CN114100810A - 一种食品安全检测用样品破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品安全检测用样品破碎装置，包括往复型罐式破碎研磨装置、臭氧喷雾清洁烘干装置、挤压式进料预破碎装置、往复式连杆驱动装置、顶部横移支撑装置、底部横移支撑装置和支撑固定装置。本发明属于食品检测装置技术领域，具体是一种食品安全检测用样品破碎装置，创造性地设置了往复型罐式破碎研磨装置，将物理或化学参数改变原理(改变某个对象或系统的属性)和借助中介物原理(使用中间物体来传递或执行一个动作)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，又结合了热胀冷缩原理，将破碎凸点作为中间物体，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题。

Description

一种食品安全检测用样品破碎装置
技术领域
本发明属于食品检测装置技术领域，具体是指一种食品安全检测用样品破碎装置。
背景技术
食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，食品安全问题不但影响广大人民群众的生命财产，而且还制约着整个国家的经济发展。进行食品安全检测前需要对食品的样品进行破碎，得到符合检测要求的样品尺寸，目前的食品破碎方式主要采用人工切割、按压和手捣等，这些方法破碎效率较低，而现有的破碎机在使用中又存在着各种问题。
当采用人工的方式对含毒食品样品进行破碎时，工作人员容易接触到食品中所含的有毒物质，对身体造成一定程度的损害，尤其当食品样品中含有强毒性物质时，工作人员所处的工作环境变得更加危险；当对多组食品样品进行破碎时，大多采用固体破碎用具，食品残渣容易粘附在固体破碎用具上，不易清理，不仅影响了下一组食品样品的破碎，而且食品残渣会影响后续样品的检测结果，造成检测结果的不准确；在采用手工或现有破碎装置对食品样品进行破碎时，样品破碎较不均匀，大部分样品尺寸难以满足检测需要，造成了极大的浪费；现有破碎装置在破碎样品后，容易产生堵塞问题，样品残渣残留在装置内部死角，严重影响了装置的正常使用；现有破碎装置缺少清洁消毒功能，食品样品中的有毒物质容易污染装置内部环境，造成检测结果的不准确；当采用人工方式对破碎装置进行清洗后，装置内部残留有大量水渍，需要长时间的放置晾干，严重影响了装置的连续使用，而且存在大量清洗死角，清洗效果较差。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种食品安全检测用样品破碎装置，针对既要用固体破碎用具破碎食品样品(冲击力大，破碎效率高)，又不能用固体破碎用具破碎食品样品(容易粘附食品残渣，影响装置正常使用)的矛盾特性，创造性地设置了往复型罐式破碎研磨装置，将物理或化学参数改变原理(改变某个对象或系统的属性)和借助中介物原理(使用中间物体来传递或执行一个动作)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，又结合了热胀冷缩原理，将破碎凸点作为中间物体，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题；针对既要用水清洗破碎装置(水的清洗效率高，清洁环保，对人体无害)，又不能用水清洗破碎装置(需要长时间的放置晾干，影响装置的连续使用)的矛盾特性，创造性地设置了臭氧喷雾清洁烘干装置，将物理或化学参数改变原理(改变某个对象或系统的属性)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，又结合了文丘里效应原理，实现了破碎装置的高效清洗、杀菌、消毒和烘干，避免了装置内部产生清洗死角和内部堵塞的现象，极大提高了破碎装置的使用效率，解决了现有技术难以解决的既要用水清洗破碎装置，又不能用水清洗破碎装置的矛盾性技术难题；针对食品样品破碎不均匀的问题，创造性地设置了挤压式进料预破碎装置，将预先作用原理(预先对物体施加必要的改变)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，进料时采用网格切刀预先对食品样品进行切割，极大提高了食品样品破碎的均匀性。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种食品安全检测用样品破碎装置，包括往复型罐式破碎研磨装置、臭氧喷雾清洁烘干装置、挤压式进料预破碎装置、往复式连杆驱动装置、顶部横移支撑装置、底部横移支撑装置和支撑固定装置，往复型罐式破碎研磨装置设于支撑固定装置上，挤压式进料预破碎装置设于往复型罐式破碎研磨装置上，往复式连杆驱动装置设于支撑固定装置上，顶部横移支撑装置设于支撑固定装置上，臭氧喷雾清洁烘干装置设于顶部横移支撑装置上，底部横移支撑装置设于支撑固定装置上，往复型罐式破碎研磨装置包括破碎装置和研磨装置，破碎装置设于支撑固定装置上，研磨装置设于破碎装置上。
进一步地，破碎装置包括破碎仓、连接杆一、连接块一、连接杆二、破碎机锤头、破碎凸点、伸缩底板和开口，破碎仓设于研磨装置上，连接杆一固定连接设于连接块一上，连接块一设于破碎机锤头的空腔内，破碎机锤头设于破碎仓内，连接杆二固定连接设于连接块一上，连接杆二固定连接设于破碎机锤头内壁上，破碎凸点设于破碎机锤头一侧外壁上，利用热胀冷缩原理，破碎凸点受热后膨胀，可有效去除粘附在破碎机锤头上的食品碎屑，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题，伸缩底板设于破碎仓侧壁上，伸缩底板能够自由伸缩，可控制食品样品进入到研磨装置内，开口设于破碎仓侧壁上。
进一步地，研磨装置包括研磨仓、研磨电机一、研磨电机二、研磨锟一、研磨锟二、辊轴一、辊轴二和过滤网，研磨仓设于破碎仓下端，研磨锟一和研磨锟二设于研磨仓内，辊轴一从研磨锟一的空腔内穿过，辊轴一的一端与研磨电机一转动连接，辊轴一的另一端与研磨仓内壁转动连接，研磨电机一设于研磨仓外壁上，研磨锟二设于研磨锟一下方，辊轴二从研磨锟二的空腔内穿过，辊轴二的一端与研磨电机二转动连接，辊轴二的另一端与研磨仓内壁转动连接，研磨电机二设于研磨仓外壁上，过滤网设于研磨仓底部，研磨锟一和研磨锟二对破碎后的食品样品进行研磨，提高了食品样品破碎的均匀性。
进一步地，臭氧喷雾清洁烘干装置包括液压柱一、固定板、储水箱、单吸泵一、出水管一、文丘里管、出水管二、四通管、水雾喷头、隔温板、热风机、出风口、清洁箱、缓冲板、臭氧储存箱、单吸泵二和出气管，液压柱一设于清洁箱顶部内壁上，固定板设于液压柱一上，储水箱设于固定板上，单吸泵一设于储水箱上，出水管一设于单吸泵一上，文丘里管设于出水管二上，四通管设于出水管二上，水雾喷头设于四通管上，臭氧储存箱设于储水箱一侧，单吸泵二设于储水箱上，出气管设于单吸泵二上，出气管的一端与文丘里管连接，利用文丘里原理，加快水的流速，使水流快速与臭氧混合形成臭氧水，极大提高了臭氧水的混合效率，实现了装置的高效清洗、杀菌、消毒和烘干，避免了装置内部产生堵塞，解决了现有技术难以解决的既要用水清洗破碎装置，又不能用水清洗破碎装置的矛盾性技术难题，热风机设于固定板上，隔温板设于储水箱和热风机之间，出风口设于热风机上，缓冲板设于清洁箱下端内壁上。
进一步地，挤压式进料预破碎装置包括漏斗式进料仓、进料口一、进料竖管、进料斜管、进料口二、压料仓、液压柱二、压料板和网格切刀，压料仓设于破碎装置上，液压柱二设于压料仓顶部内壁上，压料板设于液压柱二上，网格切刀固定连接设于压料仓内壁上，网格切刀设于压料板下方，利用预设的网格切刀和压料板预先对食品样品进行挤压切割，极大提高了食品样品破碎的均匀性和破碎效率，进料口二设于压料仓侧壁上，进料斜管设于进料口二上，进料竖管设于进料斜管上，漏斗式进料仓设于进料竖管上，进料口一设于漏斗式进料仓上。
进一步地，往复式连杆驱动装置包括支撑座、驱动电机座、驱动电机、安装座、转杆一、连接板、转杆二和连接块二，支撑座设于支撑固定装置上，驱动电机座设于支撑座上，驱动电机设于驱动电机座上，安装座设于支撑固定装置上，转杆一转动连接设于安装座上，转杆一的一端与驱动电机转动连接，连接板固定连接设于转杆一上，转杆二固定连接设于连接板上，连接块二转动连接设于转杆二上。
进一步地，顶部横移支撑装置包括安装支撑立板、顶部导向轴、顶部横移板、顶部丝杆、顶部丝杆螺母、顶部缓冲垫、顶部电机座、顶部驱动电机、顶部联轴器和固定吊杆，安装支撑立板设于支撑固定装置上，顶部导向轴设于安装支撑立板上，顶部电机座设于安装支撑立板上，顶部驱动电机设于顶部电机座上，顶部丝杆的一端与顶部驱动电机转动连接，顶部联轴器设于顶部丝杆上，顶部丝杆螺母设于顶部丝杆上，顶部丝杆、顶部丝杆螺母和顶部导向轴从顶部横移板空腔内穿过，顶部缓冲垫设于安装支撑立板上，顶部丝杆和顶部导向轴从顶部缓冲垫空腔内穿过，固定吊杆固定连接设于顶部横移板上。
进一步地，底部横移支撑装置包括底部安装板、底部导向轴、底部横移板、底部丝杆、底部丝杆螺母、底部缓冲垫、收集槽、底部电机座、底部驱动电机和底部联轴器，底部安装板设于支撑固定装置上，底部导向轴设于底部安装板上，底部电机座设于支撑固定装置侧壁上，底部驱动电机设于底部电机座上，底部丝杆的一端与底部驱动电机转动连接，底部联轴器设于底部丝杆上，底部丝杆螺母设于底部丝杆上，底部丝杆、底部丝杆螺母和底部导向轴从底部横移板空腔内穿过，底部缓冲垫设于底部安装板上，底部丝杆和底部导向轴从底部缓冲垫空腔内穿过，收集槽设于底部横移板上。
进一步地，支撑固定装置包括支撑底板、支撑柱、支撑架和固定支撑杆，支撑柱设于支撑底板上，支撑架设于支撑柱上，固定支撑杆设于支撑架上。
优选地，安装支撑立板上设有中央控制器，实现装置的自动破碎、研磨、清洗、杀菌、消毒和烘干等功能，控制器型号为STC89C52。
为了便于破碎凸点长时间变形后仍具有良好的热胀冷缩性质，优选地，破碎凸点为高分子形状记忆材料。
为了便于破碎机锤头和压料板高效挤压食品样品并延长其使用年限，优选地，破碎机锤头和压料板为防锈铝合金材料。
为了提高缓冲板的缓冲保护作用，优选地，缓冲板为橡胶弹簧材料。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出了一种食品安全检测用样品破碎装置，针对既要用固体破碎用具破碎食品样品(冲击力大，破碎效率高)，又不能用固体破碎用具破碎食品样品(容易粘附食品残渣，影响装置正常使用)的矛盾特性，创造性地设置了往复型罐式破碎研磨装置，将物理或化学参数改变原理(改变某个对象或系统的属性)和借助中介物原理(使用中间物体来传递或执行一个动作)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，又结合了热胀冷缩原理，将破碎凸点作为中间物体，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题；针对既要用水清洗破碎装置(水的清洗效率高，清洁环保，对人体无害)，又不能用水清洗破碎装置(需要长时间的放置晾干，影响装置的连续使用)的矛盾特性，创造性地设置了臭氧喷雾清洁烘干装置，将物理或化学参数改变原理(改变某个对象或系统的属性)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，又结合了文丘里效应原理，实现了破碎装置的高效清洗、杀菌、消毒和烘干，避免了装置内部产生清洗死角和内部堵塞的现象，极大提高了破碎装置的使用效率，解决了现有技术难以解决的既要用水清洗破碎装置，又不能用水清洗破碎装置的矛盾性技术难题；针对食品样品破碎不均匀的问题，创造性地设置了挤压式进料预破碎装置，将预先作用原理(预先对物体施加必要的改变)的技术理论运用到食品检测装置技术领域，进料时采用网格切刀预先对食品样品进行切割，极大提高了食品样品破碎的均匀性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图A；
图3为本发明的侧视图B；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的底部横移支撑装置的整体结构示意图；
图6为本发明的顶部横移支撑装置的整体结构示意图；
图7为本发明的臭氧喷雾清洁烘干装置的整体结构示意图A；
图8为本发明的臭氧喷雾清洁烘干装置的整体结构示意图B；
图9为本发明的挤压式进料预破碎装置的整体结构示意图；
图10为本发明的往复型罐式破碎研磨装置的整体结构示意图A；
图11为本发明的往复型罐式破碎研磨装置的整体结构示意图B；
图12为本发明的研磨装置的整体结构示意图；
图13为本发明的原理框图；
图14为本发明的臭氧喷雾清洁烘干装置的模块电路图。
其中，1、往复型罐式破碎研磨装置，101、破碎装置，102、研磨装置，103、破碎仓，104、连接杆一，105、连接块一，106、连接杆二，107、破碎机锤头，108、破碎凸点，109、研磨仓，110、研磨电机一，111、研磨电机二，112、研磨锟一，113、研磨锟二，114、辊轴一，115、辊轴二，116、过滤网，117、伸缩底板，118、开口，2、臭氧喷雾清洁烘干装置，201、液压柱一，202、固定板，203、储水箱，204、单吸泵一，205、出水管一，206、文丘里管，207、出水管二，208、四通管，209、水雾喷头，210、隔温板，211、热风机，212、出风口，213、清洁箱，214、缓冲板，215、臭氧储存箱，216、单吸泵二，217、出气管，3、挤压式进料预破碎装置，301、漏斗式进料仓，302、进料口一，303、进料竖管，304、进料斜管，305、进料口二，306、压料仓，307、液压柱二，308、压料板，309、网格切刀，4、往复式连杆驱动装置，401、支撑座，402、驱动电机座，403、驱动电机，404、安装座，405、转杆一，406、转杆一，407、转杆二，408、连接块二，5、顶部横移支撑装置，501、安装支撑立板，502、顶部导向轴，503、顶部横移板，504、顶部丝杆，505、顶部丝杆螺母，506、顶部缓冲垫，507、顶部电机座，508、顶部驱动电机，509、顶部联轴器，510、固定吊杆，6、底部横移支撑装置，601、底部安装板，602、底部导向轴，603、底部横移板，604、底部丝杆，605、底部丝杆螺母，606、底部缓冲垫，607、收集槽，608、底部电机座，609、底部驱动电机，610、底部联轴器，7、支撑固定装置，701、支撑底板，702、支撑柱，703、支撑架，704、固定支撑杆。
在图14的控制电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，C5为电容，S为开关按键，Q为电加热器，P1为研磨电机一与中央控制器的连接口，P2为研磨电机二与中央控制器的连接口，P3为驱动电机与中央控制器的连接口，P4为顶部驱动电机与中央控制器的连接口，P5为底部驱动电机与中央控制器的连接口。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的一个新的实施例，如图1-图4所示，本发明提出了一种食品安全检测用样品破碎装置，包括往复型罐式破碎研磨装置1、臭氧喷雾清洁烘干装置2、挤压式进料预破碎装置3、往复式连杆驱动装置4、顶部横移支撑装置5、底部横移支撑装置6和支撑固定装置7，往复型罐式破碎研磨装置1设于支撑固定装置7上，挤压式进料预破碎装置3设于往复型罐式破碎研磨装置1上，往复式连杆驱动装置4设于支撑固定装置7上，顶部横移支撑装置5设于支撑固定装置7上，臭氧喷雾清洁烘干装置2设于顶部横移支撑装置5上，底部横移支撑装置6设于支撑固定装置7上，往复型罐式破碎研磨装置1包括破碎装置101和研磨装置102，破碎装置101设于支撑固定装置7上，研磨装置102设于破碎装置101上。
如图10和图11所示，破碎装置101包括破碎仓103、连接杆一104、连接块一105、连接杆二106、破碎机锤头107、破碎凸点108、伸缩底板117和开口118，破碎仓103设于研磨装置102上，连接杆一104固定连接设于连接块一105上，连接块一105设于破碎机锤头107的空腔内，破碎机锤头107设于破碎仓103内，连接杆二106固定连接设于连接块一105上，连接杆二106固定连接设于破碎机锤头107内壁上，破碎凸点108设于破碎机锤头107一侧外壁上，利用热胀冷缩原理，破碎凸点108受热后膨胀，可有效去除粘附在破碎机锤头107上的食品碎屑，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题，伸缩底板117设于破碎仓103侧壁上，伸缩底板117能够自由伸缩，可控制食品样品进入到研磨装置102内，开口118设于破碎仓103侧壁上。
如图12所示，研磨装置102包括研磨仓109、研磨电机一110、研磨电机二111、研磨锟一112、研磨锟二113、辊轴一114、辊轴二115和过滤网116，研磨仓109设于破碎仓103下端，研磨锟一112和研磨锟二113设于研磨仓109内，辊轴一114从研磨锟一112的空腔内穿过，辊轴一114的一端与研磨电机一110转动连接，辊轴一114的另一端与研磨仓109内壁转动连接，研磨电机一110设于研磨仓109外壁上，研磨锟二113设于研磨锟一112下方，辊轴二115从研磨锟二113的空腔内穿过，辊轴二115的一端与研磨电机二111转动连接，辊轴二115的另一端与研磨仓109内壁转动连接，研磨电机二111设于研磨仓109外壁上，过滤网116设于研磨仓109底部，研磨锟一112和研磨锟二113对破碎后的食品样品进行研磨，提高了食品样品破碎的均匀性。
如图7和图8所示，臭氧喷雾清洁烘干装置2包括液压柱一201、固定板202、储水箱203、单吸泵一204、出水管一205、文丘里管206、出水管二207、四通管208、水雾喷头209、隔温板210、热风机211、出风口212、清洁箱213、缓冲板214、臭氧储存箱215、单吸泵二216和出气管217，液压柱一201设于清洁箱213顶部内壁上，固定板202设于液压柱一201上，储水箱203设于固定板202上，单吸泵一204设于储水箱203上，出水管一205设于单吸泵一204上，文丘里管206设于出水管二207上，四通管208设于出水管二207上，水雾喷头209设于四通管208上，臭氧储存箱215设于储水箱203一侧，单吸泵二216设于储水箱203上，出气管217设于单吸泵二216上，出气管217的一端与文丘里管206连接，利用文丘里原理，加快水的流速，使水流快速与臭氧混合形成臭氧水，极大提高了臭氧水的混合效率，实现了装置的高效清洗、杀菌、消毒和烘干，避免了装置内部产生堵塞，解决了现有技术难以解决的既要用水清洗破碎装置，又不能用水清洗破碎装置的矛盾性技术难题，热风机211设于固定板202上，隔温板210设于储水箱203和热风机211之间，出风口212设于热风机211上，缓冲板214设于清洁箱213下端内壁上。
如图9所示，挤压式进料预破碎装置3包括漏斗式进料仓301、进料口一302、进料竖管303、进料斜管304、进料口二305、压料仓306、液压柱二307、压料板308和网格切刀309，压料仓306设于破碎装置101上，液压柱二307设于压料仓306顶部内壁上，压料板308设于液压柱二307上，网格切刀309固定连接设于压料仓306内壁上，网格切刀309设于压料板308下方，利用预设的网格切刀309和压料板308预先对食品样品进行挤压切割，极大提高了食品样品破碎的均匀性和破碎效率，进料口二305设于压料仓306侧壁上，进料斜管304设于进料口二305上，进料竖管303设于进料斜管304上，漏斗式进料仓301设于进料竖管303上，进料口一302设于漏斗式进料仓301上。
如图10和图11所示，往复式连杆驱动装置4包括支撑座401、驱动电机座402、驱动电机403、安装座404、转杆一405、连接板406、转杆二407和连接块二408，支撑座401设于支撑固定装置7上，驱动电机座402设于支撑座401上，驱动电机设于驱动电机座402上，安装座404设于支撑固定装置7上，转杆一405转动连接设于安装座404上，转杆一405的一端与驱动电机403转动连接，连接板406固定连接设于转杆一405上，转杆二407固定连接设于连接板406上，连接块二408转动连接设于转杆二407上。
如图6所示，顶部横移支撑装置5包括安装支撑立板501、顶部导向轴502、顶部横移板503、顶部丝杆504、顶部丝杆螺母505、顶部缓冲垫506、顶部电机座507、顶部驱动电机508、顶部联轴器509和固定吊杆510，安装支撑立板501设于支撑固定装置7上，顶部导向轴502设于安装支撑立板501上，顶部电机座507设于安装支撑立板501上，顶部驱动电机508设于顶部电机座507上，顶部丝杆504的一端与顶部驱动电机508转动连接，顶部联轴器509设于顶部丝杆504上，顶部丝杆螺母505设于顶部丝杆504上，顶部丝杆504、顶部丝杆螺母505和顶部导向轴502从顶部横移板503空腔内穿过，顶部缓冲垫506设于安装支撑立板501上，顶部丝杆504和顶部导向轴502从顶部缓冲垫506空腔内穿过，固定吊杆510固定连接设于顶部横移板503上。
如图5所示，底部横移支撑装置6包括底部安装板601、底部导向轴602、底部横移板603、底部丝杆604、底部丝杆螺母605、底部缓冲垫606、收集槽607、底部电机座608、底部驱动电机609和底部联轴器610，底部安装板601设于支撑固定装置7上，底部导向轴602设于底部安装板601上，底部电机座608设于支撑固定装置7侧壁上，底部驱动电机609设于底部电机座608上，底部丝杆604的一端与底部驱动电机609转动连接，底部联轴器610设于底部丝杆604上，底部丝杆螺母605设于底部丝杆604上，底部丝杆604、底部丝杆螺母605和底部导向轴602从底部横移板603空腔内穿过，底部缓冲垫606设于底部安装板601上，底部丝杆604和底部导向轴602从底部缓冲垫606空腔内穿过，收集槽607设于底部横移板603上。
如图1-图4所示，支撑固定装置7包括支撑底板701、支撑柱702、支撑架703和固定支撑杆704，支撑柱702设于支撑底板701上，支撑架703设于支撑柱702上，固定支撑杆704设于支撑架703上。
优选地，安装支撑立板501上设有中央控制器，实现装置的自动破碎、研磨、清洗、杀菌、消毒和烘干等功能，控制器型号为STC89C52。
为了便于破碎凸点108长时间变形后仍保持良好的热胀冷缩性质，优选地，破碎凸点108为高分子形状记忆材料。
为了便于破碎机锤头107和压料板308高效挤压食品样品并延长其使用年限，优选地，破碎机锤头107和压料板308为防锈铝合金材料。
为了提高缓冲板214的缓冲保护作用，优选地，缓冲板214为橡胶弹簧材料。
具体使用时，用户首先将需要破碎的食品样品放入漏斗式进料仓301上的进料口一302中，食品样品依次通过进料竖管303、进料斜管304和进料口二305进入到压料仓306内的网格切刀309上，此时液压柱二307启动，液压柱二307带动压料板308向下挤压网格切刀309上的食品样品，食品样品受到挤压和切割后形成块状均匀的样品，提高了食品样品后续破碎的均匀性，随后食品样品通过破碎仓103上方的开口118落入到破碎仓103内，此时破碎仓103下方的伸缩底板117处于闭合状态，防止食品样品继续下落，驱动电机403启动，驱动电机403带动转杆一405转动，转杆一405带动转杆二407转动，连接块二408与转杆二407之间保持转动连接，同时由于连接杆一104对连接块二408的固定作用，连接块二408不随转杆二407自由转动，而是转杆二407在连接块二408空腔内转动，同时转杆二407带动连接块二408绕着转杆一405做圆周运动，连接块二408带动连接杆一104横向往复运动，连接杆一104带动连接块一105、连接杆二106和破碎机锤头107在破碎仓103内横向往复运动，使破碎机锤头107和破碎凸点108对破碎仓103内的食品样品进行破碎，食品样品破碎完后，破碎仓103下方的伸缩底板117打开，食品样品通过破碎仓103下方的开口118落入到研磨仓109内，研磨电机一110和研磨电机二111启动，带动研磨锟一112和研磨锟二113转动，研磨锟一112和研磨锟二113对研磨仓109内的食品样品进行研磨，同时研磨锟一112和研磨锟二113下方的过滤网116可对研磨后的食品样品起到过滤作用，经过过滤后的食品样品落入到过滤网116下方的收集槽607内，底部驱动电机609启动，带动底部丝杆604和底部联轴器610转动，底部丝杆604和底部丝杆螺母605配合可使底部横移板603沿着底部导向轴602横向往复运动，底部横移板603可带动收集槽607横向往复运动，方便工作人员收取破碎后的样品，当需要对装置进行清洁消毒时，启动顶部驱动电机508，顶部驱动电机508带动顶部丝杆504和顶部联轴器509转动，顶部丝杆504和顶部丝杆螺母505配合可使顶部横移板503沿着顶部导向轴502横向往复运动，顶部横移板503带动下方的臭氧喷雾清洁烘干装置2移动至漏斗式进料仓301的正上方，此时清洁箱213底部与进料口一302紧密贴合，启动液压柱一201，带动固定板202下降，从而使下方的水雾喷头209下降进入到漏斗式进料仓301内，启动单吸泵一204和单吸泵二216，使储水箱203内的水进入到出水管一205内，出水管一205内的水随后流经文丘里管206，利用文丘里原理使水流速度加快，同时臭氧储存箱215内的臭氧通过出气管217进入到文丘里管206内，由于文丘里管206内水的流速较快，臭氧可以与水快速混合形成臭氧水，臭氧水通过出水管二207进入到四通管208内，四通管208内的臭氧水经过水雾喷头209形成臭氧喷雾，臭氧喷雾可对挤压式进料预破碎装置3和往复型罐式破碎研磨装置1内部进行全方位的清洁杀菌，残留在装置内部的水雾可以快速烘干，解决了现有技术难以解决的既要用水清洗破碎装置，又不能用水清洗破碎装置的矛盾性技术难题，清洁完毕后关闭单吸泵一204和单吸泵二216，启动热风机211，热风机211形成热风对挤压式进料预破碎装置3和往复型罐式破碎研磨装置1内残留的水渍进行烘干，同时对内部的食品残渣进行再次清洁，当热风流经破碎仓103时，破碎机锤头107上的破碎凸点108受热膨胀，可以使粘附在破碎机锤头107和破碎凸点108上的食品残渣脱离破碎机锤头107和破碎凸点108，解决了现有技术难以解决的既要用固体破碎用具破碎食品样品，又不能用固体破碎用具破碎食品样品的矛盾性技术难题，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：包括往复型罐式破碎研磨装置、臭氧喷雾清洁烘干装置、挤压式进料预破碎装置、往复式连杆驱动装置、顶部横移支撑装置、底部横移支撑装置和支撑固定装置，所述往复型罐式破碎研磨装置设于支撑固定装置上，所述挤压式进料预破碎装置设于往复型罐式破碎研磨装置上，所述往复式连杆驱动装置设于支撑固定装置上，所述顶部横移支撑装置设于支撑固定装置上，所述臭氧喷雾清洁烘干装置设于顶部横移支撑装置上，所述底部横移支撑装置设于支撑固定装置上，所述往复型罐式破碎研磨装置包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置设于支撑固定装置上，所述研磨装置设于破碎装置上。
2.根据权利要求1所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述臭氧喷雾清洁烘干装置包括液压柱一、固定板、储水箱、单吸泵一、出水管一、文丘里管、出水管二、四通管、水雾喷头、隔温板、热风机、出风口、清洁箱、缓冲板、臭氧储存箱、单吸泵二和出气管，所述液压柱一设于清洁箱顶部内壁上，所述固定板设于液压柱一上，所述储水箱设于固定板上，所述单吸泵一设于储水箱上，所述出水管一设于单吸泵一上，所述文丘里管设于出水管二上，所述四通管设于出水管二上，所述水雾喷头设于四通管上，所述臭氧储存箱设于储水箱一侧，所述单吸泵二设于储水箱上，所述出气管设于单吸泵二上，所述出气管的一端与文丘里管连接，所述热风机设于固定板上，所述隔温板设于储水箱和热风机之间，所述出风口设于热风机上，所述缓冲板设于清洁箱下端内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎仓、连接杆一、连接块一、连接杆二、破碎机锤头、破碎凸点、伸缩底板和开口，所述破碎仓设于研磨装置上，所述连接杆一固定连接设于连接块一上，所述连接块一设于破碎机锤头的空腔内，所述破碎机锤头设于破碎仓内，所述连接杆二固定连接设于连接块一上，所述连接杆二固定连接设于破碎机锤头内壁上，所述破碎凸点设于破碎机锤头一侧外壁上，所述伸缩底板设于破碎仓侧壁上，所述开口设于破碎仓侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述研磨装置包括研磨仓、研磨电机一、研磨电机二、研磨锟一、研磨锟二、辊轴一、辊轴二和过滤网，所述研磨仓设于破碎仓下端，所述研磨锟一和研磨锟二设于研磨仓内，所述辊轴一从研磨锟一的空腔内穿过，所述辊轴一的一端与研磨电机一转动连接，所述辊轴一的另一端与研磨仓内壁转动连接，所述研磨电机一设于研磨仓外壁上，所述研磨锟二设于研磨锟一下方，所述辊轴二从研磨锟二的空腔内穿过，所述辊轴二的一端与研磨电机二转动连接，所述辊轴二的另一端与研磨仓内壁转动连接，所述研磨电机二设于研磨仓外壁上，所述过滤网设于研磨仓底部。
5.根据权利要求4所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述挤压式进料预破碎装置包括漏斗式进料仓、进料口一、进料竖管、进料斜管、进料口二、压料仓、液压柱二、压料板和网格切刀，所述压料仓设于破碎装置上，所述液压柱二设于压料仓顶部内壁上，所述压料板设于液压柱二上，所述网格切刀固定连接设于压料仓内壁上，所述网格切刀设于压料板下方，所述进料口二设于压料仓侧壁上，所述进料斜管设于进料口二上，所述进料竖管设于进料斜管上，所述漏斗式进料仓设于进料竖管上，所述进料口一设于漏斗式进料仓上。
6.根据权利要求5所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述往复式连杆驱动装置包括支撑座、驱动电机座、驱动电机、安装座、转杆一、连接板、转杆二和连接块二，所述支撑座设于支撑固定装置上，所述驱动电机座设于支撑座上，所述驱动电机设于驱动电机座上，所述安装座设于支撑固定装置上，所述转杆一转动连接设于安装座上，所述转杆一的一端与驱动电机转动连接，所述连接板固定连接设于转杆一上，所述转杆二固定连接设于连接板上，所述连接块二转动连接设于转杆二上。
7.根据权利要求6所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述顶部横移支撑装置包括安装支撑立板、顶部导向轴、顶部横移板、顶部丝杆、顶部丝杆螺母、顶部缓冲垫、顶部电机座、顶部驱动电机、顶部联轴器和固定吊杆，所述安装支撑立板设于支撑固定装置上，所述顶部导向轴设于安装支撑立板上，所述顶部电机座设于安装支撑立板上，所述顶部驱动电机设于顶部电机座上，所述顶部丝杆的一端与顶部驱动电机转动连接，所述顶部联轴器设于顶部丝杆上，所述顶部丝杆螺母设于顶部丝杆上，所述顶部丝杆、顶部丝杆螺母和顶部导向轴从顶部横移板空腔内穿过，所述顶部缓冲垫设于安装支撑立板上，所述顶部丝杆和顶部导向轴从顶部缓冲垫空腔内穿过，所述固定吊杆固定连接设于顶部横移板上。
8.根据权利要求7所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述底部横移支撑装置包括底部安装板、底部导向轴、底部横移板、底部丝杆、底部丝杆螺母、底部缓冲垫、收集槽、底部电机座、底部驱动电机和底部联轴器，所述底部安装板设于支撑固定装置上，所述底部导向轴设于底部安装板上，所述底部电机座设于支撑固定装置侧壁上，所述底部驱动电机设于底部电机座上，所述底部丝杆的一端与底部驱动电机转动连接，所述底部联轴器设于底部丝杆上，所述底部丝杆螺母设于底部丝杆上，所述底部丝杆、底部丝杆螺母和底部导向轴从底部横移板空腔内穿过，所述底部缓冲垫设于底部安装板上，所述底部丝杆和底部导向轴从底部缓冲垫空腔内穿过，所述收集槽设于底部横移板上。
9.根据权利要求8所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述支撑固定装置包括支撑底板、支撑柱、支撑架和固定支撑杆，所述支撑柱设于支撑底板上，所述支撑架设于支撑柱上，所述固定支撑杆设于支撑架上。
10.根据权利要求9所述的一种食品安全检测用样品破碎装置，其特征在于：所述破碎凸点为高分子形状记忆材料，所述破碎机锤头和压料板为防锈铝合金材料，所述缓冲板为橡胶弹簧材料。
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