CN211070232U - 一种中医药材用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用型公开了一种中医药材用研磨装置,涉及制药设备技术领域。该中医药材用研磨装置,包括底板,底板顶部四个拐角处均焊接有支撑柱,且四个支撑柱底部延伸至底板下方,底板顶部中心处设置有限位槽,并且限位槽内部设置有连动杆,底板顶部位于限位槽一侧设置有第一电机盒。该中医药材用研磨装置,使用时,将待研磨的药材从第三收集隔板处投入挤压室内,使药材初次进行挤压粉碎,挤压后的碎末通过第二收集隔板进入过滤框内,进行再次粉碎,粉碎后粉末通过第一收集隔板到达研磨底座顶部的研磨槽内,再次被研磨架进行研磨细化,研磨结束后打开研磨室门板,抽出研磨底座进行研磨后的成品收集。

Description

一种中医药材用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域,具体为一种中医药材用研磨装置。
背景技术
中医药材用研磨装置是一种用于对中医使用药材进行粉碎研磨成细粉的机械设备,但是,现有技术中较多研磨设备均只能进行药材的粉碎工作,无法使粉碎后的药材能够直接被使用,还需要通过人为进行进一步的研磨细化,设备实际使用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种中医药材用研磨装置,使用后,可以对药材进行粉碎和进一步的研磨,使最终成品能够直接被使用,避免人为的研磨加工,使实际研磨效率提高,设备实际使用效果的到提升。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种中医药材用研磨装置,包括底板,所述底板顶部四个拐角处均焊接有支撑柱,且四个所述支撑柱底部延伸至底板下方,所述底板顶部中心处设置有限位槽,并且限位槽内部设置有连动杆,所述底板顶部位于限位槽一侧设置有第一电机盒,所述电机盒顶部中心处滑动贯穿有第一转轴,且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有皮带轮,所述皮带轮共设置有两个,两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带,四个所述支撑柱顶部之间焊接有研磨室,所述研磨室顶部设置有粉碎室,所述粉碎室顶部设置有挤压室。
优选的,所述研磨室一侧外表面滑动贯穿有研磨室门板,所述研磨室内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第一收集隔板,所述研磨室内部底面设置有研磨底座,所述研磨底座顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑条,并且四个支撑条顶部之间设置有隔板。
优选的,所述连动杆一端延伸至研磨底座上方,且所述连动杆顶部设置有研磨架,所述连动杆外表面位于研磨室下方套设有另一个皮带轮。
优选的,所述粉碎室内部两侧内表壁之间设置有过滤框,所述粉碎室内表壁之间靠近顶部边缘处设置有第二收集隔板,所述粉碎室一侧外表面焊接有第一支撑块,且第一支撑块顶部设置有第一电机盒,所述第二电机盒一侧外表面滑动贯穿有第二转轴,并且第二转轴一端延伸至过滤框内部,并且第二转轴外表面位于过滤框内部套设有粉碎架。
优选的,所述挤压室一侧外表面焊接有第二支撑块,且第二支撑块顶部靠近两侧边缘处均设置有第三电机盒,每个所述第三电机盒一侧外表面均滑动贯穿有第三转轴,并且两个第三转轴一端均延伸至挤压室一侧内表壁,并且两个第三转轴外表面位于挤压室内部均套设有滚筒。
优选的,所述挤压室内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第三收集隔板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种中医药材用研磨装置。具备以下有益效果:
(1)、该中医药材用研磨装置,使用时,将待研磨的药材从第三收集隔板处投入挤压室内,使药材初次进行挤压粉碎,挤压后的碎末通过第二收集隔板进入过滤框内,进行再次粉碎,粉碎后粉末通过第一收集隔板到达研磨底座顶部的研磨槽内,再次被研磨架进行研磨细化,研磨结束后打开研磨室门板,抽出研磨底座进行研磨后的成品收集。
(2)、该中医药材用研磨装置,使用时,启动第一电机盒、第二电机盒和第三电机盒内部电机,使滚筒、粉碎架和研磨架进行转动,将药材从第三收集隔板投入挤压室内,在进过滚筒的初次碾碎后通过第二收集隔板进入粉碎室内的过滤框中,在高速旋转的粉碎架的再次粉碎下,通过第一收集隔板进入研磨室,粉碎后的碎末通过隔板,最终进入研磨底座顶部的研磨槽内,在研磨架的研磨下进行最终的成品制作。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图;
图2为本实用新型的后视立体图;
图3为本实用新型的正视剖视立体图;
图4为本实用新型的正视剖视立体图。
图中:1、底板;2、支撑柱;3、第一电机盒;4、连动杆;5、皮带轮;6、研磨架;7、研磨底座;8、研磨室;9、隔板;10、第一收集隔板;11、粉碎室;12、第二电机盒;13、过滤框;14、粉碎架;15、第二收集隔板;16、挤压室;17、第三电机盒;18、滚筒;19、第三收集隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型提供一种技术方案进行、完整地描述,显然,所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种中医药材用研磨装置,包括底板1,底板1的设立是为了方便进行设备功能部件的安装设置,使设备能够正常的进行应有功能的实现,底板1顶部四个拐角处均焊接有支撑柱2,支撑柱2的设立是为了使设备能够稳固的放置于指点的使用位置,同时为了进行研磨室8的安装设置,且四个支撑柱2底部延伸至底板1下方,底板1顶部中心处设置有限位槽,限位槽的设立是为了方便进行连动杆4的安装设置,并且限位槽内部设置有连动杆4,连动杆4的设立是为了方便进行研磨架6的安装设置,同时使研磨架6能够顺利的进行旋转研磨工作,底板1顶部位于限位槽一侧设置有第一电机盒3,第一电机盒3的设立是为了带动连动杆4进行有效的转动,使研磨架6能够进行正常的研磨工作,电机盒3顶部中心处滑动贯穿有第一转轴,第一转轴的设立是为了方便进行皮带轮5的安装设置,且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有皮带轮5,皮带轮5的设立是为了进行皮带的安装设置,皮带轮5共设置有两个,两个皮带轮5外表面之间套设有皮带,皮带的设立是为了使第一转轴能够带动连动杆4进行有效转动,进而使研磨架6能够正常进行研磨工作,四个支撑柱2顶部之间焊接有研磨室8,研磨室8的设立是为了方便进行研磨功能部件的安装设置,研磨室8顶部设置有粉碎室11,粉碎室11的设立是为了方便进行粉碎功能部件的安装设置,粉碎室11顶部设置有挤压室16,挤压室16的设立是为了方便进行挤压功能部件的安装设置。
研磨室8一侧外表面滑动贯穿有研磨室门板,研磨室门板的设立是为了方便进行最后成品的收集,研磨室8内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第一收集隔板10,第一收集隔板10的设立是为了使粉碎后的碎末能够顺利到达研磨槽内,进行最后的研磨处理,研磨室8内部底面设置有研磨底座7,研磨底座7的设立是为了使粉碎后的碎末能够顺利被集中,进行最后的研磨工作,研磨底座7顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑条,支撑条的设立是为了进行隔板9的安装设置,并且四个支撑条顶部之间设置有隔板9,隔板9的设立是为了使分散的粉碎后的碎末能够集中进入到研磨槽内,进行最后的研磨工作,连动杆4一端延伸至研磨底座7上方,这种结构的设立是为了方便进行研磨架6的安装设置,且连动杆4顶部设置有研磨架6,研磨架6的设立是为了进行药材碎末的最后研磨,使设备最后的成品能够之间进行使用,连动杆4外表面位于研磨室8下方套设有另一个皮带轮5,粉碎室11内部两侧内表壁之间设置有过滤框13,过滤框13的设立是为了防止过大的粉末未经处理进入研磨室内,影响设备实际研磨效果,粉碎室11内表壁之间靠近顶部边缘处设置有第二收集隔板15,第二收集隔板15的设立是为了方便初次挤压后的碎末能够进入过滤框13能进行再次粉碎工作,粉碎室11一侧外表面焊接有第一支撑块,第一支撑块的设立是为了方便进行第二电机盒12的安装设置,且第一支撑块顶部设置有第二电机盒12,第二电机盒12的设立是为了能够使粉碎架14能够进行药物的粉碎处理,第二电机盒12一侧外表面滑动贯穿有第二转轴,第二转轴的设立是为了方便进行粉碎架14的安装设置,并且第二转轴一端延伸至过滤框13内部,并且第二转轴外表面位于过滤框13内部套设有粉碎架14,粉碎架14的设立是为了最后到达研磨室8的碎末足够细小,使设备能够充分的进行研磨粉末,提高设备的实际使用效果,挤压室16一侧外表面焊接有第二支撑块,第二支撑块的设立是为了方便进行第三电机盒17的安装设置,且第二支撑块顶部靠近两侧边缘处均设置有第三电机盒17,第三电机盒13的设立是为了使滚筒18能够进行有效的转动,每个第三电机盒17一侧外表面均滑动贯穿有第三转轴,第三转轴的设立是为了方便进行滚筒18的安装设置,并且两个第三转轴一端均延伸至挤压室16一侧内表壁,并且两个第三转轴外表面位于挤压室16内部均套设有滚筒18,滚筒18的设立是为了使药材能够初次进行碾压粉碎,提高设备最后的研磨效果,挤压室16内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第三收集隔板19,第三收集隔板19的设立是为了方便药材能够顺利的被碾压粉碎。
在使用设备时,将待研磨的药材从第三收集隔板19处投入挤压室16内,使药材初次进行挤压粉碎,挤压后的碎末通过第二收集隔板15进入过滤框13内,进行再次粉碎,粉碎后粉末通过第一收集隔板10到达研磨底座7顶部的研磨槽内,再次被研磨架6进行研磨细化,研磨结束后打开研磨室门板,抽出研磨底座7进行研磨后的成品收集,使用时,启动第一电机盒3、第二电机盒12和第三电机盒17内部电机,使滚筒18、粉碎架14和研磨架6进行转动,将药材从第三收集隔板19投入挤压室16内,在进过滚筒18的初次碾碎后通过第二收集隔板15进入粉碎室11内的过滤框13中,在高速旋转的粉碎架14的再次粉碎下,通过第一收集隔板10进入研磨室8,粉碎后的碎末通过隔板9,最终进入研磨底座7顶部的研磨槽内,在研磨架6的研磨下进行最终的成品制作。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中医药材用研磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部四个拐角处均焊接有支撑柱(2),且四个所述支撑柱(2)底部延伸至底板(1)下方,所述底板(1)顶部中心处设置有限位槽,并且限位槽内部设置有连动杆(4),所述底板(1)顶部位于限位槽一侧设置有第一电机盒(3);
所述电机盒(3)顶部中心处滑动贯穿有第一转轴,且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有皮带轮(5),所述皮带轮(5)共设置有两个,两个所述皮带轮(5)外表面之间套设有皮带,四个所述支撑柱(2)顶部之间焊接有研磨室(8),所述研磨室(8)顶部设置有粉碎室(11),所述粉碎室(11)顶部设置有挤压室(16)。
2.根据权利要求1所述的一种中医药材用研磨装置,其特征在于:所述研磨室(8)一侧外表面滑动贯穿有研磨室门板,所述研磨室(8)内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第一收集隔板(10),所述研磨室(8)内部底面设置有研磨底座(7),所述研磨底座(7)顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑条,并且四个支撑条顶部之间设置有隔板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种中医药材用研磨装置,其特征在于:所述连动杆(4)一端延伸至研磨底座(7)上方,且所述连动杆(4)顶部设置有研磨架(6),所述连动杆(4)外表面位于研磨室(8)下方套设有另一个皮带轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种中医药材用研磨装置,其特征在于:所述粉碎室(11)内部两侧内表壁之间设置有过滤框(13),所述粉碎室(11)内表壁之间靠近顶部边缘处设置有第二收集隔板(15),所述粉碎室(11)一侧外表面焊接有第一支撑块,且第一支撑块顶部设置有第二电机盒(12),所述第二电机盒(12)一侧外表面滑动贯穿有第二转轴,并且第二转轴一端延伸至过滤框(13)内部,并且第二转轴外表面位于过滤框(13)内部套设有粉碎架(14)。
5.根据权利要求1所述的一种中医药材用研磨装置,其特征在于:所述挤压室(16)一侧外表面焊接有第二支撑块,且第二支撑块顶部靠近两侧边缘处均设置有第三电机盒(17),每个所述第三电机盒(17)一侧外表面均滑动贯穿有第三转轴,并且两个第三转轴一端均延伸至挤压室(16)一侧内表壁,并且两个第三转轴外表面位于挤压室(16)内部均套设有滚筒(18)。
6.根据权利要求1所述的一种中医药材用研磨装置,其特征在于:所述挤压室(16)内表壁之间且靠近顶部边缘处设置有第三收集隔板(19)。
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