WO2021015504A1 - 믹서기 및 이의 탈수방법 - Google Patents

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WO2021015504A1
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spinneret
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rotation shaft
dewatering
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이걸주
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주식회사 인트로팩
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Definitions

  • the present invention relates to a blender and a dehydration method thereof, and to a blender and a dehydration method thereof for pulverizing and dehydrating an object to be mixed to produce juice.
  • the mixing object may have particles larger than the dehydration hole of the dewatering container even if the seeds are crushed by the crushing blade when the seeds are included, or even if the seeds are not contained, they are considerably viscous even after crushing by the crushing blade. Since these seeds or viscous lumps cannot pass through the dehydration hole of the dehydration tank and block the dehydration hole, the conventional blender does not smoothly dehydrate through the dehydration hole of the dehydration tank. There is a problem.
  • the present invention has been invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a blender for removing a blocking component of a mixing object blocking a dehydration hole of a dehydration tank, and a dehydration method thereof.
  • a mixer includes: a mixer body having an outer cylinder, a grinding blade, and a blade driving part for rotating the grinding blade; An inner cylinder unit disposed in the outer cylinder, wherein the crushing blade is positioned therein, an inner cylinder having a side opening formed therein, and an inner cylinder driving portion for rotating the inner cylinder; And a dewatering unit including a dewatering passage including a dehydration passage having a dehydration hole formed therein by blocking the side opening while surrounding the inner casing, and having a dehydration hole formed therein, and a dewatering passage speed changing device for changing the rotational speed of the dewatering vessel.
  • a scraper protrudes from the outer side of the inner cylinder to scrape off the blocking component of the mixing object blocking the dehydration hole of the dewatering tank.
  • the blender and its dehydration method according to the present invention are configured such that a scraper is formed on the outer side of the inner cylinder and a difference in rotation speed between the inner and dewatering cylinders is generated, thereby scraping and dropping the blocking component of the mixing object blocking the dehydration hole of the dewatering vessel Accordingly, it has the effect of increasing the dehydration efficiency of the mixing object.
  • FIG 1 and 2 are views showing a blender according to the present invention.
  • Figure 3 is a view showing the inner cylinder of the mixer of Figure 1;
  • Figure 4 is a view showing a dehydration tank of the blender of Figure 1;
  • FIG. 5 is a view showing that the inner tube is inserted into the dehydration container of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a longitudinal section of a mixer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a longitudinal section of a mixer according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 are enlarged views showing A of FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 9 is an enlarged side view of FIG. 6B.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating another example of B of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a longitudinal section of a mixer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic view showing another example of the shaft connection member is configured in the mixer of FIG.
  • FIG. 13 is a flow chart showing a dehydration method of a mixer according to the present invention.
  • FIGS. 3 and 4 are views showing an inner cylinder and a dewatering cylinder of the blender of Fig. 1
  • Fig. 5 is a diagram showing an inner cylinder inserted into the dewatering cylinder of Fig. 3 It is a figure shown.
  • Figures 6 and 7 are schematic diagrams showing a longitudinal section of a mixer according to each embodiment of the present invention.
  • the mixer according to the present invention includes a mixer body 100, an inner cylinder unit 200, and a dehydration unit 500.
  • the mixer body 100 may include an outer cylinder 110, a grinding blade 120, and a blade driving unit 130.
  • the outer cylinder 110 has an inner cylinder 210 of the inner cylinder unit 200 disposed therein, and has an upwardly opened structure with an open top.
  • the outer cylinder 110 is supported by the barrel supporting case 300, and the barrel supporting case 300 may generally take a b-shape as shown in the drawings.
  • a mixer cover 140 covering the outer cylinder 110 may be installed to be rotated in the barrel support case 300.
  • the outer cylinder 110 may have a discharge pipe 112 formed in the lower portion so that the juice dehydrated from the mixing object is discharged to the outside, and an opening/closing valve 112a is mounted on the discharge pipe 112.
  • the grinding blade 120 is disposed in the outer cylinder 110 and serves to crush the mixing object in the outer cylinder 110 when rotating.
  • the mixing object refers to food to be pulverized by the operation of the blender.
  • the blade driving unit 130 is configured to provide a driving force to rotate the crushing blade 120, and may include a blade rotation shaft 131 and a blade driving motor (M1).
  • the blade rotation shaft 131 is connected to the lower portion of the grinding blade 120 in a vertical direction, and the blade driving motor M1 is connected to the blade rotation shaft 131.
  • the blade rotation shaft 131 is connected to the center of the crushing blade 120 and extended in the longitudinal direction, and the rotation driving force of the blade driving motor M1 by connecting the crushing blade 120 and the blade driving motor M1
  • the crushing blade 120 is transmitted to the crushing blade 120 so that the crushing blade 120 can be rotated when the blade driving motor M1 is operated.
  • the blade rotation shaft 131 and the blade driving motor M1 may be connected via a first timing belt T1.
  • the inner cylinder unit 200 may include an inner cylinder 210 and an inner cylinder driving part 220.
  • the inner cylinder 210 is disposed in the outer cylinder 110 and the crushing blade 120 is disposed therein, has an upper open structure with an open upper portion, and a blade driving unit 130 penetrates the lower portion.
  • the inner cylinder 210 may be formed with a protrusion 211 on the inner side so that the mixing object rotating while being crushed by the grinding blade 120 is caught.
  • the inner cylinder driving unit 220 is connected to the inner cylinder 210 to perform a role of rotating the inner cylinder 210, and is provided separately from the blade driving unit 130 for rotationally driving the grinding blade 120.
  • the inner cylinder drive unit 220 may include an inner cylinder rotation shaft 222 and an inner cylinder drive motor M2.
  • the inner cylinder rotation shaft 222 is connected to the lower portion of the inner cylinder 210 in a vertical direction, and the inner cylinder drive motor M2 is connected to the inner cylinder rotation shaft 222.
  • the inner cylinder rotation shaft 222 is connected to the lower portion of the inner cylinder 210 and is disposed to extend in the longitudinal direction, and the inner cylinder 210 and the inner cylinder driving motor M2 are connected to provide the rotational driving force of the inner cylinder driving motor M2. It is transmitted to 210 so that the inner cylinder 210 can be rotated when the inner cylinder driving motor M2 is operated.
  • the inner cylinder rotation shaft 222 and the inner cylinder drive motor M2 may be connected via a second timing belt T2.
  • blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 are controlled by an electrically connected controller (not shown).
  • the grinding blade rotates in only one direction, so that the object to be mixed continuously rotates in one direction only, and the object to be mixed is pushed to the inner side of the mixer and is maintained like a wall. As it does not return to the blade again, the grinding performance is markedly degraded.
  • a protrusion is formed on the inner wall of the mixer to create a certain amount of vortex in the mixing object, but this is also implemented as a flow with a regular pattern, so that the mixing object is not well crushed.
  • the mixer according to the present invention can control the inner cylinder drive unit 220 to mix the mixing object while the controller changes the rotation of the inner cylinder 210 for irregular flow to the mixing object of the inner cylinder 210 .
  • the controller controls the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 so that the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 rotate in opposite directions to each other.
  • the controller repeats the on/off of the power of the inner cylinder drive unit 220, so that when the power is off, the inner cylinder 210 rotates forward with no power inertia, and is interlocked with the rotational force of the mixing object by the grinding blade 120. Make it reverse.
  • the controller controls the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 so that the crushing blade 120 and the inner cylinder 210 are rotated in opposite directions, and the inner cylinder driving unit 220 is turned on.
  • the control is repeatedly turned off. Accordingly, when the power of the inner cylinder drive unit 220 is turned on, the inner cylinder 210 rotates in reverse (rotates in the opposite direction to the crushing blade 120), and the power of the inner cylinder drive unit 220 is turned on.
  • the rotational speed gradually decreases as the inner cylinder 210 rotates without power inertia, and then it is guided by the rotational force of the mixing object by the crushing blade 120 and rotates forward (rotates in the same direction as the crushing blade 120).
  • the inner cylinder 210 rotates in reverse by receiving the driving force from the inner cylinder driving unit 220 only when the controller turns on the power of the inner cylinder driving unit 220, and the controller turns off the power of the inner cylinder driving unit 220 There is no driving force provided from the inner cylinder driving unit 220, so that the inertia rotates, and then rotates forward in connection with the rotational force of the mixing object.
  • the controller is a pattern in which the inner cylinder 210 is reversely rotated in a direction opposite to the rotational direction of the grinding blade 120 and then stopped in order to break the balanced state of the mixing object within the inner cylinder 210, or reverse rotation After that, it is possible to control the inner cylinder driving unit 220 to mix the mixing object while repeating the pattern of changing the speed.
  • the inner cylinder drive unit 220 is provided with a DC motor and a switch circuit, or an AC motor and an inverter, although not shown in the drawing, and is driven by the driving force of the inner cylinder drive unit 220 under the control of a controller. (210) can be rotated forward and reverse.
  • the inner cylinder 210 is provided as a driving force from the inner cylinder drive unit 220 when the inner cylinder 210 is rotated forward as well as when the inner cylinder is rotated by the control of the controller, Make it possible.
  • the inner cylinder driving unit 220 is controlled to mix the mixing object while changing the rotation direction of the inner cylinder 210 by the controller, so that the inner cylinder driving unit 220 is turned on by the controller.
  • the inner cylinder 210 rotates in reverse for a certain period of time and then stops, and the rotational change of the inner cylinder 210 is implemented, which stops when rotating in the reverse direction for a certain period of time, thereby breaking the balanced state of the mixing object,
  • the mixing object is not piled up like a wall on the inner side of the inner cylinder 210 and is returned to the grinding blade 120 rotating at the center of the inner cylinder 210, the grinding performance can be significantly increased.
  • the blender according to the present invention is configured to break the balanced state of the mixing object, thereby breaking down the mixing object maintained like a wall on the inner side of the inner cylinder 210, and ultimately increasing the pulverization performance for the mixing object. I can.
  • the mixing object is moved to the inner side of the inner cylinder 210 by the centrifugal force caused by the rotation of the grinding blade 120 in the process of mixing, in which case the force balance (balance) between the particles of the mixing object is achieved As it stops without moving any more, it does not move toward the crushing blade 120 so that crushing is no longer possible.
  • the balance of force between the particles of the mixing object is, in the mixer according to the present invention, the rotation direction of the inner cylinder 210 is changed, or the pattern at which the inner cylinder 210 rotates reversely and then stops, or the speed after reverse rotation.
  • the changing pattern as it changes to an imbalance, the particles flow again, and in this flow process, as the particles move toward the grinding blade 120, grinding is continuously performed.
  • the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 rotate the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 in opposite directions, or in particular, after the inner cylinder 210 rotates in reverse.
  • the crushing effect of the mixing object can be further increased by the shape structure of the protrusion 211.
  • the protrusion 211 may take the shape of a screw protrusion line for inducing a downward spiral flow of the mixing object so that the mixing object rotates in a direction opposite to the rotation of the grinding blade 120 and flows downward.
  • the crushing blade 120 is disposed below the inner cylinder 210, so that when the crushing blade 120 rotates, the mixing object is It is pushed to the inner side of 210 and then rises upward along the inner side of the inner cylinder 210. Accordingly, the mixing object flowing upward while receiving the centrifugal force in this way hardly flows toward the grinding blade 120 disposed below the inner cylinder 210.
  • the mixing object is
  • the protrusion 211 is formed in the shape of a screw protrusion line so as to flow downward while rotating in a direction opposite to the rotation of the grinding blade 120, thereby inducing a downward spiral flow of the mixing object.
  • the mixing object which rotates in one direction and comes into contact with the inner side of the inner cylinder, hits the screw protrusion line rotating in the opposite direction and descends downward along the spiral structure of the screw protrusion line. As it flows toward the disposed grinding blade 120, the grinding effect of the blender is further increased.
  • the dehydration unit 500 is configured to dehydrate the pulverized mixing object, that is, to separate the juice from the mixing object after the mixing object is pulverized by the grinding blade 120.
  • the dehydration unit 500 may include a dehydration tank 510.
  • the inner cylinder 210 has a side opening 210a formed on the side to allow the inside and outside to pass, and the dewatering cylinder 510 is configured to close the side opening 210a of the inner cylinder 210, and dewatering on the side A hole 510a is formed.
  • the dehydration tank 510 has a structure that surrounds the inner cylinder 210 to close the side opening 210a, so that the mixing object accommodated in the inner cylinder 210 is through the side opening 210a of the inner cylinder 210 (210) to prevent it from coming out.
  • the side opening 210a may be specifically positioned at a predetermined height from the side of the inner cylinder 210. That is, the inner cylinder 210 is a lower configuration of the side opening 210a, and it is preferable that the liquid receiving jaw 210b is formed on the lower side of the side, which is a certain amount of liquid (as an example, separately supplied) when mixing the mixing object. This is because if there is water or juice generated from the object to be mixed during pulverization), the mixing effect is enhanced.
  • the inner cylinder 210 rotates at a much higher speed than when pulverizing, so that it has already been crushed in the pulverizing process.
  • the mixed object is easily moved upward on the inner side of the liquid receiving jaw (210b), it can sufficiently rise to the side opening (210a) that is the upper side of the liquid receiving jaw (210b), and a dehydration container that blocks the side opening (210a)
  • the juice may be dehydrated through the dehydration hole 510a of the 510.
  • the liquid receiving jaw 210b has a height between 20% and 50% of the height of the inner cylinder 210, and if it is lower than 20% of the height of the inner cylinder 210, the amount of liquid is small to increase the mixing effect. It is not enough for the cycle, and when it is higher than 50% of the height of the inner cylinder 210, the juice generated from the mixing object does not exceed the liquid receiving jaw 210b and does not reach the dehydration tank 51, so that dehydration does not occur. do.
  • the dehydration unit 500 having the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 as described above is pulverized by the grinding blade 120 by rotating the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 together in the same direction.
  • the object is dehydrated.
  • the mixing object contains seeds, even if the seeds are crushed by the grinding blade 120, they may have particles larger than the dewatering holes 510a of the dewatering tank 510, or even when the seeds are not included. Even after being crushed by the crushing blade 120, since these seeds or viscous lumps may not pass through the dewatering hole 510a of the dewatering tank 510, the dewatering hole 510a is blocked. , There is a problem that the dehydration operation through the dehydration hole 510a of the dehydration tank 510 is not smoothly performed.
  • seeds or viscous lumps which are components that block the dehydration hole 510a during the dehydration process in the mixing object, are referred to as blocking components of the mixing object.
  • a scraper 214 is formed on the outer side of the inner cylinder 210.
  • the scraper 214 is formed to protrude from the outer side of the inner cylinder 210, and when a difference in rotation speed between the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 occurs, the dewatering hole 510a of the dewatering cylinder 510 is blocked. It plays the role of scraping and dropping the blocking component of the mixing object.
  • the blocking component of the mixing object protruding from the inner side of the spinneret 510 while blocking the spinneret 510a of the spinneret 510 is applied to the rotational speed of the inner bucket 210 and the spinneret 510.
  • the scraper 214 of the inner cylinder 210 is scratched and separated from the inner side of the dewatering cylinder 510.
  • the scraper 214 is formed in a longitudinal direction from the outer side of the inner cylinder 210, and takes a structure protruding to the inner side of the dewatering cylinder 510.
  • a component to block the mixing object that is sandwiched between the dewatering hole 510a of the dewatering vessel 510 or attached to the inner side of the dewatering vessel 510, and the scraper 214 of the dewatering vessel 510 by the above-described structure You can scrape it all over the whole area and drop it.
  • a plurality of side openings 210a may be formed along the transverse direction at the side of the inner cylinder 210, thereby improving dehydration performance for the object to be mixed.
  • the scraper 214 is disposed between a plurality of side openings 210a to provide a plurality of pieces, so that even if the speed difference between the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 to be described later is maintained for a short time, the blocking component of the mixing object is prevented. All of the dehydration tank 510 can be scraped off and dropped off, and the blocking component of the mixing object that is not easily separated can also be reliably dropped by scratching several times while the plurality of scrapers 214 rotate.
  • the protruding height of the scraper 214 protruding from the outer side of 210) is configured to be lower than the protruding height of the protruding portion 211 protruding from the inner side of the inner cylinder 210, and it is preferable to take a protruding height that is substantially slightly protruded. .
  • the dehydration unit 500 in order to generate a rotational speed difference between the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510, as an embodiment, the dehydration unit 500 is described above as shown in FIGS. 6, 9, and 10. It may be provided with a device for changing the speed of the spin-drying cycle together with the spinneret 510.
  • the device for changing the dehydration passage speed may include a dewatering passage speed limiting unit 520 that limits the rotational speed of the dewatering vessel.
  • the spinneret speed limiting unit 520 is configured to limit the rotational speed of the spinneret 510, that is, to stop or decelerate the spinneret 510.
  • the dewatering tank 510 has a structure that surrounds the inner cylinder 210 to close the side opening 210a, and by this structure, the inner cylinder 210 can rotate together when rotating even if a separate rotational driving force is not provided. .
  • the mixing object rotated by the rotation of the inner cylinder 210 is rubbed against the inner side of the dewatering vessel 510 through the side opening 210a of the inner cylinder 210, so that the dewatering vessel 510 is a mixing object It rotates in the rotational direction of the inner cylinder 210 and rotates in the same direction.
  • the spinneret 510 rotating in this way is limited in rotational speed by the spinneret speed limiter 520, and the structure of the spinneret speed limiter 520 is as follows.
  • the spin-off speed limiting unit 520 may include a stop pin 521 and a pin driving member 522 as shown in FIGS. 6 and 9 as an example.
  • the spinneret 510 has a plurality of stop grooves 510b formed along the lower rim, and the stop pin 521 rises toward the stop groove 510b of the spinneret 510 to stop the stop groove 510b.
  • the rotation of the spinneret 510 is stopped.
  • the pin driving member 522 is configured to lift the stop pin 521, as an example, a solenoid cylinder may be utilized, and further, if not limited thereto, a driving member that stably lifts the stop pin 521 Of course, any conventional driving member may be utilized.
  • the stop pin 521 may be a cylinder rod or a member connected to the cylinder rod.
  • the stop pin 521 is not a structure connected to the pin driving member 522 as shown in Figures 6 and 9, as another example, as shown in Figure 10, separate from the pin driving member 522 It can be configured as a member.
  • the outer cylinder 110 has a stop hole 110c in which the stop pin 521 is raised and lowered, and a pin receiving bracket so that the stop pin 521 is accommodated in the lower side of the stop hole 110c from the bottom. (111) may be formed.
  • the dewatering passage speed limiting unit 520 may further include an elastic member 523.
  • the elastic member 523 is disposed between the head of the stop pin 521 and the lower surface of the outer cylinder 110, and when the lifting pressure of the pin driving member 522 relative to the stop pin 521 is released, the stop pin 521 An elastic force is provided to lower the stop pin 521 while maintaining the state in which the stop hole 110c is blocked.
  • the stop pin 521 does not come out completely from the stop hole 110c, and the upper portion remains in the stop hole 110c. Due to this, it is possible to prevent the liquid dehydrated from the mixing object from flowing out through the stop hole 110c of the outer cylinder 110 when the outer cylinder 110 rotates from the barrel support case (300 in FIG. 1) and is removed. In the vacuum mixer in which the vacuum operation is performed, the vacuum in the outer cylinder 110 can be prevented from being released.
  • the controller controls the inner cylinder drive unit 220 so that the rotational speed of the inner cylinder 210 is at a certain level. It goes without saying that by slowing down and lowering the rotational speed of the mixing object, the dewatering tank 510 is also interlocked with it and rotates slowly.
  • the dehydration unit 500 may further include a dehydration container support rail 524.
  • the dewatering tank support rail 524 is disposed inside the outer cylinder 110 and has a structure for supporting the lower edge of the dewatering tank 510 to be seated and rotated.
  • This dewatering tank support rail 524 only needs to be configured to rotate stably without shaking while allowing the dewatering tank 510 to rotate smoothly during rotation, and the specific structure is not limited and any conventional structure can be taken of course. to be.
  • the spinneret speed limiting unit 520 may include a friction pad and a pad driving member, although not shown in the drawing, so as to reduce the rotational speed of the spinneret 510.
  • the rotational speed of the spinneret 510 may be reduced.
  • the pad driving member is connected to a friction pad and is configured to lift the friction pad, and as an example, a solenoid cylinder may be used.
  • the blade rotation shaft 131 is disposed in the hollow of the inner cylinder rotation shaft 221, the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221 It takes a structure that rotates independently.
  • a first bearing (B1) is installed between the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221, and a lower extension 113 formed around the inner cylinder rotation shaft 221 extending from the lower portion of the outer cylinder 110
  • a second bearing (B2) may be installed between the inner cylinder rotation shaft 221.
  • the second bearing (B2) may be a one-way bearing, and such a second bearing (B2) is a direction opposite to the blade rotation shaft 131 when the object to be mixed rotates at high speed due to the high speed rotation of the blade rotation shaft 131
  • the inner cylinder 210 to be rotated is not rotated in the same direction as the blade rotation shaft 131 by the mixing object rotating at high speed.
  • outer cylinder 110 is opened and closed by an outer cylinder cover 110a with an opened upper portion
  • dewatering cylinder 510 is opened and closed by a dewatering cylinder cover 511 with an open upper portion
  • the inner cylinder 210 is opened The upper part is opened and closed by the inner cylinder cover 210.
  • an outer cylinder cover groove (110b) is formed on the lower surface of the outer cylinder cover (110a), and a dewatering cylinder cover protrusion (511a) is inserted into the outer cylinder cover groove (110b) and rotatable on the upper surface of the dewatering cylinder cover (511). Can be formed.
  • a dehydration cover groove (511a) is formed on the lower surface of the dewatering canister cover 511, and an inner cylinder cover protrusion (230a) rotatable by being inserted into the dehydration canister cover groove (511a) is formed on the upper surface of the inner cylinder cover (210). Can be formed.
  • the inner cylinder 210 and the spinneret 510 can be stably rotated without shaking.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a longitudinal sectional view of a mixer according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing another example of a shaft connecting member configured in the mixer of FIG. 11.
  • the spinneret 500 in order to generate a rotational speed difference between the inner cylinder 210 and the spinneret 510, as another embodiment, the spinneret 500 is described above as shown in FIGS. 11 and 12 Along with it may be provided with a device for changing the dehydration flow rate.
  • the device for changing the dewatering passage speed may include a dewatering vessel driving unit 530 for driving and rotating the dewatering vessel 510.
  • the dehydration canister driving unit 530 may include a dehydration canister rotation shaft 531 and a dehydration canister drive motor (M3).
  • the spinneret rotation shaft 531 is connected to the lower portion of the spinneret 510 in a vertical direction, and the spinneret driving motor M3 is connected to the spinneret rotary shaft 531.
  • the spinneret rotary shaft 531 is connected to the lower portion of the spinneret 510 and is disposed to extend in the longitudinal direction.
  • the spinneret driving motor M3 is connected to the spinneret 510 and the spinneret driving motor M3.
  • the rotational driving force of the spinneret 510 is transmitted to the spinneret 510 so that the spinneret 510 can be rotated when the spinneret driving motor M3 is operated.
  • the spinneret rotating shaft 531 and the spinneret driving motor M3 may be connected via a third timing belt T3.
  • the inner cylinder 210 changes the rotational speed and rotation direction of the inner cylinder 210 by the inner cylinder driving unit 220
  • the dewatering cylinder 510 is the dewatering cylinder 510 by the dehydration cylinder driving unit 530
  • a difference in rotation speed between the inner cylinder 210 and the spinneret 510 may occur.
  • the inner cylinder driving unit 220 and the dewatering cylinder driving unit 530 are controlled by an electrically connected controller.
  • the blade rotation shaft 131 is disposed in the hollow of the inner cylinder rotary shaft 221, and the inner cylinder rotary shaft 221 is in the hollow of the dewatering rotary shaft 531 Arranged, the blade rotation shaft 131, the inner cylinder rotation shaft 221, and the spinneret rotation shaft 531 take a structure that rotates independently of each other.
  • a first bearing (B1) is installed between the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221
  • a second bearing (B2) is installed between the inner cylinder rotation shaft 221 and the spinneret rotation shaft 531.
  • a third bearing B3 may be installed between the lower extension 113 formed around the inner cylinder rotation shaft 221 by extending from the lower portion of the outer cylinder 110 and the dehydration cylinder rotation shaft 531.
  • the second bearing (B2) may be a one-way bearing, and such a second bearing (B2) is a direction opposite to the blade rotation shaft 131 when the object to be mixed rotates at high speed due to the high speed rotation of the blade rotation shaft 131
  • the inner cylinder 210 to be rotated is not rotated in the same direction as the blade rotation shaft 131 by the mixing object rotating at high speed.
  • outer cylinder 110 is opened and closed by an outer cylinder cover 110a with an opened upper portion
  • dewatering cylinder 510 is opened and closed by a dewatering cylinder cover 511 with an open upper portion
  • the inner cylinder 210 is opened The upper part is opened and closed by the inner cylinder cover 210.
  • an outer cylinder cover groove (110b) is formed on the lower surface of the outer cylinder cover (110a), and a dewatering cylinder cover protrusion (511a) is inserted into the outer cylinder cover groove (110b) and rotatable on the upper surface of the dewatering cylinder cover (511). Can be formed.
  • a dehydration cover groove (511a) is formed on the lower surface of the dewatering canister cover 511, and an inner cylinder cover protrusion (230a) rotatable by being inserted into the dehydration canister cover groove (511a) is formed on the upper surface of the inner cylinder cover (210). Can be formed.
  • the inner cylinder 210 and the spinneret 510 can be stably rotated without shaking.
  • the dewatering unit 500 in order to generate a rotational speed difference between the inner cylinder 210 and the spinneret 510, as an embodiment, as shown in FIG. 6, the dewatering unit 500 is provided with the dewatering tank 510 It may be provided with a dehydration cylinder driving unit 530.
  • the spinneret 510 has a lower portion rotatably installed on the outer cylinder 110, and the upper portion is connected to the spinneret driving unit 530 so that the rotational driving force of the spinneret driver 530 is provided to the upper portion of the spinneret 510 It is configured to be.
  • the spinneret 510 is provided with rotational driving force of the spinneret driver 530 through the upper portion, so that the spinneret driver 530 rotates the upper portion, and at this time, the lower portion of the spinneret 510 is in the outer cylinder 110 It is installed to be rotated in a bearing structure, so that the upper part rotates together when rotating.
  • the spinneret cover 511 of the spinneret 500 covers the spinneret 510 and has a structure in which the spinneret 510 is keyed.
  • the dewatering canister driving unit 530 is connected to the dewatering canister cover 511 and rotates the dewatering canister cover 511 to rotate the dewatering canister 510 interlockingly.
  • the dewatering cylinder driving unit 530 may include a dewatering cylinder driving motor M3 and a dewatering cylinder rotating shaft 531.
  • the spinneret driving motor M3 is installed in the mixer body 100, and the spinneret rotation shaft 531 is keyed with the spinneret cover 511 so that the spinneret cover 511 rotates interlockingly when rotating.
  • the dewatering cylinder driving unit 530 may further include a shaft connecting member 532, which connects the motor shaft of the dewatering cylinder driving motor M3 and the dewatering rotary shaft 531 Thus, it serves to transmit the rotational driving force from the motor shaft to the spinneret rotation shaft 531.
  • the shaft connection member 532 may be formed of at least one of a gear connection shaft and a connection belt. At this time, each of the gear connection shaft and the connection belt may be disposed in at least one.
  • the shaft connection member 532 is a first gear connection shaft (532a), the left end is gear-connected to the upper end of the dehydration rotation shaft 531, as shown in Figure 11, the upper end is the first gear connection shaft
  • a second gear connection shaft 532b may be provided that is gear-connected to the right end of the 532a and the lower end is gear-connected to the motor shaft of the dewatering cylinder drive motor M3.
  • the shaft connection member 532 is a first connection belt 532a' shown in FIG. 12 instead of the first gear connection shaft 532a and the second gear connection shaft 532b shown in FIG.
  • the intermediate connection shaft 532b' and the second connection belt 532c' may be utilized.
  • a first connection belt 532a' and a second connection belt 532c' are provided at the upper end of the spinneret rotating shaft 531 and the spinneret driving motor M3, and upper and lower ends of the intermediate coupling shaft 532b'.
  • a timing gear may be formed so that a driving force is transmitted while rotating while) is wound.
  • a timing belt may be used for the first connection belt 532a' and the second connection belt 532c'.
  • the outer cylinder 110 of the mixer body 100 is opened and closed by the outer cylinder cover 110a, and the dehydration rotating shaft 531 passes through the outer cylinder cover 110a, and is rotated separately from the outer cylinder cover 110a. .
  • the lower center of the inner cylinder 210, the spinneret 510, and the outer cylinder 110 passes through the blade rotation shaft 131 of the blade driving unit 130, and may be connected to the blade rotation shaft 131 by a bearing.
  • dewatering cylinder driving motor M3 may be disposed above or below the dewatering vessel 510, or on the side.
  • the spinneret driving motor (M3) takes a structure connected to the spinneret rotation shaft 531 or the shaft connection member 532, although not shown in the drawing, as an example, on the upper side of the spinneret 510 It may be embedded in the disposed mixer cover 140, as another example may be embedded in the side casing portion 320 of the barrel support case 300 disposed on the side of the dewatering tank 510. Further, as another example, as shown in the drawing, it may be embedded in the lower casing part 310 of the barrel support case 300 disposed under the dewatering container 510.
  • the blender according to the present invention is configured to provide rotational driving force to each of the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 from the top, so that the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 independently of the grinding blade 120 As can be safely and smoothly rotated, it is possible to improve the grinding performance of the mixing object.
  • FIG. 13 is a flow chart showing a dehydration method of a mixer according to the present invention.
  • the dehydration method of the blender according to the present invention includes a dehydration step (S100) and a speed difference generation step (S200), and the dehydration step (S100) is performed before and after the speed difference generation step (S200).
  • a pattern is formed in the order of the dehydration step S100, the speed difference generation step S200, and the dehydration step S100, and the pattern may be performed at least once.
  • the dehydration step (S100) is performed before the speed difference generating step (S200), and again performed after the speed difference generating step (S200), and further, this pattern may be repeated at least once or more.
  • the dehydration step (S100) is a step in which the inner cylinder (210 in Fig. 5) and the dewatering cylinder (510 in Fig. 5) are rotated in the same direction.
  • the inner cylinder 210 in which the mixing object is accommodated and the side opening is formed, and the dewatering vessel 510 surrounding the side of the inner cylinder 210 rotate in the same direction so as to dehydrate the mixing object. It is a step to become.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 to rotate the mixing object and the side of the inner cylinder 210 Due to the friction of the dewatering vessel 510 through the opening 210a, the dewatering vessel 510 also rotates together with the inner cylinder 210.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 and the dewatering cylinder 510 is rotated by the dewatering cylinder driving unit 530 As the inner cylinder 210 and the spinneret 510 rotate in the same direction, the inner cylinder 210 and the spinneret 510 rotate in the same direction together.
  • the object to be mixed is pressed against the dewatering vessel 510 through the side opening 210a of the inner cylinder 210 by centrifugal force. As the juice is generated and the juice passes through the dehydration hole 510a, the object to be mixed is dehydrated.
  • this dehydration step (S100) is performed only when the discharge pipe 112 of the outer cylinder 110 in which the dehydration vessel 510 is accommodated is opened, that is, the juice passing through the dehydration hole 510a of the dehydration vessel 510 Only under the condition of being discharged to the outside through the discharge pipe 112 of the outer cylinder 110, the dehydration step (S100) is performed.
  • the speed difference generation step (S200) is a step of generating a rotational speed difference between the inner cylinder 210 and the spinneret 510.
  • the speed difference generation step (S200) is an inner cylinder 210 having a scraper 214 formed on an outer side thereof so as to scrape and drop the blocking component of the mixing object blocking the dehydration hole 510a of the dewatering cylinder 510 And, it is a step of generating a difference in rotational speed of the spinneret 510.
  • This speed difference generation step (S200) may be implemented through various methods as follows.
  • the speed difference generation step (S200) may be implemented by stopping the spinneret 510 while the inner cylinder 210 is rotating.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 so that the dehydration cylinder 510 rotates together while the inner cylinder 210 is rotating.
  • the dewatering passage speed limiting unit 520 By stopping the dewatering passage speed limiting unit 520, a difference in speed between the inner cylinder 210 and the dewatering vessel 510 occurs. That is, by inserting the stop pin 521 of the spinneret speed limiting unit 520 into the stop groove 510b of the spinneret 510, the rotating spinneret 510 is stopped.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 so that the inner cylinder 210 rotates while the dehydration cylinder
  • the spinneret driving unit 530 is controlled to stop the spinneret 510 by the controller.
  • the speed difference generation step (S200) may be implemented by decelerating the spinneret 510 than the inner cylinder 210.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 so that the dehydration cylinder 510 rotates together while the inner cylinder 210 is rotating.
  • the spin-drying speed limiting unit 520 By decelerating the spin-drying speed limiting unit 520, a speed difference between the inner cylinder 210 and the spin-drying tank 510 occurs. That is, although not shown in the drawings, the friction block of the spinneret speed limiter 520 rubs against the lower portion of the spinneret 510, so that the rotating spinneret 510 is decelerated.
  • the inner cylinder 210 is rotated by the inner cylinder driving unit 220 so that the inner cylinder 210 rotates while the dehydration cylinder
  • the spinneret driver 530 is controlled to decelerate the spinneret 510 by the controller.
  • the speed difference generating step (S200) may be implemented by stopping the inner cylinder 210 while the spinneret 510 rotates.
  • the spinneret 510 is rotated by the spinneret driving unit 530 to rotate the spinneret 510.
  • the inner cylinder driving unit 220 is controlled to stop the inner cylinder 210 by the controller.
  • the speed difference generating step (S200) may be implemented by decelerating the inner cylinder 210 than the dewatering cylinder 510.
  • the spinneret 510 is rotated by the spinneret driving unit 530 to rotate the spinneret 510.
  • the inner cylinder driving unit 220 rotates, a speed difference between the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 occurs. That is, the inner cylinder driving unit 220 is controlled to decelerate the inner cylinder 210 by the controller.
  • the speed difference generation step (S200) may be implemented by rotating the inner cylinder 210 and the spinneret 510 in opposite directions to each other.
  • the dewatering cylinder drive unit 530 rotates the dewatering vessel 510 in the opposite direction to the inner cylinder 210, or , As the inner cylinder driving unit 220 rotates the inner cylinder 210 in the opposite direction to the dewatering cylinder 510, a difference in speed between the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 occurs. That is, the inner cylinder driving unit 220 or the dewatering cylinder driving unit 530 is controlled so that the inner cylinder 210 and the dewatering cylinder 510 rotate in opposite directions by a controller.
  • the present invention is configured such that the scraper 214 is formed on the outer side of the inner cylinder 210 and the rotational speed difference between the inner cylinder 210 and the spinneret 510 is generated, so that the dewatering hole 510a of the spinneret 510 By scraping and dropping the blocking component of the mixing object blocking the ), it is possible to increase the dehydration efficiency of the mixing object.

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Abstract

본 발명에 따른 믹서기는, 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 상기 외통 내에 배치되고, 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 측부개구부가 형성된 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및 상기 내통을 감싸면서 상기 측부개구부를 막아서 상기 내통에 믹싱대상물이 수용되도록 하며 탈수홀이 형성된 탈수통과, 상기 탈수통의 회전속도를 변경하는 탈수통속도변경장치를 구비하는 탈수유닛;을 포함하며, 상기 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 상기 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리도록, 상기 내통의 외부 측면에 스크래퍼가 돌출된다.

Description

믹서기 및 이의 탈수방법
본 발명은 믹서기 및 이의 탈수방법으로서, 믹싱대상물을 믹싱하면서 분쇄하고 탈수하여 즙을 내는 믹서기 및 이의 탈수방법에 관한 것이다.
종래의 믹서기는 믹싱대상물이 분쇄칼날에 의해 분쇄되더라도, 종류에 따라 탈수통의 탈수홀 보다 큰 차단성분을 가짐으로써, 회전하는 탈수통의 탈수홀을 막음에 따라, 믹싱대상물의 탈수작용이 더이상 이루어지지 않는 한계점이 있다.
즉, 상기 믹싱대상물은 씨가 포함된 경우 분쇄칼날에 의해서 씨가 분쇄되더라도 탈수통의 탈수홀보다 큰 입자들을 가질 수 있고, 또는 씨가 포함되어 있지 않는 경우라도 분쇄칼날에 의해 분쇄된 후에도 상당한 점성을 지닌 덩어리들을 가질 수 있기 때문에, 이러한 씨나 점성덩어리가 탈수통의 탈수홀을 빠져나가지 못하고 탈수홀을 막게 됨에 따라, 종래의 믹서기는 탈수통의 탈수홀을 통한 탈수작용이 원활하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 믹싱대상물의 차단성분을 제거하는 믹서기 및 이의 탈수방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기는, 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 상기 외통 내에 배치되고, 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 측부개구부가 형성된 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및 상기 내통을 감싸면서 상기 측부개구부를 막아서 상기 내통에 믹싱대상물이 수용되도록 하며 탈수홀이 형성된 탈수통과, 상기 탈수통의 회전속도를 변경하는 탈수통속도변경장치를 구비하는 탈수유닛;을 포함하며, 상기 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 상기 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리도록, 상기 내통의 외부 측면에 스크래퍼가 돌출된다.
본 발명에 따른 믹서기 및 이의 탈수방법은, 내통의 외부 측면에 스크래퍼가 형성되고 내통과 탈수통의 회전속도차가 발생되도록 구성됨으로써, 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨림에 따라, 믹싱대상물의 탈수효율을 높이는 효과를 가진다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 믹서기의 내통을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 믹서기의 탈수통을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3의 탈수통에 내통이 삽입된 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 종단면을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기의 종단면을 나타낸 개략도이다.
도 8은 도 6 및 도 7의 A를 나타낸 확대도이다.
도 9는 도 6의 B를 나타낸 측면확대도이다.
도 10은 도 9의 B의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기의 종단면을 나타낸 개략도이다.
도 12는 도 11의 믹서기에서 다른 예의 축연결부재가 구성된 것을 나타낸 개략도이다.
도 13은 본 발명에 따른 믹서기의 탈수방법을 나타낸 플로우차트이다.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 믹서기를 나타낸 도면이고, 도 3 및 도 4는 도 1의 믹서기의 내통 및 탈수통을 나타낸 도면이며, 도 5는 도 3의 탈수통에 내통이 삽입된 것을 나타낸 도면이다.
또한, 도 6 및 도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 믹서기의 종단면을 나타낸 개략도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 믹서기는 믹서본체(100), 내통유닛(200), 및 탈수유닛(500)을 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체(100)는 외통(110), 분쇄칼날(120) 및 칼날구동부(130)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 외통(110)은 내부에 내통유닛(200)의 내통(210)이 배치되고, 상부가 개방된 상방개구된 구조를 취한다.
또한, 상기 외통(110)은 통받침케이스(300)에 의해 받쳐지는데, 이러한 통받침케이스(300)는 전체적으로 도면에 도시된 바와 같이 ㄴ자 형상을 취할 수 있다. 이때, 통받침케이스(300)에는 외통(110)을 덮는 믹서커버(140)가 회전되게 설치될 수 있다.
아울러, 상기 외통(110)은 믹싱대상물에서 탈수된 즙이 외부로 배출되도록 하부에 배출관(112)이 형성될 수 있으며, 이러한 배출관(112)에는 개폐밸브(112a)가 장착된다.
그리고, 상기 분쇄칼날(120)은 외통(110) 내에 배치되며, 회전 시 외통(110) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄될 음식물을 지칭한다
아울러, 상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 칼날회전축(131)과 칼날구동모터(M1)를 구비할 수 있다.
상기 칼날회전축(131)은 분쇄칼날(120)의 하부에 수직방향으로 연결되며, 칼날구동모터(M1)는 칼날회전축(131)과 연결된다.
즉, 상기 칼날회전축(131)은 분쇄칼날(120)의 중심부에 연결되어 종방향으로 연장배치되는데, 분쇄칼날(120)과 칼날구동모터(M1)를 연결하여 칼날구동모터(M1)의 회전구동력을 분쇄칼날(120)에 전달하여 칼날구동모터(M1)의 작동 시 분쇄칼날(120)이 회전구동될 수 있도록 한다.
이때, 상기 칼날회전축(131)과 칼날구동모터(M1)는 제1 타이밍벨트(T1)를 매개로 연결될 수 있다.
한편, 상기 내통유닛(200)은 내통(210)과 내통구동부(220)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 내통(210)은 외통(110) 내에 배치되고 분쇄칼날(120)이 내부에 배치되며, 상부가 개방된 상부개구된 구조를 취하고, 하부에는 칼날구동부(130)가 관통된다.
또한, 상기 내통(210)은 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 돌출부(211)가 형성될 수 있다.
아울러, 상기 내통구동부(220)는 내통(210)과 연결되어 내통(210)을 회전시키는 역할을 수행하는데, 분쇄칼날(120)을 회전구동시키는 칼날구동부(130)와는 별도로 마련된다.
구체적으로, 상기 내통구동부(220)는 내통회전축(222)과 내통구동모터(M2)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 내통회전축(222)은 내통(210)의 하부에 수직방향으로 연결되며, 상기 내통구동모터(M2)는 내통회전축(222)과 연결된다.
즉, 상기 내통회전축(222)은 내통(210)의 하부에 연결되어 종방향으로 연장배치되는데, 내통(210)과 내통구동모터(M2)를 연결하여 내통구동모터(M2)의 회전구동력을 내통(210)에 전달하여 내통구동모터(M2)의 작동 시 내통(210)이 회전구동될 수 있도록 한다.
이때, 상기 내통회전축(222)과 내통구동모터(M2)는 제2 타이밍벨트(T2)를 매개로 연결될 수 있다.
참고로, 상기 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)는 전기적으로 연결된 컨트롤러(미도시) 의해 제어됨은 물론이다.
한편, 기존의 믹서기는 분쇄칼날이 일방향으로만 회전함으로써, 믹싱대상물이 믹서통 내에서 계속해서 일방향으로만 회전하고, 아울러 믹싱대상물이 믹서통의 내부 측면 측으로 밀려나간 상태로 벽처럼 유지됨으로써, 분쇄칼날로 다시 되돌아오지 않음에 따라, 분쇄성능이 현저히 떨어진다.
물론, 기존의 믹서기에도 믹서통의 내벽에 돌출부가 형성되어 믹싱대상물에 일정 정도의 와류를 만들지만, 이 또한 규칙적인 패턴을 가진 유동으로 구현됨으로써, 믹싱대상물이 잘 분쇄되지 않는 한계가 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 믹서기는 내통(210)의 믹싱대상물에 대한 불규칙한 유동을 위해, 컨트롤러가 내통(210)의 회전에 변화를 주면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어할 수 있다.
구체적인 일 실시예로서, 상기 컨트롤러는 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)를 제어한다.
이때, 상기 컨트롤러는 내통구동부(220)의 전원에 대한 온/오프를 반복하도록 하여, 전원이 오프인 경우 내통(210)이 무동력 관성 정회전하다가 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 회전력에 연동되어 역회전하도록 한다.
즉, 상기 컨트롤러는 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)를 제어하여, 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 한 상태에서, 내통구동부(220)의 전원을 켰다가 끄는 제어를 반복하는데, 이에 따라 내통구동부(220)의 전원이 켜진 시간에는 내통(210)이 역회전(분쇄칼날(120)과 반대 방향으로 회전)하게 되고, 내통구동부(220)의 전원이 꺼진 시간에는 내통(210)이 무동력 관성회전하면서 회전속도가 점점 줄어들다가 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 회전력에 의해 이끌려서 정회전(분쇄칼날(120)과 동일 방향으로 회전)하게 된다.
다시 말해, 상기 내통(210)은 컨트롤러가 내통구동부(220)의 전원을 온 하는 경우에만 내통구동부(220)로부터 구동력을 제공받아 역회전하고, 컨트롤러가 내통구동부(220)의 전원을 오프 하는 경우에는 내통구동부(220)로부터 구동력을 제공받지 않음에 따라 관성회전하다가 믹싱대상물의 회전력에 연동되어 정회전하게 된다.
특히, 상기 컨트롤러는 내통(210) 내에서 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해, 상기 분쇄칼날(120)의 회전방향과 반대방향으로 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어할 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 내통구동부(220)는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 직류모터와 스위치회로를 구비하거나, 교류모터와 인버터를 구비하여, 컨트롤러의 제어에 의하여 내통구동부(220)의 구동력으로 내통(210)을 정회전 및 역회전시킬 수 있다.
즉, 상기 내통구동부(220)의 스위치회로 또는 인버터가 활용됨으로써, 컨트롤러의 제어에 의해 내통(210)이 역회전될 때 뿐만 아니라 정회전될 때에도 내통구동부(220)으로부터 구동력으로 제공받아서 구동회전될 수 있도록 한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 믹서기는 컨트롤러에 의해 내통(210)의 회전방향을 바꾸면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)가 제어됨으로써, 특히 내통구동부(220)가 컨트롤러에 의해 전원 온/오프가 반복되어 내통(210)이 일정시간동안 역회전하다가 멈추게 되고, 다시 일정시간동안 역회전하다고 멈추게 되는, 내통(210)의 회전변화가 구현됨으로써, 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨림에 따라, 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통(210)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(120)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 구성됨으로써, 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 믹싱대상물은 믹싱되는 과정에서 분쇄칼날(120)의 회전에 의한 원심력에 의해 내통(210)의 내부 측면으로 이동되는데, 이때 믹싱대상물의 입자들끼리 힘의 균형(밸런스)을 이루게 되는 경우 더이상 이동하지 않고 정지됨에 따라, 분쇄칼날(120) 측으로 이동하지 않게 되어 더이상 분쇄가 되지 않게 된다.
그런데, 이러한 믹싱대상물 입자들끼리의 힘의 균형이, 본 발명에 따른 믹서기에서 내통(210)의 회전방향이 바뀌거나, 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복함으로써, 불균형으로 변화됨에 따라, 입자들이 다시 유동하게 되고 이러한 유동과정에서 분쇄칼날(120) 측으로 이동됨에 따라 분쇄가 계속적으로 이루어지게 된다.
이에 더하여, 본 발명에 따른 믹서기는 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)가 분쇄칼날(120)과 내통(210)을 서로 반대 방향으로 회전시키거나, 특히 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하는 경우, 돌출부(211)의 형상구조에 의하여 믹싱대상물의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 돌출부(211)는 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상을 취할 수 있다.
상기 분쇄칼날(120)에 의해 일방향으로 회전유동하는 믹싱대상물의 유동을 구체적으로 살펴보면, 분쇄칼날(120)이 내통(210) 내부의 하측에 배치됨으로써 분쇄칼날(120)이 회전 시 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면까지 밀려난 다음 내통(210)의 내부 측면을 따라 상측으로 올라가게 된다. 이에 따라, 이와 같이 원심력을 받으면서 상측으로 유동하는 믹싱대상물은 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 거의 유동을 하지 않게 된다.
이에 이와 같이 유동하는 믹싱대상물을, 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동시키기 위해, 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전 시, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 돌출부(211)가 스크류돌출라인 형상으로 이루어짐으로써 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도할 수 있다.
즉, 일방향으로 회전유동하면서 내부통의 내부 측면에 닿게 되는 믹싱대상물이, 반대 방향으로 회전하는 스크류돌출라인에 부딪히면서 스크류돌출라인의 나선형 구조를 따라 하측으로 내려감으로써, 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동하게 됨에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시키게 된다.
한편, 상기 탈수유닛(500)은 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄된 후, 분쇄된 믹싱대상물을 탈수시키도록, 즉 믹싱대상물로부터 즙을 분리하도록 구성된다.
여기에서, 상기 탈수유닛(500)은 탈수통(510)을 구비할 수 있다.
이때, 상기 내통(210)은 측면에 내외부가 통하도록 측부개구부(210a)가 형성되며, 상기 탈수통(510)은 이러한 내통(210)의 측부개구부(210a)를 막도록 구성되며, 측부에 탈수홀(510a)이 형성된다.
즉, 상기 탈수통(510)은 내통(210)을 감싸서 측부개구부(210a)를 막는 구조를 지님으로써, 내통(210)에 수용되는 믹싱대상물이 내통(210)의 측부개구부(210a)를 통해 내통(210)의 외부로 나오지 못하도록 한다.
그리고, 상기 측부개구부(210a)는 구체적으로 내통(210)의 측부에서 일정 정도 높이에 위치될 수 있다. 즉, 상기 내통(210)은 측부개구부(210a)의 하측 구성으로서 액체수용턱(210b)이 측부의 하측에 형성되는 것이 바람직한데, 이는 믹싱대상물의 믹싱 시 일정 정도의 액체(일례로서 별도로 공급되는 물이나 분쇄 시 믹싱대상물에서 발생하는 즙)가 있는 경우 믹싱효과를 높여주기 때문이다.
물론, 상기 액체수용턱(210b)이 내통(210)의 측부 하측에 형성되더라도, 믹싱대상물을 탈수 할 때에는 분쇄할 때보다 내통(210)이 훨씬 더 빠른 속도로 회전하기 때문에, 분쇄과정에서 이미 분쇄된 믹싱대상물이 액체수용턱(210b)의 내측면을 타고 상측으로 쉽게 이동함에 따라, 충분히 액체수용턱(210b)의 상측인 측부개구부(210a)로 올라갈 수 있으며 측부개구부(210a)를 막는 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 통해 즙이 탈수될 수 있다.
일례로서, 상기 액체수용턱(210b)은 내통(210) 높이의 20% 내지 50% 사이의 높이를 가지며, 만약 내통(210) 높이의 20%보다 낮은 경우에는 액체의 양이 적어서 믹싱효과를 높여주기에는 충분하지 않으며, 내통(210) 높이의 50%보다 높은 경우에는 믹싱대상물에서 발생된 즙이 액체수용턱(210b)을 넘지 못하여 탈수통(51)에 이르지 못함에 따라 탈수작용이 거의 일어나지 않게 된다.
이와 같은 내통(210)과 탈수통(510)을 구비하는 탈수유닛(500)은, 내통(210)과 탈수통(510)이 동일방향으로 함께 회전함으로써, 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄된 믹싱대상물을 탈수시킨다.
그런데, 상기 믹싱대상물은 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄되더라도, 종류에 따라 탈수통(510)의 탈수홀(510a)보다 큰 차단성분을 가짐으로써, 회전하는 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 막음에 따라, 믹싱대상물의 탈수작용이 더이상 이루어지지 않는 한계점이 있다.
즉, 상기 믹싱대상물은 씨가 포함된 경우 분쇄칼날(120)에 의해서 씨가 분쇄되더라도 탈수통(510)의 탈수홀(510a)보다 큰 입자들을 가질 수 있고, 또는 씨가 포함되어 있지 않는 경우라도 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄된 후에도 상당한 점성을 지닌 덩어리들을 가질 수 있기 때문에, 이러한 씨나 점성덩어리가 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 빠져나가지 못하고 탈수홀(510a)을 막게 됨에 따라, 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 통한 탈수작용이 원활하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.
참고로, 본 명세서에서는 믹싱대상물에서 탈수과정 중에 탈수홀(510a)을 막는 성분인, 씨나 점성덩어리 등을 믹싱대상물의 차단성분이라고 지칭하기로 한다.
상술된 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 내통(210)의 외부 측면에 스크래퍼(214)가 형성된다.
상기 스크래퍼(214)는 내통(210)의 외부 측면에 돌출되어 형성되는데, 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차가 발생 시, 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 막고 있는 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리는 역할을 수행한다.
즉, 상기 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 막으면서 탈수통(510)의 내부 측면에 돌출된 믹싱대상물의 차단성분을, 상기 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도에 있어서 차이가 발생 시, 내통(210)의 스크래퍼(214)가 긁어서 탈수통(510)의 내부 측면으로부터 떨어뜨리게 된다.
구체적으로, 상기 스크래퍼(214)는 내통(210)의 외부 측면에서 종방향으로 형성되며, 탈수통(510)의 내부 측면까지 돌출되는 구조를 취한다. 상기 탈수통(510)의 탈수홀(510a)에 끼어져 있거나 탈수통(510)의 내부 측면에 붙어있는 믹싱대상물을 차단성분을, 스크래퍼(214)는 상술된 구조에 의하여 탈수통(510)의 전체적인 부분에서 모두 긁어서 떨어뜨릴 수 있다.
나아가, 상기 측부개구부(210a)는 내통(210)의 측부에서 횡방향을 따라 복수 개가 형성될 수 있는데, 이로 인하여 믹싱대상물에 대한 탈수성능을 높일 수 있다.
또한, 상기 스크래퍼(214)는 복수 개의 측부개구부(210a) 사이에 배치되어 복수 개가 마련됨으로써, 후술되는 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 짧은 시간동안 유지되더라도 믹싱대상물의 차단성분을 탈수통(510)의 전체적인 부분에서 모두 긁어서 떨어뜨릴 수 있고, 아울러 쉽게 떨어지지 않는 믹싱대상물의 차단성분도 복수 개의 스크래퍼(214)가 회전하면서 수차례 긁어서 확실하게 떨어뜨릴 수 있다.
그리고, 상기 탈수통(510)이 내통(210)의 측부개구부(210a)를 막아서 믹싱대상물이 측부개구부(210a)를 통해 외부로 나가지 못하는 구조가 이루어질 수 있도록, 도 10에 도시된 바와 같이 내통(210)의 외부 측면으로부터 돌출된 스크래퍼(214)의 돌출높이는 내통(210)의 내부 측면으로부터 돌출된 돌출부(211)의 돌출높이보다 낮도록 구성되며, 실질적으로 약간만 돌출된 돌출높이를 취하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차를 발생시키기 위해, 일 실시예로서 도 6, 도 9, 및 도 10에 도시된 바와 같이 탈수유닛(500)이 상술된 탈수통(510)과 함께 탈수통속도변경장치를 구비할 수 있다.
이때, 상기 탈수통속도변경장치는 탈수통의 회전속도를 제한하는 탈수통속도제한부(520)를 포함할 수 있다.
상기 탈수통속도제한부(520)는 탈수통(510)의 회전속도를 제한하도록, 즉 탈수통(510)의 회전을 정지 또는 감속시키도록 구성된다.
그런데, 여기에서 상기 탈수통(510)의 회전운동에 대해 먼저 살펴보기로 한다.
상기 탈수통(510)은 내통(210)을 감싸서 측부개구부(210a)를 막는 구조를 지니는데, 이러한 구조에 의해 별도의 회전구동력이 제공받지 않더라도 내통(210)이 회전 시 함께 회전할 수 있게 된다.
구체적으로, 상기 내통(210)의 회전에 의해 회전하는 믹싱대상물이, 내통(210)의 측부개구부(210a)를 통해 탈수통(510)의 내부 측면에 마찰됨으로써, 탈수통(510)이 믹싱대상물의 회전방향으로 회전하게 되어 내통(210)과 동일방향으로 회전하게 된다.
이와 같이 회전하는 탈수통(510)은 탈수통속도제한부(520)에 의해 회전속도가 제한되는데, 상기 탈수통속도제한부(520)를 구조를 살펴보면 다음과 같다.
상기 탈수통속도제한부(520)는, 일례로서 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이 정지핀(521)과 핀구동부재(522)를 구비할 수 있다.
이때, 상기 탈수통(510)은 하부 테두리를 따라 복수 개의 정지홈(510b)이 형성되는데, 상기 정지핀(521)은 탈수통(510)의 정지홈(510b) 측으로 상승하여 정지홈(510b)에 인입되어 걸림 시, 탈수통(510)의 회전을 정지시킨다.
또한, 상기 핀구동부재(522)는 정지핀(521)을 승강시키도록 구성되는데, 일례로서 솔레노이드 실린더가 활용될 수 있으며, 나아가 이에 한정되지 않고 정지핀(521)을 안정적으로 승강시키는 구동부재라면 종래의 어떠한 구동부재도 활용될 수 있음은 물론이다.
참고로, 상기 핀구동부재(522)가 솔레노이드 실린더인 경우, 상기 정지핀(521)은 실린더로드이거나 실린더로드에 연결된 부재일 수 있다.
한편, 상기 정지핀(521)은 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이 핀구동부재(522)에 연결된 구조가 아니라, 다른 예로서 도 10에 도시된 바와 같이 핀구동부재(522)와 별도의 부재로서 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 외통(110)은, 하부에 정지핀(521)이 승강되는 정지홀(110c)이 형성되고, 하부에서 정지홀(110c)의 하측에 정지핀(521)이 수용되도록 핀수용브라켓(111)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 탈수통속도제한부(520)는 탄성부재(523)를 더 구비할 수 있다.
상기 탄성부재(523)는 정지핀(521)의 헤드와 외통(110)의 하면 사이에 배치되어, 정지핀(521)에 대한 핀구동부재(522)의 상승압력 해제 시, 정지핀(521)이 정지홀(110c)을 막은 상태를 유지하면서 정지핀(521)을 하강시키도록 탄성력을 제공한다.
즉, 상기 핀구동부재(522)가 작동되어 실린더로드(522a)가 신장하면서 브라켓홀(111a)을 통해 정지핀(521)의 하단부, 다시 말해 정지핀(521)의 헤드를 밀어서 상승시키면, 탄성부재(523)가 압축되면서 정지핀(521)이 외통(110)의 정지홀(110c)을 통해 상승하여 탈수통(510)의 정지홈(510b)에 삽입됨으로써 탈수통(510)의 회전을 정지시킨다. 이와 반대로 실린더로드(522a)가 수축하게 되면 정지핀(521)에 대한 상승압력이 해제됨으로써, 탄성부재(523)가 팽창되어 정지핀(521)의 헤드를 밀어서 하강시켜 정지핀(521)이 탈수통(510)의 정지홈(510b)으로부터 빠져나오는데, 이때 정지핀(521)이 정지홀(110c)로부터 완전히 빠져나오지 않고 상부가 정지홀(110c)에 남겨진 상태를 유지한다. 이로 인하여, 외통(110)이 통받침케이스(도 1의 300)로부터 회전하면서 탈거 시 믹싱대상물에서 탈수된 액체가 외통(110)의 정지홀(110c)을 통해 유출되는 것을 막을 수 있으며, 나아가 믹서기 중에서 진공작동이 되는 진공믹서기에서는 외통(110) 내의 진공이 해제되는 것을 방지할 수 있다.
참고로, 상기 정지핀(521)이 탈수통(510)의 정지홈(510b)에 원활하면서도 용이하게 삽입되기 위해서는, 컨트롤러가 내통구동부(220)를 제어하여 내통(210)의 회전속도가 일정 정도로 느리게 되어 믹싱대상물의 회전속도를 낮춤으로써, 탈수통(510)도 이와 연동되어 느리게 회전하는 과정에서 이루어짐은 물론이다.
이에 더하여, 상기 탈수유닛(500)은 탈수통받침레일(524)을 더 구비할 수 있다.
상기 탈수통받침레일(524)은 외통(110)의 내부에 배치되며, 탈수통(510)의 하부테두리가 안착되어 슬라이드 회전하도록 지지하는 구조를 취한다.
이러한 탈수통받침레일(524)은 탈수통(510)이 회전 시 원활하게 회전하도록 하면서 흔들리지 않고 안정적으로 회전하도록 구성되면 될 뿐, 그 구체적인 구조에 대해서는 한정되지 않고 종래의 어떠한 구조도 취할 수 있으면 물론이다.
그리고, 상기 탈수통속도제한부(520)는 탈수통(510)의 회전속도를 감속시키도록, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 마찰패드와 패드구동부재를 구비할 수 있다.
상기 마찰패드는 탈수통(510)의 하부 측으로 상승하여 탈수통(510)의 하부에 마찰 시, 탈수통(510)의 회전속도를 감속시킬 수 있다.
또한, 상기 패드구동부재는 마찰패드가 연결되며, 마찰패드를 승강시키도록 구성되는데, 일례로서 솔레노이드 실린더가 활용될 수 있다.
나아가, 상술된 탈수통속도제한부(520)를 구비하는 본 발명에서, 상기 칼날회전축(131)은 내통회전축(221)의 중공에 배치되어, 칼날회전축(131)과 내통회전축(221)이 서로 독립적으로 회전되는 구조를 취한다.
구체적으로, 상기 칼날회전축(131)과 내통회전축(221) 사이에는 제1 베어링(B1)이 설치되고, 외통(110)의 하부로부터 연장되어 내통회전축(221) 둘레에 형성된 하부연장부(113)와, 내통회전축(221) 사이에는 제2 베어링(B2)이 설치될 수 있다.
이때, 상기 제2 베어링(B2)은 원웨이 베어링일 수 있는데, 이러한 제2 베어링(B2)은 칼날회전축(131)의 고속회전에 의해 믹싱대상물이 고속회전 시, 칼날회전축(131)과 반대방향으로 회전해야 하는 내통(210)이 고속회전하는 믹싱대상물에 의해 칼날회전축(131)과 동일방향으로 회전되지 않도록 한다.
그리고, 상기 외통(110)은 개구된 상부가 외통커버(110a)에 의해 개폐되고, 탈수통(510)은 개구된 상부가 탈수통커버(511)에 의해 개폐되고, 내통(210)은 개구된 상부가 내통커버(210)에 의해 개폐된다.
여기에서, 상기 외통커버(110a)의 하면에는 외통커버홈(110b)이 형성되고, 탈수통커버(511)의 상면에는 외통커버홈(110b)에 삽입되어 회전가능한 탈수통커버돌기(511a)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 탈수통커버(511)의 하면에는 탈수통커버홈(511a)이 형성되고, 내통커버(210)의 상면에는 탈수통커버홈(511a)에 삽입되어 회전가능한 내통커버돌기(230a)가 형성될 수 있다.
상술된 커버들의 구조에 따라, 내통(210)과 탈수통(510)은 흔들리지 않고 안정적으로 회전될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기의 종단면을 나타낸 개략도이고, 도 12는 도 11의 믹서기에서 다른 예의 축연결부재가 구성된 것을 나타낸 개략도이다.
본 발명은 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차를 발생시키기 위해, 또 다른 실시예로서 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 탈수유닛(500)이 상술된 탈수통(510)과 함께 탈수통속도변경장치를 구비할 수 있다.
이때, 상기 탈수통속도변경장치는 탈수통(510)을 구동회전시키는 탈수통구동부(530)를 포함할 수 있다.
상기 탈수통구동부(530)는 탈수통회전축(531)과, 탈수통구동모터(M3)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 탈수통회전축(531)은 탈수통(510)의 하부에 수직방향으로 연결되며, 상기 탈수통구동모터(M3)는 탈수통회전축(531)과 연결된다.
즉, 상기 탈수통회전축(531)은 탈수통(510)의 하부에 연결되어 종방향으로 연장배치되는데, 탈수통(510)과 탈수통구동모터(M3)를 연결하여 탈수통구동모터(M3)의 회전구동력을 탈수통(510)에 전달하여 탈수통구동모터(M3)의 작동 시 탈수통(510)이 회전구동될 수 있도록 한다.
이때, 상기 탈수통회전축(531)과 탈수통구동모터(M3)는 제3 타이밍벨트(T3)를 매개로 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 내통(210)은 내통구동부(220)에 의해 내통(210)의 회전속도 및 회전방향이 변화되고, 상기 탈수통(510)은 탈수통구동부(530)에 의해 탈수통(510)의 회전속도 및 회전방향이 변화됨으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차가 발생될 수 있다.
참고로, 상기 내통구동부(220)와 탈수통구동부(530)는 전기적으로 연결된 컨트롤러에 의해 제어됨은 물론이다.
나아가, 상술된 탈수통구동부(530)를 구비하는 본 발명에서, 상기 칼날회전축(131)은 내통회전축(221)의 중공에 배치되고, 내통회전축(221)은 탈수통회전축(531)의 중공에 배치되어, 칼날회전축(131), 내통회전축(221), 및 탈수통회전축(531)이 서로 독립적으로 회전되는 구조를 취한다.
구체적으로, 상기 칼날회전축(131)과 내통회전축(221) 사이에는 제1 베어링(B1)이 설치되고, 내통회전축(221)과 탈수통회전축(531) 사이에는 제2 베어링(B2)이 설치된다.
또한, 상기 외통(110)의 하부로부터 연장되어 내통회전축(221) 둘레에 형성된 하부연장부(113)와, 탈수통회전축(531) 사이에는 제3 베어링(B3)이 설치될 수 있다.
이때, 상기 제2 베어링(B2)은 원웨이 베어링일 수 있는데, 이러한 제2 베어링(B2)은 칼날회전축(131)의 고속회전에 의해 믹싱대상물이 고속회전 시, 칼날회전축(131)과 반대방향으로 회전해야 하는 내통(210)이 고속회전하는 믹싱대상물에 의해 칼날회전축(131)과 동일방향으로 회전되지 않도록 한다.
그리고, 상기 외통(110)은 개구된 상부가 외통커버(110a)에 의해 개폐되고, 탈수통(510)은 개구된 상부가 탈수통커버(511)에 의해 개폐되고, 내통(210)은 개구된 상부가 내통커버(210)에 의해 개폐된다.
여기에서, 상기 외통커버(110a)의 하면에는 외통커버홈(110b)이 형성되고, 탈수통커버(511)의 상면에는 외통커버홈(110b)에 삽입되어 회전가능한 탈수통커버돌기(511a)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 탈수통커버(511)의 하면에는 탈수통커버홈(511a)이 형성되고, 내통커버(210)의 상면에는 탈수통커버홈(511a)에 삽입되어 회전가능한 내통커버돌기(230a)가 형성될 수 있다.
상술된 커버들의 구조에 따라, 내통(210)과 탈수통(510)은 흔들리지 않고 안정적으로 회전될 수 있다.
한편, 본 발명은 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차를 발생시키기 위해, 일 실시예로서 도 6에 도시된 바와 같이 탈수유닛(500)이 상술된 탈수통(510)과 함께 탈수통구동부(530)를 구비할 수 있다.
상기 탈수통(510)은 하부가 외통(110)에 회전가능하게 설치되고, 상부가 탈수통구동부(530)와 연계되어 탈수통구동부(530)의 회전구동력이 탈수통(510)의 상부로 제공되도록 구성된다.
즉, 상기 탈수통(510)은 상부를 통해 탈수통구동부(530)의 회전구동력이 제공됨으로써 상부를 탈수통구동부(530)가 회전시키며, 이때 탈수통(510)의 하부는 외통(110)에 베어링구조로 회전되게 설치됨으로써 상부가 회전 시 함께 회전하게 된다.
이와 같이 탈수통(510)의 상부를 통해 탈수통구동부(530)의 회전구동력이 제공되는 구조에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 탈수유닛(500)의 탈수통커버(511)는 탈수통(510)을 덮으며 탈수통(510)과 키체결되는 구조를 취한다.
여기에서, 상기 탈수통구동부(530)는 탈수통커버(511)와 연결되어 탈수통커버(511)를 회전시켜 탈수통(510)을 연동회전시킨다.
그리고, 상기 탈수통구동부(530)는 탈수통구동모터(M3)와, 탈수통회전축(531)을 구비할 수 있다.
상기 탈수통구동모터(M3)는 믹서본체(100)에 설치되며, 상기 탈수통회전축(531)은 탈수통커버(511)와 키체결되어 회전 시 탈수통커버(511)도 연동회전되도록 한다.
그리고, 상기 탈수통구동부(530)는 축연결부재(532)를 더 구비할 수 있는데, 이러한 축연결부재(532)는 탈수통구동모터(M3)의 모터축과 탈수통회전축(531)을 연결하여, 모터축으로부터 탈수통회전축(531)으로 회전구동력을 전달하는 역할을 수행한다.
이러한 축연결부재(532)는, 기어연결축과 연결벨트 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 기어연결축과 연결벨트 각각이 적어도 하나 이상으로 배치될 수 있다.
일례로서, 상기 축연결부재(532)는 도 11에 도시된 바와 같이, 좌측단부가 탈수통회전축(531)의 상단부에 기어연결된 제1 기어연결축(532a), 상단부가 상기 제1 기어연결축(532a)의 우측단부에 기어연결되고 하단부가 탈수통구동모터(M3)의 모터축에 기어연결된 제2 기어연결축(532b)을 구비할 수 있다.
이때, 상기 탈수통회전축(531)의 상단부, 제1 기어연결축(532a)의 좌측단부 및 우측단부, 제2 기어연결축(532b)의 상단부 및 하단부, 각각에는 기어연결구조를 위한 베벨기어가 형성될 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 축연결부재(532)는 도 11에 도시된 제1 기어연결축(532a)과 제2 기어연결축(532b) 대신에 도 12에 도시된 제1 연결벨트(532a')와 중간연결축(532b') 및 제2 연결벨트(532c')가 활용될 수 있다. 물론 여기에서, 상기 탈수통회전축(531)과 탈수통구동모터(M3)의 상단부, 및 중간연결축(532b')의 상하단부에는 제1 연결벨트(532a')와 제2 연결벨트(532c')가 감긴 상태에서 회전하면서 구동력이 전달되도록 타이밍기어가 형성될 수 있으며, 이때 제1 연결벨트(532a')와 제2 연결벨트(532c')는 타이밍벨트가 활용될 수 있다. 참고로, 도 7에서 도 6의 구성요소번호와 동일한 구성은 그 기능 및 구조가 동일함에 따라 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 믹서본체(100)의 외통(110)은 외통커버(110a)에 의해 개폐되는데, 탈수통회전축(531)이 외통커버(110a)를 관통하며, 외통커버(110a)와는 별개로 회전된다.
이때, 상기 내통(210), 탈수통(510) 및 외통(110)의 하부 중심부는 칼날구동부(130)의 칼날회전축(131)이 관통되며, 칼날회전축(131)에 베어링으로 연결될 수 있다.
나아가, 상기 탈수통구동모터(M3)는 탈수통(510)의 상측이나 하측, 또는 측방에 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 탈수통구동모터(M3)는 탈수통회전축(531) 또는 축연결부재(532)와 연결되는 구조를 취하면서, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 일례로서 탈수통(510)의 상측에 배치된 믹서커버(140)에 내장될 수 있고, 다른 일례로서 탈수통(510)의 측방에 배치된 통받침케이스(300)의 측부케이싱부(320)에 내장될 수 있다. 나아가, 또 다른 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 탈수통(510)의 하측에 배치된 통받침케이스(300)의 하부케이싱부(310)에 내장될 수 있다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기는 내통(210)과 탈수통(510) 각각에 회전구동력이 상부로부터 제공되도록 구성됨으로써, 분쇄칼날(120)과는 독립적으로 내통(210)과 탈수통(510)을 안전하면서도 원활하게 회전시킬 수 있음에 따라, 믹싱대상물의 분쇄성능을 향상시킬 수 있다.
도 13은 본 발명에 따른 믹서기의 탈수방법을 나타낸 플로우차트이다.
본 발명에 따른 믹서기의 탈수방법에 대해 도 13을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 믹서기의 탈수방법은 탈수단계(S100)와 속도차 발생단계(S200)를 포함하는데, 탈수단계(S100)는 속도차 발생단계(S200)의 전후에 수행된다.
즉, 상기 탈수단계S(100), 속도차 발생단계(S200), 및 탈수단계(S100)의 순서로 수행되는 패턴을 이루며, 상기 패턴은 적어도 한 번 이상 수행될 수 있다.
다시 말해, 상기 탈수단계(S100)는 속도차 발생단계(S200) 이전에 수행되고, 속도차 발생단계(S200) 이후에 다시 수행되며, 나아가 이러한 패턴은 적어도 한번 이상 반복적으로 이루어질 수 있다.
여기에서, 상기 탈수단계(S100)는 내통(도 5의 210)과 탈수통(도 5의 510)이 동일방향으로 회전되는 단계이다.
즉, 상기 탈수단계(S100)는 믹싱대상물을 탈수시키도록, 믹싱대상물이 수용되고 측부개구부가 형성된 내통(210)과, 상기 내통(210)의 측부를 감싸는 탈수통(510)이 동일방향으로 회전되는 단계이다.
구체적으로, 도 6에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시킴으로써 믹싱대상물이 회전함에 따라, 회전하는 믹싱대상물과 내통(210)의 측부개구부(210a)를 통한 탈수통(510)의 마찰로 인하여, 탈수통(510)도 내통(210)과 함께 회전하게 된다.
또한, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시키고 탈수통(510)을 탈수통구동부(530)가 내통(210)과 동일방향으로 회전시킴에 따라, 내통(210)과 탈수통(510)이 함께 동일방향으로 회전하게 된다.
이와 같이 탈수단계(S100)에 의하여 내통(210)과 탈수통(510)이 동일방향으로 회전함으로써, 믹싱대상물이 원심력으로 내통(210)의 측부개구부(210a)를 통해 탈수통(510)에 압박되어 즙이 발생되고 이러한 즙은 탈수홀(510a)을 통과함에 따라, 믹싱대상물이 탈수하게 된다.
나아가, 이러한 탈수단계(S100)는 탈수통(510)이 수용된 외통(110)의 배출관(112)이 개방된 경우에만 수행되는데, 즉 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 통과한 즙이 외통(110)의 배출관(112)을 통해 외부로 배출되는 상태조건에서만, 탈수단계(S100)가 수행된다.
다음으로, 상기 속도차 발생단계(S200)는 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차를 발생시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 속도차 발생단계(S200)는 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 막고 있는 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리도록, 외부 측면에 스크래퍼(214)가 형성된 내통(210)과, 탈수통(510)의 회전속도차를 발생시키는 단계이다.
이러한 속도차 발생단계(S200)는 하기와 같이 여러 가지 방법을 통해 구현될 수 있다.
일례의 방법으로서, 상기 속도차 발생단계(S200)는 내통(210)이 회전하는 동안 탈수통(510)을 정지시킴으로써 구현될 수 있다.
구체적으로, 도 6에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시켜서 내통(210)이 회전하고 있는 동안, 함께 회전하는 탈수통(510)을 탈수통속도제한부(520)가 정지시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 탈수통속도제한부(520)의 정지핀(521)이 탈수통(510)의 정지홈(510b)에 삽입됨으로써, 회전하는 탈수통(510)이 정지하게 된다.
또한, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시켜서 내통(210)이 회전하고 있는 동안, 탈수통구동부(530)가 회전하는 탈수통(510)을 정지시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 탈수통구동부(530)가 컨트롤러에 의해 탈수통(510)이 정지하도록 제어된다.
다른 일례의 방법으로서, 상기 속도차 발생단계(S200)는 탈수통(510)을 내통(210)보다 감속시킴으로써 구현될 수 있다.
구체적으로, 도 6에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시켜서 내통(210)이 회전하고 있는 동안, 함께 회전하는 탈수통(510)을 탈수통속도제한부(520)가 감속시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 탈수통속도제한부(520)의 마찰블록이 탈수통(510)의 하부에 마찰됨으로써, 회전하는 탈수통(510)이 감속하게 된다.
또한, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 내통(210)을 내통구동부(220)가 회전시켜서 내통(210)이 회전하고 있는 동안, 탈수통구동부(530)가 회전하는 탈수통(510)을 감속시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 탈수통구동부(530)가 컨트롤러에 의해 탈수통(510)이 감속하도록 제어된다.
또 다른 일례의 방법으로서, 상기 속도차 발생단계(S200)는 탈수통(510)이 회전하는 동안 내통(210)을 정지시킴으로써 구현될 수 있다.
구체적으로, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 탈수통(510)을 탈수통구동부(530)가 회전시켜서 탈수통(510)이 회전하고 있는 동안, 내통구동부(220)가 회전하는 내통(210)을 정지시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 내통구동부(220)가 컨트롤러에 의해 내통(210)이 정지하도록 제어된다.
또 다른 일례의 방법으로서, 상기 속도차 발생단계(S200)는 내통(210)을 탈수통(510)보다 감속시킴으로써 구현될 수 있다.
구체적으로, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 탈수통(510)을 탈수통구동부(530)가 회전시켜서 탈수통(510)이 회전하고 있는 동안, 내통구동부(220)가 회전하는 내통(210)을 감속시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 내통구동부(220)가 컨트롤러에 의해 내통(210)이 감속하도록 제어된다.
또 다른 일례의 방법으로서, 상기 속도차 발생단계(S200)는 내통(210)과 탈수통(510)을 서로 반대방향으로 회전시킴으로써 구현될 수 있다.
구체적으로, 도 7, 도 11, 및 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기에서는, 탈수통구동부(530)가 탈수통(510)을 내통(210)과 반대방향으로 회전시키거나, 내통구동부(220)가 내통(210)을 탈수통(510)과 반대방향으로 회전시킴으로써, 내통(210)과 탈수통(510)의 속도차가 발생한다. 즉, 상기 내통구동부(220) 또는 탈수통구동부(530)가 컨트롤러에 의해 내통(210)과 탈수통(510)이 서로 반대방향으로 회전하도록 제어된다.
결과적으로, 본 발명은 내통(210)의 외부 측면에 스크래퍼(214)가 형성되고 내통(210)과 탈수통(510)의 회전속도차가 발생되도록 구성됨으로써, 탈수통(510)의 탈수홀(510a)을 막고 있는 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨림에 따라, 믹싱대상물의 탈수효율을 높일 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

Claims (23)

  1. 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체;
    상기 외통 내에 배치되고, 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 측부개구부가 형성된 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및
    상기 내통을 감싸면서 상기 측부개구부를 막아서 상기 내통에 믹싱대상물이 수용되도록 하며 탈수홀이 형성된 탈수통과, 상기 탈수통의 회전속도를 변경하는 탈수통속도변경장치를 구비하는 탈수유닛;을 포함하며,
    상기 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 상기 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리도록, 상기 내통의 외부 측면에 스크래퍼가 돌출된 믹서기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈수통의 하부 테두리를 따라 복수 개의 정지홈이 형성되며,
    상기 탈수통속도변경장치는 상기 탈수통의 회전속도를 제한하는 탈수통속도제한부를 포함하며,
    상기 탈수통속도제한부는,
    상기 탈수통의 정지홈 측으로 상승하여 상기 정지홈에 인입되어 걸림 시, 상기 탈수통의 회전을 정지시키는 정지핀; 및
    상기 정지핀을 승강시키는 핀구동부재;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외통은, 하부에 상기 정지핀이 승강되는 정지홀이 형성되고, 하부에서 상기 정지홀의 하측에 상기 정지핀이 수용되도록 핀수용브라켓이 형성되며,
    상기 탈수통속도제한부는,
    상기 정지핀의 헤드와 상기 외통의 하면 사이에 배치되며, 상기 정지핀에 대한 상기 핀구동부재의 상승압력 해제 시, 상기 정지핀이 상기 정지홀을 막은 상태를 유지하면서 상기 정지핀을 하강시키도록 탄성력을 제공하는 탄성부재;
    를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 탈수유닛은,
    상기 외통의 내부에 배치되며, 상기 탈수통의 하부테두리가 안착되어 슬라이드 회전하도록 지지하는 탈수통받침레일;
    을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탈수통속도제한부는,
    상기 탈수통의 하부 측으로 상승하여 상기 탈수통의 하부에 마찰 시, 상기 탈수통의 회전속도를 감속시키는 마찰패드; 및
    상기 마찰패드가 연결되며, 상기 마찰패드를 승강시키는 패드구동부재;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스크래퍼는, 상기 내통의 외부 측면에서 종방향으로 형성되며, 상기 탈수통의 내부 측면까지 돌출된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 측부개구부는 상기 내통의 측부에서 횡방향을 따라 복수 개가 형성되고, 상기 스크래퍼는 복수 개의 상기 측부개구부 사이에 배치되어 복수 개가 마련된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 내통은 측부의 하측에 액체수용턱이 형성된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄칼날에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록, 상기 내통의 내부 측면에 돌출부가 형성되고,
    상기 돌출부는,
    상기 분쇄칼날과 내통이 서로 반대 방향으로 회전 시, 상기 믹싱대상물이 상기 분쇄칼날의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상인 것을 특징으로 하는 믹서기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동부는, 상기 분쇄칼날의 하부에 연결된 칼날회전축; 및 상기 칼날회전축을 회전시키도록 상기 칼날회전축과 연결된 칼날구동모터;를 구비하고,
    상기 내통구동부는, 상기 내통의 하부에 연결된 내통회전축; 및 상기 내통회전축을 회전시키도록 상기 내통회전축과 연결된 내통구동모터;를 구비하며,
    상기 칼날회전축은 상기 내통회전축의 중공에 배치되고, 상기 칼날회전축과 내통회전축은 서로 독립적으로 회전되는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 칼날회전축과 내통회전축 사이에는 제1 베어링이 설치되고, 상기 외통의 하부로부터 연장되어 상기 내통회전축 둘레에 형성된 하부연장부와, 상기 내통회전축 사이에는 제2 베어링이 설치되며,
    상기 제2 베어링은 원웨이 베어링인 것을 특징으로 하는 믹서기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 외통은 개구된 상부가 외통커버에 의해 개폐되고, 상기 탈수통은 개구된 상부가 탈수통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통은 개구된 상부가 내통커버에 의해 개폐되며,
    상기 외통커버의 하면에는 외통커버홈이 형성되고, 상기 탈수통커버의 상면에는 상기 외통커버홈에 삽입되어 회전가능한 탈수통커버돌기가 형성되며,
    상기 탈수통커버의 하면에는 탈수통커버홈이 형성되고, 상기 내통커버의 상면에는 상기 탈수통커버홈에 삽입되어 회전가능한 내통커버돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동부는, 상기 분쇄칼날의 하부에 연결된 칼날회전축과, 상기 칼날회전축을 회전시키도록 상기 칼날회전축과 연결된 칼날구동부재를 구비하고,
    상기 내통구동부는, 상기 내통의 하부에 연결된 내통회전축과, 상기 내통회전축을 회전시키도록 상기 내통회전축과 연결된 내통구동부재를 구비하고,
    상기 탈수통속도변경장치는 상기 탈수통을 구동회전시키는 탈수통구동부를 포함하며,
    상기 탈수통구동부는, 상기 탈수통의 하부에 연결된 탈수통회전축과, 상기 탈수통회전축을 회전시키도록 상기 탈수통회전축과 연결된 탈수통구동부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 칼날회전축은 상기 내통회전축의 중공에 배치되고, 상기 내통회전축은 상기 탈수통회전축의 중공에 배치되어, 상기 칼날회전축, 내통회전축, 및 탈수통회전축은 서로 독립적으로 회전되는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 칼날회전축과 내통회전축 사이에는 제1 베어링이 설치되고, 상기 내통회전축과 탈수통회전축 사이에는 제2 베어링이 설치되고,
    상기 외통의 하부로부터 연장되어 상기 탈수통회전축 둘레에 형성된 하부연장부와, 상기 탈수통회전축 사이에는 제3 베어링이 설치되며,
    상기 제2 베어링은 원웨이 베어링인 것을 특징으로 하는 믹서기.
  16. 믹싱대상물을 탈수시키도록, 상기 믹싱대상물이 수용되고 측부개구부가 형성된 내통과, 상기 내통의 측부를 감싸면서 탈수홀이 형성된 탈수통이 동일방향으로 회전되는 탈수단계; 및
    상기 탈수통의 탈수홀을 막고 있는 상기 믹싱대상물의 차단성분을 긁어서 떨어뜨리도록, 외부 측면에 스크래퍼가 형성된 상기 내통과, 상기 탈수통의 회전 속도차를 발생시키는 속도차 발생단계;
    를 포함하는 믹서기의 탈수방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 속도차 발생단계는, 상기 내통이 회전하는 동안 상기 탈수통을 정지시키는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 속도차 발생단계는, 상기 탈수통을 상기 내통보다 감속시키는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 속도차 발생단계는, 상기 탈수통이 회전하는 동안 상기 내통을 정지시키는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 속도차 발생단계는, 상기 내통을 상기 탈수통보다 감속시키는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  21. 제16항에 있어서,
    상기 속도차 발생단계는, 상기 내통과 탈수통을 서로 반대방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 탈수단계, 속도차 발생단계, 및 탈수단계의 순서로 수행되는 패턴을 이루며, 상기 패턴은 적어도 한 번 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
  23. 제16항에 있어서,
    상기 탈수단계는, 상기 탈수통이 수용된 외통의 배출관이 개방된 경우에만 수행되는 것을 특징으로 하는 믹서기의 탈수방법.
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