CN116973189B - 一种食品检测用含水量分析装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种食品检测用含水量分析装置及其使用方法,涉及一种食品检测用的装置及其使用方法。本发明是要解决现有的食品检测用含水量分析装置对食品粉碎不彻底,导致加热不均匀,水分蒸发不彻底,从而影响测量结果的技术问题。本发明通过控制第二搅拌杆的自转方向与内壳的自转方向相反使得刀片的剪切强度加大,对食品的粉碎效果更佳;内壳的底部与电子秤之间留有空隙,在内壳自转时不会对电子秤有影响;食品在内壳中离心旋转,所以食品受热会更均匀。本发明的食品检测用含水量分析装置结构简单,成本低,经过多重粉碎和旋转加热使得水分蒸发更完全,测量准确率高,实用性强,对于食品含水量的检测有推广作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品检测用的装置及其使用方法。
背景技术
广义的食品检验是指研究和评定食品质量及其变化的一门学科,它依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和各种技术,按照制订的技术标准,如国际、国家食品卫生/安全标准,对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验,以确保产品质量合格。食品检验的内容包括对食品的感官检测,食品中营养成分、添加剂、有害物质的检测等。其中食品的含水量直接影响食品的口感和保存时长,在食品加工的过程中需要对食品的含水量进行检查,一般会使用含水量分析装置,现有的食品检测用含水量分析装置普遍采用加热食品的方式来蒸发水分来计算前后重量差值获取含水量,但是现有的食品检测用含水量分析装置普遍对食品粉碎不彻底,导致加热不均匀,有可能水分蒸发不彻底,从而影响测量结果。
发明内容
本发明是要解决现有的食品检测用含水量分析装置对食品粉碎不彻底,导致加热不均匀,水分蒸发不彻底,从而影响测量结果的技术问题,而提供一种食品检测用含水量分析装置及其使用方法。
本发明的食品检测用含水量分析装置是由外壳1、第一电机2、第一搅拌杆3、主动齿轮4、内壳5、电动伸缩杆6、电子秤7、从动齿轮8、刀片9、第二搅拌杆10、第二电机11、粉碎箱体12、第一碾碎轮13、第二碾碎轮14、第三电机、第四电机和控制器组成;
所述的外壳1外壁顶部分别设置一个第一电机2和第二电机11,第一电机2的下部连接第一搅拌杆3,第一搅拌杆3设置在外壳1的内部,第一搅拌杆3的底部与主动齿轮4的中心点连接;
所述的外壳1的内壁底面上均匀设置多个电动伸缩杆6,电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,多个电动伸缩杆6合围区域的中心处固定一个电子秤7,电动伸缩杆6收缩到最低处时顶部低于电子秤7的上表面;在电子秤7的正上方设置一个内壳5,内壳5的底部落在电动伸缩杆6的顶部,当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间有间隙;内壳5为封闭结构,内壳5的内壁上均匀设置电阻丝,内壳5的外侧壁上设置从动齿轮8,从动齿轮8与主动齿轮4咬合;第二电机11的下部连接第二搅拌杆10,第二搅拌杆10设置在外壳1和内壳5的内部,第二搅拌杆10的中下部均匀设置多个刀片9,刀片9均设置在内壳5的内部;当从动齿轮8与主动齿轮4咬合时,最上方的刀片9距离内壳5的内璧顶面的距离H大于当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间的间隙的距离;
所述的外壳1外壁顶部还设置有粉碎箱体12,粉碎箱体12从外壳1的顶部贯穿至外壳1的内部,粉碎箱体12的底部出料口与内壳5的顶部入料口连通;粉碎箱体12的内部顶部设置两个等高的第一碾碎轮13和第二碾碎轮14,第一碾碎轮13和第二碾碎轮14分别与第三电机和第四电机连接;粉碎箱体12的顶部设置投料口12-1;在外壳1和内壳5的顶部均设置有出气口;
控制器的信号输出端分别与电阻丝、第一电机2、电动伸缩杆6、第二电机11、第三电机和第四电机的信号输入端连接。
本发明的食品检测用含水量分析装置的使用方法如下:通过控制器启动第三电机和第四电机,分别带动第一碾碎轮13和第二碾碎轮14转动且两者向相反的方向自转;通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转;通过控制器启动第二电机11带动第二搅拌杆10自转,第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,由于电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,所以在内壳5与电动伸缩杆6为点接触,内壳5自转时受到电动伸缩杆6的阻力较小,能量损失小;内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,在内壳5自转时不会对电子秤7有影响;
将待检测含水量的食品从投料口12-1投入粉碎箱体12中,首先受到第一碾碎轮13和第二碾碎轮14的挤压粉碎,顺着粉碎箱体12进入到内壳5中,在内壳5中第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反使得刀片9的剪切强度加大,对食品的粉碎效果更佳;粉碎结束后,通过控制器将所有电机关闭,降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M1;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转,启动电阻丝对内壳5的内部进行加热,使得水分蒸发,水蒸气从外壳1和内壳5的出气口排出;由于食品在内壳5中离心旋转,所以食品受热会更均匀;待加热结束后,通过控制器将第一电机2关闭,通过控制器降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M2,M1-M2即为此食品的含水质量。
本发明的食品检测用含水量分析装置结构简单,成本低,所用部件均为市面上常规的部件,且设计精妙,经过多重粉碎和旋转加热使得水分蒸发更完全,测量准确率高,实用性强,对于食品含水量的检测有推广作用。
附图说明
图1为具体实施方式一的食品检测用含水量分析装置的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式为一种食品检测用含水量分析装置,如图1所示,具体是由食品检测用含水量分析装置是由外壳1、第一电机2、第一搅拌杆3、主动齿轮4、内壳5、电动伸缩杆6、电子秤7、从动齿轮8、刀片9、第二搅拌杆10、第二电机11、粉碎箱体12、第一碾碎轮13、第二碾碎轮14、第三电机、第四电机和控制器组成;
所述的外壳1外壁顶部分别设置一个第一电机2和第二电机11,第一电机2的下部连接第一搅拌杆3,第一搅拌杆3设置在外壳1的内部,第一搅拌杆3的底部与主动齿轮4的中心点连接;
所述的外壳1的内壁底面上均匀设置多个电动伸缩杆6,电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,多个电动伸缩杆6合围区域的中心处固定一个电子秤7,电动伸缩杆6收缩到最低处时顶部低于电子秤7的上表面;在电子秤7的正上方设置一个内壳5,内壳5的底部落在电动伸缩杆6的顶部,当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间有间隙;内壳5为封闭结构,内壳5的内壁上均匀设置电阻丝,内壳5的外侧壁上设置从动齿轮8,从动齿轮8与主动齿轮4咬合;第二电机11的下部连接第二搅拌杆10,第二搅拌杆10设置在外壳1和内壳5的内部,第二搅拌杆10的中下部均匀设置多个刀片9,刀片9均设置在内壳5的内部;当从动齿轮8与主动齿轮4咬合时,最上方的刀片9距离内壳5的内璧顶面的距离H大于当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间的间隙的距离;
所述的外壳1外壁顶部还设置有粉碎箱体12,粉碎箱体12从外壳1的顶部贯穿至外壳1的内部,粉碎箱体12的底部出料口与内壳5的顶部入料口连通;粉碎箱体12的内部顶部设置两个等高的第一碾碎轮13和第二碾碎轮14,第一碾碎轮13和第二碾碎轮14分别与第三电机和第四电机连接;粉碎箱体12的顶部设置投料口12-1;在外壳1和内壳5的顶部均设置有出气口;
控制器的信号输出端分别与电阻丝、第一电机2、电动伸缩杆6、第二电机11、第三电机和第四电机的信号输入端连接。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述的外壳1为封闭结构。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是:所述的外壳1的侧壁上设置有柜门。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:所述的内壳5为透明结构便于观察内部情况。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式四不同的是:所述的第一电机2为伺服电机。其他与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式五不同的是:所述的第二电机11为伺服电机。其他与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式六不同的是:所述的刀片3设置有刀刃。其他与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式七不同的是:所述的电动伸缩杆6的顶部的圆弧结构的材质为不锈钢。其他与具体实施方式七相同。
具体实施方式九:本实施方式为具体实施方式一的食品检测用含水量分析装置的使用方法,具体如下:通过控制器启动第三电机和第四电机,分别带动第一碾碎轮13和第二碾碎轮14转动且两者向相反的方向自转;通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转;通过控制器启动第二电机11带动第二搅拌杆10自转,第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,由于电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,所以在内壳5与电动伸缩杆6为点接触,内壳5自转时受到电动伸缩杆6的阻力较小,能量损失小;内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,在内壳5自转时不会对电子秤7有影响;
将待检测含水量的食品从投料口12-1投入粉碎箱体12中,首先受到第一碾碎轮13和第二碾碎轮14的挤压粉碎,顺着粉碎箱体12进入到内壳5中,在内壳5中第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反使得刀片9的剪切强度加大,对食品的粉碎效果更佳;粉碎结束后,通过控制器将所有电机关闭,降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M1;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转,启动电阻丝对内壳5的内部进行加热,使得水分蒸发,水蒸气从外壳1和内壳5的出气口排出;由于食品在内壳5中离心旋转,所以食品受热会更均匀;待加热结束后,通过控制器将第一电机2关闭,通过控制器降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M2,M1-M2即为此食品的含水质量。
用以下试验对本发明进行验证:
试验一:本试验为一种食品检测用含水量分析装置,如图1所示,具体是由食品检测用含水量分析装置是由外壳1、第一电机2、第一搅拌杆3、主动齿轮4、内壳5、电动伸缩杆6、电子秤7、从动齿轮8、刀片9、第二搅拌杆10、第二电机11、粉碎箱体12、第一碾碎轮13、第二碾碎轮14、第三电机、第四电机和控制器组成;所述的第一电机2为伺服电机;所述的第二电机11为伺服电机;所述的刀片3设置有刀刃;
所述的外壳1外壁顶部分别设置一个第一电机2和第二电机11,第一电机2的下部连接第一搅拌杆3,第一搅拌杆3设置在外壳1的内部,第一搅拌杆3的底部与主动齿轮4的中心点连接;所述的外壳1为封闭结构;所述的外壳1的侧壁上设置有柜门;
所述的外壳1的内壁底面上均匀设置多个电动伸缩杆6,电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,多个电动伸缩杆6合围区域的中心处固定一个电子秤7,电动伸缩杆6收缩到最低处时顶部低于电子秤7的上表面;在电子秤7的正上方设置一个内壳5,内壳5的底部落在电动伸缩杆6的顶部,当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间有间隙;内壳5为封闭结构,内壳5的内壁上均匀设置电阻丝,内壳5的外侧壁上设置从动齿轮8,从动齿轮8与主动齿轮4咬合;第二电机11的下部连接第二搅拌杆10,第二搅拌杆10设置在外壳1和内壳5的内部,第二搅拌杆10的中下部均匀设置多个刀片9,刀片9均设置在内壳5的内部;当从动齿轮8与主动齿轮4咬合时,最上方的刀片9距离内壳5的内璧顶面的距离H大于当电动伸缩杆6伸长时内壳5的底部与电子秤7之间的间隙的距离;所述的内壳5为透明结构便于观察内部情况;所述的电动伸缩杆6的顶部的圆弧结构的材质为不锈钢;
所述的外壳1外壁顶部还设置有粉碎箱体12,粉碎箱体12从外壳1的顶部贯穿至外壳1的内部,粉碎箱体12的底部出料口与内壳5的顶部入料口连通;粉碎箱体12的内部顶部设置两个等高的第一碾碎轮13和第二碾碎轮14,第一碾碎轮13和第二碾碎轮14分别与第三电机和第四电机连接;粉碎箱体12的顶部设置投料口12-1;在外壳1和内壳5的顶部均设置有出气口;
控制器的信号输出端分别与电阻丝、第一电机2、电动伸缩杆6、第二电机11、第三电机和第四电机的信号输入端连接。
试验一的食品检测用含水量分析装置的使用方法如下:通过控制器启动第三电机和第四电机,分别带动第一碾碎轮13和第二碾碎轮14转动且两者向相反的方向自转;通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转;通过控制器启动第二电机11带动第二搅拌杆10自转,第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,由于电动伸缩杆6的顶部为圆弧结构,所以在内壳5与电动伸缩杆6为点接触,内壳5自转时受到电动伸缩杆6的阻力较小,能量损失小;内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,在内壳5自转时不会对电子秤7有影响;
将待检测含水量的食品从投料口12-1投入粉碎箱体12中,首先受到第一碾碎轮13和第二碾碎轮14的挤压粉碎,顺着粉碎箱体12进入到内壳5中,在内壳5中第二搅拌杆10的自转方向与内壳5的自转方向相反使得刀片9的剪切强度加大,对食品的粉碎效果更佳;粉碎结束后,通过控制器将所有电机关闭,降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M1;通过控制器使得电动伸缩杆6顶起内壳5使得内壳5的底部与电子秤7之间留有空隙,通过控制器启动第一电机2带动主动齿轮4自转,主动齿轮4带动从动齿轮8自转使得内壳5进行高速自转,启动电阻丝对内壳5的内部进行加热,使得水分蒸发,水蒸气从外壳1和内壳5的出气口排出;由于食品在内壳5中离心旋转,所以食品受热会更均匀;待加热结束后,通过控制器将第一电机2关闭,通过控制器降低电动伸缩杆6至内壳5落在电子称7上进行称重得到重量M2,M1-M2即为此食品的含水质量。
本试验的食品检测用含水量分析装置结构简单,成本低,所用部件均为市面上常规的部件,且设计精妙,经过多重粉碎和旋转加热使得水分蒸发更完全,测量准确率高,实用性强,对于食品含水量的检测有推广作用。
Claims (8)
1.一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于食品检测用含水量分析装置是由外壳(1)、第一电机(2)、第一搅拌杆(3)、主动齿轮(4)、内壳(5)、电动伸缩杆(6)、电子秤(7)、从动齿轮(8)、刀片(9)、第二搅拌杆(10)、第二电机(11)、粉碎箱体(12)、第一碾碎轮(13)、第二碾碎轮(14)、第三电机、第四电机和控制器组成;
所述的外壳(1)外壁顶部分别设置一个第一电机(2)和第二电机(11),第一电机(2)的下部连接第一搅拌杆(3),第一搅拌杆(3)设置在外壳(1)的内部,第一搅拌杆(3)的底部与主动齿轮(4)的中心点连接;
所述的外壳(1)的内壁底面上均匀设置多个电动伸缩杆(6),电动伸缩杆(6)的顶部为圆弧结构,多个电动伸缩杆(6)合围区域的中心处固定一个电子秤(7),电动伸缩杆(6)收缩到最低处时顶部低于电子秤(7)的上表面;在电子秤(7)的正上方设置一个内壳(5),内壳(5)的底部落在电动伸缩杆(6)的顶部,当电动伸缩杆(6)伸长时内壳(5)的底部与电子秤(7)之间有间隙;内壳(5)为封闭结构,内壳(5)的内壁上均匀设置电阻丝,内壳(5)的外侧壁上设置从动齿轮(8),从动齿轮(8)与主动齿轮(4)咬合;第二电机(11)的下部连接第二搅拌杆(10),第二搅拌杆(10)设置在外壳(1)和内壳(5)的内部,第二搅拌杆(10)的中下部均匀设置多个刀片(9),刀片(9)均设置在内壳(5)的内部;当从动齿轮(8)与主动齿轮(4)咬合时,最上方的刀片(9)距离内壳(5)的内璧顶面的距离H大于当电动伸缩杆(6)伸长时内壳(5)的底部与电子秤(7)之间的间隙的距离;
所述的外壳(1)外壁顶部还设置有粉碎箱体(12),粉碎箱体(12)从外壳(1)的顶部贯穿至外壳(1)的内部,粉碎箱体(12)的底部出料口与内壳(5)的顶部入料口连通;粉碎箱体(12)的内部顶部设置两个等高的第一碾碎轮(13)和第二碾碎轮(14),第一碾碎轮(13)和第二碾碎轮(14)分别与第三电机和第四电机连接;粉碎箱体(12)的顶部设置投料口(12-1);在外壳(1)和内壳(5)的顶部均设置有出气口;
控制器的信号输出端分别与电阻丝、第一电机(2)、电动伸缩杆(6)、第二电机(11)、第三电机和第四电机的信号输入端连接;
所述的一种食品检测用含水量分析装置的使用方法如下:通过控制器启动第三电机和第四电机,分别带动第一碾碎轮(13)和第二碾碎轮(14)转动且第一碾碎轮(13)和第二碾碎轮(14)向相反的方向自转;通过控制器启动第一电机(2)带动主动齿轮(4)自转,主动齿轮(4)带动从动齿轮(8)自转使得内壳(5)进行高速自转;通过控制器启动第二电机(11)带动第二搅拌杆(10)自转,第二搅拌杆(10)的自转方向与内壳(5)的自转方向相反;通过控制器使得电动伸缩杆(6)顶起内壳(5)使得内壳(5)的底部与电子秤(7)之间留有空隙;内壳(5)的底部与电子秤(7)之间留有空隙;
将待检测含水量的食品从投料口(12-1)投入粉碎箱体(12)中,首先受到第一碾碎轮(13)和第二碾碎轮(14)的挤压粉碎,顺着粉碎箱体(12)进入到内壳(5)中,在内壳(5)中第二搅拌杆(10)的自转方向与内壳(5)的自转方向相反使得刀片(9)的剪切强度加大;粉碎结束后,通过控制器将所有电机关闭,降低电动伸缩杆(6)至内壳(5)落在电子秤(7)上进行称重得到重量M1;通过控制器使得电动伸缩杆(6)顶起内壳(5)使得内壳(5)的底部与电子秤(7)之间留有空隙,然后通过控制器启动第一电机(2)带动主动齿轮(4)自转,主动齿轮(4)带动从动齿轮(8)自转使得内壳(5)进行高速自转,启动电阻丝对内壳(5)的内部进行加热,使得水分蒸发,水蒸气从外壳(1)和内壳(5)的出气口排出;待加热结束后,通过控制器将第一电机(2)关闭,通过控制器降低电动伸缩杆(6)至内壳(5)落在电子秤(7)上进行称重得到重量M2,M1-M2即为此食品的含水质量。
2.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的外壳(1)为封闭结构。
3.根据权利要求2所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的外壳(1)的侧壁上设置有柜门。
4.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的内壳(5)为透明结构。
5.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的第一电机(2)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的第二电机(11)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的刀片(9)设置有刀刃。
8.根据权利要求1所述的一种食品检测用含水量分析装置,其特征在于所述的电动伸缩杆(6)的顶部的圆弧结构的材质为不锈钢。
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- 2023-07-14 CN CN202310867029.9A patent/CN116973189B/zh active Active
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