JP7369854B2

JP7369854B2 - ミキサー及びその脱水方法

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Publication number: JP7369854B2
Application number: JP2022504700A
Authority: JP
Inventors: イ、ギョルジュ
Original assignee: イントロパックカンパニーリミテッド
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2023-10-26
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Description

本発明は、ミキサー及びその脱水方法であって、ミキシング対象物をミキシングしながら粉砕し、脱水して汁を出すミキサー及びその脱水方法に関するものである。

従来のミキサーは、ミキシング対象物が粉砕刃によって粉砕されても、種類に応じて脱水容器の脱水孔よりも大きい遮断成分を有することで、回転する脱水容器の脱水孔を塞ぐため、ミキシング対象物の脱水作用が良好に行われないという限界点がある。

すなわち、上記ミキシング対象物は、種が含まれた場合、粉砕刃によって種が粉砕されても脱水容器の脱水孔よりも大きい粒子を有することがあり、または種が含まれていない場合であっても、粉砕刃によって粉砕された後にも、粘性の高いかたまりを有することがあるため、このような種や粘性の高いかたまりが脱水容器の脱水孔を通り抜けられず、脱水孔を塞ぐようになるにつれて、従来のミキサーは、脱水容器の脱水孔を介した脱水作用が円滑に行われなくなるという問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するために考案されたものであって、脱水容器の脱水孔を塞いでいるミキシング対象物の遮断成分を除去するミキサー及びその脱水方法を提供することにその目的がある。

上記のような目的を達成するために、本発明の一実施例に係るミキサーは、外部容器、粉砕刃、及び上記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；上記外部容器内に配置され、内部に上記粉砕刃が位置し、側部開口部が形成された内部容器と、上記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び上記内部容器を囲みながら、上記側部開口部を塞いで上記内部容器にミキシング対象物が収容されるようにし、脱水孔が形成された脱水容器と、上記脱水容器の回転速度を変更する脱水容器の速度変更装置を備える脱水ユニット;を含み、上記脱水容器の脱水孔を塞いでいる上記ミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、上記内部容器の外部側面にスクレーパーが突出する。

本発明に係るミキサー及びその脱水方法は、内部容器の外部側面にスクレーパーが形成され、内部容器及び脱水容器の回転速度差が発生するように構成されることで、脱水容器の脱水孔を塞いでいるミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすことにより、ミキシング対象物の脱水効率を高める効果を有する。

本発明に係るミキサーを示した図面である。本発明に係るミキサーを示した図面である。図１のミキサーの内部容器を示した図面である。図１のミキサーの脱水容器を示した図面である。図３の脱水容器に内部容器が挿入されたことを示した図面である。本発明の一実施例に係るミキサーの縦断面を示した概略図である。本発明の他の実施例に係るミキサーの縦断面を示した概略図である。図６及び図７のＡを示した拡大図である。図６のＢを示した側面拡大図である。図９のＢの他の例を示した図面である。本発明のもう一つの実施例に係るミキサーの縦断面を示した概略図である。図１１のミキサーにおいて他の例の軸連結部材が構成されたことを示した概略図である。本発明に係るミキサーの脱水方法を示したフローチャートである。

以下、本発明の例示的な図面によって詳細に説明する。各図面の構成要素に図面符号を付加することにおいて、同一構成要素については、たとえ、異なる図面上に表示されても、可能な限り同一符号を有していることに留意する。また、本発明を説明する上で、関連した公知構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

図１及び図２は、本発明に係るミキサーを示した図面であり、図３及び図４は、図１のミキサーの内部容器及び脱水容器を示した図面であり、図５は、図３の脱水容器に内部容器が挿入されたことを示した図面であり、図６及び図７は、本発明の各実施例に係るミキサーの縦断面を示した概略図である。

図面を参照すると、本発明に係るミキサーは、ミキサー本体１００、内部容器ユニット２００、及び脱水ユニット５００を含む。

ここで、上記ミキサー本体１００は、外部容器１１０、粉砕刃１２０及び刃駆動部１３０を備えることができる。

具体的に、上記外部容器１１０は、内部に内部容器ユニット２００の内部容器２１０が配置され、上部が開放された上部開口構造をとる。

また、上記外部容器１１０は、容器受けケース３００によって支えられるが、このような容器受けケース３００は、全体的に図面に示されたように、L字状をとることができる。このとき、容器受けケース３００には、外部容器１１０を覆うミキサーカバー１４０が回転するように設置されることができる。

併せて、上記外部容器１１０には、ミキシング対象物から脱水された汁が外部に排出されるように下部に排出管１１２が形成されることができ、このような排出管１１２には、開閉弁１１２ａが装着される。

そして、上記粉砕刃１２０は、外部容器１１０内に配置され、回転時に外部容器１１０内のミキシング対象物を粉砕する役割を果たす。このとき、上記ミキシング対象物とは、ミキサーの作動によって粉砕される食べ物を指す。

さらに、上記刃駆動部１３０は、粉砕刃１２０を回転させる駆動力を提供する構成であって、刃回転軸１３１及び刃駆動モータＭ１を備えることができる。

上記刃回転軸１３１は、粉砕刃１２０の下部に垂直方向に連結され、刃駆動モータＭ１は、刃回転軸１３１と連結される。

すなわち、上記刃回転軸１３１は、粉砕刃１２０の中心部に連結されて縦方向に延長配置されるが、粉砕刃１２０及び刃駆動モータＭ１を連結し、刃駆動モータＭ１の回転駆動力を粉砕刃１２０に伝達して刃駆動モータＭ１の作動時に粉砕刃１２０が回転駆動されるようにする。

この時、上記刃回転軸１３１及び刃駆動モータＭ１は、第１タイミングベルトＴ１を媒介として連結されることができる。

一方、上記内部容器ユニット２００は、内部容器２１０及び内部容器駆動部２２０を備えることができる。

ここで、上記内部容器２１０は、外部容器１１０内に配置されて粉砕刃１２０が内部に配置され、上部が開放された上部開口構造をとり、下部には刃駆動部１３０が貫通される。

また、上記内部容器２１０は、粉砕刃１２０によって粉砕されながら、回転流動するミキシング対象物が引っかかるように内部側面に突出部２１１が形成されることができる。

さらに、上記内部容器駆動部２２０は、内部容器２１０と連結されて内部容器２１０を回転させる役割を果たし、粉砕刃１２０を回転駆動させる刃駆動部１３０とは別途に設けられる。

具体的に、上記内部容器駆動部２２０は、内部容器回転軸２２２及び内部容器駆動モータＭ２を備えることができる。

ここで、上記内部容器回転軸２２２は、内部容器２１０の下部に垂直方向に連結され、上記内部容器駆動モータＭ２は、内部容器回転軸２２２と連結される。

すなわち、上記内部容器回転軸２２２は、内部容器２１０の下部に連結されて縦方向に延長配置され、内部容器２１０と内部容器駆動モータＭ２を連結し、内部容器駆動モータＭ２の回転駆動力を内部容器２１０に伝達して内部容器駆動モータＭ２の作動時、内部容器２１０が回転駆動されるようにする。

このとき、上記内部容器回転軸２２２及び内部容器駆動モータＭ２は、第２タイミングベルトＴ２を媒介として連結されることができる。

ちなみに、上記刃駆動部１３０及び内部容器駆動部２２０は、電気的に連結されたコントローラ（図示せず）によって制御される。

一方、従来のミキサーは、粉砕刃が一方向のみに回転することで、ミキシング対象物がミキサー容器内で一方向のみに回転し続け、また、ミキシング対象物がミキサー容器の内部側面に押し付けられた状態で、壁のように維持されて粉砕刃に戻らないため、粉砕性能が顕著に低下する。

もちろん、従来のミキサーもミキサー容器の内壁に突出部が形成されてミキシング対象物に一定程度の渦を形成するが、これも規則的なパターンを有する流動で実現されるもので、ミキシング対象物が良好に粉砕されないという限界がある。

これにより、本発明に係るミキサーは、内部容器２１０のミキシング対象物に対する不規則な流動のために、コントローラが内部容器２１０の回転に変化を与えながらミキシング対象物をミキシングするように内部容器駆動部２２０を制御することができる。

具体的な一実施例として、上記コントローラは、粉砕刃１２０と内部容器２１０が互いに反対方向に回転されるように刃駆動部１３０及び内部容器駆動部２２０を制御する。

この時、上記コントローラは、内部容器駆動部２２０の電源に対するオン／オフを繰り返して、電源がオフである場合、内部容器２１０が無動力で慣性正回転し、粉砕刃１２０によるミキシング対象物の回転力に連動して逆回転する。

すなわち、上記コントローラは、刃駆動部１３０及び内部容器駆動部２２０を制御して、粉砕刃１２０と内部容器２１０が互いに反対方向に回転するようにした状態で、内部容器駆動部２２０の電源のオンオフを繰り返して制御し、これにより、内部容器駆動部２２０の電源が入っている間には、内部容器２１０が逆回転（粉砕刃１２０と反対方向に回転）するようになり、内部容器駆動部２２０の電源を切っている間には、内部容器２１０が無動力で慣性回転しながら、回転速度が徐々に減って粉砕刃１２０によるミキシング対象物の回転力によって引っ張られて正回転（粉砕刃１２０と同一方向に回転）するようになる。

すなわち、上記内部容器２１０は、コントローラが内部容器駆動部２２０の電源をオンする場合のみに、内部容器駆動部２２０から駆動力が提供されて逆回転し、コントローラが内部容器駆動部２２０の電源をオフする場合には、内部容器駆動部２２０から駆動力が提供されず、慣性回転してミキシング対象物の回転力に連動して正回転するようになる。

特に、上記コントローラは、内部容器２１０内でミキシング対象物のバランスを崩すために、上記粉砕刃１２０の回転方向と反対方向に内部容器２１０が逆回転した後に停止するパターン、または逆回転した後に速度変化するパターンを繰り返してミキシング対象物をミキシングするように内部容器駆動部２２０を制御することができる。

他の実施例として、上記内部容器駆動部２２０は、図面に示されてはいないが、直流モータ及びスイッチ回路を備えるか、交流モータ及びインバータを備えてコントローラの制御により内部容器駆動部２２０の駆動力で内部容器２１０を正回転及び逆回転させることができる。

すなわち、上記内部容器駆動部２２０のスイッチ回路またはインバータが活用されることで、コントローラの制御により内部容器２１０が逆回転する場合のみならず、正回転する場合にも内部容器駆動部２２０から駆動力が提供されて駆動回転できるようにする。

上述したように、本発明に係るミキサーは、コントローラによって内部容器２１０の回転方向を変えながらミキシング対象物をミキシングするように内部容器駆動部２２０が制御されることにより、特に、内部容器駆動部２２０がコントローラによって電源のオン／オフを繰り返して、内部容器２１０が一定時間の間逆回転して停止し、再び一定時間の間逆回転して停止する内部容器２１０の回転変化が実現され、ミキシング対象物のバランスを崩すことでミキシング対象物が内部容器２１０の内部側面に壁のように積み上がられず、内部容器２１０の中央部で回転する粉砕刃１２０に再び戻ってくることによって、粉砕性能を著しく増大させることができる。

すなわち、本発明に係るミキサーは、ミキシング対象物のバランスを崩すように構成されることで、内部容器２１０の内部側面に壁のように維持されるミキシング対象物を崩すことで、結果的にミキシング対象物に対する粉砕性能を増大させることができる。

具体的には、ミキシング対象物は、ミキシングされる過程で粉砕刃１２０の回転による遠心力によって内部容器２１０の内部側面に移動するが、この時、ミキシング対象物の粒子同士の力の均衡（バランス）を成すようになる場合、さらに移動せずに停止することによって粉砕刃１２０側に移動しないようになるため、さらなる粉砕が行われなくなる。

しかし、このようなミキシング対象物の粒子同士の力のバランスが本発明に係るミキサーにおいて、内部容器２１０の回転方向が変わるか、内部容器２１０が逆回転した後に停止するパターン、または逆回転した後に速度変化するパターンを繰り返すことで、不均衡に変化されることによって、粒子が再び流動するようになり、このような流動過程で粉砕刃１２０側に移動することによって粉砕が引き続き行われるようになる。

これに加えて、本発明に係るミキサーは、刃駆動部１３０と内部容器駆動部２２０が粉砕刃１２０と内部容器２１０を互いに反対方向に回転させるか、或いは、内部容器２１０が逆回転した後に停止するパターン、または逆回転した後に速度変化するパターンを繰り返す場合、突出部２１１の形状構造によってミキシング対象物の粉砕効果をさらに増大させることができる。

具体的に、上記突出部２１１は、ミキシング対象物が粉砕刃１２０の回転と反対方向に回転しながら下方流動されるように、ミキシング対象物の下方スパイラル流動を誘導するスクリュー突出ライン形状をとることができる。

上記粉砕刃１２０によって一方向に回転流動するミキシング対象物の流動を具体的に検討すると、粉砕刃１２０が内部容器２１０の内部の下側に配置されることで、粉砕刃１２０が回転する際に、ミキシング対象物が内部容器２１０の内部側面まで押し付けられた後、内部容器２１０の内部側面に沿って上側に上がるようになる。これにより、遠心力を受けながら上側に流動するミキシング対象物は、内部容器２１０の内部の下側に配置された粉砕刃１２０側に、ほぼ流動しなくなる。

ここで、このように流動するミキシング対象物を内部容器２１０の内部の下側に配置された粉砕刃１２０側に流動させるために、粉砕刃１２０と内部容器２１０が互いに反対方向に回転する際に、ミキシング対象物が粉砕刃１２０の回転と反対方向に回転しながら下方流動されるように、上記突出部２１１がスクリュー突出ライン形状からなることで、ミキシング対象物の下方スパイラル流動を誘導することができる。

すなわち、一方向に回転流動しながら内部容器の内部側面に触れるミキシング対象物が反対方向に回転するスクリュー突出ラインにぶつかってスクリュー突出ラインのスパイラル状構造に沿って下側に下がることで、内部容器２１０の内部の下側に配置された粉砕刃１２０側に流動するようになるにつれて、ミキサーの粉砕効果をさらに増大させるようになる。

一方、上記脱水ユニット５００は、ミキシング対象物が粉砕刃１２０によって粉砕された後、粉砕されたミキシング対象物を脱水させるように、すなわち、ミキシング対象物から汁を分離するように構成される。

ここで、上記脱水ユニット５００は、脱水容器５１０を備えることができる。

このとき、上記内部容器２１０は、側面に内外部が通じるように側部開口部２１０ａが形成され、上記脱水容器５１０は、このような内部容器２１０の側部開口部２１０ａを塞ぐように構成され、側部に脱水孔５１０ａが形成される。

すなわち、上記脱水容器５１０は、内部容器２１０を囲んで側部開口部２１０ａを防ぐ構造を有することで、内部容器２１０に収容されるミキシング対象物が内部容器２１０の側部開口部２１０ａを介して内部容器２１０の外部に出ないようにする。

そして、上記側部開口部２１０ａは、具体的に、内部容器２１０の側部から一定程度の高さに位置することができる。すなわち、上記内部容器２１０は、側部開口部２１０ａの下側の構成として、液体収容顎２１０ｂが側部の下側に形成されることが好ましいが、これはミキシング対象物のミキシング時に一定程度の液体（一例として、別途に供給される水や粉砕時のミキシング対象物から発生する汁）がある場合、ミキシング効果を高めるためである。

もちろん、上記液体収容顎２１０ｂが内部容器２１０の側部下側に形成されても、ミキシング対象物を脱水する際には粉砕する場合よりも内部容器２１０が非常に速い速度で回転するため、粉砕過程ですでに粉砕されたミキシング対象物が液体収容顎２１０ｂの内側面に沿って上側に容易に移動することで、液体収容顎２１０ｂの上側である側部開口部２１０ａに容易に上がることができ、側部開口部２１０ａを塞ぐ脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを介して汁が脱水されることができる。

一例として、上記液体収容顎２１０ｂは、内部容器２１０の高さの２０％～５０％間の高さを有し、もし内部容器２１０の高さの２０％よりも低い場合には、液体量が少なくてミキシング効果を高めるには十分でなく、内部容器２１０の高さの５０％よりも高い場合には、ミキシング対象物から発生した汁が液体収容顎２１０ｂを超えられず、脱水容器５１に到達しないことによって、脱水作用がほぼ起こらないようになる。

このような内部容器２１０及び脱水容器５１０を備える脱水ユニット５００は、内部容器２１０及び脱水容器５１０が同一方向に併せて回転することで、粉砕刃１２０によって粉砕されたミキシング対象物を脱水させる。

しかし、上記ミキシング対象物は、粉砕刃１２０によって粉砕されても、種類に応じて脱水容器５１０の脱水孔５１０ａよりも大きい遮断成分を有するため、回転する脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを塞ぐようになり、ミキシング対象物の脱水作用がこれ以上行われないという限界点がある。

すなわち、上記ミキシング対象物は、種が含まれた場合、粉砕刃１２０によって種が粉砕されても脱水容器５１０の脱水孔５１０ａよりも大きい粒子を有することがあり、または種が含まれていない場合であっても粉砕刃１２０によって粉砕された後にも、粘性の高いかたまりを有することがあるため、このような種や粘性の高いかたまりが脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを通り抜けられずに脱水孔５１０ａを塞ぐようになり、脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを介した脱水作用が円滑に行われなくなるという問題点がある。

ちなみに、本明細書においては、ミキシング対象物において脱水処理中に脱水孔５１０ａを塞ぐ成分である種や粘性かたまりなどをミキシング対象物の遮断成分と称する。

上述した問題点を解決するために、本発明は、内部容器２１０の外部側面にスクレーパー２１４が形成される。

上記スクレーパー２１４は、内部容器２１０の外部側面に突出して形成されるが、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差が発生する際に、脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを塞いでいるミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とす役割を果たしている。

すなわち、上記脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを塞ぎながら脱水容器５１０の内部側面に突出したミキシング対象物の遮断成分を、上記内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度において差が発生した場合、内部容器２１０のスクレーパー２１４が掻き出して脱水容器５１０の内部側面から落とすようになる。

具体的に、上記スクレーパー２１４は、内部容器２１０の外部側面から縦方向に形成され、脱水容器５１０の内部側面まで突出する構造をとる。スクレーパー２１４は、上記脱水容器５１０の脱水孔５１０ａに挟まっているか、または脱水容器５１０の内部側面に付いているミキシング対象物の遮断成分を、上述された構造によって脱水容器５１０の全体的な部分からすべて掻き出して落とすことができる。

さらに、上記側部開口部２１０ａは、内部容器２１０の側部から横方向に沿って複数個が形成されることができるが、これにより、ミキシング対象物に対する脱水性能を向上させることができる。

また、上記スクレーパー２１４は、複数個の側部開口部２１０ａの間に配置され、複数個が設けられることにより、後述される内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が短い時間の間維持されても、ミキシング対象物の遮断成分を脱水容器５１０の全体的な部分からすべて掻き出して落とすことができ、また、容易に落ちないミキシング対象物の遮断成分も複数個のスクレーパー２１４が回転しながら数回掻き出して確実に落とすことができる。

そして、上記脱水容器５１０が内部容器２１０の側部開口部２１０ａを塞いで、ミキシング対象物が側部開口部２１０ａを介して外部に出られない構造になるように、図１０に示したような内部容器２１０の外部側面から突出したスクレーパー２１４の突出高さは、内部容器２１０の内部側面から突出した突出部２１１の突出高さよりも低くなるように構成され、実質的に少し突出した突出高さをとることが好ましい。

一方、本発明は、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差を発生させるために、一実施例として、図６、図９、及び図１０に示したように、脱水ユニット５００が上述した脱水容器５１０とともに脱水容器の速度変更装置を備えることができる。

この時、上記脱水容器の速度変更装置は、脱水容器の回転速度を制限する脱水容器速度制限部５２０を含むことができる。

上記脱水容器速度制限部５２０は、脱水容器５１０の回転速度を制限するように、すなわち、脱水容器５１０の回転を停止または減速させるように構成される。

ここでは、まず上記脱水容器５１０の回転運動について説明する。

上記脱水容器５１０は、内部容器２１０を囲んで側部開口部２１０ａを塞ぐ構造を有するが、このような構造により、別途の回転駆動力が提供されなかったとしても、内部容器２１０が回転する際に一緒に回転することができるようになる。

具体的には、上記内部容器２１０の回転によって回転するミキシング対象物が内部容器２１０の側部開口部２１０ａを介して脱水容器５１０の内部側面に摩擦されることで、脱水容器５１０がミキシング対象物の回転方向に回転するようになり、内部容器２１０と同一方向に回転するようになる。

このように回転する脱水容器５１０は、脱水容器速度制限部５２０によって回転速度が制限されるが、上記脱水容器速度制限部５２０の構造を検討すると、以下のとおりである。

上記脱水容器速度制限部５２０は、一例として、図６及び図９に示したように、停止ピン５２１及びピン駆動部材５２２を備えることができる。

この時、上記脱水容器５１０は、下部枠に沿って複数個の停止溝５１０ｂが形成されるが、上記停止ピン５２１は、脱水容器５１０の停止溝５１０ｂ側に上昇して停止溝５１０ｂに引き込まれて引っかかる際に、脱水容器５１０の回転を停止させる。

また、上記ピン駆動部材５２２は、停止ピン５２１を昇降させるように構成され、一例として、ソレノイドシリンダが活用されることができ、さらには、これに限定されず、停止ピン５２１を安定して昇降させる駆動部材であれば、従来の如何なる駆動部材も活用できる。

ちなみに、上記ピン駆動部材５２２がソレノイドシリンダである場合、上記停止ピン５２１は、シリンダロッドまたはシリンダロッドに連結された部材であることができる。

一方、上記停止ピン５２１は、図６及び図９に示したように、ピン駆動部材５２２に連結された構造ではなく、他の例として、図１０に示したように、ピン駆動部材５２２とは別途の部材として構成されることができる。

具体的には、上記外部容器１１０は、下部に停止ピン５２１が昇降される停止孔１１０ｃが形成され、下部で停止孔１１０ｃの下側に停止ピン５２１が収容されるように、ピン収容ブラケット１１１が形成されることができる。

また、上記脱水容器速度制限部５２０は、弾性部材５２３をさらに備えることができる。

上記弾性部材５２３は、停止ピン５２１のヘッドと外部容器１１０との下面の間に配置され、停止ピン５２１に対するピン駆動部材５２２の上昇圧力解除時に停止ピン５２１が停止孔１１０ｃを塞いだ状態を維持しながら、停止ピン５２１を下降させるように弾性力を提供する。

すなわち、上記ピン駆動部材５２２が作動してシリンダロッド５２２ａが伸長しながらブラケット孔１１１ａを介して停止ピン５２１の下端部、すなわち、停止ピン５２１のヘッドをスライドさせて上昇させると、弾性部材５２３が圧縮され、停止ピン５２１が外部容器１１０の停止孔１１０ｃを介して上昇し、脱水容器５１０の停止溝５１０ｂに挿入されることで、脱水容器５１０の回転を停止させる。これとは反対に、シリンダロッド５２２ａが収縮するようになると、停止ピン５２１に対する上昇圧力が解除されることで、弾性部材５２３が膨張して停止ピン５２１のヘッドをスライドさせて下降させ、停止ピン５２１が脱水容器５１０の停止溝５１０ｂから抜け出るが、この時、停止ピン５２１が停止孔１１０ｃから完全に抜け出せず、上部が停止孔１１０ｃに残された状態を維持する。これにより、外部容器１１０が容器受けケース（図１の３００）から回転しながら脱去される際に、ミキシング対象物から脱水された液体が外部容器１１０の停止孔１１０ｃを介して流出されることを防ぐことができ、さらにミキサーのうち真空作動される真空ミキサーにおいては、外部容器１１０内の真空が解除されることを防止することができる。

ちなみに、上記停止ピン５２１が脱水容器５１０の停止溝５１０ｂに円滑かつ容易に挿入されるためには、コントローラが内部容器駆動部２２０を制御して内部容器２１０の回転速度が一定程度遅くなってミキシング対象物の回転速度を下げることで、脱水容器５１０もこれと連動して遅く回転する過程で行われる。

これに加えて、上記脱水ユニット５００は、脱水容器受けレール５２４をさらに備えることができる。

上記脱水容器受けレール５２４は、外部容器１１０の内部に配置され、脱水容器５１０の下部枠が安着して、スライド回転するように支持する構造をとる。

このような脱水容器受けレール５２４は、脱水容器５１０が回転する際に円滑に回転するようにしながら、揺れずに安定して回転するように構成されるのであれば、その具体的な構造については限定されず、従来の如何なる構造もとることができる。

そして、上記脱水容器速度制限部５２０は、脱水容器５１０の回転速度を減速させるように、図面に示されてはいないが、摩擦パッド及びパッド駆動部材を備えることができる。

上記摩擦パッドは脱水容器５１０の下部側に上昇して脱水容器５１０の下部に摩擦する際に、脱水容器５１０の回転速度を減速させることができる。

また、上記パッド駆動部材は、摩擦パッドが連結されて摩擦パッドを昇降させるように構成され、一例として、ソレノイドシリンダが活用されることができる。

さらに、上述した脱水容器速度制限部５２０を備える本発明において、上記刃回転軸１３１は、内部容器回転軸２２１の中空に配置され、刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１が互いに独立して回転する構造をとる。

具体的には、上記刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１との間には、第１ベアリングＢ１が設けられ、外部容器１１０の下部から延長して内部容器回転軸２２１の周りに形成された下部延長部１１３と内部容器回転軸２２１との間には、第２ベアリングＢ２が設けられることができる。

この時、上記第２ベアリングＢ２は、ワンウェイベアリングであることができるが、このような第２ベアリングＢ２は、刃回転軸１３１の高速回転によってミキシング対象物が高速回転する際に、刃回転軸１３１と反対方向に回転すべき内部容器２１０が高速回転するミキシング対象物によって刃回転軸１３１と同一方向に回転しないようにする。

そして、上記外部容器１１０は、開口された上部が外部容器カバー１１０ａによって開閉され、脱水容器５１０は、開口された上部が脱水容器カバー５１１によって開閉され、内部容器２１０は、開口された上部が内部容器カバー２１０によって開閉される。

ここで、上記外部容器カバー１１０ａの下面には外部容器カバー溝１１０ｂが形成され、脱水容器カバー５１１の上面には、外部容器カバー溝１１０ｂに挿入されて回転可能な脱水容器カバー突起５１１ａが形成されることができる。

この時、上記脱水容器カバー５１１の下面には、脱水容器カバー溝５１１ａが形成され、内部容器カバー２１０の上面には、脱水容器カバー溝５１１ａに挿入されて回転可能な内部容器カバー突起２３０ａが形成されることができる。

上述されたカバーの構造によって、内部容器２１０及び脱水容器５１０は、揺れずに安定して回転することができる。

図１１は、本発明の他の実施例に係るミキサーの縦断面を示した概略図であり、図１２は、図１１のミキサーにおいて、他の例の軸連結部材が構成されたことを示した概略図である。

本発明は、内部容器２１０及び脱水容器５１０の回転速度差を発生させるために、別の実施例として、図１１及び図１２に示したように、脱水ユニット５００が上述した脱水容器５１０とともに脱水容器の速度変更装置を備えることができる。

この時、上記脱水容器の速度変更装置は、脱水容器５１０を駆動回転させる脱水容器駆動部５３０を含むことができる。

上記脱水容器駆動部５３０は、脱水容器回転軸５３１及び脱水容器駆動モータＭ３を備えることができる。

ここで、上記脱水容器回転軸５３１は、脱水容器５１０の下部に垂直方向に連結され、上記脱水容器駆動モータＭ３は、脱水容器回転軸５３１と連結される。

すなわち、上記脱水容器回転軸５３１は、脱水容器５１０の下部に連結されて縦方向に延長配置されるが、脱水容器５１０と脱水容器駆動モータＭ３を連結して、脱水容器駆動モータＭ３の回転駆動力を脱水容器５１０に伝達して脱水容器駆動モータＭ３の作動時に脱水容器５１０が回転駆動されるようにする。

この時、上記脱水容器回転軸５３１及び脱水容器駆動モータＭ３は、第３タイミングベルトＴ３を媒介として連結されることができる。

これにより、上記内部容器２１０は、内部容器駆動部２２０によって内部容器２１０の回転速度及び回転方向が変化し、上記脱水容器５１０は、脱水容器駆動部５３０によって脱水容器５１０の回転速度及び回転方向が変化することで、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差を発生させることができる。

ちなみに、上記内部容器駆動部２２０及び脱水容器駆動部５３０は、電気的に連結されたコントローラによって制御される。

さらに、上述した脱水容器駆動部５３０を備える本発明において、上記刃回転軸１３１は、内部容器回転軸２２１の中空に配置され、内部容器回転軸２２１は、脱水容器回転軸５３１の中空に配置され、刃回転軸１３１、内部容器回転軸２２１、及び脱水容器回転軸５３１が互いに独立して回転する構造をとる。

具体的には、上記刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１との間には、第１ベアリングＢ１が設けられ、内部容器回転軸２２１と脱水容器回転軸５３１との間には、第２ベアリングＢ２が設けられる。

また、上記外部容器１１０の下部から延長して、内部容器回転軸２２１の周りに形成された下部延長部１１３と脱水容器回転軸５３１との間には、第３ベアリングＢ３が設けられることができる。

一方、本発明は、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差を発生させるために、一実施例として、図６に示したように、脱水ユニット５００が上述した脱水容器５１０とともに脱水容器駆動部５３０を備えることができる。

上記脱水容器５１０は、下部が外部容器１１０に回転可能に設けられ、上部が脱水容器駆動部５３０と連携して脱水容器駆動部５３０の回転駆動力が脱水容器５１０の上部に提供されるように構成される。

すなわち、上記脱水容器５１０は、上部を介して脱水容器駆動部５３０の回転駆動力が提供されることで、上部を脱水容器駆動部５３０が回転させ、このとき、脱水容器５１０の下部は、外部容器１１０にベアリング構造で回転するように設けられることで、上部が回転する際に一緒に回転するようになる。

このように脱水容器５１０の上部を介して脱水容器駆動部５３０の回転駆動力が提供される構造について具体的に検討すると、以下のとおりである。

上記脱水ユニット５００の脱水容器カバー５１１は、脱水容器５１０を覆い、脱水容器５１０とキー締結される構造をとる。

ここで、上記脱水容器駆動部５３０は、脱水容器カバー５１１と連結されて脱水容器カバー５１１を回転させて脱水容器５１０を連動回転させる。

そして、上記脱水容器駆動部５３０は、脱水容器駆動モータＭ３及び脱水容器回転軸５３１を備えることができる。

上記脱水容器駆動モータＭ３は、ミキサー本体１００に設けられ、上記脱水容器回転軸５３１は、脱水容器カバー５１１とキー締結されて回転する際に、脱水容器カバー５１１も連動回転されるようにする。

そして、上記脱水容器駆動部５３０は、軸連結部材５３２をさらに備えることができるが、このような軸連結部材５３２は、脱水容器駆動モータＭ３のモータ軸と脱水容器回転軸５３１を連結して、モータ軸から脱水容器回転軸５３１に回転駆動力を伝達する役割を果たす。

このような軸連結部材５３２は、ギア連結軸及び連結ベルトの少なくとも１つ以上でなることができる。この時、上記ギア連結軸及び連結ベルトのそれぞれが少なくとも１つ以上に配置されることができる。

一例として、上記軸連結部材５３２は、図１１に示したように、左側端部が脱水容器回転軸５３１の上端部にギア連結された第１ギア連結軸５３２ａ、上端部が上記第１ギア連結軸５３２ａの右側端部にギア連結され、下端部が脱水容器駆動モータＭ３のモータ軸にギア連結された第２ギア連結軸５３２ｂを備えることができる。

この時、上記脱水容器回転軸５３１の上端部、第１ギア連結軸５３２ａの左側端部及び右側端部、第２ギア連結軸５３２ｂの上端部及び下端部のそれぞれには、ギア連結構造のためのベベルギアが形成されることができる。

他の実施例として、上記軸連結部材５３２は、図１１に示された第１ギア連結軸５３２ａ及び第２ギア連結軸５３２ｂの代わりに、図１２に示された第１連結ベルト５３２ａ’、中間連結軸５３２ｂ’、及び第２連結ベルト５３２ｃ’が活用されることができる。ここで、上記脱水容器回転軸５３１と脱水容器駆動モータＭ３の上端部、及び中間連結軸５３２ｂ’の上下端部には、第１連結ベルト５３２ａ’及び第２連結ベルト５３２ｃ’が巻かれた状態で回転しながら駆動力が伝達されるようにタイミングギアが形成されることができ、この時、第１連結ベルト５３２ａ’及び第２連結ベルト５３２ｃ’は、タイミングベルトが活用されることができる。ちなみに、図７において、図６の構成要素番号と同一である構成は、その機能及び構造が同一であるため、これに対する説明は省略する。

一方、上記ミキサー本体１００の外部容器１１０は、外部容器カバー１１０ａによって開閉されるが、脱水容器回転軸５３１が外部容器カバー１１０ａを貫通し、外部容器カバー１１０ａとは別途に回転する。

このとき、上記内部容器２１０、脱水容器５１０及び外部容器１１０の下部中心部は刃駆動部１３０の刃回転軸１３１が貫通され、刃回転軸１３１にベアリングで連結されることができる。

さらに、上記脱水容器駆動モータＭ３は、脱水容器５１０の上側や下側、または側方に配置されることができる。

具体的には、上記脱水容器駆動モータＭ３は、脱水容器回転軸５３１または軸連結部材５３２と連結される構造をとりながら、図面に示されてはいないが、一例として脱水容器５１０の上側に配置されたミキサーカバー１４０に内蔵されることができ、他の一例として、脱水容器５１０の側方に配置された容器受けケース３００の側部ケーシング部３２０に内蔵されることができる。さらに、別の一例として、図面に示されたように、脱水容器５１０の下側に配置された容器受けケース３００の下部ケーシング部３１０に内蔵されることができる。

その結果、本発明に係るミキサーは、内部容器２１０及び脱水容器５１０のそれぞれに回転駆動力が上部から提供されるように構成されることで、粉砕刃１２０とは独立して内部容器２１０及び脱水容器５１０を安全かつ円滑に回転させることができるため、ミキシング対象物の粉砕性能を向上させることができる。

図１３は、本発明に係るミキサーの脱水方法を示したフローチャートである。

本発明に係るミキサーの脱水方法について、図１３を参照して説明する。

本発明に係るミキサーの脱水方法は、脱水段階Ｓ１００及び速度差の発生段階Ｓ２００を含み、脱水段階Ｓ１００は、速度差の発生段階Ｓ２００の前後に行われる。

すなわち、上記脱水段階Ｓ１００、速度差の発生段階Ｓ２００、及び脱水段階Ｓ１００の順に行われるパターンをなし、上記パターンは、少なくとも一回以上行われることができる。

すなわち、上記脱水段階Ｓ１００は、速度差の発生段階Ｓ２００の前に行われ、速度差の発生段階Ｓ２００の後に再び行われ、さらに、このようなパターンは少なくとも一回以上繰り返して行われることができる。

ここで、上記脱水段階Ｓ１００は、内部容器（図５の２１０）及び脱水容器（図５の５１０）が同一方向に回転する段階である。

すなわち、上記脱水段階Ｓ１００は、ミキシング対象物を脱水させるように、ミキシング対象物が収容され、側部開口部が形成された内部容器２１０及び上記内部容器２１０の側部を囲む脱水容器５１０が同一方向に回転する段階である。

具体的には、図６に示された本発明の一実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させることで、ミキシング対象物が回転するため、回転するミキシング対象物と内部容器２１０の側部開口部２１０ａを介した脱水容器５１０の摩擦により、脱水容器５１０も内部容器２１０と一緒に回転するようになる。

また、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させ、脱水容器５１０を脱水容器駆動部５３０が内部容器２１０と同一方向に回転させることで、内部容器２１０と脱水容器５１０が一緒に同一方向に回転するようになる。

このように脱水段階Ｓ１００によって内部容器２１０と脱水容器５１０が同一方向に回転することで、ミキシング対象物が遠心力により内部容器２１０の側部開口部２１０ａを介して脱水容器５１０に圧迫されて汁が生じ、このような汁が脱水孔５１０ａを通過することによって、ミキシング対象物が脱水されるようになる。

さらに、このような脱水段階Ｓ１００は、脱水容器５１０が収容された外部容器１１０の排出管１１２が開放された場合のみに行われる。すなわち、脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを通過した汁が外部容器１１０の排出管１１２を介して外部に排出される状態条件のみで脱水段階Ｓ１００が行われる。

次に、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差を発生させる段階である。

具体的には、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを塞いでいるミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、外部側面にスクレーパー２１４が形成された内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差を発生させる段階である。

このような速度差の発生段階Ｓ２００は、下記のように様々な方法によって実現されることができる。

一例の方法として、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、内部容器２１０が回転する間、脱水容器５１０を停止させることで実現することができる。

具体的には、図６に示された本発明の一実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させて内部容器２１０が回転している間、一緒に回転する脱水容器５１０を脱水容器速度制限部５２０が停止させることで、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記脱水容器速度制限部５２０の停止ピン５２１が脱水容器５１０の停止溝５１０ｂに挿入されることにより、回転する脱水容器５１０が停止するようになる。

また、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させて内部容器２１０が回転している間、脱水容器駆動部５３０が回転する脱水容器５１０を停止させることで、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記脱水容器駆動部５３０はコントローラによって脱水容器５１０が停止するように制御される。

他の一例の方法として、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、脱水容器５１０を内部容器２１０よりも減速させることで実現されることができる。

具体的には、図６に示された本発明の一実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させて内部容器２１０が回転している間、一緒に回転する脱水容器５１０を脱水容器速度制限部５２０が減速させることにより、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、図面に示されてはいないが、脱水容器速度制限部５２０の摩擦ブロックが脱水容器５１０の下部に摩擦されることで、回転する脱水容器５１０が減速するようになる。

また、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、内部容器２１０を内部容器駆動部２２０が回転させて内部容器２１０が回転している間、脱水容器駆動部５３０が回転する脱水容器５１０を減速させることにより、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記脱水容器駆動部５３０がコントローラによって脱水容器５１０が減速するように制御される。

また、他の一例の方法として、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、脱水容器５１０が回転する間、内部容器２１０を停止させることで実現されることができる。

具体的には、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、脱水容器５１０を脱水容器駆動部５３０が回転させて脱水容器５１０が回転している間、内部容器駆動部２２０が回転する内部容器２１０を停止させることで、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記内部容器駆動部２２０がコントローラによって内部容器２１０が停止するように制御される。

また、他の一例の方法として、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、内部容器２１０を脱水容器５１０よりも減速させることで実現されることができる。

具体的には、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、脱水容器５１０を脱水容器駆動部５３０が回転させて脱水容器５１０が回転している間、内部容器駆動部２２０が回転する内部容器２１０を減速させることにより、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記内部容器駆動部２２０がコントローラによって内部容器２１０が減速するように制御される。

また、他の一例の方法として、上記速度差の発生段階Ｓ２００は、内部容器２１０と脱水容器５１０を互いに反対方向に回転させることで実現されることができる。

具体的には、図７、図１１、及び図１２に示された本発明の他の実施例に係るミキサーにおいては、脱水容器駆動部５３０が脱水容器５１０を内部容器２１０と反対方向に回転させるか、または内部容器駆動部２２０が内部容器２１０を脱水容器５１０と反対方向に回転させることにより、内部容器２１０と脱水容器５１０の速度差が発生する。すなわち、上記内部容器駆動部２２０または脱水容器駆動部５３０がコントローラによって内部容器２１０と脱水容器５１０が互いに反対方向に回転するように制御される。

その結果、本発明は、内部容器２１０の外部側面にスクレーパー２１４が形成され、内部容器２１０と脱水容器５１０の回転速度差が発生するように構成されることにより、脱水容器５１０の脱水孔５１０ａを塞いでいるミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすことで、ミキシング対象物の脱水効率を高めることができる。

以上のように、本発明は、限定された実施例及び図面によって説明されたが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって本発明の技術思想及び下記に記載される特許請求の範囲内で様々な修正及び変形が可能であることはもちろんである。

Claims

外部容器、粉砕刃、及び前記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；
前記外部容器内に配置され、内部に前記粉砕刃が位置し、側部開口部が形成された内部容器と、前記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び
前記内部容器を囲みながら、前記側部開口部を塞いで前記内部容器にミキシング対象物が収容されるようにし、脱水孔が形成された脱水容器と、前記脱水容器の回転速度を変更して前記内部容器と前記脱水容器との回転速度の差を発生させる脱水容器の速度変更装置を備える脱水ユニット；を含み、
前記脱水容器の脱水孔を塞いでいる前記ミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、前記内部容器の外部側面にスクレーパーが突出し、
前記内部容器は、側部の下側に液体収容顎が形成された、ミキサー。
外部容器、粉砕刃、及び前記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；
前記外部容器内に配置され、内部に前記粉砕刃が位置し、側部開口部が形成された内部容器と、前記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び
前記内部容器を囲みながら、前記側部開口部を塞いで前記内部容器にミキシング対象物が収容されるようにし、脱水孔が形成された脱水容器と、前記脱水容器の回転速度を変更して前記内部容器と前記脱水容器との回転速度の差を発生させる脱水容器の速度変更装置を備える脱水ユニット；を含み、
前記脱水容器の脱水孔を塞いでいる前記ミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、前記内部容器の外部側面にスクレーパーが突出し、
前記刃駆動部は、前記粉砕刃の下部に連結された刃回転軸；及び前記刃回転軸を回転させるように、前記刃回転軸と連結された刃駆動モータ；を備え、
前記内部容器駆動部は、前記内部容器の下部に連結された内部容器回転軸；及び前記内部容器回転軸を回転させるように前記内部容器回転軸と連結された内部容器駆動モータ；を備え、
前記刃回転軸は、前記内部容器回転軸の中空に配置され、前記刃回転軸と内部容器回転軸は、互いに独立して回転することを特徴とする、ミキサー。
外部容器、粉砕刃、及び前記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；
前記外部容器内に配置され、内部に前記粉砕刃が位置し、側部開口部が形成された内部容器と、前記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び
前記内部容器を囲みながら、前記側部開口部を塞いで前記内部容器にミキシング対象物が収容されるようにし、脱水孔が形成された脱水容器と、前記脱水容器の回転速度を変更して前記内部容器と前記脱水容器との回転速度の差を発生させる脱水容器の速度変更装置を備える脱水ユニット；を含み、
前記脱水容器の脱水孔を塞いでいる前記ミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、前記内部容器の外部側面にスクレーパーが突出し、
前記刃駆動部は、前記粉砕刃の下部に連結された刃回転軸と、前記刃回転軸を回転させるように、前記刃回転軸と連結された刃駆動部材を備え、
前記内部容器駆動部は、前記内部容器の下部に連結された内部容器回転軸と、前記内部容器回転軸を回転させるように前記内部容器回転軸と連結された内部容器駆動部材を備え、
前記脱水容器の速度変更装置は、前記脱水容器を駆動回転させる脱水容器駆動部を含み、
前記脱水容器駆動部は、前記脱水容器の下部に連結された脱水容器回転軸と、前記脱水容器回転軸を回転させるように、前記脱水容器回転軸と連結された脱水容器駆動部材を備えることを特徴とする、ミキサー。
前記脱水容器の下部枠に沿って複数個の停止溝が形成され、
前記脱水容器の速度変更装置は、前記脱水容器の回転速度を制限する脱水容器速度制限部を含み、
前記脱水容器速度制限部は、
前記脱水容器の停止溝側に上昇して前記停止溝に引き込まれてかかる際に、前記脱水容器の回転を停止させる停止ピン；及び
前記停止ピンを昇降させるピン駆動部材；
を備えることを特徴とする、請求項１，２又は３に記載のミキサー。
前記外部容器は、下部に前記停止ピンが昇降される停止孔が形成され、下部において前記停止孔の下側に前記停止ピンが収容されるようにピン収容ブラケットが形成され、
前記脱水容器速度制限部は、
前記停止ピンのヘッドと前記外部容器の下面との間に配置され、前記停止ピンに対する前記ピン駆動部材の上昇圧力を解除する際に、前記停止ピンが前記停止孔を塞いだ状態を維持しながら、前記停止ピンを下降させるように弾性力を提供する弾性部材；
をさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載のミキサー。
前記脱水ユニットは、
前記外部容器の内部に配置され、前記脱水容器の下部枠が安着してスライド回転するように支持する脱水容器受けレール；
をさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載のミキサー。
前記脱水容器速度制限部は、
前記脱水容器の下部側に上昇して前記脱水容器の下部に摩擦する際に、前記脱水容器の回転速度を減速させる摩擦パッド；及び
前記摩擦パッドが連結され、前記摩擦パッドを昇降させるパッド駆動部材；
を備えることを特徴とする、請求項４に記載のミキサー。
前記スクレーパーは、前記内部容器の外部側面から縦方向に形成され、前記脱水容器の内部側面まで突出したことを特徴とする、請求項１，２又は３に記載のミキサー。
前記側部開口部は、前記内部容器の側部から横方向に沿って複数個が形成され、前記スクレーパーは、複数個の前記側部開口部間に配置され、複数個が設けられたことを特徴とする、請求項８に記載のミキサー。
前記粉砕刃によって粉砕され、回転流動するミキシング対象物がかかるように、前記内部容器の内部側面に突出部が形成され、
前記突出部は、
前記粉砕刃と内部容器が互いに反対方向に回転する際に、前記ミキシング対象物が前記粉砕刃の回転と反対方向に回転しながら下方流動されるように、前記ミキシング対象物の下方スパイラル流動を誘導するスクリュー突出ライン形状であることを特徴とする、請求項１，２又は３に記載のミキサー。
前記刃回転軸と内部容器回転軸との間には、第１ベアリングが設けられ、前記外部容器の下部から延長して前記内部容器回転軸の周りに形成された下部延長部と前記内部容器回転軸との間には、第２ベアリングが設けられ、
前記第２ベアリングは、ワンウェイベアリングであることを特徴とする、請求項２に記載のミキサー。
前記外部容器は、開口された上部が外部容器カバーによって開閉され、前記脱水容器は、開口された上部が脱水容器カバーによって開閉され、前記内部容器は、開口された上部が内部容器カバーによって開閉され、
前記外部容器カバーの下面には外部容器カバー溝が形成され、前記脱水容器カバーの上面には、前記外部容器カバー溝に挿入されて回転可能な脱水容器カバー突起が形成され、
前記脱水容器カバーの下面には、脱水容器カバー溝が形成され、前記内部容器カバーの上面には、前記脱水容器カバー溝に挿入されて回転可能な内部容器カバー突起が形成されたことを特徴とする、請求項１，２又は３に記載のミキサー。
前記刃回転軸は、前記内部容器回転軸の中空に配置され、前記内部容器回転軸は、前記脱水容器回転軸の中空に配置され、前記刃回転軸、内部容器回転軸、及び脱水容器回転軸は、互いに独立して回転することを特徴とする、請求項３に記載のミキサー。
前記刃回転軸と内部容器回転軸との間には、第１ベアリングが設けられ、前記内部容器回転軸と脱水容器回転軸との間には、第２ベアリングが設けられ、
前記外部容器の下部から延長して前記脱水容器回転軸の周りに形成された下部延長部と前記脱水容器回転軸との間には、第３ベアリングが設けられ、
前記第２ベアリングは、ワンウェイベアリングであることを特徴とする、請求項１３に記載のミキサー。
ミキシング対象物を脱水させるように、前記ミキシング対象物が収容されて側部開口部が形成された内部容器と、前記内部容器の側部を囲みながら脱水孔が形成された脱水容器が同一方向に回転する脱水段階；及び
前記脱水容器の脱水孔を塞いでいる前記ミキシング対象物の遮断成分を掻き出して落とすように、外部側面にスクレーパーが形成された前記内部容器と前記脱水容器の回転速度差を発生させる速度差の発生段階；
を含む、請求項１，２又は３に記載のミキサーの脱水方法。
前記速度差の発生段階は、前記内部容器が回転する間、前記脱水容器を停止させることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記速度差の発生段階は、前記脱水容器を前記内部容器よりも減速させることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記速度差の発生段階は、前記脱水容器が回転する間、前記内部容器を停止させることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記速度差の発生段階は、前記内部容器を前記脱水容器よりも減速させることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記速度差の発生段階は、前記内部容器と脱水容器を互いに反対方向に回転させることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記脱水段階、速度差の発生段階、及び脱水段階の順に行われるパターンをなし、前記パターンは、少なくとも一回以上行われることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。
前記脱水段階は、前記脱水容器が収容された外部容器の排出管が開放された場合のみに行われることを特徴とする、請求項１５に記載の脱水方法。