WO2021029603A1 - 블렌더 - Google Patents

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WO2021029603A1
WO2021029603A1 PCT/KR2020/010368 KR2020010368W WO2021029603A1 WO 2021029603 A1 WO2021029603 A1 WO 2021029603A1 KR 2020010368 W KR2020010368 W KR 2020010368W WO 2021029603 A1 WO2021029603 A1 WO 2021029603A1
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WO
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container
lid
main body
blender
power
Prior art date
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PCT/KR2020/010368
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English (en)
French (fr)
Inventor
김민규
강대용
정상진
예진해
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • H01H36/00Switches actuated by change of magnetic field or of electric field, e.g. by change of relative position of magnet and switch, by shielding
    • H01H36/0006Permanent magnet actuating reed switches
    • H01H36/0013Permanent magnet actuating reed switches characterised by the co-operation between reed switch and permanent magnet; Magnetic circuits

Definitions

  • the present invention relates to a blender, and more particularly, to a blender having a function of detecting whether the lid is closed by transmitting an electrical signal by a transparent film.
  • a blender refers to a blender or a pulverizer, and is mainly used for crushing or chopping food contained in a container by rotating a blade by rotation of a motor.
  • a main body with a built-in motor operated by electricity is located on the lower side, and a container for receiving food is placed on the upper side of the main body, and a blade (knife) for shredding or finely cutting food is provided inside the container It rotates by the rotational force of the motor.
  • the blade receiving the rotation of the motor rotates to crush or cut the food inside the container.
  • a vacuum blender that cuts or pulverizes food by vacuuming the inside of the container so that food ingredients accommodated in the container of the blender can be processed in a fresher state.
  • a push rod that physically connects the container and the body is installed so that the lid presses the pressing member when the lid is closed on the container.
  • a link is formed vertically along the side of the container, so that when the upper lid is closed, the protrusion of the lid presses the upper end of the link downward so that the lower end of the link moves downward. Make sure that the lid of the container is closed.
  • a link for transmitting the lid closing up and down of the container is provided inside the handle of the container, instead of being provided on the side of the container. That is, by installing a push rod that is long vertically installed in a groove inside the handle When the push rod moves downward by closing the lid from the upper side, the lower switch provided on the lower side is activated by the push rod to detect the lid.
  • connection structure that transmits signals up and down the container using a mechanical structure (or wire) as in the related art
  • the container when the container is formed in a transparent or semi-transparent container, at least a part of the container is made opaque so that the delivery mechanism or wire is Since it must not be seen from the outside, there is a problem that the degree of freedom of design is poor.
  • European Patent No. EP2548485 discloses a blender device that recognizes that the lid of the container is closed in the body using a wireless communication module when the lid is closed on the container.
  • push rods are installed up and down along the side of the container to mechanically transmit the detection signal of the lid to the lower side of the container, and by the magnet of the lid.
  • a structure is disclosed in which a circuit connected to a lower part of the container is closed or opened as a switch on the upper side of the container is opened and closed, thereby allowing or disallowing signal transmission to the base.
  • the transmission coil of the main body In order to transmit power from the transmission coil of the main body to the receiving coil of the container, and transmit power from the transmission coil of the container to the receiving coil of the main body by closing the lid, the transmission coil of the main body is to receive significant power from the receiving coil of the main body. There is a problem in that high power must be transmitted to the receiving coil of the container.
  • connection wire is installed to connect the upper circumference of the container and the upper and lower ends of the container, respectively, to connect the two switches at the upper end of the container and transmit electrical signals between the upper and lower ends of the container.
  • connection wire for electric signal transmission is installed on the surface of the container and cut by interference, or a colored connection wire is installed in a transparent container, thereby damaging the design.
  • the lid is made of a single part, there is an inconvenience of opening the entire lid when food or the like is to be put into the container, and the handle is made of a single material or made of the same material as the container. Since it is configured, there is also a problem in that it gives the user a crude or rough image.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a blender that electrically transmits a detection signal for closing a lid of a container to a main body.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of maintaining the design of a container made of a transparent material as it is.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of preventing detection errors or contamination by external substances such as water or food.
  • An object of the present invention is to provide a blender that does not require a separate power supply (battery) in the container.
  • An object of the present invention is to provide a blender in which an error of a lid detection signal is prevented due to a plurality of communications.
  • An object of the present invention is to provide a blender that is convenient for assembly and after-sales service.
  • An object of the present invention is to provide a blender that is more convenient for operations such as putting food into the container.
  • the blender according to the present invention has a configuration including a detection system that detects whether a lid is mounted by an electrical signal.
  • a transparent electrode film is provided between the top and bottom of the container. Therefore, there is an advantage that the signal from the top of the container is transmitted to the bottom without damaging the design of the transparent container.
  • a transparent electrode film is provided between the outer container and the inner container. Therefore, detection errors or contamination by external foreign substances are prevented.
  • the present invention has a configuration that electrically detects whether the lid is mounted by power transmitted from the main body to the container by the induction coil.
  • the present invention is characterized in that the circuit provided in the container forms a closed circuit to detect the closure of the lid according to whether there is a flow of electricity.
  • the blender according to the present invention is characterized in that it is provided with a power transmitting means and a power receiving means respectively provided in the body and the container so that the power of the body is transmitted to the container by inductive coupling.
  • the blender according to the present invention is characterized in that it comprises an optical transmission module and a light receiving module respectively formed to correspond to the body and the container to generate or receive light.
  • the blender according to the present invention is characterized in that it comprises a lid provided in the center of the detachable cap.
  • the blender according to the present invention is characterized in that it comprises a handle containing an elastic material.
  • the blender according to the present invention includes a container in which food is accommodated; A body provided below the container and supporting the container; A lid detachably mounted on the upper surface of the container and opening and closing the upper side of the container; It has a configuration comprising a sensing system that detects whether the lid is mounted on the container.
  • the sensing system is characterized in that it comprises a transparent electrode film attached to the surface of the container to guide the flow of electricity. Therefore, it is possible to convey whether the lid is attached or detached to the body without spoiling the external design of the container made of a transparent material.
  • the sensing system has a configuration comprising a power transmission means for supplying power to the container, and a power receiving means for receiving power supplied from the power supply means.
  • the sensing system the opening and closing means for opening and closing an electric circuit formed in the container according to whether the lid is closed, and the electric circuit connected to the power receiving means and the opening and closing means form a closed circuit to determine whether there is a flow of electricity. It characterized in that it comprises a sensing means for detecting whether or not.
  • the transparent electrode film is provided between the outer container and the inner container.
  • a film guide to which the transparent electrode film is attached is formed vertically.
  • the film guide is characterized in that it has a configuration including a pair of guide ribs protruding from the surface of the container to one side, and a guide surface formed between the pair of guide ribs.
  • the guide surface is characterized in that it is made of a flat surface.
  • the guide surface is characterized in that it is formed to protrude or depress from the surface of the container to one side.
  • the width of the guide surface is characterized by having a size corresponding to the width of the transparent electrode film.
  • the transparent electrode film can be attached to the flat guide surface, the attachment operation is facilitated.
  • the opening and closing means has a configuration including a permanent magnet and a reed switch provided on the lid and the container, respectively.
  • the sensing means includes an optical transmission module provided in the container to generate light, and a light receiving module provided in the main body to receive light transmitted from the optical transmission module.
  • a signal when the lid is closed is detected by the magnetic force of the permanent magnet and can be transmitted to the body through light.
  • the container has a configuration including an outer container forming an exterior and an inner container provided inside the outer container.
  • a coil holder is provided between the bottom surface of the outer container and the bottom surface of the inner container.
  • the power receiving means or optical transmitting module is mounted on the coil holder.
  • the transparent electrode film has an upper end connected to the reed switch, and a lower end connected to the coil holder.
  • the upper and lower portions of the coil holder are provided with upper and lower covers having a shape corresponding to the upper and lower surfaces of the coil holder, respectively, to surround the upper and lower portions of the coil holder.
  • a lid hole is formed to penetrate up and down in the central portion of the lid, and a cap is detachably installed in the lid hole.
  • the lid is formed in a circular ring shape to form an exterior wall, an inner wall having a diameter smaller than that of the outer wall to form the lid hole, and an upper end of the outer wall and the inner wall. It has a configuration including a top surface;
  • an intermediate jaw supporting the lower end of the intermediate ring of the cap and a lower jaw contacting the outer surface of the lower ring are formed to protrude inward.
  • a fastening protrusion protruding outward is further formed at a lower end of the cap, and a locking passage is formed at a lower end of the inner wall to prevent separation by receiving the fastening protrusion.
  • a main handle is formed to protrude outward on an outer surface of the outer container, and an outer handle and an inner handle are further provided outside the main handle to surround the main handle.
  • at least a portion of the inner handle is made of an elastic material. Therefore, the user's touch is improved because the part where the user's finger contacts is made of an elastic material.
  • a seating end is provided on the upper surface of the main body to protrude stepwise upward so that the bottom surface of the container is seated;
  • the seating end may include a lower end having a diameter corresponding to the lower end of the container, and an upper end protruding upward from the lower end and having a smaller diameter than the lower end.
  • the power transmitting means and the optical receiving module are installed on the upper surface of the upper end. According to this configuration, the power transmitting means and the power receiving means, and the optical transmitting module and the optical receiving module are brought close to each other.
  • An outer ring and an upper ring having a shape corresponding to the outer surface of the lower end and the upper end are provided on outer surfaces of the lower end and the upper end, respectively. Therefore, it becomes possible to create a clean and smooth image and a luxurious product image.
  • An elastic member having an elastic material is further provided on the stepped surface between the upper end and the lower end. Therefore, there is an advantage in that the impact is prevented when the container is seated.
  • a container detection switch for detecting whether a container is seated on the upper surface of the main body or a Hall sensor for determining the type of container mounted on the main body is further installed.
  • the power transmitting means and the optical receiving module are respectively installed at the right and left ends of the upper surface of the upper end.
  • the container detection switch and the hall sensor are fixedly installed at the front and rear ends of the upper surface of the upper end.
  • the blender according to the present invention has the following effects.
  • the lid is electrically sensed by a configuration in which an electric circuit formed in the container is opened or closed depending on whether the lid is closed. Therefore, compared to the conventional mechanical detection, there is an advantage that accurate detection is possible even for long-term use. That is, as in the prior art, there is an advantage in that operation errors due to deformation or damage due to long-term use of a link or a push rod are prevented.
  • the transparent electrode film is attached up and down on the surface of the transparent container to conduct electricity up and down the container, thereby detecting whether the lid is attached or detached. Therefore, there is an advantage that the lid can be detected without compromising the external design of the transparent container. In other words, the degree of freedom in designing the container is improved.
  • the lid detection signal of the top of the container is transmitted to the lower side by using a transparent electrode film, a permanent magnet, and a reed switch. Therefore, as compared to the conventional link or push rod (push rod) as compared to the easy assembly and installation, there is no need for a pressing member or a pressure sensing unit has the advantage of being light and reducing manufacturing cost.
  • a transparent electrode film is provided between the outer container and the inner container. That is, it is attached and installed on the inner surface of the outer container. Therefore, since it is fixed without being exposed to the outside, disconnection due to interference or contamination by external foreign substances is prevented.
  • an optical transmission module for generating light and an optical receiving module for receiving light transmitted from the optical transmission module are used as detection means for determining whether a closed circuit is formed in the container. Therefore, since the lid is closed and opened using light, the detection function is excellent, and a compact product configuration is possible compared to the mechanical sensing structure.
  • a coil holder provided with a power receiving means and an optical transmission module is installed between the bottom of the outer container and the bottom of the inner container, and the coil holder is wrapped by an upper cover and a lower cover. Therefore, there is an advantage that the power receiving means and the optical transmission module, which are electric parts attached to a container with many movements, are protected from external contact or interference, and signal transmission/reception is possible stably.
  • the main body and the container are provided with a power transmitting means and a power receiving means, respectively, and electric power is transmitted by induced electromotive force. Therefore, since a separate battery or the like is not required for power for detecting the lid, the container becomes lighter and the convenience of use is improved.
  • the cap is detachably protruding from the central portion of the lid. Accordingly, the user can remove or install the lid by holding the upper end of the cap by hand without directly holding the rim of the lid, thereby improving usability.
  • the cap mounted on the lid is mounted or removed by a user's hand holding and rotating operation. Accordingly, the user can separate the cap from the lid mounted on the container and insert food into the container, or mix food, without removing the lid, so that it is convenient to use.
  • the main handle is formed to protrude outward on the outer container, and the main handle is integrally formed with the outer container by injection molding. Therefore, the outer handle has a solid advantage compared to the main handle separately molded and attached to the outer container.
  • the main handle of the present invention is further provided with an outer handle and an inner handle.
  • the outer handle is made of a material having smooth and strength such as stainless steel
  • the inner handle is made of an elastic material such as rubber where the finger contacts. Therefore, while the exterior of the handle forms a sense of beauty with a luxurious image, there is an effect of increasing the user's touch.
  • the seating end is formed to protrude upward on the upper surface of the main body to support the lower end of the container to be mounted. And, the outer surface of this seating end is wrapped with a stainless steel material. Therefore, even when the user lifts the container from the main body, there is an advantage in that the top of the main body can maintain a clean and elegant appearance.
  • the seating end of the main body is formed stepped, and an elastic member having an elastic material is further provided on the stepped surface. Therefore, even when the user mounts the container on the main body, the impact is relieved by the elastic member to prevent damage, while the mounting is made smooth, so that the feeling of use is excellent.
  • a container detection switch and a hall sensor may be further provided on the main body. Therefore, since it is possible to determine whether or not a container is mounted on the main body or the type of container, there is an advantage in that the function of the product is improved.
  • the lid detection signal is transmitted through the inner surface of the container by the transparent electrode film. Therefore, compared to a method of mechanically transmitting signals through the handle, there is an advantage in that the degree of freedom in design for the shape of the handle is improved. In other words, there is no need to attach the bottom of the handle to the container, so the design can be changed freely.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a blender according to the present invention.
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the internal configuration of the blender according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing a detailed configuration of the container constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the outer container constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a detailed configuration of a film guide of an outer container constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a detailed configuration of a reed switch constituting an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a partial cross-sectional view showing the mounting state of the reed switch constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an upper perspective view of a coil holder constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a bottom perspective view of a coil holder constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an upper exploded perspective view showing a detailed configuration of a coil holder assembly constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a bottom exploded perspective view showing a detailed configuration of a coil holder assembly constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a lid constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cutaway perspective view of a lid constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of a lid constituting an embodiment of the present invention.
  • 15 is an exploded perspective view of a lid constituting an embodiment of the present invention.
  • 16 is a bottom perspective view of a container constituting an embodiment of the present invention.
  • 17 is a perspective view of a main body constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper half of the main body constituting the embodiment of the present invention.
  • 19 is a perspective view showing the configuration in a state in which the cover is removed from the main body constituting the embodiment of the present invention.
  • 20 is a perspective view showing an embodiment of the power transmission means constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 21 is an exploded perspective view showing the mutual arrangement of the power transmission means and the coil holder constituting the embodiment of the present invention.
  • 22 is a front exploded view showing the mutual arrangement relationship between the power transmission means and the coil holder constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 show the configuration of an embodiment of a blender according to the present invention in perspective and longitudinal sectional views, respectively.
  • the blender according to the present invention includes a container 100 that is located at a relatively upper side to receive food, and a body that is provided at the lower side of the container 100 to support the container 100 ( 500), etc.
  • the container 100 is a part where food is received and processed such as cutting or crushing, and the main body 500 supports the container 100.
  • a plurality of parts for controlling cutting or crushing of food in the container 100 or for supplying power are provided inside the main body 500.
  • the container 100 has a cylindrical shape as a whole, and the upper surface is opened so that food can enter and exit.
  • the container 100 is made of a transparent material so that the inside can be seen from the outside. That is, it is made of glass or transparent plastic, and is configured so that the user can check the food condition inside the container 100 from the outside.
  • a blade assembly 200 is provided at an inner lower portion of the container 100.
  • the blade assembly 200 has a plurality of blades (206 in FIG. 3) rotatably installed to cut or pulverize food contained in the container 100.
  • the blade assembly 200 is connected to the motor assembly 600 to be described below, and is configured to rotate by the rotational power of the motor assembly 600.
  • the container 100 is preferably formed in a double. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 forming an exterior and an inner container 120 provided on the inside.
  • the outer container 110 and the inner container 120 may be configured to be in contact with each other or may be installed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and may be installed to only partially contact each other.
  • One or more inner guides 122 are provided inside the container 100 so as to have a predetermined length vertically.
  • the inner guide 122 is for guiding foods rotating inside the container 100, and is preferably formed in pairs to be symmetrical to each other in the front and rear or left and right.
  • a handle 300 that can be gripped by a user is formed to protrude to the right.
  • the handle 300 is preferably formed so that the user can hold it with one hand, and the present invention shows an example configured such that the upper end is integrally connected with the upper surface of the container 100.
  • a spout 210 is further formed on the opposite side of the handle 300.
  • the spout 210 is formed on the upper left side of the container 100 as shown, and is a part for guiding foods that have been cut in the container 100 to be easily discharged to the outside. Therefore, it is preferable that the spout 210 is formed to gradually protrude further to the left as it goes upward.
  • the upper surface of the container 100 is shielded by a lid 400. That is, the lid 400 is detachably mounted on the upper surface of the container 100 to open and close the upper side of the container 100.
  • the lid 400 covers the upper surface of the container 100 so that the food inside it does not escape to the outside, while blocking foreign substances from entering the container 100.
  • the lid 400 is configured to be mounted on the container 100 by a user's pressurization or rotational motion, and a gasket 402 is further provided on the outer circumferential surface of the lid 400 so that the lid 400 and the container 100 Shield the gaps between them.
  • this gasket 402 also serves to fix the lid 400 by pressing it on the container 100.
  • a cap 450 is further provided on the lid 400. That is, a lid hole 401, which is a circular groove having a predetermined size, is formed vertically through the central portion of the lid 400, and a cap 450 is mounted in the lid hole 401 to shield the lid hole 401.
  • the cap 450 is installed in the center of the lid 400, is formed to have a diameter smaller than the size of the lid 400 as a whole, and is forced to fit or rotated by pressing It is preferably installed to be detached from the lid 400 by.
  • the cap 450 is configured to be attached and detached from the lid 400 by a rotational operation, and a detailed configuration will be described below.
  • the cap 450 is detachably mounted on the lid 400, the user can observe the food inside the container 100 while only the cap 450 is opened without opening the lid 400. , Opening the cap 450, inserting food into the container 100, or mixing food inside the container 100 using a stick or the like is also possible.
  • the upper end of the cap 450 is formed to protrude more upward than the upper end of the lid 400, and thus may serve as a lid handle that can be gripped when the user opens or closes the lid 400.
  • the main body 500 is formed to have a rectangular cylindrical hexahedron as a whole, is provided under the container 100 to support the container 100, and the motor assembly 600 and the PCB and Multiple parts such as the same electronic parts are installed.
  • the external shape of the main body 500 can be variously changed as necessary.
  • a motor assembly 600 is provided at an inner central portion of the main body 500.
  • the motor assembly 600 generates a rotational force by power supplied from the outside so that the blades (206 in FIG. 3) constituting the blade assembly 200 rotate.
  • the lower end of the blade assembly 200 is connected to the upper end of the motor assembly 600.
  • a knob 502 is formed to protrude forward.
  • the knob 502 is for setting the operation of the blender according to the present invention, and is preferably installed rotatably on the main body 500.
  • the knob 502 is also configured to control the operating intensity of the motor assembly 600. That is, by rotating the knob 502 in a clockwise or counterclockwise direction, the rotation speed of the motor assembly 600 may be changed to a high speed and a low speed.
  • a touch operation unit 504 is provided on the upper surface of the main body 500.
  • the touch operation unit 504 is for operating the blender according to the present invention by touch, and is preferably configured to operate the start and stop operation of the blender.
  • knob 502 and the touch control unit 504 may be configured to selectively set and manipulate the blender to operate, or may be configured to overlap functions. That is, for convenience, a user may select any one of the knob 502 or the touch control unit 504 to set or manipulate the blender operation so that functions are overlapped with each other.
  • a display unit 506 is further provided next to the touch manipulation unit 504 (left in FIG. 1). That is, a display unit 506 is further provided on the upper surface of the main body 500, and the display unit 506 serves to display the operating state of the blender so that the user can check the operation state from the outside. Therefore, it is preferable that the display unit 506 has the same configuration as a seven-segment display.
  • a cooling fan 610 is further provided under the motor assembly 600.
  • the cooling fan 610 is connected to the lower end of the motor assembly 600 and rotates by the rotational force generated by the motor assembly 600 to inhale external air into the body 500 to force the flow of air. do. As described above, the cooling fan 610 serves to cool components such as a PCB provided in the main body 500 by allowing air to be sucked and flowed from the outside into the main body 500.
  • a base end 510 is further provided on the lower surface of the main body 500.
  • the base end 510 is formed to protrude downward from the bottom of the main body 500, and a space of a predetermined size is formed therein to accommodate the wireless power module 520.
  • the wireless power module 520 serves to supply power to the motor assembly 600 inside the main body 500 by receiving external power through a wireless method using induced electromotive force.
  • the main body 500 and the container 100 as described above are further provided with a sensing system for detecting whether the lid 400 is mounted on the container 100.
  • the sensing system allows the container 100 to be provided with an openable and closeable electric circuit (not shown), such that the electric circuit forms a closed circuit, and whether current flows in the closed circuit by the voltage supplied from the main body 500 It is preferably configured to detect.
  • the sensing system includes a power transmission means 700 provided in the main body 500 and supplying power to the container 100, and the power transmission means 700 provided in the container 100.
  • a power receiving means 220 for receiving power supplied from the container 100, and opening and closing to open and close the electric circuit formed in the container 100 according to whether the lid 400 is closed Means 230 and a transparent electrode film 240 that is provided on one surface of the container 100 and made of a transparent material and connects between the power receiving means 220 and the opening/closing means 230 to allow the flow of electricity
  • the electric circuit provided on one side of the main body 500 or container 100 and connected to the power receiving means 220 and the opening and closing means 230 forms a closed circuit to detect whether or not there is a flow of electricity It consists of means 800 and the like.
  • the power transmission means 700 is for transmitting power that is introduced into the main body 500 from the outside of the main body 500 or previously stored in the main body 500 itself to the container 100, and can generate induced electromotive force. It is preferable that a coil or the like is used.
  • the power receiving means 220 is for receiving power transmitted from the main body 500 and has a structure corresponding to the power transmitting means 700. That is, it is preferable that the electric power is transmitted between the electric power transmission unit 700 and the electric power receiving unit 220 by means of a coil.
  • the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 are provided in adjacent positions to generate induced electromotive force. Accordingly, in the present invention, the power transmission means 700 is installed at the upper right of the main body 500, and the power receiving means 220 is installed at the lower right of the container 100.
  • the opening/closing means 230 is to allow an electric circuit (not shown) formed in the container 100 to be opened/closed (on/off) depending on whether the lid 400 is mounted, and the lid 400 and It consists of a permanent magnet 232 and a reed switch 234, etc. each provided in the container 100.
  • the permanent magnet 232 is installed on the right edge of the lid 400, and the reed switch 234 is on the upper right (handle portion) of the container 100 The case of installation is illustrated.
  • the reed switch 234 is preferably installed so as to be accommodated in the switch groove 236 formed on the upper end of the handle 300.
  • the reed switch has a magnetic movable contact point enclosed in the glass tube, so that the contact in the glass tube is turned on by approaching the magnet. Since it is widely used, the reed switch is self-constructed here. Further detailed descriptions of the principles and principles are omitted.
  • the electrical circuit is opened and closed using other electrical on/off means or mechanical structures ( It is also possible to turn on / off), such as changing the installation position of the permanent magnet 232 and the reed switch 234 respectively installed on the lid 400 and the container 100 will be reversed.
  • the sensing means 800 has a function capable of detecting whether current flows through the electric circuit formed in the container 100 by the opening and closing means 230, various types of electric devices or structures may be used.
  • a photosensor photodetector
  • the sensing means 800 transmits light from the optical transmission module 810 provided in the container 100 to generate light, and the light transmitted from the optical transmission module 810 provided in the main body 500 It consists of a light receiving module 820 and the like to receive.
  • the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 are preferably located adjacent to each other, and in the present invention, the optical transmission module 810 is located at the lower left of the container 100 as shown. , The optical receiving module 820 is located on the upper left of the main body 500.
  • the optical transmission module 810 is preferably an LED (LED) that generates light by electricity, and the optical reception module 820 receives light and converts it into an electrical signal. , photodetector), etc. are preferably used.
  • the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120. More specifically, it is preferable to be attached and installed on the inner surface of the outer container (110).
  • the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film) and is attached to and installed on the surface of the container 100, and an opening and closing means 230 provided on the upper side of the container 100 ) Is also connected to the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 provided at the lower end of the container 100 to form an electric circuit.
  • ITO film Indium-Tin Oxide film
  • the transparent electrode film 240 is attached vertically to the surface of the container 100 made of a transparent material and serves to guide electrical signals to be transmitted between the upper and lower ends of the container 100.
  • the transparent electrode film 240 is also made of a transparent material, the transparent electrode film 240 is not visually exposed, so that the appearance of the container 100 is not impaired.
  • the design will remain the same.
  • a hole for removing air bubbles generated between the surface of the container 100 may be formed. That is, it is preferable to prevent the generation of air bubbles by adding a perforation to the central portion of the transparent electrode film 240 made of an ITO film so that air bubbles can escape.
  • a seating end 900 is formed to protrude upward.
  • the seating end 900 has a circular shape corresponding to the lower end of the container 100, and the lower end of the container 100 is mounted to be detachably vertically.
  • the container 100 is made of a layer. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 and an inner container 120, and the inner guide 122 is preferably formed to protrude inward from the inner surface of the inner container 120.
  • Figure 3 shows an exploded perspective view of the container 100
  • Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the outer container constituting the embodiment of the present invention is shown
  • Figure 5 shows the configuration of the present invention embodiment.
  • a partial cross-sectional view showing the detailed configuration of the film guide of the outer container is shown.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views showing a detailed configuration of a reed switch constituting an embodiment of the present invention and a partial cross-sectional view showing a mounting state of the reed switch, and in FIGS. 8 and 9 the configuration of a coil holder It is shown in a perspective view and a bottom perspective view, respectively.
  • FIGS. 14 and 15 are perspective views and cut-away perspective views of the lid 400 Each is shown, and in FIGS. 14 and 15, an exploded perspective view and an exploded perspective view of the lid 400 are shown, respectively.
  • 16 is a bottom perspective view of the container 100.
  • the container 100 is made in a cylindrical shape as a whole and is composed of a fold. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 forming an exterior and an inner container 120 provided inside the outer container 110.
  • the container 100 that is, the outer container 110 and the inner container 120 is preferably made of a transparent material. That is, it is preferable to be made of a transparent material such as glass, tritan, or transparent plastic so that the user can check the condition of the food inside the container 100 from the outside.
  • the outer container 110 forms an exterior and is preferably formed in a cylindrical shape having the same upper and lower dimensions, and a main handle 302 that can be gripped by a user is formed to protrude to the right on the right side of the outer surface.
  • the main handle 302 has a'L' shape, and its upper end is connected to the upper right of the outer container 110.
  • the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110 by injection molding. In this way, when the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110, there is an effect of improving strength and durability compared to a case where the main handle 302 is formed of relatively separate parts and is joined or fixed.
  • a mounting end 235 having a predetermined space therein is formed at a portion where the main handle 302 is connected to the container 100.
  • the mounting end 235 is a place where the reed switch 234 is installed.
  • a switch groove 236 in which the reed switch 234 is accommodated is formed inside the mounting end 235. That is, a switch groove 236 is formed at the upper end of the main handle 302 to provide a space in which the reed switch 234 is mounted, and the left side of the switch groove 236 is opened.
  • the mounting end 235 is vertically bent upward from the right end of the bottom surface 235a and vertically bent laterally from the side of the outer container 110 It consists of a side surface 235b that is formed to extend.
  • a switch groove 236 of a predetermined size is formed on the upper side of the bottom surface 235a, the upper side is shielded by the shielding end 124 extending laterally from the upper end of the inner container 120, and the left side It is opened and the transparent electrode film 240 is connected.
  • a pair of mounting ribs 238 spaced a predetermined distance from the bottom surface 235a are formed to protrude upward to have a predetermined height, and the reed switch 234 is fixed between the pair of mounting ribs 238 Installed.
  • the reed switch 234 includes a switch unit 234a equipped with a switch, a support piece 234b supporting the switch unit 234a, and the like.
  • the support piece 234b is made of a flat plate having a predetermined thickness, and is vertically installed in the switch groove 236 to fix and support the switch portion 234a. That is, the lower end of the support piece 234b is fitted and fixed between the pair of mounting ribs 238. Therefore, it is preferable that the thickness of the lower end of the support piece 234b is formed to have a size corresponding to the gap between the pair of mounting ribs 238.
  • the lower end of the support piece (234b) is installed by force fit in the gap between the pair of mounting ribs 238.
  • the switch part 234a is installed to protrude to the left from the support piece 234b as shown, and the upper end of the transparent electrode film 240 is connected to the left end of the switch part 234a.
  • a support protrusion 234c may be further formed at one end of the support piece 234b.
  • the support protrusion 234c is formed to protrude a certain height from the left end or the right end of the support piece 234b, as shown, so that the reed switch 234 is positioned at the mounting end 235 or the inner container ( 120) so that it can be easily mounted on the shielding end 124.
  • An outer handle 304 and an inner handle 306 are further provided outside the main handle 302. That is, as shown, the outer handle 304 is provided on the right side of the main handle 302, and the inner handle 306 is provided on the left side.
  • the exterior handle 304 is also formed in an overall'a' shape like the main handle 302 and is formed to surround the top, right and front and rear surfaces of the main handle 302, and stainless steel ( It is preferable that the surface is made of a material such as stainless steel) that is not easily cracked while having a smooth surface and is not easily rusted, so that it is molded so that consumers can create an aesthetic feeling.
  • the inner handle 306 covers the left and bottom surfaces of the main handle 302 and has a'L' shape corresponding to the bottom surface of the main handle 302, and at least a part is made of an elastic material. desirable.
  • the inner handle 306 is formed to extend downward from the connection portion 306a surrounding the upper and lower portions of the main handle 302 and the connection portion 306a to surround the left side of the main handle 302 It consists of a hand part 306b, etc.
  • connection part 306a is preferably made of a material having a smooth and high strength, such as the external handle 304, and the hand part 306b is a part around which the user's finger is wound, so it is preferable to be made of a material having elasticity. That is, the connection part 306a is preferably made of a stainless steel material, and the hand part 306b is wrapped around four fingers (except thumb) of the user, so that a rubber-like elasticity can be provided to the user. It is preferably made of a material.
  • the inner container 120 is formed to have a smaller size (diameter) than the outer container 110 and is seated inside the outer container 110.
  • the inner container 120 has a cylindrical shape with an open upper portion, and more specifically, has a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the lower side as shown.
  • a plurality of inner guides 122 as described above are formed up and down on the outer surface of the inner container 120, and the blade assembly 200 and the like are mounted at the lower end.
  • a spout 210 is formed to protrude to the left at an upper left of the inner container 120, and a shielding end 124 is formed extending to the right at an upper right of the inner container 120.
  • the shielding end 124 shields the upper surface of the switch groove 236 of the outer container 110, and is made of a flat plate having a predetermined thickness, and gradually goes toward the right so as to correspond to the top size of the switch groove 236. It is formed to narrow the width.
  • a blade assembly 200 is mounted at the lower end of the inner container 120.
  • the blade assembly 200 is a blade shaft 202 that rotates by receiving rotational power from the motor assembly 600 and the blade shaft 202 to be finely pulverized or mixed by a blade (knife).
  • the blade body 204 is provided on the outside of the blade shaft 202 to support the blade body 204, and one or more blades 206 connected to the blade shaft 202 to rotate and crush food.
  • a coil holder assembly is further provided between the outer container 110 and the inner container 120.
  • the coil holder assembly includes a coil holder 130 provided with an induction coil, and an upper cover 140 and a lower cover 150 surrounding the coil holder 130 up and down.
  • a coil holder 130 is provided between the bottom surface of the outer container 110 and the bottom surface of the inner container 120, and the power receiving means 220 and the optical transmission module are included in the coil holder 130. 810 is equipped.
  • the coil holder 130 has a circular ring shape having a predetermined thickness as a whole, and the power receiving means 220 is provided at a right end of the coil holder 130 having a ring shape. That is, although not shown in detail, an induction coil for receiving power is provided at the right end of the coil holder 130 to constitute the power receiving means 220.
  • the power receiving means 220 provided in the coil holder 130 may be implemented in a form in which a receiving induction coil 222 is patterned on the same plane on a PCB substrate. That is, as shown (refer to FIG. 9), an embodiment of the power receiving means 220 has a receiving induction coil 222 on the bottom of the coil holder 130 in a spiral shape around the receiving center point 224 As a result, it may have a form of winding multiple times on a PCB substrate.
  • an optical transmission module 810 is provided on the bottom of the coil holder 130.
  • the optical transmission module 810 emits light by electricity supplied from the power receiving means 220, constitutes one configuration of the sensing means 800, and generates light as described above. ), etc. are preferably used.
  • the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 are electrically connected. That is, it is formed to form a closed circuit such as the opening and closing means 230. Accordingly, the coil holder 130 is preferably configured to be electrically connected to the power receiving means 220, the optical transmission module 810, the opening/closing means 230, etc. by a printed circuit board or the like.
  • a conversion module for converting alternating current (AC) into direct current (DC) may be further provided in the coil holder 130.
  • a holder terminal 132 is provided on the upper surface of the right end of the coil holder 130.
  • the holder terminal 132 is a portion to which the lower end of the transparent electrode film 240 is inserted and connected.
  • the coil holder 130 is generally formed in a ring shape, and as shown, the right end has a relatively large width so that the power receiving means 220 can be formed. desirable.
  • a plurality of grooves are formed on the outer and inner peripheral surfaces of the coil holder 130. Specifically, a fixing groove (130a) is formed to be depressed inward at the front and rear ends of the coil holder 130, respectively, and a hook through groove (130b) is formed inside the right end and the left end of the coil holder 130. Each is formed.
  • the fixing groove (130a) is a portion through which the fixing guide piece 148 to be described below is received and penetrated, and the hook through groove (130b) is accommodated in the upper hook (140a) or the lower hook (150a) to be described below. It is the part that becomes or penetrates.
  • the coil holder 130 is protected by upper and lower covers. That is, an upper cover 140 and a lower cover 150 having a shape corresponding to the upper and lower surfaces of the coil holder 130 are provided above and below the coil holder 130 to surround the upper and lower sides of the coil holder 130.
  • a terminal holder 142 accommodating the holder terminal 132 of the coil holder 130 is formed to protrude upward at the right end of the upper cover 140. Accordingly, the holder terminal 132 is introduced and received in the terminal holder 142 from the lower side, and the upper portion of the terminal holder 142 is partially opened so that the lower end of the transparent electrode film 240 can pass through.
  • the film hole 142a is formed so as to penetrate vertically.
  • the upper cover 140 is formed to surround the coil holder 130. Therefore, the outer circumferential surface of the upper cover 140 is formed with an upper border 144 extending vertically bent downward.
  • the upper border 144 is formed to have a predetermined height to surround the side of the coil holder 130.
  • the upper cover 140 is also formed in a ring shape like the coil holder 130, and the upper hole corresponding to the upper border 144 is formed in the central hole of the upper cover 140
  • the rim 146 is formed extending downward.
  • the upper frame 144 and the upper hole border 146 are formed to be stepped. That is, as shown, a stepped edge step 144a is formed on the inner surface of the upper frame 144, and a stepped hole stepped portion 146a is formed on the outer circumferential surface of the upper hole border 146. .
  • the edge stepped portion 144a and the hole stepped portion 146a are portions in which the lower edge 152 and the lower hole edge 154 of the lower cover 150 to be described below are respectively seated.
  • a pair of rib grooves 142b are formed to be recessed to the left. That is, as shown, a pair of rib grooves 142b are formed on the right side of the terminal holder 142 and the right side of the upper border 144, and such rib grooves 142b are a pair to be described below. This is the part in which the guide rib 162 is accommodated.
  • a fixing guide piece 148 is further formed on the bottom of the upper cover 140 to protrude downward. That is, before and after the bottom of the upper cover 140, a pair of fixing guide pieces 148 are formed to protrude downward to a predetermined height, and this fixing guide piece 148 is such that the coil holder 130 is firmly fixed. It is to support.
  • such a fixing guide piece 148 may be formed on the lower cover 150 in addition to the upper cover 140, it will be possible to be formed on the left and right in addition to the front and rear of the upper cover 140, or to form only one , In addition to the square shape, it will be possible to be formed into various shapes such as circular.
  • a hook for coupling with the lower cover 150 is also formed on the upper cover 140. That is, as shown, at least one upper hook 140a is formed on the upper frame 144 and the upper hole frame 146, respectively. Specifically, three upper hooks 140a are formed, and are formed before and after the left end of the upper hole frame 146 and the right end of the upper frame 144, respectively.
  • the lower cover 150 also has a ring shape as a whole like the upper cover 140, the outer edge is vertically bent upward to form the lower edge 152, and the inner hole edge is the upper side It protrudes to form a lower hole border 154.
  • the lower frame 152 and the lower hole frame 154 are formed to have a size smaller than the height of the upper frame 144 and the upper hole frame 146, and the edge step portion formed on the upper cover 140 It is a portion that is coupled to each other in contact with the 144a and the hole step portion 146a.
  • the lower cover 150 is formed with three lower hooks 150a protruding upward.
  • the lower hook 150a is coupled to the upper hook 140a so that the upper cover 140 and the lower cover 150 are firmly coupled to each other. Accordingly, the upper hook 140a and the lower hook 150a have a shape corresponding to each other, and are formed at positions corresponding to each other vertically.
  • the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film), and is configured to have a size corresponding to the vertical length of the container 100.
  • ITO film Indium-Tin Oxide film
  • the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120. In this way, when the transparent electrode film 240 is installed between the outer container 110 and the inner container 120, the inner container 120 is prevented from coming into contact with food, while the outer container 110 Contact with foreign substances outside of
  • the transparent electrode film 240 may be attached to the surface of the outer container 110 or may be attached to the surface of the inner container 120. That is, the transparent electrode film 240 may be attached to the inner surface of the outer container 110 or the outer surface (outer peripheral surface) of the inner container 120.
  • the upper and lower ends of the transparent electrode film 240 are bent more than once as shown, and the lower end is connected to the holder terminal 132 of the coil holder 130 through the terminal holder 142 of the upper cover 140 And the upper end is connected to the reed switch 234.
  • a film guide 160 to which the transparent electrode film 240 is attached is formed vertically on the inner surface (inner surface) of the outer container 110. That is, the film guide 160 is formed vertically on the inner right side of the outer container 110 as shown to guide the transparent electrode film 240 to be attached.
  • the film guide 160 is formed between a pair of guide ribs 162 protruding from the surface (inner surface) of the outer container 110 to one side (inside) and the pair of guide ribs 162 It consists of a guide surface 164 and the like.
  • the guide rib 162 is made of a pair of ribs having a predetermined height, and is vertically formed in parallel so that a width of a predetermined size is formed therein.
  • the guide surface 164 is formed between the pair of guide ribs 162, and is preferably formed in a plane. That is, since the inner container 120 and the outer container 110 have circular cross sections, the side surfaces of the outer container 110 have a constant curvature. In contrast, the guide surface 164 is formed to have a flat surface.
  • the guide surface 164 is configured as a flat surface so that the transparent electrode film 240 is easily attached to the guide surface 164. That is, it is preferable that the guide surface 164 is also made of a flat surface so that the transparent electrode film 240 having a flat surface can be easily attached.
  • the guide surface 164 may be formed to protrude or depress from the surface (inner surface) of the outer container 110 to one side (inside). That is, the guide surface 164 formed on the inner side of the outer container 110 may be formed to have the same plane as the inner side of the outer container 110, but the inner side from the inner side of the outer container 110 It may protrude to or be formed to be recessed outward from the inner surface of the outer container 110.
  • the width of the guide surface 164 is preferably formed to have a size corresponding to the width of the transparent electrode film 240. That is, since the transparent electrode film 240 is attached to the guide surface 164, the width of the guide surface 164 is the same as the width of the transparent electrode film 240, or at least the transparent electrode film 240 ) Is preferably formed to be slightly larger than the width of.
  • the transparent electrode film 240 is installed vertically attached to the film guide 160 formed on the inner surface of the outer container 110.
  • the transparent electrode film 240 is vertically bent at the connection portion (A) of the upper end of the outer container 110 and the main handle 302, at this time to prevent the disconnection of the transparent electrode film 240
  • the connection portion (A) has an arc shape having a radius R of a predetermined size. That is, the connection portion A where the upper right side of the outer container 110 and the bottom surface 235a of the mounting end 235 meet is formed to have a rounded curvature, so that the transparent electrode film 240 is rounded. It is preferable that it is configured to be attached and installed.
  • a magnet groove 126 in which the permanent magnet 232 is accommodated is formed at an upper end of the inner container 120 to be recessed outward. That is, as shown (see Fig. 7), the upper right side of the inner container 120 is bent stepwise to the right to form a magnet groove 126, and this magnet groove 126 is the permanent magnet 232 And a portion in which the magnet holder 404 to be described below is located.
  • the magnet groove 126 is preferably formed on one side of the switch groove 236. That is, as shown (see FIG. 7), it is formed on the left side of the switch groove 236 in which the reed switch 234 is accommodated. Accordingly, the reed switch 234 accommodated in the switch groove 236 and the permanent magnet 232 are brought close to each other, so that the reed switch 234 is operated by the permanent magnet 232.
  • the lid 400 has an outer wall 410 formed in a circular ring shape to form an exterior, and has a diameter smaller than that of the outer wall 410 so that the lid hole 401 is formed therein.
  • the inner wall 420 is formed, and an upper surface 430 connecting the upper end of the outer wall 410 and the inner wall 420 is formed.
  • the lid 400 as a whole has a circular ring shape having a predetermined width hollow inside. That is, the lid 400 has a circular ring structure having a cover hole 401 to be described below vertically penetrating therein, and having a' ⁇ ' shape cross section.
  • the lid 400 is for shielding the upper surface of the container 100, the lid hole 401 is formed to penetrate up and down in the central portion of the lid 400, the lid hole 401 has a cap 450 ) Is installed detachably. That is, as shown, in the central portion of the lid 400, a hole penetrating vertically is formed vertically to form a lid hole 401, and the lid hole 401 includes the cap 450 Shielded.
  • the cap 450 includes a top plate 460 exposed to the upper side of the lid 400, and a cap body 470 accommodated in the lid hole 401, and the like.
  • the cap body 470 has a shape of a truncated cone with a hollow inside. That is, it is formed in a truncated cone shape whose diameter gradually decreases toward the upper side.
  • the upper surface plate 460 shields the upper surface of the cap body 470 having a predetermined height, and is formed to have a larger diameter than the upper end of the cap body 470 as shown.
  • the cap body 470 has an intermediate ring 472 protruding outwardly in contact with the upper inner surface of the lid hole 401, and an intermediate ring 472 protruding outwardly from the lower outer circumferential surface to contact the lower inner surface of the lid hole 401.
  • a lower ring 474 and the like are further provided.
  • the intermediate ring 472 is formed to protrude outward from the central portion of the cap body 470, so that when the cap 450 is mounted on the lid 400, the upper surface of the lid 400 ( 430) and the same plane. Therefore, the upper portion of the intermediate ring 472 is exposed to the upper side of the lid 400.
  • An air groove 476 is further formed in the intermediate ring 472.
  • the air groove 476 is formed to allow air to flow through the upper and lower portions of the intermediate ring 472 of the cap 450, and is formed to be depressed inward from the outer peripheral surface of the intermediate ring 472 as shown. .
  • the lower ring 474 is formed to protrude to a predetermined size outward from the lower outer peripheral surface of the cap body 470 as shown, and the outer peripheral surface of the lower ring 474 is the lower end of the inner wall 420 of the lid 400 It comes into contact with the inner peripheral surface.
  • the outer wall 410 is preferably formed to correspond to the upper and lower sizes of the inner wall 420 or to have a larger size than the upper and lower sizes of the inner wall 420.
  • gasket 402 described above is provided on the lower outer circumferential surface of the outer wall 410.
  • the gasket 402 is preferably made of an elastic material such as rubber.
  • an intermediate jaw 422 supporting the lower end of the intermediate ring 472 of the cap 450 and a lower jaw 424 in contact with the outer surface of the lower ring 474 are inwardly disposed. It is formed to protrude.
  • the intermediate jaw 422 is formed to protrude from the inner surface of the inner wall 420 to the inside to have a predetermined thickness, and the intermediate jaw 422 is preferably formed by being divided into a plurality. Accordingly, air can flow up and down through the space between the plurality of intermediate jaws 422.
  • the lower jaw 424 is formed to protrude inward from an inner surface of the lower end of the inner wall 420, and is preferably formed to protrude further inward than the intermediate jaw 422 as shown.
  • a locking protrusion 478 protruding outward is further formed at the lower end of the cap 450, and the locking protrusion 478 is accommodated at the lower end of the inner wall 420 to prevent separation. Is formed.
  • a fastening protrusion 478 protruding outward is formed on the outer circumferential surface of the lower ring 474 of the cap 450, and the fastening protrusion 478 includes the cap 450 on the lid 400. It is to be installed so that it does not come off.
  • the locking passage 440 is to prevent the fastening protrusion 478 from being accommodated and deviated upward, and is recessed outward from the inner peripheral surface of the lower jaw 424 of the inner wall 420 so that the fastening protrusion 478 is vertically
  • An access groove 442 that guides the flow to the door, and a locking groove 444 that extends laterally from the lower end of the access groove 442 to prevent the fastening protrusion 478 from being separated from the upper side.
  • a portion of the lower jaw 424 is cut to form an entry groove 442, and the entry groove 442 is extended downward and then vertically bent to extend a predetermined length laterally. It is connected to the locking groove 444.
  • the access groove 442 and the locking groove 444 also serve to form a gap between the cap 450 and the lid 400, and thus serve as a flow path for air to flow up and down the lid 400. Also becomes That is, air can be moved to the inside and outside of the container 100 through the locking passage 440 and the air groove 476 or the like.
  • the reason why the locking passage 440 and the air groove 476 are not positioned on the same line vertically and the air can flow between the inside and the outside of the container 100 is, )
  • the pressure inside the container 100 may be different from the atmospheric pressure, so that the food inside the container 100 is prevented from a pressure difference inside and outside the container 100 to the outside. This is to prevent eruption.
  • a magnet holder 404 is further provided on the outer peripheral surface of the lid 400. That is, as shown, a magnet holder 404 is formed to protrude outward on the outer circumferential surface of the lid 400, and a permanent magnet 232 is mounted inside the magnet holder 404.
  • the permanent magnet 232 is for controlling on/off of the reed switch 234 when the lid 400 is mounted or removed from the container 100.
  • the bottom surface of the container 100 is formed in a shape corresponding to the upper surface of the main body 500, the container 100 is configured to be easily attached and detached from the upper surface of the main body 500.
  • the container 100 is mounted on the seating end 900 of the main body 500 to be described below.
  • the bottom surface of the container 100 has a shape corresponding to the upper end of the main body 500, is stably mounted on the main body 500, and must be installed to facilitate separation.
  • a rim end 170 having a width of a predetermined size is formed to protrude downward.
  • the rim end 170 is a portion in contact with the upper surface of the lower end 910 of the main body 500 to be described below, and has a shape corresponding to the upper surface of the lower end 910.
  • the central portion of the bottom of the container 100 is depressed upward to form an upper end receiving groove 172. That is, the container 100 is recessed upwardly into the rim end 170 of the container 100 to form an upper end receiving groove 172, and the upper end receiving groove 172 includes the container 100 in the main body 500. When mounted, the upper end 920 of the main body 500 to be described below is accommodated.
  • the rim end 170 has a circular ring shape in which a part is opened, and the opened part is a part in which the coil seating part 940 to be described below is accommodated. That is, the right end of the rim 170 is opened to form a coil seating portion groove 170a, and a coil seating portion 940 to be described below is accommodated in the coil seating portion groove 170a.
  • the central portion of the bottom of the container 100 protrudes downward to form a circular end 174. That is, a circular end 174 protruding downward is provided in the central portion of the upper end receiving groove 172.
  • the circular end 174 has a circular ring shape as shown, and the inside is hollow to provide a passage through which the blade assembly 200 and the motor assembly 600 can be connected to each other.
  • the circular end 174 is a portion accommodated in the circular end receiving groove 980 formed in the main body 500 to be described below.
  • a plurality of radially protruding mounting projections (174a) are further formed on the outer peripheral surface of the circular end (174).
  • One or more of the mounting protrusions 174a are provided to serve to ensure that the container 100 is firmly mounted on the main body 500 and fixed in place, and is not rotated.
  • mounting protrusions 174a are provided, and such mounting protrusions 174a are preferably formed to gradually decrease in thickness toward the outside as shown. This is to allow the mounting protrusion 174a to be easily accommodated in the protrusion groove 982 to be described below.
  • FIG. 17 to 19 show the configuration of the upper half of the main body 500 in detail. That is, FIG. 17 shows a perspective view of the main body 500, Fig. 18 shows an exploded perspective view showing the upper half of the main body 500, and Fig. 19 shows the cover removed from the main body 500. A perspective view showing the configuration of the state is shown.
  • a seating end 900 is provided on the upper surface of the main body 500 so that the bottom surface of the container 100 is seated by protruding stepwise upward.
  • the seating end 900 is a portion in which the lower end of the container 100 is seated and supported. Therefore, it is preferable that the seating end 900 is formed to have a shape corresponding to the lower portion of the container 100.
  • the seating end 900 is formed to be stepped, has a lower end 910 having a diameter corresponding to the lower end of the container 100, and protrudes upward from the lower end 910 and is formed at a lower end. It consists of a configuration including an upper end 920 and the like having a diameter smaller than 910.
  • the lower end 910 is formed in a circular shape and formed to have a predetermined height, and an upper end 920 having a diameter smaller than the lower end 910 is predetermined on the upper end of the lower end 910 It is formed to protrude upward to have a height. Accordingly, it is preferable that a stepped surface 902 that is horizontal like the upper surface of the main body 500 is formed between the lower end 910 having a relatively large diameter and the upper end 920 having a small diameter.
  • an outer ring 912 and an upper ring 914 having a shape corresponding to the outer surface of the lower end 910 and the upper end 920 are provided, respectively.
  • the outer circumferential surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 having a circular outer surface are provided with an outer ring 912 and an upper ring 914, respectively, and the outer surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 (Side) is wrapped.
  • the outer ring 912 and the upper ring 914 serve as an exterior material while protecting inner parts. Therefore, it is preferable that the outer ring 912 and the upper ring 914 are made of a material that has a smooth surface and is resistant to rust, such as a stainless steel material, such as the outer handle 304.
  • an elastic member 930 having an elastic material is further provided on the stepped surface 902 between the upper end 920 and the lower end 910. It is preferable that the elastic member 930 is formed to cover the stepped surface 902 formed on the upper surface of the lower end 910 as shown, while surrounding the lower half of the upper end 920.
  • the elastic member 930 is made of an elastic material, it acts as a buffer when the container 100 is placed on the upper side of the main body 500. That is, when the bottom surface of the container 100 placed on the upper end 920 comes into contact with each other, the main body 500 made of a solid material, the upper end 920 and the lower end 910 and the container 100 It also plays a role of preventing damage or noise caused by colliding with each other.
  • the elastic member 930 is made of a material such as rubber and has a purpose for smoothing the seating of the container 100, and conductive rubber may be used as needed.
  • the Conductive rubber is also provided on the floor.
  • the power transmitting means 700 and the optical receiving module 820 are installed.
  • the right side of the upper end 920 protrudes further to the right to form a coil seating portion 940, and the power transmission means 700 is installed on the upper surface of the coil seating portion 940.
  • the power transmission means 700 is in proximity to the power reception means 220 provided in the container 100 and serves to supply power to the power reception means 220. Therefore, it is preferable that the power transmission means 700 is composed of an induction coil. That is, like the power receiving means 220, a coil may be wound multiple times on the same surface in a spiral shape based on a center point (not shown), and may be installed on a PCB substrate.
  • an oscillation circuit unit may be provided inside the main body 500, and electric power may be generated from the oscillation circuit unit to apply current to the power transmission unit 700, and a power transmission unit ( In 700), a magnetic field may be formed by the applied current.
  • the oscillation circuit unit may change the intensity of the current applied to the power transmission unit 700, and the magnetic field in the power transmission unit 700 changes due to the change in the current intensity.
  • the power transmitting means is changed as the intensity of the current applied to the power transmitting means 700 changes.
  • the magnetic field at 700 is changed, and the magnetic flux passing through the power receiving means 220 is changed by inductive coupling between the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 and is induced to the power receiving means 220
  • the induced electromotive force is generated.
  • such induced electromotive force may also be supplied to the optical transmission module 810.
  • the optical receiving module 820 is provided on the opposite side of the power transmitting means 700. That is, it is preferable to be installed in the receiving groove 822 provided at the upper left end of the upper end 920, which is a position corresponding to each other up and down with the optical transmission module 810 installed in the container 100.
  • a receiving groove 822 of a predetermined size recessed downward is formed at a left end of the upper surface of the upper end 920, and the optical receiving module 820 is fixedly installed in the receiving groove 822.
  • the optical receiving module 820 preferably includes a photosensor (photodetector), and receives the light transmitted from the optical transmitting module 810, and receives such a received signal. Can send.
  • a photosensor photodetector
  • a hall sensor 950 and a container detection switch 960 may be further provided on the upper surface of the upper end 920. That is, a container switch groove 962 and a sensor groove 952 are formed at the top and rear ends of the upper end 920 to be embedded downward, respectively, and in the container switch groove 962 and the sensor groove 952 The container detection switch 960 and the hall sensor 950 are fixedly installed, respectively.
  • the container detection switch 960 is composed of a reed switch, to detect whether the container 100 is seated on the upper surface of the main body 500, and when such a container detection switch 960 is installed, the container ( A magnet (not shown) corresponding thereto is further provided at the lower end of 100).
  • the hall sensor 950 is for determining the type of the container 100 seated on the main body 500, and even in this case, a signal transmission means corresponding to the bottom of the container 100 will be required.
  • the upper ring 914 installed on the rim of the upper end 920 is divided into two. That is, as shown, the right side of the upper end 920 protrudes to the right to form the coil seat 940, so the protrusion piece 916 surrounding the outer surface of the coil seat 940 and the rest It consists of a curved piece 918 surrounding the part.
  • the upper portion of the upper end 920 is covered by a cover 970. Therefore, the power transmission means 700, the light receiving module 820, the container detection switch 960, the hall sensor 950 installed on the upper end 920 are covered and protected by the cover 970. .
  • the central portion of the seating end 900 penetrates vertically so that the blade assembly 200 of the container 100 and the motor assembly 600 embedded in the main body 500 can be connected to each other.
  • the central portion of the upper end 920 is formed with a circular stage receiving groove 980 recessed downward, and in this circular stage receiving groove 980, the circular end at the bottom of the container 100 described above. (174) is accepted. That is, the upper end 920 also has a circular ring shape as a whole, and a circular end receiving groove 980 is formed in the center of the upper end 920.
  • One or more protruding grooves 982 are formed on the inner surface of the upper end 920.
  • the protrusion groove 982 is formed to be radially depressed from the circular stage receiving groove 980, where the mounting protrusion 174a of the container 100 is seated.
  • the protrusion groove 982 is preferably provided with a size and quantity corresponding to the mounting protrusion 174a, and the width size of the protrusion groove 982 is equal to or equal to the width size of the mounting protrusion 174a It is preferred to be formed larger.
  • Figure 20 to 22 show an example of the configuration and arrangement of the power transmission means 700. That is, Figure 20 is a perspective view showing an embodiment of the power transmission means 700 constituting the embodiment of the present invention, Figures 21 and 22 are the mutual arrangement relationship between the power transmission means 700 and the coil holder 130 It is an exploded perspective view and a front exploded view showing.
  • the power transmission means 700 may be installed at the upper side of the main body 500.
  • the power transmission means 700 may be implemented in a form in which a transmission induction coil 702 is patterned on the same plane on a PCB substrate.
  • the transmission induction coil 702 may be wound multiple times on a PCB substrate in a spiral shape around the transmission center point 704.
  • the main body 500 may include an oscillation circuit part (not shown) therein.
  • the oscillation circuit unit (not shown) may apply current to the transmission induction coil 702, and when current is applied to the transmission induction coil 702, a magnetic field may be generated in the transmission induction coil 702.
  • oscillation circuit unit (not shown) may be mounted on the power transmission means 700, and the oscillation circuit unit (not shown) can change the intensity of the current applied to the transmission induction coil 702, and the current intensity The magnetic field in the transmission induction coil 702 may be changed by the change of.
  • the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 are preferably located adjacent to each other. When the container 100 is mounted on the main body 500 as shown, the optical transmission module 810 and the The optical receiving module 820 is brought up and down.
  • the motor assembly 600 may be driven.
  • the transmission induction coil 702 of the main body 500 and the reception induction coil 222 of the container 100 are at positions corresponding to each other when the container 100 is seated in the main body 500. It is preferable to be arranged at regular intervals up and down.
  • the transmission induction coil 702 constituting the power transmitting means 700 and the receiving induction coil constituting the power receiving means 220 is preferably disposed so that the two central points 704 and 224 are concentric and are parallel to each other.
  • the transmission induction coil 702 constituting the power transmission unit 700 and the receiving induction coil 222 constituting the power receiving unit 220 are selectively inductively coupled to each other under a specific condition. Can be done.
  • the intensity of the current applied to the transmission induction coil 702 changes, the magnetic field in the transmission induction coil 702 changes, and the reception induction coil 222 is formed by inductive coupling between the transmission induction coil 702 and the reception induction coil 222.
  • the passing magnetic flux is changed so that induced electromotive force can be generated in the receiving induction coil 222.
  • the location and arrangement of the transmission induction coil 702 and the reception induction coil 222 are determined so that inductive coupling between them is well made.
  • an optical transmission module 810 for transmitting a signal to the outside is provided in the lower portion of the container 100, and in this embodiment, the optical transmission module 810 is disposed on the left side of the lower surface of the coil holder 130. A case in which the module 810 is installed is illustrated.
  • the receiving induction coil 222 of the coil holder 130 and the optical transmission module 810 are preferably electrically connected, and the optical transmission module 810 receives power from the reception induction coil 222 to receive a signal. Can be sent.
  • the optical transmission module 810 may transmit a signal to the optical reception module 820 provided in the main body 500. That is, the optical receiving module 820 may receive a signal transmitted from the optical transmitting module 810.
  • the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 are preferably disposed at positions opposite to each other so as to smoothly transmit and receive signals between each other.
  • the container 100 is the main body 500 ), they are positioned at a predetermined distance up and down from each other.
  • the optical transmission module 810 may include, for example, a light source that emits light, and the light receiving module 820 includes an optical sensor that detects emitted light. can do.
  • the light source may include an LED light source, and the optical sensor may be implemented as a semiconductor device, a photodiode, a phototransistor, or the like.
  • this power supply may be a wireless power supply by the wireless power module 520. That is, it is possible to supply power from the outside through an induced electromotive force method, and of course, a configuration in which power is supplied by wire may be possible.
  • Power of the wireless power module 520 is supplied to parts requiring power, such as the motor assembly 600, the touch operation unit 504, and the power transmission unit 700, and the user may use the touch operation unit 504 or the knob. By operating 502, the start or stop of the blender operation can be manipulated.
  • the motor assembly 600 operates and the blades of the blade assembly 200 must rotate.
  • the detection system determines whether the lid 400 is closed, and when the lid 400 is opened, the motor assembly 600 and the blade assembly 200 are not operated.
  • the reed switch 234 since the reed switch 234 is usually in an open state, the power receiving means 220 and the reed switch 234 and the optical transmission module 810 in the container 100 The light cannot form a closed circuit, so that light reception does not occur in the light receiving module 820.
  • the optical reception module 820 receives the light generated from the optical transmission module 810.
  • the closing of the lid 400 is sensed, the motor assembly 600 starts to operate according to the user's manipulation, and the food inside the container 100 is crushed.
  • the container detection switch 960 or the like it is preferable that whether or not the container 100 is mounted on the main body 500 by the container detection switch 960 or the like is also sensed to start the operation of the motor assembly 600.
  • the operation state of the blender according to the present invention is externally displayed through the display unit 506 or the like, the user can visually recognize the operation state or operation time of the blender.
  • the user closes or opens the lid 400 to the container 100
  • the user opens and closes the lid 400 while holding the upper half of the cap 450 by hand.
  • the lid 400 is intimately fixed to the upper surface of the container 100 by the force of the user pushing the lid 400 downward from the top, and at this time, by a gasket 402 provided on the outer surface of the lid 400
  • the gap between the lid 400 and the container 100 is shielded.
  • the user can remove the cap 450 mounted on the central portion of the lid 400, which is possible by the operation of rotating while the user grasps the upper end of the cap 450 as described above. .
  • the fastening protrusion 478 of the cap 450 while the user holds the upper end of the cap 450 is the entrance groove of the lid 400
  • the fastening protrusion 478 is accommodated in the locking groove 444 to complete the mounting of the cap 450 and the upper side of the cap 450 The churn is prevented.
  • the air can flow up and down the lid 400 through the air groove 476, etc., so that the inside of the container 100 is vacuum Or, the pressure difference inside and outside the container 100 is prevented.
  • the user may put food into the container 100 through the lid hole 401, and the container may be (100) It is also possible to control the food inside.
  • the lid 400 may be opened to take out food inside the container 100.
  • the installation positions of the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 have been described as an example of being located at the left end of the container 100 and the main body 500. It goes without saying that the installation of the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 is possible at the right end or the front end or the rear end of the container 100 and the main body 500.
  • the above embodiment illustrates a case in which only one optical receiving module 820 is installed in the main body 500, but two or more of these optical receiving modules 820 may be installed, and the upper end (920) By forming the light receiving module 820 in the shape of a ring on the upper surface, it may be possible to detect whether the lid 400 is mounted regardless of the mounting direction of the container 100.
  • two or more transmission coils constituting the power transmission means 700 are also installed or formed in a ring shape on the upper surface of the upper end 920 to transmit power to the container 100 It would be possible to avoid being constrained by location.
  • the sensing system may be configured in various forms. That is, instead of the optical transmission module 810, the optical reception module 820, and the power transmission means 700 and the power reception means 220, an electrode plate (not shown) is attached to the container 100 and the body 500, respectively. It is installed to determine whether a capacitor is charged and a capacitance is sensed, or a Hall IC or a reed switch (Read s/w) is used to provide a magnetic field to the power receiving means 220. There may be a variety of methods possible, such as detecting if a change is occurring.

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Abstract

본 발명은 투명필름에 의해 전기적 신호를 전달하여 뚜껑의 닫힘 여부를 감지하는 블렌더에 관한 것이다. 본 발명에 의한 블렌더는, 음식물이 수용되는 용기와; 상기 용기의 하측에 구비되어, 용기를 지지하는 본체와; 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되며, 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과; 상기 뚜껑이 상기 용기에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템을 포함하는 구성을 가지며; 상기 감지시스템은, 상기 용기의 표면에 부착되어 전기의 흐름을 안내하는 투명전극필름을 포함한다. 따라서, 투명 재질로 이루어지는 용기의 외관을 해치지 않으면서도 뚜껑의 착탈 여부를 본체에 전달 가능한 이점이 있다.

Description

블렌더
본 발명은 블렌더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명필름에 의해 전기적 신호를 전달하여 뚜껑의 닫힘 여부를 감지하는 기능을 가지는 블렌더에 관한 것이다.
일반적으로 블렌더(blender)는 믹서기 또는 분쇄기 등을 일컫는 것으로, 모터의 회전에 의해 칼날이 회전하여 용기 내부에 수용된 음식물을 잘게 부수거나 잘게 자르는 용도로 주로 쓰인다.
통상의 블렌더는 전기에 의해 작동하는 모터가 내장된 본체가 하측에 위치하고, 이러한 본체의 상측에는 음식물이 수용되는 용기가 안착되며, 용기 내부에는 음식물을 파쇄하거나 잘게 자르기 위한 블레이드(칼날)가 구비되어 모터의 회전력에 의해 회전하게 된다.
따라서, 사용자가 용기에 음식물 등과 같은 썰기 위한 식품을 넣은 후, 본체의 조작버튼이나 노브 등을 이용하여 모터를 구동시키면, 모터의 회전을 전달받은 블레이드가 회전하여 용기 내부의 음식물을 분쇄하거나 썰게 된다.
이러한 블렌더는 근래 직장인의 바쁜 일상 및 음식물 섭취를 용이하게 하기 위한 사용자의 욕구와 부합하여 다양한 종류가 개발되고 있다. 즉, 소형의 핸드블렌더가 개발되기도 하고, 좀 더 크기가 큰 대용량 또는 고속으로 음식물이 분쇄되도록 하는 블렌더 등이 개발되고 있다.
또한, 블렌더의 용기 내부에 수용되는 음식 재료가 더 신선한 상태에서 가공될 수 있도록 용기 내부를 진공으로 만들어 음식물을 절개하거나 분쇄하도록 하는 진공블렌더가 개시되기도 한다.
그러나, 이러한 다양한 종류의 블렌더에서 갈수록 강조되는 것은, 기기에 의해 가공된 음식물의 맛이나 영양 문제와 더불어 안전하게 사용 가능한가의 문제이다. 즉, 뚜껑이 열려 있는 상태에서 블레이드의 회전이 일어나게 되면, 용기 내부에 수용된 음식물이 외부로 튕겨져 나와 비산되는 것은 물론이고, 어린아이 등이 용기 내부에 손을 넣거나 하는 경우에는 안전사고가 발생할 우려가 있다.
따라서, 뚜껑의 장착 여부를 감지하는 기술이 개발되어 개시되고 있다.
예를 들어, 미국 등록특허 US6910800에서와 US7871196에는 용기와 본체를 물리적으로 연결하는 누름부재(push rod)를 설치하여 용기에 뚜껑이 닫힐 때 뚜껑이 누름부재를 누르게 된다.
구체적으로는, 미국 등록특허 US6910800에서는 용기의 측면을 따라 상하로 길게 링크를 형성함으로써, 상측의 뚜껑이 닫힐 때 뚜껑의 돌기가 링크 상단을 하측으로 눌러 링크의 하단이 하부로 이동하도록 함으로써 기구적으로 용기의 뚜껑 닫힘을 감지할 수 있도록 한다.
또한, 미국 등록특허 US7871196에서는 용기의 상하로 뚜껑 닫힘을 전달하는 링크가 용기 측면에 구비되는 대신, 용기의 손잡이 내부에 구비된다. 즉, 상하로 길게 설치되는 푸시로드(push rod)를 손잡이 내부의 그루브(groove)에 설치하여 상측으로부터 뚜껑의 닫힘에 의해 푸시로드(push rod)가 하측으로 이동하게 되면, 하측에 구비된 하부스위치가 푸시로드(push rod)에 의해 활성화되어 뚜껑을 감지하는 방식이다.
그러나, 이와 같은 종래기술에서는 별도의 누름부재나 푸시블럭(push block) 등이 설치되어야 하며, 상하로 길게 형성되는 링크나 푸시로드(push rod)를 길이에 맞춰 설치하여야 하므로 제조 및 조립이 어려울 뿐 아니라, 잦은 사용에 따른 마모나 파손에 의한 감지기능 상실 그리고, 상당히 긴 길이를 가지는 링크나 푸시로드(push rod)의 비틀림이나 굽힘 등에 의한 감지 불능(신호전달 불능) 등의 문제점이 있다.
그리고, 누름부재와 누름감지부를 별도로 설치해야 하고 누름감지부에 투습 또는 음식물에 의한 오염발생의 여지가 있으며, 용기의 누름부재와 본체의 누름감지부가 서로 대응하는 위치에 설치되어야 하므로 용기를 특정방향으로만 장착해야 하는 문제점도 있다.
뿐만 아니라, 종래와 같이 기구적 구조물(또는 전선)을 이용하여 용기의 상하로 신호를 전달하는 연결구조에서는, 용기를 투명 또는 반투명으로 형성하는 경우 적어도 용기의 일부는 불투명으로 하여 전달기구나 전선이 외부에서 보이지 않도록 하여야 하므로 디자인 자유도가 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 기구적 구조물(또는 전선)을 이용하는 방식에서는 구조물의 분리나 부착하는 틈새에 물때나 외부 이물질의 끼임으로 인한 오염 또는 방수문제 등이 발생하는 문제점도 있다.
그리고, 손잡이에 신호전달기구를 전달하는 종래 방식에서는 손잡이 구조의 복잡하고, 좁은 손잡이 내부 공간에 구조물이 설치되어야 하므로 조립이 어려우며 고장시 수리가 어렵게 된다.
뿐만 아니라, 손잡이를 통해 신호 전달용 구조물이 상하로 연결되어야 하므로 항상 손잡이의 상단과 하단이 용기에 부착되어야 한다. 이로 인해 손잡이의 디자인(하단이 용기와 분리되도록 하는 구성 등) 자유도가 떨어지는 문제도 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 유럽등록특허 EP2548485에는 용기에 뚜껑이 닫히면 무선통신모듈을 이용하여 본체에서 용기의 뚜껑닫힘을 인식하는 블렌더 장치가 개시된다.
하지만, 이와 같은 종래 기술에서는 용기와 본체 간의 무선통신모듈이 필요하고, 용기에 무선통신모듈을 구동하기 위한 별도의 전원장치(배터리나 건전지 등)가 필요하다는 문제가 있다.
그리고, 복수의 통신으로 인하여 통신 혼선이 발생하여 에러가 생기는 문제점이 있다. 즉, 본체와 외부의 전기공급장치(쿡탑 등)간 무선 전원전달이나 무선통신도 필요한데, 이에 더하여 용기와 본체 간에 무선 통신으로 뚜껑의 감지여부를 전달하여야 하므로 통신의 혼선이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 종래의 문제점들로 인하여, 최근 미국공개특허 US20180020875에는 본체에 한쌍의 송신코일과 수신코일이 배치되고 이들 코일에 대응되도록 용기에 한쌍의 수신코일과 송신코일이 배치되며, 용기에 뚜껑이 닫히면 본체의 송신코일을 통해 용기의 수신코일로 전력이 전달되고 다시 용기의 송신코일을 통해 본체의 수신코일로 전력이 전달되어 본체가 용기의 뚜껑닫힘을 인식하는 인터록킹 블렌딩 장치가 개시되어 있다.
즉, 미국공개특허 US20180020875에는 용기의 측면을 따라 상하로 푸시로드(push rod)가 설치되어 뚜껑(Lid)의 감지신호를 용기 하측으로 기구적으로 전달하는 것 외에, 뚜껑(Lid)의 자석에 의해 컨테이너 상측의 스위치가 열리고 닫힘에 따라 컨테이너 하부까지 연결된 회로가 닫힘 또는 개방됨으로써 베이스로의 신호 전달을 허용하거나 불허용하는 구조가 개시되어 있다.
하지만, 이러한 종래기술에서도 본체와 용기마다 두 개의 코일, 즉 송신코일 및 수신코일이 각각 설치되어야 하고 본체의 수신코일에 수신되는 전력을 분석하는 장치가 부가적으로 필요하다는 문제가 있다.
또한, 본체와 용기에 각각 2개의 코일이 배치되므로 각각의 코일에 전류가 흐를 경우 코일에 유기되는 자기장 간의 간섭에 의해 유도전류의 변화가 발생하기 때문에 본체의 수신코일에 수신되는 전력을 정확히 분석하기 어려운 문제도 있다.
그리고, 본체의 송신코일에서 용기의 수신코일로 전력을 전달하고, 뚜껑닫힘에 의해 용기의 송신코일에서 본체의 수신코일로 전력을 전달하여 본체의 수신코일에 유의미한 전력이 수신되기 위해서는 본체의 송신코일에서 높은 전력을 용기의 수신코일로 전달해야 하는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 용기 상단부의 2개의 스위치 연결 및 용기 상하단 사이의 전기 신호 전달을 위해 연결선(connection wire)이 각각 용기의 상단 둘레와 용기의 상하단을 연결하도록 설치된다.
따라서, 이러한 연결선(connection wire)이 용기의 상단 둘레에 설치되거나 용기의 측면에 상하로 설치됨에 따라 투명 재질의 용기 외관을 해치는 문제점이 있다. 즉, 전기적 신호 전달을 위한 연결선(connection wire)이 용기의 표면에 설치되어 간섭에 의해 절단되거나, 투명한 용기에 유색의 연결선(connection wire)이 설치됨으로써 디자인을 해치는 문제점도 있다.
한편, 이러한 종래의 기술에서는 뚜껑이 단일의 부품으로 이루어져 있으므로 용기 내부로 음식물 등을 투입하고자 하는 경우에는 뚜껑 전체를 열어야 하는 불편함이 있으며, 손잡이의 경우에도 단일 재질로 이루어지거나 용기와 동일한 재질로 구성되므로 사용자로 하여금 투박하거나 거친 이미지를 주는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용기의 뚜껑 닫힘 감지신호를 전기적으로 본체에 전달하는 블렌더를 제공하는 것이다.
본 발명은 투명재질로 이루어지는 용기의 디자인을 그대로 유지할 수 있는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 물이나 음식물 등과 같이 외부의 물질에 의한 감지오류나 오염을 방지할 수 있는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 용기에 별도의 전원장치(배터리)가 불필요한 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 복수의 통신으로 인한 뚜껑 감지 신호의 에러 발생이 방지되는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 조립과 애프터서비스 작업이 편리한 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 용기 내부로 음식물을 투입하는 등의 작업이 보다 편리한 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 수려한 미감과 부드러운 촉감 및 디자인 자유도가 향상되는 손잡이를 구비하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 블렌더는, 전기적 신호에 의해 뚜껑의 장착 여부를 감지하는 감지시스템을 포함하는 구성을 가진다.
본 발명에서는 투명전극필름이 용기의 상단과 하단 사이에 구비된다. 따라서, 투명 용기의 디자인을 해치지 않고 용기 상단의 신호가 하단으로 전달되는 장점이 있다.
본 발명에서는 투명전극필름이 외측용기와 내측용기의 사이에 구비된다. 따라서, 외부의 이물질에 의한 감지오류나 오염을 방지된다.
본 발명에서는 유도코일에 의해 본체로부터 용기로 전달되는 전원에 의해 뚜껑의 장착 여부를 전기적으로 감지하는 구성을 가진다.
그리고, 본 발명은, 용기에 구비된 회로가 폐회로를 형성함으로써 전기의 흐름이 있는지의 여부에 따라 뚜껑의 닫힘을 감지하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는, 본체와 용기에 각각 구비되어 유도결합에 의해 본체의 전력이 용기로 전달되도록 하는 전력송신수단과 전력수신수단이 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는, 본체와 용기에 각각 대응되게 형성되어 빛을 생성하거나 수신하는 광송신모듈과 광수신모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는, 착탈 가능한 캡이 중앙에 구비되는 뚜껑을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는, 탄성재질이 포함된 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는, 음식물이 수용되는 용기와; 상기 용기의 하측에 구비되어, 용기를 지지하는 본체와; 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되며, 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과; 상기 뚜껑이 상기 용기에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템을 포함하는 구성을 가진다.
그리고, 상기 감지시스템은, 상기 용기의 표면에 부착되어 전기의 흐름을 안내하는 투명전극필름을 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 투명 재질로 이루어지는 용기의 외관 디자인을 해치지 않으면서도 뚜껑의 착탈 여부를 본체에 전달 가능하게 된다.
또한, 상기 감지시스템은, 상기 용기로 전력을 공급하는 전력송신수단과, 상기 전력공급수단으로부터 공급되는 전력을 수신하는 전력수신수단을 포함하는 구성을 가진다.
그리고, 상기 감지시스템은, 상기 뚜껑의 닫힘 여부에 따라 용기에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 개폐수단과, 상기 전력수신수단과 개폐수단이 연결된 전기회로가 폐회로를 형성하여 전기의 흐름이 있는지의 여부를 감지하는 감지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본체에서 공급하는 전기에 의해 뚜껑을 감지하므로 컴팩트한 구조를 가지면서도 감지 기능이 우수하게 되는 장점이 있다.
한편, 상기 투명전극필름은, 상기 외측용기와 내측용기 사이에 구비됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기 용기의 표면에는, 상기 투명전극필름이 부착되는 필름가이드가 상하로 형성됨을 특징으로 한다.
상기 필름가이드는, 상기 용기의 표면으로부터 일측으로 돌출 형성되는 한 쌍의 가이드리브와, 상기 한 쌍의 가이드리브 사이에 형성되는 가이드면을 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드면은, 평면으로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 가이드면은, 상기 용기의 표면으로부터 일측으로 돌출되거나 함몰되게 형성됨을 특징으로 한다.
상기 가이드면의 폭은, 상기 투명전극필름의 폭과 대응되는 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.
이렇게 되면, 상기 투명전극필름을 평면으로 된 가이드면에 부착할 수 있으므로 부착 작업이 용이하게 된다.
상기 개폐수단은, 상기 뚜껑와 용기에 각각 구비되는 영구자석과 리드스위치를 포함하는 구성을 가진다.
상기 감지수단은, 상기 용기에 구비되어 빛을 생성하는 광송신모듈과, 상기 본체에 구비되어 상기 광송신모듈로부터 송신되는 빛을 수신하는 광수신모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하면, 영구자석의 자력에 의해 뚜껑이 닫힌 신호가 감지되어 빛을 통해 본체에 전달할 수 있게 된다.
상기 용기는, 외관을 형성하는 외측용기와, 상기 외측용기의 내부에 구비되는 내측용기를 포함하는 구성을 가진다.
상기 외측용기의 저면과 상기 내측용기의 저면 사이에는 코일홀더가 구비된다.
상기 코일홀더에는 상기 전력수신수단 또는 광송신모듈이 장착된다.
한편, 상기 투명전극필름은, 상단은 상기 리드스위치에 연결되고, 하단은 상기 코일홀더에 연결된다.
상기 코일홀더의 상하에는, 코일홀더의 상하면과 대응되는 형상을 가지는 상커버와 하커버가 각각 구비되어 상기 코일홀더의 상하를 감싸는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 전력의 송수신과 광신호의 송수신이 안정적으로 이루어지게 된다.
또한, 상기 뚜껑의 중앙부에는 뚜껑홀이 상하로 관통되게 형성되며, 상기 뚜껑홀에는 캡이 착탈 가능하게 설치됨을 특징으로 한다.
상기 뚜껑은, 원형의 링(ring) 형상으로 이루어져 외관을 형성하는 외벽과, 상기 외벽보다 작은 직경을 가지도록 구비되어 내부에는 상기 뚜껑홀이 형성되도록 하는 내벽과, 상기 외벽과 내벽의 상단을 연결하는 상면을 포함하는 구성을 가지며;
상기 내벽의 내면에는, 상기 캡의 중간링 하단을 지지하는 중간턱과, 상기 하부링의 외면과 접하는 하부턱이 내측으로 돌출 형성된다.
그리고, 상기 캡의 하단에는 외측으로 돌출된 체결돌기가 더 형성되고, 상기 내벽의 하단에는 상기 체결돌기가 수용되어 이탈되지 않도록 하는 잠금통로가 형성된다.
따라서, 사용자가 캡의 상단을 손으로 잡고 돌리면서 상하로 이동하면 캡의 착탈이 이루어지므로, 간단한 조작에 의해 용기 내부로 음식물을 인출하거나 투입할 수 있게 되는 이점이 있다.
상기 외측용기의 외면에는 메인손잡이가 외측으로 돌출되게 형성되며, 상기 메인손잡이의 외부에는 외장손잡이와 내측손잡이가 더 구비되어 메인손잡이를 감싸는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 내측손잡이는 적어도 일부분이 탄성재질로 이루어진다. 따라서, 사용자의 손가락이 접하는 부분이 탄성재질로 이루어지므로 사용자의 촉감이 좋아지게 된다.
또한, 상기 본체의 상면에는, 상측으로 단차지게 돌출되어 상기 용기의 저면이 안착되도록 하는 안착단이 구비되며; 상기 안착단은, 상기 용기의 하단과 대응되는 직경을 가지는 하측단과, 상기 하측단으로부터 상측으로 돌출 형성되며 하측단보다 작은 직경을 가지는 상측단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상측단의 상면에는, 상기 전력송신수단과 상기 광수신모듈이 설치됨을 특징으로 한다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 전력송신수단과 전력수신수단, 그리고 상기 광송신모듈과 광수신모듈이 서로 근접하게 된다.
상기 하측단과 상측단의 외면에는, 하측단과 상측단의 외면과 대응되는 형상을 가지는 외장링과 상단링이 각각 구비된다. 따라서, 깔끔하고 매끄러운 이미지 및 고급스러운 제품 이미지 창출이 가능해진다.
상기 상측단과 하측단 사이의 단차면에는, 탄성재질을 가지는 탄성부재가 더 구비된다. 따라서, 용기의 안착시 충격이 방지되는 이점이 있다.
한편, 상기 상측단의 상면에는, 상기 본체의 상면에 용기가 안착되었는지의 여부를 감지하기 위한 용기감지스위치 또는 상기 본체에 안착되는 용기의 종류를 판단하기 위한 홀센서가 더 설치된다.
상기 상측단의 상면 우측단과 좌측단에는 상기 전력송신수단과 상기 광수신모듈이 각각 설치된다. 그리고, 상기 상측단의 상면 선단과 후단부에는 상기 용기감지스위치와 홀센서가 각각 고정 설치된다.
이렇게 되면, 뚜껌의 장착 여부 감지는 물론, 용기가 본체에 장착되었는지의 여부 및 용기의 종류에 대한 감지도 가능하게 된다.
본 발명에 의한 블렌더는 다음과 같은 효과가 있다.
하나, 본 발명에서는 뚜껑의 닫힘 여부에 따라 용기에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 구성에 의해 전기적으로 뚜껑을 감지하게 된다. 따라서, 종래와 같은 기구적인 감지에 비해 장기간 사용에도 정확한 감지가 가능한 장점이 있다. 즉, 종래와 같이 링크나 푸시로드(push rod)의 장기간 사용으로 인한 변형이나 파손 등으로 인한 작동오류가 방지되는 장점이 있다.
둘, 본 발명에서는 본 발명에서는 투명 용기의 표면에 상하로 투명전극필름이 부착되어 용기의 상하로 전기가 도통하도록 함으로써 뚜껑의 착탈 여부를 감지하게 된다. 따라서, 투명 용기의 외관 디자인을 해치지 않으면서도 뚜껑 감지가 가능한 장점이 있다. 즉, 용기의 디자인 자유도가 향상된다.
셋, 본 발명에서는 투명전극필름과 영구자석 및 리드스위치를 이용하여 용기 상단의 뚜껑 감지신호가 하측으로 전달된다. 따라서, 종래처럼 링크나 푸시로드(push rod)를 사용하는 것에 비하여 조립과 설치가 용이하며, 누름부재나 누름감지부가 불필요하므로 가볍고 제조비용이 절감되는 장점이 있다.
넷, 본 발명에서는 투명전극필름이 외측용기와 내측용기 사이에 구비된다. 즉, 외측용기의 내면에 부착 설치된다. 따라서, 외부로 노출되지 않고 고정되므로 간섭에 의한 단선이나 외부 이물질로 인한 오염이 방지된다.
다섯, 본 발명에서는 용기 내부에서 폐회로가 형성되었는지의 여부를 판단하는 감지수단으로는 빛을 생성하는 광송신모듈과 상기 광송신모듈로부터 송신되는 빛을 수신하는 광수신모듈이 사용된다. 따라서, 빛을 이용하여 뚜껑의 닫힘과 열림을 감지하므로 감지 기능이 우수하고 기계식 감지구조에 비해 컴팩트한 제품 구성도 가능한 장점이 있다.
여섯, 본 발명에서는 외측용기의 저면과 상기 내측용기의 저면 사이에는 전력수신수단과 광송신모듈이 구비되는 코일홀더가 설치되며, 이러한 코일홀더는 상커버와 하커버에 의해 감싸여진다. 따라서, 이동이 많은 용기에 부착되는 전기부품인 전력수신수단과 광송신모듈이 외부의 접촉이나 간섭으로부터 보호되고 신호 송수신이 안정적으로 가능한 이점이 있다.
일곱, 본 발명에서는 본체와 용기에 각각 전력송신수단과 전력수신수단이 구비되어 유도기전력에 의해 전력이 전달된다. 따라서, 뚜껑 감지를 위한 전력을 위해 별도의 배터리 등이 불필요하므로 용기가 가벼워져 사용 편의성이 향상된다.
여덟, 본 발명에서는 전력송신수단과 전력수신수단에 각각 하나의 유도코일만 사용되므로, 종래와 같이 각각 2개의 코일 배치로 인한 자기장 간섭이 방지되므로 전력 분석이 용이하고 저전력으로도 정확한 감지가 가능한 장점이 있다.
아홉, 본 발명에서는 뚜껑의 중앙부에는 캡이 착탈 가능하게 돌출 형성된다. 따라서, 사용자가 뚜껑의 테두리를 직접 손으로 잡지 않고 캡의 상단을 손으로 잡아 뚜껑을 분리하거나 장착할 수 있으므로 사용편의성이 향상된다.
열, 본 발명에서는 뚜껑에 장착된 캡은 사용자가 손으로 잡고 회전하는 동작에 의해 장착되거나 분리된다. 따라서, 사용자는 뚜껑을 분리하지 않고도, 용기에 장착된 뚜껑으로부터 캡을 분리하여 용기 내부에 음식물을 투입하거나 음식물의 혼합 등이 가능하므로 사용이 편리해지는 장점이 있다.
열하나, 본 발명에서는 외측용기에 메인손잡이가 외측으로 돌출되게 형성되며, 이러한 메인손잡이는 외측용기와 함께 사출성형으로 일체로 형성된다. 따라서, 메인손잡이를 별개로 성형하여 외측용기에 부착하는 것에 비해 외측손잡이가 견고한 장점이 있다.
열둘, 본 발명의 메인손잡이에는 외장손잡이와 내측손잡이가 더 구비된다. 그리고, 외장손잡이는 스테인리스 재질과 같이 매끈하고 강도가 있는 재질로 이루어지며, 내측손잡이는 손가락이 접하는 부분이 고무와 같은 탄성재질로 이루어진다. 따라서, 손잡이의 외관이 고급스러운 이미지로 미감을 형성하는 한편, 사용자의 접촉감이 증대되는 효과가 있다.
열셋, 본 발명에서는 본체의 상면에 안착단이 상방으로 돌출되게 형성되어 용기의 하단이 장착되도록 지지한다. 그리고, 이러한 안착단의 외면은 스테인리스 재질로 감싸여진다. 따라서, 사용자가 용기를 본체로부터 들어올리는 경우에도 본체 상단이 깔끔하고 수려한 외관을 유지할 수 있는 장점이 있다.
열넷, 본 발명에서는 본체의 안착단이 단차지게 형성되며, 이러한 단차면에는 탄성재질을 가지는 탄성부재가 더 구비된다. 따라서, 사용자가 용기를 본체 위에 장착하는 경우에도 탄성부재에 의해 충격이 완화되어 파손이 방지되는 한편, 장착이 부드럽게 이루어지므로 사용감이 우수한 효과가 있다.
열다섯, 본 발명에서는 본체에 용기감지스위치와 홀센서가 더 구비되기도 한다. 따라서, 본체에 용기가 장착되었는지의 여부 또는 용기의 종류를 판별할 수 있으므로 제품의 기능이 향상되는 장점이 있다.
열여섯, 본 발명에서는 뚜껑감지신호가 투명전극필름에 의해 용기의 내면을 통해 전달된다. 따라서, 기구적으로 손잡이를 통해 신호를 전달하는 방식에 비해 손잡이 형상에 대한 디자인 자유도가 향상되는 장점이 있다. 즉, 손잡이 하단을 용기에 부착할 필요가 없으므로 디자인 변경이 자유롭게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 블렌더의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 블렌더의 내부 구성을 보인 종단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 상세 구성을 보인 분해사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 외측용기의 구성을 보인 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 외측용기의 필름가이드 상세 구성을 보인 부분 단면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 리드스위치의 상세 구성을 보인 사시도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 리드스위치의 장착 상태를 보인 부분 단면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 코일홀더의 상측사시도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 코일홀더의 하측사시도.
도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 코일홀더어셈블리의 상세 구성을 보인 상측 분해사시도.
도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 코일홀더어셈블리의 상세 구성을 보인 하측 분해사시도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 사시도.
도 13는 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 절개사시도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 분해사시도.
도 15은 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 분해 절개사시도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 하측 사시도.
도 17은 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 사시도.
도 18은 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 상반부 구성을 보인 분해사시도.
도 19는 본 발명 실시예를 구성하는 본체에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도.
도 20은 본 발명 실시예를 구성하는 전력송신수단의 일 실시예를 보인 사시도.
도 21은 본 발명 실시예를 구성하는 전력송신수단과 코일홀더의 상호 배치관계를 보인 분해사시도.
도 22는 본 발명 실시예를 구성하는 전력송신수단과 코일홀더의 상호 배치관계를 보인 정면 분해도.
이하 본 발명에 의한 블렌더를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에는 본 발명에 의한 블렌더의 일 실시예의 구성이 사시도와 종단면도로 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 블렌더는, 상대적으로 상측에 위치되어 음식물을 수용하는 용기(100)와, 상기 용기(100)의 하측에 구비되어 용기(100)를 지지하는 본체(500) 등으로 이루어진다.
상기 용기(100)는 음식물이 수납되어 절개되거나 분쇄되는 등의 가공이 일어나는 부분이며, 상기 본체(500)는 상기 용기(100)를 지지한다. 그리고, 이러한 본체(500)의 내부에는 상기 용기(100)에서 음식물이 절개되거나 분쇄되는 것을 제어하거나 전력 공급 등을 위한 다수의 부품이 구비된다.
상기 용기(100)는 전체적으로는 원통 형상을 가지는 것이 바람직하며, 상면은 개구되어 음식물이 출입 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 외부에서 내부를 투시 가능하도록 투명 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 유리나 투명 플라스틱 등으로 이루어져, 사용자가 외부에서 상기 용기(100) 내부의 음식물 상태를 확인 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)의 내측 하부에는 블레이드어셈블리(200)가 구비된다. 상기 블레이드어셈블리(200)는, 다수의 블레이드(도 3의 206)가 회전 가능하게 설치되어 용기(100) 내부에 수용된 음식물을 잘게 절개하거나 분쇄한다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 아래에서 설명할 모터어셈블리(600)와 연결되어, 모터어셈블리(600)의 회전 동력에 의해 회전하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 이중으로 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 용기(100)는 외관을 형성하는 외측용기(110)와 내측에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다. 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 서로 접하도록 구성되거나 소정 거리 이격되도록 설치될 수 있으며, 일부만 접하도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 용기(100)의 내부에는 이너가이드(122)가 상하로 소정 길이를 가지도록 하나 이상이 구비된다. 상기 이너가이드(122)는 상기 용기(100) 내부에서 회전하는 음식물을 가이드하기 위한 것으로, 전후나 좌우로 서로 대칭되게 쌍으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 용기(100)의 우측면에는 사용자가 파지할 수 있는 손잡이(300)가 우측으로 돌출되게 형성된다. 이러한 손잡이(300)는, 사용자가 한 손으로 잡을 수 있도록 형성됨이 바람직하며, 본 발명에서는 상단이 상기 용기(100)의 상면과 일체로 연결되도록 구성된 예를 도시하고 있다.
한편, 상기 손잡이(300)의 반대측에는 주둥이(210)가 더 형성된다.
상기 주둥이(210)는, 도시된 바와 같이 상기 용기(100)의 좌측면 상단에 형성되며, 용기(100) 내부에서 절개작업이 완료된 음식물이 외부로 용이하게 배출되도록 안내하기 위한 부분이다. 따라서, 이러한 주둥이(210)는 상측으로 갈수록 점차 좌측방향으로 더 돌출되도록 형성됨이 바람직하다.
상기 용기(100)의 상면은 뚜껑(400)에 의해 차폐된다. 즉, 상기 용기(100)의 상면에는 뚜껑(400)이 착탈 가능하게 장착되어 용기(100)의 상방을 개폐하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 덮어 내부의 음식물이 외부로 이탈하지 않도록 하는 한편, 외부의 이물질이 용기(100) 내부로 유입되는 것을 차단하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 사용자의 가압이나 회전 동작에 의해 상기 용기(100)에 장착되도록 구성되며, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 가스켓(402)이 더 구비되어 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차폐한다. 물론, 이러한 가스켓(402)은 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 압착하여 고정되도록 하는 역할도 겸하게 된다.
상기 뚜껑(400)에는 캡(450)이 더 구비된다. 즉, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 소정 크기의 원형 홈인 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되며, 이러한 뚜껑홀(401)에 캡(450)이 장착되어 뚜껑홀(401)을 차폐한다.
상기 캡(450)은 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에 설치되며, 전체적으로는 상기 뚜껑(400)의 크기보다 작은 크기의 직경을 가지도록 형성되고, 압착에 의한 억지끼움이나 회전동작에 의해 뚜껑(400)에 착탈되도록 설치됨이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 캡(450)이 회전 동작에 의해 상기 뚜껑(400)에 착탈되도록 구성된 것이 예시되어 있으며, 상세 구성은 아래에서 설명한다.
상기 캡(450)은 상기 뚜껑(400)에 착탈 가능하게 장착되므로, 사용자는 상기 뚜껑(400)을 열지 않고 상기 캡(450)만 연 상태에서 상기 용기(100) 내부의 음식물을 관찰할 수 있으며, 캡(450)을 열어 용기(100) 내부에 음식물을 투입하거나 막대기 등을 이용하여 용기(100) 내부의 음식물을 섞는 등의 작업도 가능하게 된다.
상기 캡(450)의 상단은 상기 뚜껑(400)의 상단보다 더 상측으로 돌출되도록 형성되어, 사용자가 뚜껑(400)을 열거나 닫는 경우에 파지할 수 있는 뚜껑손잡이 역할도 할 수 있다.
상기 본체(500)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 사각통상의 육면체를 가지도록 형성되어 상기 용기(100)의 하부에 구비되어 용기(100)를 지지하며, 내부에는 모터어셈블리(600)와 PCB와 같은 전자부품 등 다수의 부품이 설치된다. 물론 이러한 본체(500)의 외관 형상은 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.
상기 본체(500)의 내부 중앙부에는 모터어셈블리(600)가 구비된다. 상기 모터어셈블리(600)는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 회전력을 생성하여 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(도 3의 206)가 회전하도록 한다.
따라서, 상기 모터어셈블리(600)의 상단에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 하단이 연결됨이 바람직하다.
상기 본체(500)의 전면에는 노브(502)가 전방으로 돌출되게 형성된다. 상기 노브(502)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 설정하기 위한 것으로, 본체(500)에 회전 가능하게 설치됨이 바람직하다.
상기 노브(502)는 상기 모터어셈블리(600)의 작동 세기를 제어하도록 구성되기도 한다. 즉, 상기 노브(502)를 시계방향이나 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 모터어셈블리(600)의 회전 속도가 고속과 저속으로 변경될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 터치조작부(504)가 구비된다.
상기 터치조작부(504)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 터치에 의해 하기 위한 것으로, 블렌더의 동작 시작과 정지 등을 조작할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
물론, 상기의 노브(502)와 터치조작부(504)는 블렌더의 작동 설정과 조작을 서로 선택적으로 할 수 있도록 구성되거나, 기능이 중첩되도록 구성될 수 있다. 즉, 편의에 의해 상기 노브(502)나 터치조작부(504) 중 사용자가 어느 하나를 선택하여 블렌더의 작동을 설정하거나 조작할 수 있도록 서로 기능이 중복되도록 구성될 수도 있다.
상기 터치조작부(504)의 옆(도 1에서는 좌측)에는 표시부(506)가 더 구비된다. 즉, 상기 본체(500)의 상면에는 표시부(506)가 더 구비되며, 이러한 표시부(506)는 블렌더의 작동 상태를 외부에서 사용자가 확인할 수 있도록 디스플레이하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 표시부(506)는 7 세그먼트(seven-segment display)와 같은 구성으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 모터어셈블리(600)의 하측에는 쿨링팬(610)이 더 구비된다.
상기 쿨링팬(610)은 상기 모터어셈블리(600)의 하단에 연결되어, 상기 모터어셈블리(600)에서 생성되는 회전력에 의해 회전함으로써 외부의 공기를 본체(500) 내부로 흡입하여 공기의 유동을 강제한다. 이와 같이 상기 쿨링팬(610)은 외부로부터 공기가 본체(500) 내부로 흡입되어 유동되도록 함으로써 본체(500) 내부에 구비되는 PCB 등의 부품을 냉각시키는 역할을 하게 된다.
상기 본체(500)의 하면에는 베이스단(510)이 더 구비된다.
상기 베이스단(510)은 상기 본체(500)의 저면으로부터 하측으로 돌출되게 형성되며, 내부에는 소정 크기의 공간이 형성되어 무선전력모듈(520)이 수용된다. 상기 무선전력모듈(520)은 유도 기전력을 이용한 무선 방식으로 외부의 전력(Wireless Power)을 공급받아 상기 본체(500) 내부의 모터어셈블리(600)에 전력을 공급하는 역할을 한다.
한편, 상기와 같은 본체(500)와 용기(100) 등에는 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템이 더 구비된다.
상기 감지시스템은 상기 용기(100)에 개폐 가능한 전기회로(도시되지 않음)가 구비되도록 하여, 이러한 전기회로가 폐회로를 형성함으로써 상기 본체(500)로부터 공급되는 전압에 의해 폐회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지하도록 구성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 감지시스템은, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 용기(100)로 전력을 공급하는 전력송신수단(700)과, 상기 용기(100)에 구비되어 상기 전력송신수단(700)으로부터 공급되는 전력을 수신하는 전력수신수단(220)과, 상기 용기(100)의 상측에 구비되어 상기 뚜껑(400)의 닫힘 여부에 따라 용기(100)에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 개폐수단(230)과, 상기 용기(100)의 일면에 구비되며 투명재질로 이루어져 상기 전력수신수단(220)과 상기 개폐수단(230) 사이에 전기의 흐름이 가능하도록 연결하는 투명전극필름(240)과, 상기 본체(500)나 용기(100)의 일측에 구비되며 상기 전력수신수단(220)과 개폐수단(230)이 연결된 전기회로가 폐회로를 형성하여 전기의 흐름이 있는지의 여부를 감지하는 감지수단(800) 등으로 이루어진다.
상기 전력송신수단(700)은, 상기 본체(500) 외부로부터 본체(500)로 유입되거나 본체(500) 자체에 미리 저장된 전력을 상기 용기(100)로 전달하기 위한 것으로, 유도기전력 발생이 가능한 유도코일(coil) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)은, 상기 본체(500)로부터 송신되는 전력을 수신하기 위한 것으로, 상기 전력송신수단(700)과 대응되는 구조로 이루어진다. 즉, 상기 전력송신수단(700)와 전력수신수단(220) 사이에 유도기전력에 의해 전력이 전달되도록 코일(coil)로 이루어짐이 바람직하다.
상기 전력송신수단(700)과 전력수신수단(220)은 서로 인접한 위치에 구비되어 유도기전력이 생성되도록 설치됨이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는 상기 전력송신수단(700)은 상기 본체(500)의 우측상단에 설치되고, 상기 전력수신수단(220)은 상기 용기(100)의 우측하단에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
상기 개폐수단(230)은, 상기 용기(100)에 형성되는 전기회로(도시되지 않음)가 상기 뚜껑(400)의 장착 여부에 따라 개폐(on/off)되도록 하는 것으로, 상기 뚜껑(400)과 용기(100)에 각각 구비되는 영구자석(232)과 리드스위치(234) 등으로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 상기 영구자석(232)이 상기 뚜껑(400)의 우측 테두리에 설치되고, 상기 리드스위치(234)는 상기 용기(100)의 상단 우측(손잡이 부분)에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
보다 구체적으로는 상기 리드스위치(234)는 상기 손잡이(300)의 상단부에 형성되는 스위치홈(236)에 수용되도록 설치됨이 바람직하다.
리드 스위치(reed switch)는 유리 튜브 속에 자성체가 되는 가동접점이 봉입하여 있어 자석을 접근시킴으로써 유리 튜브 내의 접점은 온(ON) 되도록 한 것으로 널리 사용되는 구성이므로 여기서는 리드 스위치(reed switch)의 자체 구성과 원리에 대한 더 이상의 상세 설명은 생략한다.
물론, 이러한 개폐수단(230)으로 상기 영구자석(232)과 리드스위치(234)를 사용하는 외에, 다른 전기적 온(on)/오프(off) 수단이나 기구적인 구조물을 이용하여 전기회로가 개폐(on/off)되도록 하는 것도 가능하여, 상기 뚜껑(400)과 용기(100)에 각각 설치되는 영구자석(232)과 리드스위치(234)의 설치 위치를 반대로 하는 등의 변경도 가능할 것이다.
상기 감지수단(800)은, 상기 개폐수단(230)에 의해 용기(100)에 형성된 전기회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지 가능한 기능을 가지는 한 다양한 형태의 전기장치나 구조물 등이 가능할 것이나, 본 발명에서는 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 이용하여 빛을 감지하는 것을 예로 들어 설명한다.
따라서, 상기 감지수단(800)은, 상기 용기(100)에 구비되어 빛을 생성하는 광송신모듈(810)과, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 광송신모듈(810)로부터 송신되는 빛을 수신하는 광수신모듈(820) 등으로 이루어진다.
상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 서로 인접한 곳에 위치됨이 바람직하며, 본 발명에서는 도시된 바와 같이 상기 광송신모듈(810)은 상기 용기(100)의 좌측 하단에 위치되며, 상기 광수신모듈(820)은 상기 본체(500)의 좌측 상단부에 위치된다.
상기 광송신모듈(810)에는 전기에 의해 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하며, 상기 광수신모듈(820)에는 빛을 수신하여 전기적 신호로 변환하는 광(光)센서(photosensor, photodetector) 등이 사용됨이 바람직하다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 보다 구체적으로는 상기 외측용기(110)의 내면에 부착 설치됨이 바람직하다.
상기 투명전극필름(240)은, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같이 투명재질로 이루어져 상기 용기(100)의 표면에 부착 설치되며, 상기 용기(100)의 상측에 구비된 개폐수단(230)이 상기 용기(100)의 하단부에 구비되는 전력수신수단(220) 및 광송신모듈(810)과도 연결되어 전기회로를 구성하도록 한다.
이와 같이, 상기 투명전극필름(240)은 투명재질로 이루어지는 상기 용기(100)의 표면에 상하로 길게 부착되어 용기(100)의 상단과 하단 사이에 전기신호가 전달되도록 안내하는 역할을 한다.
이처럼 상기 용기(100)가 투명재질로 이루어지고, 상기 투명전극필름(240)도 투명재질로 이루어지면, 상기 투명전극필름(240)이 시각적으로 노출되지 않으므로 외관을 해치지 않게 되어 용기(100)의 디자인을 그대로 유지하게 된다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)을 상기 용기(100)의 표면에 부착한 경우 부착면과의 사이에 발생된 기포를 제거하기 위한 홀이 형성될 수도 있다. 즉, ITO필름으로 이루어지는 상기 투명전극필름(240)의 중앙부분에 타공을 추가하여 기포가 빠질 수 있도록 함으로써 기포 발생을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 안착단(900)이 상측으로 돌출되게 형성된다.
상기 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 원형의 형상으로 이루어지며, 여기에 상기 용기(100)의 하단이 상하로 착탈 가능하게 장착된다.
그리고, 상기 용기(100)는 겹으로 이루어진다. 즉, 상기 용기(100)는, 외측용기(110)와 내측용기(120)로 이루어지며, 상기 이너가이드(122)는 내측용기(120)의 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성됨이 바람직하다.
이하에서는 상기 용기(100)의 구성에 대해 상세히 살펴본다.
도 3 내지 도 15에는 상기 용기(100)와 뚜껑(400)의 각 구성이 상세히 도시되어 있다. 즉, 도 3에는 상기 용기(100)의 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 외측용기의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 외측용기의 필름가이드 상세 구성을 보인 부분 단면도가 도시되어 있다.
그리고, 도 6 및 도 7에는 본 발명 실시예를 구성하는 리드스위치의 상세 구성을 보인 사시도와 리드스위치의 장착 상태를 보인 부분 단면도가 도시되어 있으며, 도 8와 도 9에는 코일홀더의 구성이 상측사시도와 하측사시도로 각각 도시되어 있다.
또한, 도 10 및 도 11에는 본 발명 실시예를 구성하는 코일홀더어셈블리의 상세 구성을 보인 상측 및 하측 분해사시도가 각각 도시되어 있으며, 도 12와 도 13에는 상기 뚜껑(400)의 사시도와 절개사시도가 각각 도시되어 있고, 도 14 및 도 15에는 상기 뚜껑(400)의 분해사시도와 분해 절개사시도가 각각 도시되어 있다. 도 16은 상기 용기(100)의 하측 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 용기(100)는, 전체적으로는 원통 형상으로 이루어지며 겹으로 구성된다. 즉, 상기 용기(100)는, 외관을 형성하는 외측용기(110)와, 상기 외측용기(110)의 내부에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다.
상기 용기(100) 즉, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 투명재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 사용자가 외부에서 용기(100) 내부의 음식물의 상태를 확인할 수 있도록 유리, 트라이탄 또는 투명 플라스틱 등과 같은 투명 소재로 이루어짐이 바람직하다.
상기 외측용기(110)는, 외관을 형성하는 것으로 상하의 크기가 동일한 원통 형상으로 이루어짐이 바람직하며, 외면 우측에는 사용자가 파지 가능한 메인손잡이(302)가 우측으로 돌출되게 형성된다.
상기 메인손잡이(302)는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져, 상단부가 상기 외측용기(110)의 우측 상단에 연결된다. 바람직하게는 상기 메인손잡이(302)는 상기 외측용기(110)와 사출성형에 의해 일체로 형성된다. 이와 같이 상기 메인손잡이(302)가 상기 외측용기(110)에 일체로 형성되면, 상대적으로 별개의 부품으로 이루어져 접합되거나 고정되는 경우에 비해 강도와 내구성이 향상되는 효과가 있다.
상기 메인손잡이(302)가 상기 용기(100)에 연결되는 부위에는 내부에 소정 공간을 가지는 장착단(235)이 형성된다. 상기 장착단(235)은 상기 리드스위치(234)가 설치되도록 하는 곳이다.
상기 장착단(235)의 내부에는 상기 리드스위치(234)가 수용되는 스위치홈(236)이 형성된다. 즉, 상기 메인손잡이(302)의 상단에는 스위치홈(236)이 형성되어 상기 리드스위치(234)가 장착될 공간을 제공하며, 이러한 스위치홈(236)의 좌측은 개방된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 장착단(235)은 상기 외측용기(110)의 측면으로부터 측방으로 수직 절곡되어 연장된 바닥면(235a)과, 상기 바닥면(235a)의 우측단으로부터 상방으로 수직 절곡되어 연장 형성되는 측면(235b) 등으로 이루어진다.
따라서, 상기 바닥면(235a)의 상측에는 소정 크기의 스위치홈(236)이 형성되며, 상방은 상기 내측용기(120)의 상단으로부터 측방으로 연장된 차폐단(124)에 의해 차폐되고, 좌측은 개구되어 투명전극필름(240)이 연결된다.
상기 바닥면(235a)에는 소정 거리 이격된 한 쌍의 장착리브(238)가 일정 높이를 가지도록 상방으로 돌출 형성되며, 이러한 한 쌍의 장착리브(238) 사이에 상기 리드스위치(234)가 고정 장착된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 리드스위치(234)는 스위치(switch)가 구비된 스위치부(234a)와, 상기 스위치부(234a)를 지지하는 지지편(234b) 등으로 이루어진다.
상기 지지편(234b)은 도시된 바와 같이, 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어지며, 상기 스위치홈(236)에 상하로 설치되어 상기 스위치부(234a)를 고정 지지한다. 즉, 상기 지지편(234b)은 하단은 상기 한 쌍의 장착리브(238) 사이에 끼워 고정된다. 따라서, 상기 지지편(234b)의 하단 두께는 상기 한 쌍의 장착리브(238) 사이의 틈새와 대응되는 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다.
보다 바람직하게는 상기 지지편(234b)의 하단은 상기 한 쌍의 장착리브(238) 사이의 틈새에 억지끼움으로 설치된다.
상기 스위치부(234a)는 도시된 바와 같이 상기 지지편(234b)으로부터 좌측으로 돌출되게 설치되며, 이러한 스위치부(234a)의 좌측단에 상기 투명전극필름(240)의 상단이 연결된다.
그리고, 상기 지지편(234b)의 일단에는 지지돌기(234c)가 더 형성되기도 한다. 상기 지지돌기(234c)는 도시된 바와 같이 상기 지지편(234b)의 좌측단이나 우측단으로부터 일정 높이를 돌출되게 형성되어, 상기 리드스위치(234)가 상기 장착단(235)이나 상기 내측용기(120)의 차폐단(124) 등에 용이하게 장착될 수 있도록 한다.
상기 메인손잡이(302)의 외측에는 외장손잡이(304)와 내측손잡이(306)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 메인손잡이(302)의 우측에는 외장손잡이(304)가 구비되고, 좌측에는 내측손잡이(306)가 구비된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 외장손잡이(304)도 상기 메인손잡이(302)와 같이 전체적으로는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져 상기 메인손잡이(302)의 상면과 우측면 및 전후면을 감싸도록 형성되며, 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않으면서도 쉽게 깨지지 않는 재질로 이루어져 소비자로 하여금 미감을 형성하도록 성형됨이 바람직하다.
상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 좌측면과 저면을 감싸는 것으로, 상기 메인손잡이(302)의 저면과 대응되는 'ㄱ'자 형상으로 이루어지며, 적어도 일부분이 탄성재질로 구성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 상단 하부를 감싸는 연결부(306a)와, 상기 연결부(306a)로부터 하측으로 연장 형성되어 상기 메인손잡이(302)의 좌측면을 감싸는 손부(306b) 등으로 이루어진다.
상기 연결부(306a)는 상기 외장손잡이(304)와 같이 매끈하고 강도가 큰 재질로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)는 사용자의 손가락이 감겨지는 부분이므로 탄성을 가지는 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 상기 연결부(306a)는 스테인리스(Stainless steel)재질 등으로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)에는 사용자의 네 손가락(엄지 제외)이 감싸게 되므로 사용자에게 부드러운 접촉감을 줄 수 있는 고무와 같은 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 내측용기(120)는 상기 외측용기(110)보다 작은 크기(직경)을 가지도록 형성되어 외측용기(110) 내부에 안착된다.
상기 내측용기(120)는 상부가 개방된 원통 형상으로 이루어지는데, 보다 구체적으로는 도시된 바와 같이 하측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 테이퍼진 형상으로 이루어진다.
그리고, 이러한 내측용기(120)의 외면에는 상기에서 설명한 바와 같은 다수의 이너가이드(122)가 상하로 형성되고, 하단에는 상기 블레이드어셈블리(200) 등이 장착된다.
상기 내측용기(120)의 좌측 상단에는 주둥이(210)가 좌측으로 돌출되게 형성되며, 상기 내측용기(120)의 우측 상단에는 차폐단(124)이 우측으로 연장 형성된다.
상기 차폐단(124)은 상기 외측용기(110)의 스위치홈(236) 상면을 차폐하는 것으로, 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어지며, 상기 스위치홈(236)의 상단 크기와 대응되도록 우측으로 갈수록 점차 폭이 좁아지도록 형성된다.
상기 내측용기(120)의 하단에는 블레이드어셈블리(200)가 장착된다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 블레이드(칼날)에 의해 음식물이 잘게 분쇄되거나 혼합되도록 하는 것으로, 상기 모터어셈블리(600)로부터 회전 동력을 전달받아 회전하는 블레이드축(202)과, 상기 블레이드축(202)의 외측에 구비되어 블레이드축(202)을 지지하는 블레이드바디(204)과, 상기 블레이드축(202)에 연결되어 회전하여 음식물을 분쇄하는 하나 이상의 블레이드(206) 등으로 이루어진다.
상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에는 코일홀더어셈블리가 더 구비된다.
상기 코일홀더어셈블리는, 유도코일이 구비되는 코일홀더(130)와, 상기 코일홀더(130)를 상하로 감싸는 상커버(140) 및 하커버(150) 등으로 이루어진다.
구체적으로 살펴보면, 상기 외측용기(110)의 저면과 상기 내측용기(120)의 저면 사이에는 코일홀더(130)가 구비되며, 이러한 코일홀더(130)에는 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)이 장착된다.
상기 코일홀더(130)는 전체적으로는 소정 두께를 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 링(ring) 형상의 코일홀더(130) 우측단에는 상기 전력수신수단(220)이 구비된다. 즉, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)의 우측단에는 전력을 수신하는 유도코일(coil)이 구비되어 전력수신수단(220)을 구성하게 된다.
상기 코일홀더(130)에 구비되는 상기 전력수신수단(220)은, 피시비(PCB)기판에 수신 유도코일(222)이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 즉, 도시(도 9 참조)된 바와 같이, 상기 전력수신수단(220)의 일 실시예는 상기 코일홀더(130)의 저면에 수신 유도코일(222)이 수신 중심점(224)을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선된 형태를 가질 수 있다.
그리고, 상기 코일홀더(130)의 저면에는 광송신모듈(810)이 구비된다.
상기 광송신모듈(810)은 상기 전력수신수단(220)으로부터 공급되는 전기에 의해 빛을 발하는 것으로, 상기 감지수단(800)의 일 구성을 이루며, 상기에서 설명한 바와 같이 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)은 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 개폐수단(230) 등과 폐회로를 이루도록 형성된다. 따라서, 상기 코일홀더(130)에는 인쇄회로기판(printed circuit board) 등에 의해 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810) 및 개폐수단(230) 등이 전기적으로 연결되도록 구성됨이 바람직하다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)에는 교류(AC)를 직류(DC)로 변환하는 변환모듈이 더 구비될 수 있다.
상기 코일홀더(130)의 우측단 상면에는 홀더단자(132)가 구비된다.
상기 홀더단자(132)는 상기 투명전극필름(240)의 하단이 삽입되어 연결되는 부분이다.
상기 코일홀더(130)는 도시된 바와 같이 전체적으로는 대체로 링(ring) 형상으로 이루어지며, 도시된 바와 같이 우측단은 상기 전력수신수단(220) 등이 형성될 수 있도록 폭이 상대적으로 크게 형성됨이 바람직하다.
상기 코일홀더(130)의 외주면과 내주면에는 다수의 홈이 형성된다. 구체적으로 살펴보면, 상기 코일홀더(130)의 전후단에는 각각 고정홈(130a)이 내측으로 함몰되게 형성되며, 상기 코일홀더(130)의 우측단 전후와 좌측단 내측에는 후크관통홈(130b)이 각각 형성된다.
상기 고정홈(130a)은 아래에서 설명할 고정안내편(148)이 수용되어 관통되는 부분이며, 상기 후크관통홈(130b)은 아래에서 설명할 상후크(140a) 또는 하후크(150a)가 수용되거나 관통되는 부분이다.
상기 코일홀더(130)는 상하의 커버에 의해 보호된다. 즉 상기 코일홀더(130)의 상하에는 코일홀더(130)의 상하면과 대응되는 형상을 가지는 상커버(140) 및 하커버(150)가 구비되어 상기 코일홀더(130)의 상하를 감싸게 된다.
상기 상커버(140)의 우측단에는 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)가 수용되는 단자홀더(142)가 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 상기 단자홀더(142)의 내부에 상기 홀더단자(132)가 하측으로부터 유입되어 수용되고, 이러한 단자홀더(142)의 상부는 일부가 개구되어 상기 투명전극필름(240)의 하단이 관통할 수 있도록 필름홀(142a)이 상하로 관통되게 형성된다.
상기 상커버(140)는 상기 코일홀더(130)를 감싸도록 형성된다. 따라서, 이러한 상커버(140)의 외주면에는 하측으로 수직 절곡되어 연장된 상테두리(144)가 형성된다. 상기 상테두리(144)는 소정 높이를 가지도록 형성되어 상기 코일홀더(130)의 측면을 감싸게 된다.
그리고, 상기 상커버(140)도 상기 코일홀더(130)와 같이 링(ring) 형상으로 이루어지는데, 이러한 상커버(140)의 중앙부 홀(hole)에는 상기 상테두리(144)와 대응되는 상측홀테두리(146)가 하측으로 연장 형성된다.
상기 상테두리(144)와 상측홀테두리(146)는 단차지게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 상테두리(144)의 내면에는 단차지게 형성된 테두리단차부(144a)가 형성되며, 상기 상측홀테두리(146)의 외주면에는 단차지게 형성된 홀단차부(146a)가 형성된다. 이러한 테두리단차부(144a)와 홀단차부(146a)는 아래에서 설명할 하커버(150)의 하테두리(152)와 하측홀테두리(154)가 각각 안착되는 부분이다.
상기 단자홀더(142)의 우측면에는 한 쌍의 리브홈(142b)이 좌측으로 함몰되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 단자홀더(142)의 우측면과 상기 상테두리(144)의 우측면에는 한 쌍의 리브홈(142b)이 형성되며, 이러한 리브홈(142b)은 아래에서 설명할 한 쌍의 가이드리브(162)가 수용되는 부분이다.
상기 상커버(140)의 저면에는 고정안내편(148)이 하측으로 돌출되게 더 형성된다. 즉, 상기 상커버(140)의 저면 전후에는 한 쌍의 고정안내편(148)이 하측으로 소정 높이로 돌출 형성되며, 이러한 고정안내편(148)은 상기 코일홀더(130)가 견고하게 고정되도록 지지하기 위한 것이다.
물론, 이러한 고정안내편(148)은 상기 상커버(140) 외에 하커버(150)에 형성될 수도 있으며, 상기 상커버(140)의 전후 외에 좌우에도 형성되도록 하거나, 하나만 형성되도록 하는 것도 가능할 것이며, 사각 형상 외에 원형 등 다양한 형상으로 성형되도록 하는 것도 가능할 것이다.
상기 상커버(140)에는 하커버(150)와 결합하기 위한 후크(hook)도 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 상테두리(144)와 상측홀테두리(146)에는 하나 이상의 상후크(140a)가 각각 형성된다. 구체적으로 살펴보면, 상기 상후크(140a)는 3개가 형성된 경우를 예시하고 있으며, 상기 상측홀테두리(146)의 좌측단 및 상기 상테두리(144)의 우측단 전후에 각각 형성된다.
상기 하커버(150)도 상기 상커버(140)와 같이 전체적으로 링(ring) 형상을 가지며, 외측테두리는 상측으로 수직 절곡되어 하테두리(152)를 형성하며, 내측의 홀(hole) 테두리는 상측으로 돌출되어 하측홀테두리(154)를 형성한다.
상기 하테두리(152)와 하측홀테두리(154)는 상기 상테두리(144)와 상측홀테두리(146)의 높이보다는 작은 크기를 가지도록 형성되며, 상기 상커버(140)에 형성되는 테두리단차부(144a)와 홀단차부(146a)에 각각 접하여 결합되는 부분이다.
상기 하커버(150)에는 상측으로 돌출된 3개의 하후크(150a)가 형성된다. 상기 하후크(150a)는 상기 상후크(140a)와 결합하여 상기 상커버(140)와 하커버(150)가 서로 견고하게 결합되도록 하는 것이다. 따라서, 상기 상후크(140a)와 하후크(150a)는 서로 대응되는 형상을 가지며, 서로 상하로 대응되는 위치에 형성된다.
상기 투명전극필름(240)은 상기에서 설명한 바와 같이, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같은 투명재질로 이루어지며, 상기 용기(100)의 상하 길이와 대응되는 크기를 가지도록 구성된다.
상기 투명전극필름(240)은, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 이와 같이 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 설치되면, 상기 내측용기(120)의 음식물과의 접촉이 방지되는 한편, 상기 외측용기(110) 외부의 바깥 이물질과도 접촉이 차단된다.
상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 표면에 부착되거나, 상기 내측용기(120)의 표면에 부착될 수 있다. 즉, 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)의 내면 또는 상기 내측용기(120)의 외측면(외주면)에 부착될 수 있다.
여기서는 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 내면에 상하로 부착 설치되는 경우를 예로 들어 설명한다.
상기 투명전극필름(240)의 상하단은 도시된 바와 같이 한번 이상 절곡되어, 하단은 상기 상커버(140)의 단자홀더(142)를 관통하여 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)에 연결되고, 상단은 상기 리드스위치(234)에 연결된다.
상기 외측용기(110)의 내부 표면(내면)에는 상기 투명전극필름(240)이 부착되는 필름가이드(160)가 상하로 형성된다. 즉, 상기 필름가이드(160)는, 도시된 바와 같이 상기 외측용기(110)의 내부 우측면에 상하로 길게 형성되어 상기 투명전극필름(240)이 부착되도록 안내한다.
상기 필름가이드(160)는, 상기 외측용기(110)의 표면(내면)으로부터 일측(내측)으로 돌출 형성되는 한 쌍의 가이드리브(162)와, 상기 한 쌍의 가이드리브(162) 사이에 형성되는 가이드면(164) 등으로 이루어진다.
상기 가이드리브(162)는 도시된 바와 같이 소정 높이를 가지는 한 쌍의 리브로 이루어져, 내부에 소정 크기의 폭이 형성되도록 평행하게 상하로 형성된다.
그리고, 상기 가이드면(164)은, 상기 한 쌍의 가이드리브(162) 사이에 형성되는 것으로, 평면으로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 상기 내측용기(120)와 외측용기(110)는 원형의 단면을 가지므로, 상기 외측용기(110)의 측면은 일정한 곡률을 가지게 된다. 이에 반하여 상기 가이드면(164)은 평면을 가지도록 형성된다.
이와 같이 상기 가이드면(164)을 평면으로 구성하는 것은, 가이드면(164)에 상기 투명전극필름(240)이 용이하게 부착되도록 하기 위함이다. 즉, 평면을 가지는 상기 투명전극필름(240)이 용이하게 부착 가능하도록 상기 가이드면(164)도 평면으로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가이드면(164)은, 상기 외측용기(110)의 표면(내면)으로부터 일측(내측)으로 돌출되거나 함몰되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 외측용기(110)의 내부 측면에 형성되는 가이드면(164)은 상기 외측용기(110)의 내부 측면과 동일한 평면을 가지도록 형성될 수 있으나, 상기 외측용기(110)의 내면으로부터 내측으로 돌출되거나, 외측용기(110)의 내면으로부터 외측으로 함몰되게 형성될 수도 있다.
상기 가이드면(164)의 폭은, 상기 투명전극필름(240)의 폭과 대응되는 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 가이드면(164)에 상기 투명전극필름(240)이 부착되므로, 이러한 가이드면(164)의 폭 크기는 상기 투명전극필름(240)의 폭 크기와 동일하거나, 적어도 투명전극필름(240)의 폭보다 약간 크도록 형성됨이 바람직하다.
상기와 같이 상기 외측용기(110)의 내면에 형성되는 상기 필름가이드(160)에는 상기 투명전극필름(240)이 상하로 길게 부착 설치된다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 상단과 메인손잡이(302)의 연결부위(A)에서 수직으로 절곡되는데, 이때 상기 투명전극필름(240)의 단절을 방지하기 위해 상기 연결부위(A)는 소정 크기의 반지름(R)을 가지는 원호 형상으로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 상기 외측용기(110)의 우측면 상단과 상기 장착단(235)의 바닥면(235a)이 만나는 연결부위(A)는 라운드진 곡률을 가지도록 형성되어, 상기 투명전극필름(240)이 원만하게 부착 설치되도록 구성됨이 바람직하다.
한편, 상기 내측용기(120)의 상단에는 상기 영구자석(232)이 수용되는 자석홈(126)이 외측으로 함몰되게 형성된다. 즉, 도시(도 7 참조)된 바와 같이, 상기 내측용기(120)의 우측면 상단은 우측으로 단차지게 절곡되어 자석홈(126)을 형성하며, 이러한 자석홈(126)은 상기 영구자석(232) 및 아래에서 설명할 자석홀더(404)가 위치되는 부분이다.
그리고, 상기 자석홈(126)은 상기 스위치홈(236)의 일측에 형성됨이 바람직하다. 즉, 도시(도 7 참조)된 바와 같이, 상기 리드스위치(234)가 수용되는 스위치홈(236)의 좌측에 형성된다. 따라서, 상기 스위치홈(236)에 수용되는 리드스위치(234)와 상기 영구자석(232)이 근접하게 되어 리드스위치(234)가 영구자석(232)에 의해 작동하게 된다.
상기 뚜껑(400)은, 원형의 링(ring) 형상으로 이루어져 외관을 형성하는 외벽(410)과, 상기 외벽(410)보다 작은 직경을 가지도록 구비되어 내부에는 상기 뚜껑홀(401)이 형성되도록 하는 내벽(420)과, 상기 외벽(410)과 내벽(420)의 상단을 연결는 상면(430) 등으로 이루어진다.
구체적으로는, 상기 뚜껑(400)은 전체적으로는 내부가 중공된 소정 폭을 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가진다. 즉, 상기 뚜껑(400)은 내부에는 아래에서 설명할 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되고, '∩'형상의 단면을 가지는 원형의 링(ring) 구조를 가진다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 차폐하기 위한 것으로, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 뚜껑홀(401)이 상하로 관통되게 형성되며, 상기 뚜껑홀(401)에는 캡(450)이 착탈 가능하게 설치된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 상하로 관통되는 홀(hole)이 상하로 관통 형성되어 뚜껑홀(401)을 구성하며, 이러한 뚜껑홀(401)은 캡(450)이 차폐하게 된다.
상기 캡(450)은, 상기 뚜껑(400)의 상측으로 노출되는 상면판(460)과, 상기 뚜껑홀(401)에 수용되는 캡바디(470) 등으로 이루어진다.
상기 캡바디(470)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 내부가 중공된 원뿔대 형상으로 이루어진다. 즉, 상측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상으로 이루어진다.
상기 상면판(460)은 소정 높이를 가지는 상기 캡바디(470)의 상면을 차폐하며, 도시된 바와 같이 상기 캡바디(470)의 상단보다 더 큰 직경을 가지도록 형성된다.
상기 캡바디(470)에는, 외측으로 돌출 형성되어 상기 뚜껑홀(401)의 상단 내면과 접하는 중간링(472)과, 하단 외주면으로부터 외측으로 돌출 형성되어 상기 뚜껑홀(401)의 하단 내면과 접하는 하부링(474) 등이 더 구비된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 중간링(472)은 상기 캡바디(470)의 중앙 부분으로부터 외측으로 돌출되게 형성되어, 상기 캡(450)이 뚜껑(400)에 장착될 때 상기 뚜껑(400)의 상면(430)과 동일한 평면을 이루게 된다. 따라서, 상기 중간링(472)의 상부는 상기 뚜껑(400)의 상측으로 노출된다.
상기 중간링(472)에는 에어홈(476)이 더 형성된다.
상기 에어홈(476)은 상기 캡(450)의 중간링(472) 상하를 통해 공기의 유동이 가능하도록 하는 것으로, 도시된 바와 같이, 상기 중간링(472)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되도록 형성된다.
상기 하부링(474)은 도시된 바와 같이 상기 캡바디(470)의 하단 외주면으로부터 외측으로 소정 크기로 돌출 형성되며, 이러한 하부링(474)의 외주면은 상기 뚜껑(400)의 내벽(420) 하단 내주면과 접하게 된다.
상기 외벽(410)은 도시된 바와 같이, 상기 내벽(420)의 상하 크기와 대응되도록 형성되거나 내벽(420)의 상하 크기보다 더 큰 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다.
그리고, 이러한 외벽(410)의 하단 외주면에는 상기에서 설명한 가스켓(402)이 구비된다. 상기 가스켓(402)은 고무와 같은 탄성재질로 이루어짐이 바람직하다.
상기 내벽(420)의 내면에는, 상기 캡(450)의 중간링(472)의 하단을 지지하는 중간턱(422)과, 상기 하부링(474)의 외면과 접하는 하부턱(424)이 내측으로 돌출되게 형성된다.
상기 중간턱(422)은 도시된 바와 같이, 상기 내벽(420)의 내면으로부터 내측으로 소정 두께를 가지도록 돌출 형성되며, 이러한 중간턱(422)은 다수개로 나누어져 형성됨이 바람직하다. 따라서, 다수의 중간턱(422) 사이의 공간을 통해 상하로 공기의 유동이 가능해진다.
상기 하부턱(424)은, 상기 내벽(420)의 하단부 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성되며, 도시된 바와 같이 상기 중간턱(422)보다 더 내측으로 돌출되게 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 캡(450)의 하단에는 외측으로 돌출된 체결돌기(478)가 더 형성되고, 상기 내벽(420)의 하단에는 상기 체결돌기(478)가 수용되어 이탈되지 않도록 하는 잠금통로(440)가 형성된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 캡(450)의 하부링(474) 외주면에는 외측으로 돌출된 체결돌기(478)가 형성되며, 이러한 체결돌기(478)는 상기 캡(450)이 상기 뚜껑(400)에 장착되어 이탈되지 않도록 하기 위한 것이다.
상기 잠금통로(440)는 상기 체결돌기(478)가 수용되어 상측으로 이탈되지 않도록 하는 것으로, 상기 내벽(420)의 하부턱(424) 내주면으로부터 외측으로 함몰 형성되어 상기 체결돌기(478)가 상하로 유동 가능하도록 안내하는 출입홈(442)과, 상기 출입홈(442)의 하단으로부터 측방으로 연장 형성되어 상기 체결돌기(478)의 상방 이탈을 방지하는 잠금홈(444) 등으로 이루어진다.
즉, 도시된 바와 같이 상기 하부턱(424)은 일부분이 절개되어 출입홈(442)을 형성하고 있으며, 이러한 출입홈(442)은 하측으로 연장된 다음 수직 절곡되어 측방으로 소정 길이만큼 더 연장된 잠금홈(444)과 연결된다.
따라서, 상기 체결돌기(478)가 상기 출입홈(442)을 따라 하방으로 이동한 다음 측방으로 이동하여 상기 잠금홈(444)에 수용되면 상측으로의 이탈이 차단되게 되는 것이다.
물론, 이러한 상기 출입홈(442)과 상기 잠금홈(444)은 상기 캡(450)과 뚜껑(400) 사이의 틈새 형성 역할도 하게 되어, 상기 뚜껑(400) 상하로 공기가 유동하도록 하는 유로 역할도 겸하게 된다. 즉, 상기 잠금통로(440)와 상기 에어홈(476) 등으로 통해 상기 용기(100)의 내부와 외부로 공기의 이동이 가능하게 된다.
이와 같이 상기 잠금통로(440)와 상기 에어홈(476)이 상하로 동일선상에 위치하지 않으면서 상기 용기(100)의 내부와 외부 사이에 공기의 유동이 가능하도록 하는 이유는, 상기 용기(100) 내부에서 음식물이 분쇄되거나 혼합될 때, 용기(100) 내부의 압력이 대기압과 차이가 날 수 있으므로, 이러한 용기(100) 내외부의 압력차를 방지하면서 상기 용기(100) 내부의 음식물이 외부로 분출하지 않도록 하기 위함이다.
상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 외측으로 돌출되게 형성되며, 이러한 자석홀더(404)의 내부에는 영구자석(232)이 장착된다.
상기 영구자석(232)은 상기 뚜껑(400)이 용기(100)에 장착되거나 분리될 때, 상기 리드스위치(234)의 온(on)/오프(off)를 제어하기 위한 것이다.
한편, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 상기 용기(100)가 쉽게 착탈되도록 구성된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 용기(100)는 아래에서 설명할 본체(500)의 안착단(900)에 장착된다.
따라서, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상단과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)에 안정적으로 장착되고, 이탈도 용이하도록 설치되어야 한다.
상기 용기(100)의 저면에는 소정 크기의 폭을 가지는 테두리단(170)이 하측으로 돌출되게 형성된다. 상기 테두리단(170)은 아래에서 설명할 본체(500)의 하측단(910) 상면에 접하는 부분으로, 하측단(910)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어진다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성한다. 즉, 상기 용기(100)의 테두리단(170) 내측으로 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성하며, 이러한 상측단수용홈(172)에는 상기 용기(100)가 본체(500)에 장착될 때 아래에서 설명할 본체(500)의 상측단(920)이 수용된다.
상기 테두리단(170)은, 일부가 개구된 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 개구된 부분은 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용되는 부분이다. 즉, 상기 테두리단(170)의 우측단은 개구되어 코일안착부홈(170a)을 형성하며, 이러한 코일안착부홈(170a)에 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용된다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 하측으로 돌출되어 원형단(174)을 형성한다. 즉, 상기 상측단수용홈(172)의 중앙부에는 하측으로 돌출된 원형단(174)이 구비된다.
상기 원형단(174)은 도시된 바와 같이 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 내부는 중공되어 상기 블레이드어셈블리(200)와 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있는 통로를 제공한다.
상기 원형단(174)은 아래에서 설명할 본체(500)에 형성되는 원형단수용홈(980)에 수용되는 부분이다.
상기 원형단(174)의 외주면에는 방사상으로 돌출된 다수의 장착돌기(174a)가 더 형성된다. 상기 장착돌기(174a)는 상기 용기(100)가 상기 본체(500)에 견고하고 정위치에 장착되며, 회전되지 않고 고정되도록 하는 역할을 하는 것으로 하나 이상이 구비된다.
본 발명에서는 상기 장착돌기(174a)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으며, 이러한 장착돌기(174a)는 도시된 바와 같이 외측으로 갈수록 점차 그 두께가 작아지도록 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 장착돌기(174a)가 아래에서 설명할 돌기홈(982)에 용이하게 수용되도록 하기 위함이다.
도 17 내지 도 19에는 상기 본체(500)의 상반부 구성이 상세히 도시되어 있다. 즉, 도 17에는 상기 본체(500)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 18에는 상기 본체(500)의 상반부 구성을 보인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 19에는 상기 본체(500)에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 본체(500)의 상면에는, 상측으로 단차지게 돌출되어 상기 용기(100)의 저면이 안착되도록 하는 안착단(900)이 구비된다.
상기 안착단(900)은, 상기 용기(100)의 하단이 안착되어 지지되는 부분이다. 따라서, 이러한 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하부와 대응되는 형상을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 안착단(900)은 단차지게 형성되어, 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 직경을 가지는 하측단(910)과, 상기 하측단(910)으로부터 상측으로 돌출 형성되며 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920) 등을 포함하는 구성으로 이루어진다.
도시된 바와 같이, 상기 하측단(910)은 원형으로 이루어지며 소정 높이를 가지도록 형성되고, 이러한 하측단(910)의 상부에는 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920)이 소정 높이를 가지도록 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 상대적으로 직경이 큰 하측단(910)과 직경이 작은 상측단(920) 사이에는 상기 본체(500)의 상면과 같이 수평을 이루는 단차면(902)이 형성됨이 바람직하다.
상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외면에는, 하측단(910)과 상측단(920)의 외면과 대응되는 형상을 가지는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비된다. 즉, 원형의 외면을 가지는 상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외주면에는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비되어 하측단(910)과 상측단(920)의 외면(측면)을 감싸게 된다.
상기 외장링(912)과 상단링(914)은 내측의 부품을 보호함과 더불어 외장재 역할을 한다. 따라서, 이러한 외장링(912)과 상단링(914)은 상기 외장손잡이(304)와 같이 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않는 재질로 이루지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 상측단(920)과 하측단(910) 사이의 단차면(902)에는, 탄성재질을 가지는 탄성부재(930)가 더 구비된다. 상기 탄성부재(930)는 도시된 바와 같이 상기 하측단(910)의상면에 형성되는 단차면(902)을 덮는 한편, 상기 상측단(920)의 하반부를 감싸도록 형성됨이 바람직하다.
상기 탄성부재(930)는 탄성 재질로 이루어지므로, 상기 본체(500)의 상측에 용기(100)가 놓여질 때 완충작용을 하게 된다. 즉, 상기 상측단(920) 위에 놓여지는 상기 용기(100)의 바닥면이 접하게 될 때, 서로 견고한 재질로 이루어지는 본체(500) 상측단(920) 및 하측단(910)과 상기 용기(100)의 저면이 서로 충돌되어 파손되거나 소음이 발생하는 것을 방지하는 역할도 하게 된다.
이와 같이, 상기 탄성부재(930)는 고무와 같은 재질로 이루어져, 용기(100)의 안착을 부드럽게 하기 위한 용도를 가지며, 더불어 필요에 따라 전도고무가 사용되기도 하며, 이때에는 상기 용기(100)의 바닥에도 전도고무가 구비된다.
상기 상측단(920)의 상면에는, 상기 전력송신수단(700)과 상기 광수신모듈(820)이 설치된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 우측면은 우측으로 더 돌출되어 코일안착부(940)가 형성되고, 이러한 코일안착부(940)의 상면에 상기 전력송신수단(700)이 설치된다.
상기 전력송신수단(700)은 상기 용기(100)에 구비되는 전력수신수단(220)과 근접하여 전력수신수단(220)에 전력을 공급하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 전력송신수단(700)은 유도코일(coil)로 구성됨이 바람직하다. 즉, 상기 전력수신수단(220)과 같이 코일(coil)이 중심점(미도시)을 기준으로 나선형태로 동일 면에 다수 회 권선된 형태로 구성될 수 있으며, PCB기판에 설치될 수도 있을 것이다.
또한, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 본체(500) 내부에는 발진회로부가 구비될 수 있으며, 이러한 발진회로부에서 전력을 생성하여 상기 전력송신수단(700)으로 전류를 인가할 수 있고, 전력송신수단(700)에는 인가된 전류에 의해 자기장이 형성될 수 있다. 그리고, 발진회로부는 상기 전력송신수단(700)에 인가하는 전류의 세기를 변화시킬 수 있으며, 이러한 전류세기의 변화에 의해 전력송신수단(700)에서는 자기장이 변화한다.
따라서, 본 발명에서와 같이 상기 전력수신수단(220)과 전력송신수단(700)이 상하로 서로 대응되게 설치되면, 상기 전력송신수단(700)에 인가되는 전류의 세기가 변함에 따라 전력송신수단(700)에서의 자기장이 변하게 되고, 상기 전력송신수단(700) 및 전력수신수단(220) 간 유도결합에 의해 상기 전력수신수단(220)을 지나는 자속이 변하게 되어 전력수신수단(220)에 유도기전력(induced electromotive force)이 생기게 되는 것이다. 그리고, 이러한 유도기전력을 상기 광송신모듈(810)로도 공급될 수 있다.
상기 광수신모듈(820)은 상기 전력송신수단(700)의 반대편에 구비된다. 즉, 상기 용기(100)에 설치되는 광송신모듈(810)과 상하로 서로 대응되는 위치인, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에 구비되는 수신홈(822)에 설치됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에는 하측으로 함몰된 소정 크기의 수신홈(822)이 형성되고, 이러한 수신홈(822)에 상기 광수신모듈(820)이 고정 설치된다.
상기 광수신모듈(820)은 상기에서도 설명한 바와 같이, 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 광송신모듈(810)에서 송신하는 광을 수광하고, 이러한 수광신호를 송신할 수 있다.
그리고, 상기 상측단(920)의 상면에는 홀센서(950)와 용기감지스위치(960)가 더 구비되기도 한다. 즉, 상기 상측단(920)의 상면 선단과 후단부에는 각각 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)이 하측으로 함물되게 형성되고, 이러한 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)에 상기 용기감지스위치(960)와 홀센서(950)가 각각 고정 설치된다.
상기 용기감지스위치(960)는 리드스위치로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 용기(100)가 안착되었는지의 여부를 감지하기 위한 것으로, 이러한 용기감지스위치(960)가 설치되는 경우에는 용기(100)의 하단에도 이와 대응되는 자석(미도시)이 더 구비된다.
상기 홀센서(950)는 상기 본체(500)에 안착되는 용기(100)의 종류를 판단하기 위한 것으로, 이 경우에도 상기 용기(100)의 저면에 대응되는 신호 전달수단이 필요할 것이다.
상기 상측단(920)의 테두리에 설치되는 상단링(914)은 2개로 분리 구성됨이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 상측단(920)의 우측은 우측방으로 돌출되어 코일안착부(940)를 형성하고 있으므로 이러한 코일안착부(940)의 외면을 감싸는 돌출편(916)과, 나머지 부분을 감싸는 곡률편(918)으로 구성된다.
한편, 상기 상측단(920)의 상부는 커버(970)에 의해 덮여진다. 따라서, 상기 상측단(920)에 설치되는 상기 전력송신수단(700)과 광수신모듈(820), 용기감지스위치(960), 홀센서(950) 등은 상기 커버(970)에 의해 덮여 보호된다.
그리고, 상기 안착단(900)의 중앙부는 상하로 관통되어, 상기 용기(100)의 블레이드어셈블리(200)와 상기 본체(500)에 내장되는 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있도록 한다.
보다 더 구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 중앙부는 하측으로 함몰된 원형단수용홈(980)이 형성되며, 이러한 원형단수용홈(980)에는 상기에서 설명한 용기(100) 하단의 원형단(174)이 수용된다. 즉, 상기 상측단(920)도 전체적으로는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 상측단(920)의 중앙에는 원형의 원형단수용홈(980)이 형성된다.
상기 상측단(920)의 내면에는 하나 이상의 돌기홈(982)이 형성된다. 상기 돌기홈(982)은 상기 원형단수용홈(980)으로부터 방사상으로 함몰되게 형성된 것으로, 여기에는 상기 용기(100)의 장착돌기(174a)가 안착된다.
따라서, 상기 돌기홈(982)은 상기 장착돌기(174a)와 대응되는 크기와 수량이 구비됨이 바람직하며, 상기 돌기홈(982)의 폭 크기는 상기 장착돌기(174a)의 폭 크기보다 같거나 더 크게 형성됨이 바람직하다.
도 20 내지 도 22에는 상기 전력송신수단(700)의 구성과 배치관계의 일례가 도시되어 있다. 즉, 도 20은 본 발명 실시예를 구성하는 전력송신수단(700)의 일 실시예를 보인 사시도이며, 도 21 및 도 22는 상기 전력송신수단(700)과 코일홀더(130)의 상호 배치관계를 보인 분해사시도와 정면 분해도이다.
상기에서 설명한 바와 같이, 상기 본체(500)의 상부 일측에는 상기 전력송신수단(700)이 설치될 수 있다.
상기 전력송신수단(700)은 피시비(PCB)기판에 송신 유도코일(702)이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 송신 유도코일(702)은 송신 중심점(704)을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선될 수 있다.
상기 본체(500)는 내부에 발진회로부(미도시)를 포함할 수 있다. 발진회로부(미도시)는 송신 유도코일(702)로 전류를 인가할 수 있으며, 송신 유도코일(702)에 전류가 인가되면 송신 유도코일(702)에 자기장이 발생할 수 있다.
그리고, 이러한 발진회로부(미도시)는 상기 전력송신수단(700)에 탑재될 수도 있으며, 발진회로부(미도시)는 송신 유도코일(702)에 인가하는 전류의 세기를 변화시킬 수 있고, 전류세기의 변화에 의해 송신 유도코일(702)에 자기장이 변할 수 있다.
상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 서로 인접한 곳에 위치됨이 바람직한데, 도시된 바와 같이 상기 용기(100)가 상기 본체(500)에 장착되면 상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 상하로 근접하게 된다.
상기 광수신모듈(820)에서 상기 광송신모듈(810)의 신호를 수신하면 상기 모터어셈블리(600)가 구동될 수 있다.
도면에 도시된 실시예와 같이 본체(500)의 송신 유도코일(702)과 용기(100)의 수신 유도코일(222)은 본체(500)에 용기(100)가 안착될 때 서로 대응되는 위치에 상하로 일정 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
구체적으로는, 상기 본체(500)에 용기(100)가 안착될 때, 상기 전력송신수단(700)을 구성하는 송신 유도코일(702)과 상기 전력수신수단(220)을 구성하는 수신 유도코일(222)은 두 중심점(704,224)이 동일하고(concentric), 서로 대향하여 평행하도록 각각 배치되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 전력송신수단(700)을 구성하는 송신 유도코일(702)과 상기 전력수신수단(220)을 구성하는 수신 유도코일(222)은 특정한 조건에서 선택적으로 상호 간에 유도결합(inductive coupling)이 이루어질 수 있다.
송신 유도코일(702)에 인가되는 전류의 세기가 변하면 송신 유도코일(702)에서의 자기장이 변하고 송신 유도코일(702) 및 수신 유도코일(222) 간 유도결합에 의해 수신 유도코일(222)을 지나는 자속이 변하게 되어 수신 유도코일(222)에 유도기전력(induced electromotive force)이 생길 수 있게 되는 것이다.
따라서, 상기 송신 유도코일(702) 및 수신 유도코일(222)은 상호 간의 유도결합이 잘 이루어지도록 위치 및 배치가 결정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서 설명한 것과 같이, 상기 용기(100)의 하부에는 외부로 신호를 송신하는 광송신모듈(810)이 구비되며, 본 실시예에서 상기 코일홀더(130)의 하면 좌측단에 상기 광송신모듈(810)이 설치되는 경우를 예시하고 있다.
그리고, 상기 코일홀더(130)의 수신 유도코일(222)과 광송신모듈(810)은 전기적으로 연결됨이 바람직하며, 상기 광송신모듈(810)은 수신 유도코일(222)로부터 전력이 공급받아 신호를 송신할 수 있다.
상기 광송신모듈(810)은 상기 본체(500)에 구비되는 광수신모듈(820)로 신호를 송신할 수 있다. 즉, 상기 광수신모듈(820)은 광송신모듈(810)에서 송신되는 신호를 수신할 수 있다.
따라서, 상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 상호 간에 신호의 송수신이 원활하게 이루어지도록 서로 대향하는 위치에 배치됨이 바람직하며, 본 실시예에서는 상기 용기(100)가 본체(500)에 결합되면 서로 상하로 소정 간격을 두고 위치하게 된다.
그리고, 상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 상기 광송신모듈(810)은 예컨대 광을 발광하는 광원을 포함할 수 있고 광수신모듈(820)은 발광되는 광을 검출하는 광센서를 포함할 수 있다. 광원은 LED광원을 포함할 수 있으며 광센서는 반도체소자, 포토다이오드, 포토트랜지스터 등으로 구현할 수 있다.
이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 블렌더의 작용을 도면을 참조하여 살펴본다.
상기 용기(100)가 상기 본체(500) 위에 안착되면, 도 1과 같은 상태가 되며, 이러한 상태에서 본 발명에 의한 블렌더의 사용이 시작된다.
먼저 사용자가 블렌더를 사용하기 위해서는 외부로부터의 전원 공급이 필요하며, 이러한 전원 공급은 상기 무선전력모듈(520)에 의한 무선 전원 공급기 가능하다. 즉, 유도 기전력 방식으로 외부로부터 전원 공급이 가능하며, 물론 유선으로 전원을 공급하도록 하는 구성도 가능할 것이다.
상기 무선전력모듈(520)의 전원은 상기 모터어셈블리(600)와 터치조작부(504), 전력송신수단(700) 등과 같이 전원이 필요한 부품에 공급되며, 사용자는 상기 터치조작부(504)나 상기 노브(502)를 조작함에 의해 블렌더 동작의 시작이나 정지를 조작할 수 있다.
예를 들어, 사용자가 상기 터치조작부(504)나 노브(502)를 조작하여 음식물의 분쇄를 시작하려 하면, 상기 모터어셈블리(600)가 작동하여 블레이드어셈블리(200)의 블레이드가 회전하여야 한다.
그러나, 이때 상기 감지시스템이 상기 뚜껑(400)이 닫혔는지의 여부를 판단하게 되며, 뚜껑(400)이 열린 경우에는 상기 모터어셈블리(600)와 블레이드어셈블리(200)의 작동이 이루어지지 않게 된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 리드스위치(234)는 평소에는 개방(off)된 상태를 이루고 있으므로, 상기 용기(100) 내에서 상기 전력수신수단(220)과 리드스위치(234) 및 광송신모듈(810) 등은 폐회로를 형성하지 못하게 되어, 상기 광수신모듈(820)에서 광수신이 일어나지 않게 된다.
이와 같이, 상기 광수신모듈(820)에서 광수신이 일어나지 않게 되면, 이러한 신호에 의해 상기 모터어셈블리(600)로의 전원 공급이 차단된다.
이러한 상태에서 상기 뚜껑(400)이 닫히게 되면, 상기 뚜껑(400)의 영구자석(232)이 리드스위치(234)에 근접하게 되므로 리드스위치(234)는 온(on)되고, 이로 인하여 상기 전력수신수단(220)과 리드스위치(234) 및 광송신모듈(810) 등은 폐회로를 형성하게 되므로 광송신모듈(810)에서 발생되는 광을 상기 광수신모듈(820)이 수신한다.
이렇게 되면, 상기 뚜껑(400)의 닫힘이 감지되어 사용자의 조작에 따라 상기 모터어셈블리(600)의 작동이 시작되어 용기(100) 내부의 음식물이 분쇄된다. 물론, 이때 상기 용기감지스위치(960) 등에 의하여 상기 본체(500)에 용기(100)가 장착되었는지의 여부도 같이 감지되어 모터어셈블리(600)의 작동이 시작되는 것이 바람직하다.
그리고, 이때 본 발명에 의한 블렌더의 동작 상태가 상기 표시부(506) 등을 통하여 외부로 나타나게 되므로 사용자는 시각적으로 블렌더의 동작 상태나 동작 시간 등을 인식할 수 있게 된다.
한편, 사용자는 상기 뚜껑(400)을 용기(100)에 닫거나 열 때에는 손으로 상기 캡(450) 상반부를 잡은 상태로 뚜껑(400)을 개폐한다. 상기 뚜껑(400)은 사용자가 상방으로부터 뚜껑(400)을 아래로 미는 힘에 의해 상기 용기(100)의 상면에 밀착 고정되며, 이때 상기 뚜껑(400)의 외면에 구비된 가스켓(402)에 의해 뚜껑(400)과 용기(100)의 틈새가 차폐된다.
또한, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에 장착된 캡(450)을 사용자가 분리할 수 있으며, 이는 상기에서 설명한 바와 같이 사용자가 상기 캡(450)의 상단을 잡은 상태에서 회전시키는 동작에 의해 가능하다.
예를 들어, 상기 캡(450)을 상기 뚜껑(400)에 장착하기 위해서는 사용자가 캡(450)의 상단을 잡은 상태에서 캡(450)의 체결돌기(478)가 상기 뚜껑(400)의 출입홈(442)을 상측으로부터 하측으로 통과하도록 한 다음 시계방향으로 돌리게 되면, 상기 체결돌기(478)가 상기 잠금홈(444)에 수용되어 캡(450)의 장착이 완료됨과 동시에 캡(450)의 상방 이탈이 방지된다.
이러한 상태에서 상기 캡(450)의 상단을 잡고 반시계방향으로 돌리면 상기 체결돌기(478)가 상기 잠금홈(444)에서 이동 하여 출입홈(442) 하측에 위치하게 되며, 이때 사용자가 상기 캡(450)을 상방으로 들어올리면, 상기 체결돌기(478)가 상기 출입홈(442) 하측으로부터 상측으로 통과하게 되므로 상기 캡(450)은 상기 뚜껑(400)으로부터 분리된다.
그리고, 상기 캡(450)이 뚜껑(400)에 장착된 상태에서도 상기 에어홈(476) 등을 통해 상기 뚜껑(400)의 상하로는 공기의 유동이 가능하므로 상기 용기(100) 내부가 진공으로 되거나 용기(100) 내외부의 압력 차이 발생이 방지된다.
상기와 같은 과정에 의해 상기 캡(450)이 뚜껑(400)으로부터 분리되면, 사용자는 상기 뚜껑홀(401)을 통해 상기 용기(100) 내부로 음식물을 넣을 수도 있으며, 막대기 등을 이용하여 상기 용기(100) 내부의 음식물을 제어할 수도 있게 된다.
상기 모터어셈블리(600)와 블레이드어셈블리(200)의 작동에 의해 상기 용기(100) 내부의 음식물이 분쇄되거나 믹스되어 사용자의 의도에 따른 작업이 완료되면, 사용자는 상기 용기(100)를 본체(500)로부터 상방으로 들어올려 분리한 다음, 상기 뚜껑(400)을 개방하여 용기(100) 내부의 음식물을 꺼낼 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어, 상기의 실시예에서는 상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)의 설치위치를 상기 용기(100)와 본체(500)의 좌측단에 위치되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이러한 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)의 설치는 용기(100)와 본체(500)의 우측단 또는 선단이나 후단 등에도 가능함은 물론이다.
또한, 상기의 실시예에서는 상기 본체(500)에 광수신모듈(820)이 하나만 설치되는 경우를 예시하고 있으나, 이러한 광수신모듈(820)은 2개 이상이 설치되는 것도 가능하며, 상기 상측단(920) 상면에 광수신모듈(820)을 링(ring) 형태로 형성하여 상기 용기(100)의 장착 방향에 관계없이 뚜껑(400) 장착 유무를 감지할 수 있도록 하는 것도 가능할 것이다.
그리고, 상기 전력송신수단(700)을 구성하는 송신코일(coil)도 2개 이상을 설치하거나 상기 상측단(920)의 상면에 링(ring) 형태로 형성하여 전력 전달이 용기(100)의 장착 위치에 구애되지 않도록 하는 것도 가능할 것이다.
뿐만 아니라, 상기 감지시스템을 다양한 형태로 구성할 수도 있다. 즉, 상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820) 및 전력송신수단(700)과 전력수신수단(220) 대신에 전극판(미도시)을 용기(100)와 본체(500)에 각각 설치하여 커패시터(capacitor)에 충전이 일어나고 정전용량이 감지되는지의 여부를 판단하도록 구성하거나, 홀(Hall)IC나 리드스위치(Read s/w)를 사용하여 상기 전력수신수단(220)에 자기장의 변화가 일어나는지를 감지하는 등의 다양한 방법도 가능할 것이다.

Claims (10)

  1. 음식물이 수용되는 용기와;
    상기 용기의 하측에 구비되어, 용기를 지지하는 본체와;
    상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되며, 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과;
    상기 뚜껑이 상기 용기에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템을 포함하는 구성을 가지며;
    상기 감지시스템은, 전기의 흐름을 안내하는 투명전극필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 투명전극필름은 ITO필름(Indium-Tin Oxide film)인 것을 특징으로 하는 블렌더.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 투명전극필름은, 상기 용기의 표면에 부착됨을 특징으로 하는 블렌더.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 용기의 표면에는, 상기 투명전극필름이 부착되는 필름가이드가 상하로 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 필름가이드는,
    상기 용기의 표면으로부터 일측으로 돌출 형성되는 한 쌍의 가이드리브와, 상기 한 쌍의 가이드리브 사이에 형성되는 가이드면을 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는,
    외관을 형성하는 외측용기와, 상기 외측용기의 내부에 구비되는 내측용기를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 외측용기와 내측용기는, 투명 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 블렌더.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 투명전극필름은,
    상기 외측용기와 내측용기의 사이에 구비되거나, 상기 외측용기의 내면에 부착됨을 특징으로 하는 블렌더.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 감지시스템은,
    상기 본체에 구비되며, 상기 용기로 전력을 공급하는 전력송신수단과;
    상기 용기에 구비되며, 상기 전력공급수단으로부터 공급되는 전력을 수신하는 전력수신수단과;
    상기 용기의 상측에 구비되며, 상기 뚜껑의 닫힘 여부에 따라 용기에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 개폐수단과;
    상기 용기의 일면에 구비되며, 투명재질로 이루어져 상기 전력수신수단과 상기 개폐수단 사이에 전기의 흐름이 가능하도록 연결하는 투명전극필름과;
    상기 본체나 용기의 일측에 구비되며, 상기 전력수신수단과 개폐수단이 연결된 전기회로가 폐회로를 형성하여 전기의 흐름이 있는지의 여부를 감지하는 감지수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 개폐수단은, 상기 뚜껑와 용기에 각각 구비되는 영구자석과 리드스위치를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
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