WO2019156355A1

WO2019156355A1 - 착즙 드럼 및 착즙기

Info

Publication number: WO2019156355A1
Application number: PCT/KR2019/000154
Authority: WO
Inventors: 김영기; 이차우
Original assignee: 주식회사 휴롬
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2019-08-15
Also published as: EP3750458A4; EP4309548A2; EP4309548A3; EP3750458A1; KR200488915Y1; US20210120995A1

Abstract

착즙 드럼 및 착즙기가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 내부에서 회전하는 스크류에 의해 착즙 대상의 즙과 찌꺼기를 분리하는 착즙 드럼으로써, 상기 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을 따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되는 내측 모듈; 및 상기 내측 모듈을 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되는 외측 모듈;을 포함하고, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 상기 스크류에 의해 착즙된 즙이 배출되는 소정의 고정된 틈이 상하 방향으로 길게 형성되고, 상기 고정된 틈은 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성될 수 있다.

Description

착즙 드럼 및 착즙기

본 발명은 수직형 저속 착즙기에 사용되는 착즙 드럼 및 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두 개의 모듈로 구성된 착즙 드럼과 착즙기에 관한 것이다.

최근 가정에서는 건강에 대한 관심이 높아지게 되면서, 개인이 직접 야채, 곡물, 및 과일 등의 착즙 대상으로부터 즙을 만들어 내어 이를 섭취할 수 있는 기능을 가진 착즙기의 이용 빈도가 높아지고 있다.

이러한 착즙기의 일반적인 작동 형태는, 대한민국 등록특허 제793852호에 개시된 바와 같이, 예컨대 콩을 맷돌로 갈아서 그 즙을 짜내는 원리를 이용하여 착즙 대상을 강판에 눌러 짜는 방식이다.

이를 위해, 착즙기에는, 회전력을 제공하는 구동부와, 구동부로부터 회전력을 전달받는 구동축을 구비한 드럼 하우징, 구동축과 연결되며 그 일부에 형성된 스크류 나선에 의하여 착즙 대상을 압착 및 분쇄하는 스크류, 그리고 스크류에 의하여 만들어진 즙을 분리하는 착즙 드럼이 구비되어 있다. 착즙기에 회전력을 제공하는 구동부는 모터와 감속기를 포함하고 있다. 모터는 구동축과 연결되어 스크류에 회전력을 전달하도록 되어 있다. 이를 위해, 구동축은 드럼 하우징의 하부를 관통하여 스크류와 연결된다.

일반적으로 착즙 드럼은 망공으로 이루어진 메시 구조(mesh structure)를 갖는다. 메시 구조를 갖는 착즙 드럼의 경우, 착즙 과정에서 착즙 대상의 찌꺼기에 의해서 쉽게 막히기 때문에 착즙 효율이 낮은 문제점이 있다. 또한, 메시가 촘촘하게 형성되어 있기 때문에 메시에 낀 착즙 대상의 찌꺼기를 세척하기 어려운 문제점이 있다. 그 외에 다양한 필터구조를 상정할 수 있으나 단순한 여과기능을 수행하는 등 스크류를 이용한 압착방식의 착즙기에 적용하기 어렵다.

또한, 종래의 망드럼의 측면에는 미세한 원형의 망공을 형성하여 망드럼 내부에서 생성된 착즙을 외부로 배출하도록 하였다. 하지만, 망공에 끼인 찌꺼기가 깨끗하게 세척되지 않으면 찌꺼기가 부패되고 세균이 번식할 수가 있는데, 종래의 망드럼 구조에서는 망공에 끼인 찌꺼기의 세척이 어려운 문제점이 있었다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 착즙드럼은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 착즙 드럼을 두 개의 모듈로 구성하되 압착방식의 착즙기에 적용할 수 있으면서도 세척이 간편하고 착즙 효율을 향상시킬 수 있는 착즙 드럼을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 내부에서 회전하는 스크류에 의해 착즙 대상의 즙과 찌꺼기를 분리하는 착즙 드럼으로써, 상기 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을 따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되는 내측 모듈; 및 상기 내측 모듈을 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되는 외측 모듈;을 포함하고, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 상기 스크류에 의해 착즙된 즙이 배출되는 소정의 고정된 틈이 상하 방향으로 길게 형성되고, 상기 고정된 틈은 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈이 아래로 갈수록 좁아지는 형상의 원통으로 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 내주면에서 반경 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성될 수 있다.

상기 리브턱은 상기 내측 모듈의 상기 슬릿의 스크류 회전방향의 상류측 슬릿의 측면 모서리에 인접하여 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 상기 슬릿에서 스크류 회전방향의 하류측 측면 모서리를 따낸 경사부가 형성될 수 있다.

상기 스크류의 회전 방향에 선행하는 상기 슬릿의 모서리에 상기 리브턱이 형성되고, 상기 스크류의 회전 방향에 후행하는 상기 슬릿의 모서리에 상기 경사부가 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 외경은 상기 내측 모듈의 내경 보다 작게 형성될 수 있다.

상기 리브턱은 상대적으로 길이가 짧고 돌출 높이가 낮은 제1 리브턱; 및 상대적으로 길이가 길고 돌출 높이가 높은 제2 리브턱;를 포함할 수 있다.

상기 제2 리브턱의 돌출 높이는 상기 내측 모듈의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖거나, 또는 상기 내측 모듈의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지도록 형성될 수 있다.

상기 제2 리브턱은 내측 모듈의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지고, 중간 부위에 단턱부가 형성될 수 있다.

상기 제1 리브턱은 상기 스크류의 회전 방향에 대하여 상기 슬릿의 상류측 모서리에 인접하게 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 하단에 반경 방향 내측으로 연장되는 환형의 플랜지의 상면에는 상기 제2 리브턱으로부터 연장되는 나선형 가이드턱이 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈에는 상기 슬릿이 형성되지 않는 폭이 넓은 막대의 외면이 형성되고, 상기 외측 모듈의 내측에는 상기 외면과 대응하고 상기 리브가 형성되지 않는 안내면이 형성될 수 있다.

상기 막대의 폭은 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지도록 형성되어, 상기 내측 모듈의 상기 슬릿과 상기 외측 모듈의 상기 리브 사이에 형성되는 틈의 폭이 반경 방향 내측으로 갈수록 넓게 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 상기 슬릿에는 단차부가 형성되고, 상기 단차부를 기준으로 상측 슬릿의 폭은 하측 슬릿의 폭보다 작게 형성될 수 있다.

상기 외측 모듈의 상기 리브에는 단차부가 형성되고, 상기 단차부를 기준으로 하측 리브의 폭은 상측 리브의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.

상기 내측 모듈의 외주면과 상기 외측 모듈의 내주면 사이에 형성되는 공간은 하부쪽으로 갈수로 점차적으로 넓어질 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 상기 외측 모듈의 내주면에 형성되는 키 돌기; 및 상기 내측 모듈에 형성되고 상기 키 돌기가 삽입되는 키;을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 상기 내측 모듈의 폭이 넓은 막대의 하단에 형성되는 결합 돌기; 및 상기 외측 모듈의 하단에 형성되는 환형 플랜지에 형성되고 상기 결합 돌기가 결합되는 결합 홈;을 더 포함할 수 있다.

상기 외측 모듈의 상기 복수 개의 리브 사이에 복수 개의 즙 유출구가 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 착즙기는 제21항에 따른 착즙 드럼을 내부에 수용하고, 상기 즙 유출구에서 유출되는 즙이 흐르는 즙배출홈, 및 상기 즙배출홈과 연통하는 즙 배출구가 형성되는 드럼 하우징을 포함할 수 있다.

상기 드럼 하우징에는 상기 내측 모듈과 상기 스크류 사이에서 압착된 찌꺼기가 유동하는 찌꺼기 배출홈, 및 상기 찌꺼기 배출홈과 연통하는 찌꺼기 배출구가 형성될 수 있다.

상기 외측 모듈의 하단에는 반경 방향 내측으로 연장되는 제2 플랜지가 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 착즙기는 상기 드럼 하우징의 내측 바닥면에 형성되는 드럼홀; 및 상기 드럼홀의 내주에 구비되는 패킹을 더 포함할 수 있다.

상기 드럼홀의 외측 주변에는 상기 스크류의 하단 링이 안착되는 안내턱이 형성될 수 있다.

또한 앞에서 발명한 각각의 해결수단 중 적어도 하나 이상이 적용하여 착즙기를 발명할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들과 이들에 공통된 기술적 사상이 적용된 착즙 드럼에 의하면, 착즙 드럼을 두 개의 모듈이 결합할 수 있도록 구성함으로써, 두 개의 모듈의 조립과 분해가 용이하기 때문에, 착즙 드럼의 제작이 용이하고 세척이 간편해진다.

또한 본 발명의 실시예들에 따르면 압착과정에서 스크류에 의한 재료의 이송을 원활하게 하고, 재료의 미세한 분쇄와 압착을 통해 착즙률을 높이며, 재료의 투입을 원활하게 할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예들에 따르면 착즙 과정에서 제1 슬릿에 형성되는 제1 리브턱과 경사부를 통해 착즙 드럼에 찌꺼기가 끼는 문제를 방지함으로써 찌꺼기가 착즙된 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있고 이로 인해 착즙 효율이 개선될 수 있다.

또한 본 발명의 실시예들에 따르면, 착즙 드럼을 단단한 재질로 형성함으로써 착즙 과정에서 착즙 드럼의 변형을 방지할 수 있다. 이에 따라, 슬릿이 벌어지는 것을 방지하고 즙이 배출되는 슬릿 간의 간격을 일정하게 유지할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예들에 따르면, 결합 돌기와 결합 홈의 결합, 및 키 돌기와 키 홈의 결합을 통해 두 개의 모듈을 결합함으로써, 두 개의 모듈의 결합되는 위치를 정확하게 고정할 수 있고, 착즙 과정에서 두 개의 모듈 사이의 상대적 회전 및 틸팅이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 고속으로 회전하는 날에 의한 파쇄방식 대신에 스크류가 저속으로 회전하며 재료를 압착 및 분쇄하여 착즙을 형성하므로, 재료 고유의 맛과 영양을 살릴 수 있다는 장점도 있다.

또한, 착즙주스기의 하우징 및 스크류가 구동부 상측으로 수직으로 조립되므로, 재료가 중력과 스크류의 회전에 의해 자연스럽게 아래로 내려가도록 하여 착즙 속도가 빠르고, 즙 고임 현상이 없어서 어떠한 종류의 야채나 과일도 착즙시킬 수 있다는 장점도 있다.

또한 본 발명의 실시 예에 따른 착즙 찌꺼기 자동 배출 조절기에 의하면, 착즙 찌꺼기가 착즙압력에 따라 자동으로 자연스럽게 배출될 수 있어서 착즙 효율을 향상시킬 수 있고, 착즙 찌꺼기의 배출이 원활하게 이루어질 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시예들로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시예들에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술되는 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 착즙 드럼의 실시예가 적용되는 착즙기의 사시도이다.

도 3 내지 도 6는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이다.

도 7 및 도 8는 본 발명의 제1 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이다.

도 9 및 도 10는 본 발명의 제1 실시예에 따른 착즙 드럼의 사시도이다.

도 11 내지 도 14은 본 발명의 착즙 드럼의 변형예이다.

도 15은 본 발명의 착즙 드럼의 내측 모듈의 일 실시예이다.

도 16 내지 도 18는 본 발명의 착즙 드럼이 적용된 하우징 조립체의 부분 단면도이다.

도 19는 본 발명의 착즙 드럼의 또 다른 변형예에 따른 외측 모듈의 사시도이다.

도 20는 도 19의 외측 모듈이 적용된 본 발명의 착즙 드럼의 또 다른 변형예이다.

도 21는 본 발명의 착즙 드럼의 또 다른 변형예에 따른 외측 모듈의 사시도이다.

도 22는 도 21의 외측 모듈이 적용된 본 발명의 착즙 드럼의 또 다른 변형예이다.

이하 첨부된 도면을 토대로 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 본 명세서의 개시 내용은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것으로, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 본 명세서에 개시된 실시예들 또는 이에 대한 설명에 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 착즙 드럼에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기의 사시도이다.

도 1는 본 발명에 따른 착즙드럼이 적용될 수 있는 측방 구동형착즙기의 실시예이며, 착즙기는 본체부(1), 호퍼(100), 드럼 하우징(200) 및 착즙 드럼(400)을 포함할 수 있다.

본체부(1)는 상측 지지부(2), 하측 지지부(3), 및 감속기 수용부(4)를 포함할 수 있다. 본체부(1)의 내부에는 구동력을 발생시키는 구동 모터 및 상기 구동력을 구동축(6)으로 전달하는 감속기(미도시)가 배치될 수 있다.

상측 지지부(2)는 드럼 하우징(200)의 측부를 지지하기 위하여 드럼 하우징(200)의 외주면 일부와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

하측 지지부(3)는 본체부(1)의 하부에서 드럼 하우징(200)의 아래쪽 방향으로 연장되며, 판상으로 형성될 수 있다. 하측 지지부(3) 상에는 찌꺼기를 담을 수 있는 찌꺼기 컵(미도시)이 배치될 수 있다.

감속기 수용부(4)는 본체부(1)의 중앙에서 드럼 하우징(200)을 향해 횡방향으로 연장되어 있으며, 그 내부에 감속기가 배치될 수 있다. 감속기 수용부(4)는 그 상에 드럼 하우징(200)을 안착시킬 수 있도록 드럼 하우징(200)의 하부면과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 하방 구동형 착즙기는 대체로 앞에서 설명한 도 1에 도시된 착즙기의 일 실시예와 동일하나 착즙 드럼(400)이 본체부(1)의 상부에 안착되어 구동 모터(5)의 구동축(6)이 동일 축선 상에서 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있는 것에서 차이가 있다.

본체부(1)는 상측 지지부(2)와 하측 지지부(3)를 포함할 수 있다. 본체부(1)의 내부에는 구동력을 발생시키는 구동 모터 및 상기 구동력을 구동축(6)으로 전달하는 감속기(미도시)가 배치될 수 있다.

상측 지지부(2)는 그 상부에 드럼 하우징(200)을 수용하면서 구동축(6)을 스크류(300)에 연결하기 위하여 드럼 하우징(200)의 하측면 일부와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 나아가 구동축(6)이 드럼하우징(200)의 중앙에 관통된 구멍을 통해 스크류(300)의 축과 연결되도록 구성된다.

하측 지지부(3)는 본체부(1)의 하부에서 즙 배출구 방향으로 연장되며, 판상으로 형성될 수 있다(도 1c에는 하측 지지부(3)의 방향이 정확하게 즙배출구 방향으로 연장된 것으로는 표현되지 않았다). 하측 지지부(3) 상에는 즙을 담을 수 있는 즙 컵(미도시)이 배치될 수 있다.

도 1 및 도1b에 도시된 본 발명의 착즙기의 드럼하우징(200)은 스크류(300)을 수용하는 착즙드럼(400)을 수용할 수 있다. 착즙 드럼(400)은 그 내부에 스크류(300)을 수용하며, 본체부(1)의 구동 모터(미도시)는 구동축(미도시)을 통해 동력이 스크류(300)에 전달된다. 구동모터는 감속기(미도시)를 포함하며, 감속기는 구동모터의 회전수 (약 1800rpm)를 감속시켜 스크류(300)는 저속으로(약 80rpm이하)로 회전한다. 이에 따라 영양소의 파괴없이 착즙이 가능해진다. 보통 이와 같은 배치 구조를 가진 착즙기를 수직형 저속 착즙기라고 한다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 도1a 및 1b에 도시된 일 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이다. 중복된 설명을 피하기 위하여 본체부를 생략하였다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 호퍼(100)는 그 내부로 착즙 대상(예를 들어, 채소, 곡물, 과일 등)을 투입 가능하도록 되어 있으며, 투입된 착즙 대상을 착즙 드럼(400)으로 안내한다.

드럼 하우징(200)은 상부가 개방된 원통 형상으로 형성되며, 그 내부에 스크류(300), 및 착즙 드럼(400)이 배치될 수 있다.

드럼 하우징(200)의 하부에는 즙 배출구(220) 및 찌꺼기 배출구(230)가 형성된다. 즙 배출구(220)는 즙이 용이하게 배출될 수 있도록 드럼 하우징(200)의 하부 측면에서 파이프 형상으로 돌출 형성될 수 있다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 찌꺼기 배출구(230)는 찌꺼기가 드럼 하우징(200)의 수직하방으로 배출될 수 있도록 드럼 하우징(200)의 하면에 형성될 수 있고, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이 찌꺼기 배출구(230)은 드럼하우징(100)의 일측에서 파이프 형상으로 돌출 형성될 수도 있다. 즙 배출구(220)는 즙 개폐기구(240)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있고, 찌꺼기 배출구(230)는 찌꺼기 개폐기구(250)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있다.

드럼 하우징(200)의 하부 중앙에는 드럼홀(260)이 형성되어 있다. 구동축은 드럼홀(260)에 삽입되어 스크류(300)와 연결되고, 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있다. 드럼홀(260)의 내주면은 구동축이 삽입될 수 있도록 구동축의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

스크류(300)는 구동축으로부터 회전력을 전달받아 회전 운동 가능하도록 되어 있으며, 착즙 대상을 압착 또는 분쇄한다. 스크류(300)의 외주면에는 착즙 드럼(400)과 접촉 가능하도록 적어도 하나 이상의 제1 나선 돌기(310)이 형성된다. 제1 나선 돌기(310)에 의해 착즙 대상은 하부로 이송되며 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 좁은 틈새에 의하여 착즙 대상이 압착된다. 이를 위하여, 스크류(300)의 상부에 형성되는 이웃하는 제1 나선 돌기(310) 사이의 간격은 스크류(300)의 하부에 형성된 이웃하는 제1 나선 돌기(310) 사이의 간격보다 클 수 있다.

도 5 및 도 6는 본 발명의 도 1c 및 도 1d에 도시된 다른 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 착즙기는 대체로 앞에서 설명한 도 3 및 도 4에 도시된 착즙기의 일 실시예와 동일하나 착즙드럼(400)의 형상이 다르다. 또한 착즙 드럼(400)이 본체부(1)의 상부에 안착되어 구동 모터(5)의 구동축(6)이 동일 축선 상에서 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있는 것에서 차이가 있으며, 브러시는 배치되지 않는다. 본 도면에서는 예시적으로 후술하는 제1 실시예의 착즘 드럼의 제1 변형실시예를 적용한 구조로 표현되었으나 도1 a 및 도 2에도 적용될 수 있다.

먼저 각각의 착즙 드럼의 실시예에 대한 상세한 설명에 들어가기 앞서서 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 착즙 드럼의 공통적인 구조를 간단하게 설명한다.

도 7 및 도 8는 본 발명의 제1 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이고, 도 9 및 도 10는 본 발명의 제1 실시예에 따른 착즙 드럼의 사시도이다. 또한도 11 내지 도 14는 본 발명의 착즙 드럼의 변형예이고, 도 15은 본 발명의 착즙 드럼의 내측 모듈의 일 실시예이다.

도 7 내지 6에서 볼 수 있는 바와 같이 착즙 드럼(400)은 중공의 원통 또는 원뿔대 형상으로서 스크류(300)와의 상호작용에 의해 착즙 대상을 압착 또는 분쇄할 수 있다.

본 발명의 착즙 드럼(400)은 원통형의 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 착탈 가능하게 조립되는 두 개 모듈로 구성되고, 두개의 모듈이 결합될 때 스크류에 의하여 착즙되는 즙이 걸려져 나오도록 좁은 틈이 길게 형성된다.

내측 모듈(10)은 스크류(300)가 내부에 수용될 수 있도록 상부가 개방된 중공원통형으로 형성되며 내면에 상부와 하부에 걸쳐 관통된 하나 이상의 슬릿(12)이 형성된다. 필요에 따라 하부 역시 개방된 원통형으로 형성될 수도 있다. 슬릿(12)은 양측면과 상면과 하면을 포함하는 관통구멍으로 형성되어 슬릿의 폭 간격이 고정되며 그 측면과 상면과 하면은 서로 그 경계가 구분되지 않고 연속적으로 형성될 수도 있다.

외측 모듈(20)은 내측 모듈(10)을 둘러싸고 탈착 가능하게 결합되도록 상부가 개방된 원통형으로 형성되며 내측 모듈(10)과 결합될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되는 리브(22)가 형성된다. 필요에 따라 하부 역시 개방된 원통형으로 형성될 수도 있다. 리브(22)는 양측면과 돌출면과 상면 및 하면을 포함하는 빗살 돌기 또는 돌기로 측면과 돌출면, 상면과 하면은 서로 그 경계가 구분되지 않고 연속적으로 형성될 수도 있다.

리브(22)는 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과의 사이에서 소정의 고정된 틈이 좁고 길게 생기도록 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 상응하는 위치와 형상을 가지며 착즙시 그 틈 사이로 즙이 걸러져 나온다. 좀더 구체적으로는 리브(22)는 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 때 내측 모듈 슬릿(12)의 양측면과 외측 모듈(20)의 리브(22)의 양측면 사이에서 소정의 고정된 미세한 틈이 좁고 길게 생기도록 내측 모듈의 슬릿(12)에 상응하는 위치와 형상을 가지며 스크류(300)와의 상호작용으로 착즉 대상이 착즙되면 내측 모듈(10) 측에서 생긴 그 틈 사이로 즙이 걸러져 나오고 찌꺼기는 내측 모듈(10)의 내측에 남게 된다.

틈의 간격은 다양한 재료의 착즙효율과 모듈의 특정 설계조건을 고려하여 필요에 따라 정해지나 주스를 압착하는 과정에서 찌거기를 걸러낼 수 있을 정도의 틈 간격이면 된다.

또한 틈은 스크류(300)가 착즙 드럼(400)에 수용될 때 스크류(300)의 나선과 교차하도록 길게 형성되는 관통구멍이라면 착즙이 가능하므로 슬릿(12)의 형상은 막대형상의 구멍이든 달걀형상의 구멍이든 어떠한 형상이든 이에 한정하지 않는다.

또한 내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)의 상측으로 자연스럽게 착탈이 가능하도록, 외측 모듈(20)의 상부가 개방되어 있을 뿐 아니라 내측 모듈(10)이 외측 모듈(20)에 수용될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되도록 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 아래로 갈수록 좁아지는 대체로 잘려진 원뿔형상을 가지고 내측 모듈(10)의 외경이 외측 모듈(20)의 내경보다 작게 형성한다.

이에 따라 종래의 망드럼보다 착즙효율이 개선되면서도 두 개의 모듈을 쉽게 분리할 수 있어서 세척시 용이해지고, 종래 망드럼에서 망공이 막히는 문제가 근본적으로 해결되며 종래 수직형 원액기에 갖추어야 했던 브러시가 필요 없게 되고 브러시를 구동하기 위한 다양한 부품이 필요 없게 된다.

도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙드럼의 내측 모듈(10)를 나타낸 것이다. 도 15에서 볼 수 있 듯이 본 발명의 일 실시예에 따른 두 개의 모듈로 구성된 본 발명의 착즙 드럼의 내측 모듈(10) 내주면에는 일정간격으로 반경 방향 내측으로 돌출되는 리브턱(13, 14)이 형성될 수 있다. 리브턱(13, 14)은 내측 모듈(10)의 내주면에 상하 길이 방향을 따라 형성된다. 외측 모듈(20)은 스크류(300)와 직접 상호작용하지 않으므로 스크류(300)와 상호작용으로 착즙대상을 아래로 내려가면서 분쇄하고 압착작용을 돕는 리브턱(13, 14)은 내측 모듈(10)에만 형성되고 외측 모듈(20)의 내측면에는 형성되지 않는다. 도 17에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 내측 모듈(10)에 스크류(300)가 완전히 수용되도록 구성하여 스크류(300) 몸체가 전체적으로 내측 모듈(10)과 상호작용하게 된다. 따라서 리브턱(13, 14)은 스크류와 상호작용하는 내측 모듈(10)의 상부와 하부 전체에 걸쳐 형성되어 있다.

리브턱은 긴 것과 짧은 것으로 구분될 수 있으며 상대적으로 짧고 돌출 높이가 낮은 제1 리브턱(13)과 상대적으로 길고 돌출높이가 높은 제2 리브턱(14)으로 구분될 수 있다. 스크류와 제2 리브턱(14)에 의해 재료가 내측 모듈(10)의 상부에서 하부까지 효과적으로 이동되면서 압축력은 점점 더 증가된다. 이러한 압축력의 압착에 의해 발생된 즙은 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 제2모듈(20)의 리브(22)가 삽입되면서 형성된 틈을 통해 걸러지면서 배출되어 효과적인 착즙이 이루어지게 된다. 이때 압착되면서 하부로 이송되는 재료는 제2 리브턱(14) 하부측에 형성된 다수 개의 제1 리브턱(13)에 의해 더욱 미세하게 분쇄된다. 이때 재료에 가해지는 이송 압축력에 의해 강하게 눌려지며, 즙이 짜지고 상기 틈으로 분출 배출되어 착즙 효율이 증가하다.

먼저 스크류 측 반경방향으로 돌출된 제2 리브턱(14)을 내측 모듈(10)의 내주면에 길이방향을 따라 수직하게 추가로 형성할 수 있다. 제2 리브턱(14)가 없으면 스크류가 회전할 때 야채와 같은 재료가 스크류 나선을 따라 아래쪽으로 원할하게 이송되지 못하고 착즙드럼 내부에 정체되는 문제점이 발생한다. 제2 리브턱(14)을 형성하면 스크류가 회전할 때 재료가 스크류 나선을 따라 아래쪽으로 원할하게 이송되면서 압착 분쇄되고 제2 리브턱(14) 자체로 내측 모듈(10)의 강성을 보강하게 될 수 있다.

제2 리브턱(14)의 돌출높이는 상부에서 하부까지 동일한 높이를 가지도록 구성할 수도 있고, 하부를 갈수록 점차 낮아지는 형태로 구성할 수 도 있다. 내측 모듈(10)의 외주면에서 제2 리브턱(14)이 형성된 면(10-1)에는 슬릿(12)이 형성되지 않기 때문에 내측 모듈(10)의 강성이 보강된다.

또한 제2 리브턱(14)은 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지고, 그 중간부위에는 스크류쪽을 향해 단차지도록 돌출되는 단턱부(14-1)가 형성될 수도 있다. 제2 리브턱(14)의 단턱부(14-1)는 스크류의 형상과 나선의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다.

또한 제2 리브턱(14)은 하부로 갈수록 점차 낮아지다가 내측 모듈(10)의 하부에는 제2 리브턱(14)이 형성되지 않게 할 수도 있다.

또한 도 7 및 3b와 도 11 및 5b에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)의 슬릿(12)이 형성되지 않는 면의 외면(10-1)에 대응하여 외측 모듈(20)에 리브(22)를 형성하지 않은 안내면(20-1)을 형성하여 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 결합할 때 내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)에 안내하면서도 결합위치를 고정하는 기능까지 수행할 수 있으며 이에 따라 틈이 고정되고 이동하지 못하게 된다.

또한 내측 모듈(10)의 하단은 완전히 개방될 수도 있고 중앙은 개방되고 내측으로 연장된 환형의 플랜지부(16)가 형성될 수도 있다. 내측 모듈(10)의 하단이 완전히 개방된 경우에는 찌꺼기가 아래로 바로 배출되지만 내측 모듈(10)의 하단에 플랜지부(16)가 형성된 경우에는 찌꺼기를 정체시켜 착즙효율을 더 높여주는 효과를 기대할 수 있다. 이 경우에는 그 플랜지부(16)의 상면에 내측 모듈(10)의 중앙부를 향하는 나선형 가이드턱(27-1)이 제2 리브턱(14)로부터 연장 형성되어 찌꺼기가 걸려 아래로 정확히 안내되어 배출되도록 할 수 있다.

둘째로 제1 리브턱(13)은 스크류 측 반경방향으로 돌출되어 내측 모듈(10)의 내주면에 길이방향을 따라 수직하게 형성되고 내측 모듈(10)의 내주면을 따라 여러 개가 서로 이격되는 형태로 돌출 형성된다. 제1 리브턱(13)은 야채와 같은 재료가 스크류의 회전에 의해 착즙되면서 하부로 이송되면서 미세하고 균일하게 2차 분쇄하는 역할을 수행한다. 따라서 일반적으로 제1 리브턱(13)의 돌출높이는 제2 리브턱(14)의 돌출높이보다 낮으며, 제2 리브턱(14)의 길이보다 짧다.

또한 제1 리브턱(13)의 길이는 내측 모듈(10)의 슬릿(12) 길이와 동일하거나 그 길이보다 작게 형성할수 있다. 내측 모듈(10)의 상단에서 볼 때 제2 리브턱(14)보다 하부측으로 더 떨어져 시작하여 내측 모듈(10)의 하단까지 형성될 수 있다.

나아가 제1 리브턱(13)은 그 중간에 단차부를 추가로 형성할 수 있다. 단차부는 착즙 재료가 걸려 정체되는 것을 방지할 수 있다.

또한 도 12 내지 5d에서 볼 수 있는 바와 같이 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)의 스크류 회전 방향의 상류측 모서리에 가까이 형성될 수 있다. 제1 리브턱(13)을 슬릿(12)의 스크류 회전방향의 상류측 모서리에 가까이 형성할수록 마치 과속방지턱과 같은 역할을 수행하게 되어 재료가 압착 이송될 때 틈새의 압착력이 낮아져 틈으로 찌꺼기가 즙과 함께 딸려 나가는 현상이 줄어든다.

또한 내측 모듈(10) 슬릿(12)의 스크류 회전방향의 하류측 모서리를 따낸 경사부(18)을 형성할 수 있다. 경사부(18)을 형성하면 제1 리브턱(13)을 타고 넘어온 찌꺼기가 원활하게 이동하여 하류측 틈으로 딸려나가는 현상이 줄어든다.

또한 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22)사이에 형성되는 틈의 원주방향 폭은 반경 방향 외측으로 갈수록 넓게 형성할 수 있다. 즉 즙이 분출되는 방향으로 볼 때 하류측 틈 간격이 상류측 틈 간격보다 넓게 형성되어 압출되는 즙의 흐름을 원할하게 할 수 있다. 이를 위하여 내측 모듈(10)의 하나의 슬릿(12) 내 양측면 간극이 반경 방향 외측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수도 있고, 외측 모듈(20)의 리브(22) 돌출면의 폭이 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수도 있다.

또한 슬릿(12)과 리브(22)의 폭을 상대적으로 맞추어 즙이 걸러져 나오는 착즙 드럼의 하부 측 틈이 상부측 틈에 비하여 좁게 형성할 수 있다. 이렇게 하면 하부로 갈수록 증가하는 압축력에 의해 작아지는 재료의 알갱이를 더 잘 걸러낼 수 있고 하부측 찌꺼기에 의해서 넘쳐 올라오는 즙을 상부측 틈으로 배출시킬 수 있어서 착즙효율이 개선된다. 이를 위하여 내측 모듈(10)의 슬릿(12) 간극을 하부측으로 갈수록 넓게 형성할 수 도 있고, 외측 모듈(20)의 리브(22) 폭을 하부측으로 갈수록 넓게 형성할 수도 있다. 또한 바람직하게는 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 단차부(121)를 형성하고 그 단차부(121)를 기준으로 상부측 슬릿 폭이 하부 측 슬릿 폿보다 작게 형성할 수 있고 외측 모듈(20)의 리브(22)에 단차부(24)를 형성하고 그 단차부(24)를 기준으로 하부측 리브(22) 폭이 상부측 폭보다 넓게 형성할 수도 있다.

또한 도 17 내지 도 7d에서 볼수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)의 외경과 외측 모듈(20)의 내경을 상대적으로 맞추어 내측 모듈(10)의 외주면과 외측 모듈(20)의 내주면 사이의 공간이 하부쪽으로 갈수록 점차 넓어지게 할 수 있다. 슬릿(12)과 리브(22)사이에서 형성된 틈을 통해 배출되는 즙이 하측으로 갈수록 넓어져 이로 인하여 즙이 원할하게 즙 배출구(220)로 배출될 수 있다.

이하에서 본 발명의 실시예들에 따른 착즙 드럼(400)의 공통된 구조로 앞에서 설명하지 못한 다양한 실시 예들과 일부 구성을 좀더 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예들에 따른 착즙 드럼은 앞에서 설명한 바와 같이, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 포함하며, 상기 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 서로 착탈 가능하게 결합할 수 있다.

내측 모듈(10)은 상하로 개방된 중공의 원통형상으로 되어 있으며, 적어도 하나 이상의 길게 형성된 슬릿(slit)(12)을 포함한다. 상기 슬릿(12)은 내측 모듈(10)의 상단의 하부로 설정 거리만큼 이격된 위치에서 하측으로 형성된다. 외측 모듈(20)은 중공의 원통형상으로 되어 있으며, 내측 모듈(10)에 형성된 슬릿(12)에 상응하여 삽입되는 적어도 하나 이상의 리브(rib)(22)를 포함한다. 외측 모듈(20)과 내측 모듈(10)이 결합할 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 소정의 틈이 형성되고, 재료를 착즙할 때 발생하는 찌꺼기로부터 분리된 즙이 상기 틈을 통하여 착즙 드럼의 내부에서 외부로 배출되게 된다. 즉, 상기 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈은 종래 메시구조의 망공 역할을 수행하게 된다.

상기 착즙 드럼이 적용되는 착즙기의 타입에 따라서, 상기 착즙 드럼은 도 7 내지 도 22와 같이 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 길이가 비슷하거나, 외측 모듈(20)의 길이가 내측 모듈(10)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다.

또한, 슬릿(12)이 내측 모듈(10)의 전체 길이에 대응되게 형성(슬릿(12)의 길이가 설정 거리보다 길게 형성)되기도 하고 슬릿(12)이 내측 모듈(10)의 하부에만 형성(슬릿(12)의 길이가 설정 거리보다 짧게 형성)될 수 있다.

더 나아가, 슬릿(12)은 내측 모듈(10)의 상부에 형성된 상부 슬릿과 내측 모듈(10)의 하부에 형성된 하부 슬릿으로 나누어 형성될 수도 있다. 상기 상부 슬릿(12)은 상기 하부 슬릿(12)보다 반경방향으로 더 외측에 위치한다. 본 발명에서 슬릿은 외측 모듈(20)에는 형성되지 않으며 외측 모듈(20)에 형성되는 관통 구멍들은 슬릿의 역할을 하는 것이 아니라 즙을 배출하기 위한 통로 역할을 하는 것이다.

한편, 슬릿(12)은 스크류(300)가 착즙 드럼에 수용될 때 스크류(300)의 나선과 교차하게 보이는 구멍이라면 사각 형상의 구멍이든 타원형의 구멍이든 이에 한정되지 않는다. 또한 리브(22)는 슬릿(12)에 상응하여 삽입되어 슬릿(12)과의 사이에 틈이 형성될 수 있다면 어떠한 형상이든 이에 한정되지 않는다. 여기서 막대는 설명을 편의상 명명한 것으로, 원통형 모듈에는 원주 방향을 따라 슬릿(12)이 형성된 구멍 부분과 슬릿(12)이 형성되지 않은 판 부분이 교대로 형성되며, 슬릿(12)이 형성되지 않은 판부분(11)을 "막대"라고 지칭하기로 한다.

도 7 내지 도 22에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 리브(22)는 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되어 경방향으로 상기 리브(22)와 슬릿(12) 사이의 틈이 제1 나선 돌기(310)과 교차될 수 있는 어떠한 임의의 형상도 가능하다.

한편, 내측 모듈(10)의 내주면을 따라 적어도 하나 이상의 리브턱(13, 14)를 이격하여 형성할 수 있다. 상기 리브턱(13, 14)는 내측 모듈(10)의 길이방향으로 형성될 수 있다. 앞의 기재 및 후술되는 기재를 통하여, 내측 모듈(10)의 내주면에 형성되는 리브턱(13, 14)와 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되는 외측 모듈(20)의 리브(22)는 서로 다른 기능을 수행하는 것임을 이해하게 될 것이다.

이러한 리브턱(13, 14)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다. 또한 스크류(300)의 나선(310)에 의해 재료가 이송 및 압축되는 과정에서 발생하는 압축력에 의하여 내측 모듈(10)이 변형될 수 있으므로, 내측 모듈(10)을 보강하기 위하여 리브턱(13, 14)이 형성될 수 있다. 또한, 하나의 살에는 하나의 리브턱(13, 14)이 형성될 수 있다.

하나의 양상에서, 리브턱(13, 14)은 내측 모듈(10)의 슬릿(12)이 형성되지 않은 막대(11)의 내주면에 형성되며 슬릿(12)의 길이보다 짧거나 비슷한 길이를 가진 리브턱(13)(이하 "제1 리브턱"이라고 지칭한다)와, 슬릿(12)이 형성되지 않은 막대(11)의 내주면에 수직 또는 수직에 가깝게 형성되며 슬릿(12)의 길이보다 길게 형성되는 리브턱(14)(이하 "제2 리브턱"이라고 지칭한다)를 포함할 수 있다.

대체로 리브턱(13, 14)은 착즙 드럼(400)의 내부로 투입되는 재료가 스크류(300)와 맞닿는 좁은 부분에 끼어 아래로 내려갈 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 상기 리브턱(13, 14)은 재료를 아래로 내려가게 하면서 스크류(300)와 함께 재료를 잘 으깨어 짜내는 기능을 수행할 수 있다. 따라서 리브턱(13, 14)은 반드시 착즙 드럼(400)의 길이 방향으로 형성될 필요는 없고, 스크류(300)의 나선(310)과 교차되는 형태로서 재료의 효율적인 이송 및 압착을 위하여 길이 방향에 대하여 일정한 기울기를 가지는 경사진 형태로도 구현될 수도 있다.

한편 제2 리브턱(14)는 막대(11)의 내주면에 길이방향을 따라 길게 형성되어 있어서 재료를 안내하고 압착하는 기능은 물론 스크류(300)의 나선에 의해 재료가 이송 및 압착되는 과정에서 발생하는 압착력에 의한 내측 모듈(10)의 변형을 방지하는 보강기능과 착즙 드럼(400) 내에 스크류(300)의 수용 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.

또한 제2 리브턱(14)의 돌출높이는 상부에서 하부까지 동일한 높이를 가지도록 구성될 수도 있지만, 도 7, 도 15, 및 도 20에서 볼 수 있는 바와 같이 상부에서 하부를 향해 점차적으로 낮아지거나 제2 리브(14)의 길이 방향의 중간 부분에 적어도 하나 이상의 단턱부(14-1)를 형성할 수도 있다.

또한 도 7 내지 9b에서 볼 수 있는 바와 같이 복수 개의 막대(11)은 그 폭이 상대적으로 좁은 막대(11)과 폭이 상대적으로 넓은 막대(11)을 포함할 수 있다. 또한, 제1 리브(13)는 폭이 상대적으로 좁은 막대(11)의 내주면에 형성되고, 제2 리브(14)는 폭이 상대적으로 넒은 막대(11)의 내주면에 형성될 수 있다.

나아가 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합되었을 때 내측 모듈(10)의 상대적으로 넓은 막대(11)의 외주면에 맞닿는 외측 모듈(20)의 내주면에는 리브(22)를 형성하지 않는 대신 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 고정하기 위한 수단을 제공할 수 있다.

예를 들어, 도 12에서 볼 수 있는 바와 같이 외측 모듈(20)의 내주면의 일부분에는 키 돌기(25)가 형성될 수 있고, 내측 모듈(10)의 외주면에 키 홈(15)이 형성되어 키 돌기(25)가 키 홈(15)에 삽입되도록 함으로써 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치를 고정시킬 수 있다. 상기 키 홈(15)에 키 돌기(25)가 끼워짐으로써 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치, 상대 회전, 및 틸팅을 제한할 수 있다.

이와 별개로 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 내측 모듈(10)의 상대적으로 폭이 넓은 막대(11)의 외주면 하단에 결합 돌기(19)가 형성될 수 있고, 상대적으로 폭이 넓은 막대(11)과 마주하는 외측 모듈(20)의 하단 환형 플랜지(27)에는 결합 돌기(19)에 결합 가능한 결합 홈(29)이 형성될 수 있다. 상기 결합 홈(29)과 결합 돌기(19)가 결합함으로써, 내측 모듈(10)에 대한 외측 모듈(20)의 상대 위치가 정해지고, 이에 따라 틈의 크기가 유지될 수 있다.

앞에서 설명한 실시예에서 돌기는 홈으로 홈은 돌기로 변형할 수 있으며 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 고정하기 위한 수단은 위에서 기재한 결합 홈과 결합 돌기에 한정되지 않는다.

하나의 양상에서, 외측 모듈(20)에서 리브(22)가 형성되지 않은 내주면과 이에 대응되는 내측 모듈(10)의 외주면 사이에 이격 공간이 형성되면 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)과의 사이에서 즙이 흘러갈 수 있는 공간이 마련되어 즙이 방해 없이 아래로 흐르게 된다.

다른 하나의 양상에서, 하부로 내려갈수록 착즙된 즙이 모일 수 있도록 외측 모듈(20)에서 리브(22)가 형성되지 않은 내주면과 이에 대응되는 내측 모듈(10)의 외주면 사이에 이격 공간은 하부로 갈수록 더 커질 수 있다.

또 다른 양상에서, 외측 모듈(20)에서 리브(22)가 형성되지 않은 내주면과 이에 대응되는 내측 모듈(10)의 외주면 사이에 이격 공간을 형성하기 위하여 내측 모듈(10)의 외경이 상부에서 하부로 내려갈수록 점차 감소하도록 구성할 수도 있고 내측 모듈(10)의 외주면의 길이방향 중앙 위치에 그 외경이 줄어드는 적어도 하나 이상의 단차를 둘 수도 있다.

또한 도 7 내지 9b에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)의 슬릿(12) 사이에 형성된 막대(11)의 폭(원주 방향을 따라 하나의 슬릿과 이웃하는 슬릿 사이의 거리)이 대체로 반경 방향 중심으로 갈수록 넓어지는 형상을 갖도록 할 수 있다. 이 경우, 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 형성된 틈이 경방향 내측에서 외측으로 갈수록 더 넓어지도록 구성되어 착즙 과정에서 찌꺼기에 의하여 상기 틈이 막히거나 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있다.

하나의 양상에서, 반경 반향 중심으로 갈수록 막대(11)의 폭이 넓어지도록 하기 위하여, 내측 모듈(10)에 형성된 막대(11)의 단면을 대체로 반원형, 타원형, 또는 사다리꼴형으로 구성할 수 있다.

한편 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10)의 내부에서 스크류(300)의 회전에 의해 재료가 하측으로 이송되고, 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 내주면 사이의 간격이 하측으로 갈수록 점점 좁아지므로 재료가 서서히 압축되어 알갱이가 더 작아지고, 재료의 압축에 따른 압축력은 하부로 갈수록 점점 더 커진다. 따라서 즙이 걸러져 나오는 착즙 드럼의 하부측 틈이 상부측 틈에 비하여 좁게 형성될 수 있다. 또한 재료에 따라 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기에 의하여 하부측 틈을 통한 즙의 배출이 방해 받을 수도 있다. 따라서, 즙이 상부측 틈을 통해 넘쳐 나오도록 착즙 드럼의 상부측 틈은 하부측 틈에 비하여 상대적으로 넓게 형성할 수 있다. 즉, 착즙 드럼의 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 형성된 틈은 상부보다 하부가 연속적 또는 불연속적으로 좁아지도록 구성할 수 있다.

이를 위하여, 하나의 양상에서, 도 7 내지 9b에서 볼 수 있는 바와 같이, 내측 모듈(10)의 슬릿(12)의 폭을 하부 쪽으로 갈수록 더 넓게 할 수 있고 내측 모듈(10)의 슬릿(12)의 폭을 상부 쪽으로 갈수록 더 좁게 형성할 수도 있다. 다른 하나의 양상에서, 내측 모듈(10)의 슬릿(12)의 폭은 일정하게 형성하고 외측 모듈(20)의 리브(22)의 폭을 상부 쪽으로 갈수록 더 좁게 형성할 수도 있다.

또 다른 양상에서, 도 7 내지 9b에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10) 또는 외측 모듈(20)의 길이 방향의 중앙 부분에 단차를 두고 그 단차를 기준으로 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 형성된 틈은 상부측이 하부측보다 더 넓어지게 할 수 있으며 이를 위하여 상기 단차를 기준으로 외측 모듈(20)의 리브(22)의 폭을 상측으로 갈수록 더 좁아지게 할 수도 있다.

한편, 착즙 드럼(400)은 인체에 무해하면서도 착즙 과정에서 발생하는 압력을 충분히 견디고 슬릿들(12) 사이의 간격이 유지될 수 있을 정도로 강한 고강도 재질로 제작될 수 있다. 또한, 착즙 드럼(400)은 고강도 재질로 된 하나의 얇은 판재(plate)로 제작될 수도 있다.

하나의 양상에서, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 폴리에테르이미드(Polyetherimide)를 사용하여 일체로 만들 수 있다. 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 사출에 의하여 제작될 수 있다.

한편, 착즙 드럼(400)의 하부로 갈수록 재료가 받는 압축력이 점점 증가되므로, 내측 모듈(10)의 변형 또는 파손이 발생하거나 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20) 사이에 형성된 틈이 벌어지거나 변형이 발생할 수 있다. 따라서 도 7 내지 9b에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)의 슬릿(12)을 고정할 수 있도록 환형의 보강링 또는 플랜지(16)을 형성할 수 있다. 상기 보강링(16)은 내측 모듈(10)의 하단 또는 상단과 하단 사이에 형성되어 슬릿(12)을 잡아줄 수 있으며, 하단 개구부에 환형의 플랜지 형태로 형성될 수도 있다. 이에 의하여 착즙 과정에서 슬릿(12)이 벌어지거나 그 폭이 변경되지 않게 되며, 착즙드럼에서 스크류를 안착하는 역할도 수행할 수 있다. 또한, 도 11 내지 5c에 도시된 바와 같이, 외측 모듈(20)의 하단에는 환형의 플랜지(27)가 형성되어 내측 모듈(10)을 지지할 수 있다.

도 7 내지 도 22는 본 발명의 착즙드럼의 다양한 실시예에 대한 도면이다. 본 발명의 착즙드럼의 제1 실시예는 도 1 내지 1b에 도시된 착즙기에 모두 적용될 수 있다.

도 7 및 도 8는 본 발명의 제1 실시예에 따른 착즙드럼의 분해 사시도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 착즙드럼의 제1 실시예는 도 1 내지 1b에 도시된 착즙기에 적용될 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(10) 및 외측 모듈(20)을 포함할 수 있다. 기본적으로 본 발명의 착즙 드럼(400)은 원통형의 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 착탈 가능하게 조립되는 두 개 모듈로 구성되고, 두개의 모듈이 결합될 때 스크류에 의하여 착즙되는 즙이 걸려져 나오도록 좁은 틈이 길게 형성된다.

내측 모듈(10) 및 외측 모듈(20)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide)를 사용하여 일체로 만들 수 있다. 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 사출에 의하여 제작될 수 있다.

내측 모듈(10)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 내측 모듈(10)은 복수개의 막대(11)를 포함하고 복수개의 막대(11)에 의하여 복수개의 슬릿(12)이 형성된다.

외측 모듈(20)은 내측 모듈(10)을 둘러싸 탈착 가능하게 결합되도록 상부가 개방된 원통형으로 형성되며 내측 모듈(10)과 결합될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되는 리브(22)가 형성된다. 필요에 따라 하부 역시 개방된 원통형으로 형성될 수도 있다. 리브(22)는 양측면과 돌출면과 상면 및 하면을 포함하는 리브 형상의 돌기로 측면과 돌출면, 상면과 하면은 서로 그 경계가 구분되지 않고 연속적으로 형성될 수도 있다.

리브(22)는 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과의 사이에서 소정의 고정된 틈이 좁고 길게 생기도록 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 상응하는 위치와 형상을 가지며 착즙시 그 틈 사이로 즙이 걸러져 나온다.

틈의 간격은 다양한 재료의 착즙효율과 모듈의 특정 설계조건을 고려하여 필요에 따라 정해지나 주스를 압착하는 과정에서 찌거기를 걸러낼 수 있을 정도의 틈 간격이면 된다. 또한 틈은 스크류(300)가 착즙 드럼(400)에 수용될 때 스크류(300)의 나선과 교차하도록 길게 형성되는 관통구명이라면 착즙이 가능하므로 슬릿(12)의 형상은 막대형상의 구명이든 달걀형상의 구멍이든 어떠한 형상이든 이에 한정하지 않는다.

또한 내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)의 상측으로 자연스럽게 착탈이 가능하도록, 외측 모듈(20)의 상부가 개방되어 있을 뿐 아니라 내측 모듈(10)이 외측 모듈(20)에 수용될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되도록 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 아래로 갈수록 좁아지는 대체로 잘려진 원뿔형상을 가지고 내측 모듈(10)의 외경이 제2모듈(20)의 내경보다 작게 형성한다.

또한 압착 과정에서 착즙 드럼 (400)의 하측에 압력이 더 많이 가해 지게 되므로 착즙 드럼 (400) 의 하측 틈을 더 좁게 하는 것이 바람직하다. 따라서 도 7에서 도시된 바와 같이 슬릿(12)의 상부 측 폭이 슬릿(12)의 하부 측 폭 보다 좁을 수 있다. 즉, 슬릿(12)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다. 또한, 상기 슬릿(12)에는 단차부(121)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(121)를 기준으로 슬릿(12)의 상부 측 폭이 슬릿(12)의 하부 측 폭 보다 작을 수 있다.

그리고 도 7 및 도 15에서 도시된 바와 같이 상부측의 리브(22)의 폭이 하부측의 리브(22)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 리브(22)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다. 또한, 리브(22)에는 단차부(24)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(24)를 기준으로 상부측의 리브(22)의 폭이 하부측의 리브(22)의 폭 보다 작을 수 있다. 더 나아가, 상기 단차부(24)의 상측의 리브(22)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다.

한편, 두 개의 모듈로 구성된 본 발명의 착즙 드럼의 내측 모듈(10) 내주면에는 일정간격으로 연직방향으로 돌출되는 리브턱이 형성할 수 있다.

리브턱은 긴 것과 짧은 것으로 구분될 수 있으며 상대적으로 짧고 돌출 높이가 낮은 제1 리브턱(13)과 상대적으로 길고 돌출높이가 높은 제2 리브턱(14)로 구분될 수 있다.

스크류와 제2 리브턱(14)에 의해 재료가 내측 모듈(10)의 의 상부에서 하부까지 효과적으로 이동되면서 압축력은 점점 더 증가된다. 이러한 압축력의 압착에 의해 발생된 즙은 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 제2모듈(20)의 리브(22)가 삽입되면서 형성된 틈을 통해 걸러지면서 배출되어 효과적인 착즙이 이루어지게 된다. 이때 압착되면서 하부로 이송되는 재료는 제2 리브턱(14) 하부측에 형성된 다수 개의 제1 리브턱(13)에 의해 더욱 미세하게 분쇄된다. 이때 재료에 가해지는 이송 압축력에 의해 강하게 눌려지며, 즙이 짜지고 상기 틈으로 분출 배출되어 착즙 효율이 증가하다.

즉, 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에 수용되어 회전하면서 착즙 대상을 분쇄할 때 발생하는 찌꺼기는 스크류(300)의 외면과 내측 모듈(10)의 내주면 사이에 끼이게 된다. 이때, 스크류(300)의 회전력에 의해 회전하는 찌꺼기는 리브턱(13, 14)에 부딪혀 내측 모듈(10)의 아래쪽으로 내려갈 수 있다.

그리고 상기 제2 리브턱(14)은 내측 모듈(10)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 착즙 드럼(400) 하부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 내측 모듈(10)은 전체적으로 얇은 두께를 갖고 슬릿(12)에 의해 강성이 약해질 수 있다. 따라서, 내측 모듈(10)에 제2 리브턱(14)를 형성함으로써 내측 모듈(10)의 강성을 보강할 수 있다. 제2 리브턱(14)에 의해 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 하부로 안내하는 기능은 앞에서 설명한 바와 같다. 또한, 상기 제2 리브턱(14)은 착즙 드럼(400) 내에 스크류(300)의 수용 위치를 고정하고 착즙 공간을 고정하는 기능을 수행할 수 있다.

상기 제1, 제2 리브턱(13, 14)은 착즙 대상과 찌꺼기를 아래로 내려가게 하면서 스크류(300)와 함께 재료를 잘 으깨어 짜내는 기능을 수행할 수 있다. 따라서 제1, 제2 리브턱(13, 14)은 반드시 착즙 드럼(400)의 길이 방향으로 형성될 필요는 없고, 스크류(300)의 나선(310)과 교차되는 형태로서 재료의 효율적인 이송 및 압착을 위하여 길이 방향에 대하여 일정한 기울기를 가지는 경사진 형태로도 구현될 수도 있다.

한편 상기 복수개의 막대(11)는 폭이 상대적으로 좁은 막대(11)와 폭이 상대적으로 넓은 막대(11)를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 폭이 상대적으로 좁은 복수의 막대(예를 들어, 세 개의 막대)가 등 간격으로 배치되고, 등 간격으로 배치된 폭이 상대적으로 좁은 복수의 막대의 사이에 폭이 상대적으로 넓은 막대가 배치될 수 있다. 이때, 제1 리브턱(13)는 폭이 상대적으로 좁은 막대(11)의 내주면에 형성되고, 제2 리브턱(14)는 폭이 상대적으로 넒은 막대(11)의 내주면에 형성될 수 있다.

그리고 도 7 및 도 8에서 도시된 바와 같이 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치를 고정하기 위하여 상기 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 좁은 공간과 상대적으로 넓은 공간이 형성될 수 있다. 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 넓은 공간에 상기 폭이 상대적으로 넓은 막대(11)가 위치할 수 있다. 상기 키 돌기(25)는 상기 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 넓은 공간에 형성될 수 있다.

도 9에서 도시된 바와 같이 막대(11)의 폭(원주 방향을 따라 하나의 제1 슬릿과 이웃하는 제1 슬릿 사이의 거리)은 내측 모듈(10)의 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수 있다. 이를 위하여, 상기 막대(11)의 단면은 반원, 타원, 또는 사다리꼴 형상일 수 있다.

다시 도 7를 참조하면, 내측 모듈(10)의 외주면에는 키 홈(15)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 키 홈(15)은 내측 모듈(10)의 상하 방향 단면을 기준으로 대략 삼각형 모양으로 형성될 수 있다. 상기 키 홈(15)은 폭이 상대적으로 넓은 막대(11)의 외주면에 형성될 수 있다.

외측 모듈(20)의 내주면에는 키 돌기(25)가 형성될 수 있다. 키 돌기(25)는 내측 모듈(10)의 키 홈(15)과 대응되는 모양으로 형성될 수 있다. 즉, 키 돌기(25)는 외측 모듈(20)의 상면에서 돌출되어 아래쪽으로 갈수록 돌출되는 양이 줄어들도록, 외측 모듈(20)의 상하 방향 단면을 기준으로 대략 삼각형 모양으로 형성될 수 있다.

내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)에 결합할 때, 외측 모듈(20)의 키 돌기(25)가 내측 모듈(10)의 키 홈(15)에 삽입되도록 함으로써, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치를 고정시킬 수 있다. 그리고 상기 키 홈(15)에 키 돌기(25)가 끼워짐으로써 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치, 상대 회전, 및 틸팅을 제한할 수 있다.

또한 막대(11)의 하측에는 환형의 제1 플랜지(16)가 형성될 수 있다. 제1 플랜지(16)는 복수개의 막대(11) 사이의 슬릿(12)의 폭이 고정되도록 지지한다. 이렇게 빗살막대(11)가 제1 플랜지(16)에 의해 고정되면서 슬릿(12)은 상면과 하면과 양측면으로 고정된 관통구를 형성된다.

막대(11)는 상하 방향으로 길게 연장된 외팔보와 같이 형성되고, 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 사이의 압착력은 아래 쪽으로 갈수록 커진다. 따라서, 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 사이의 압착력에 의해 막대(11)의 아래쪽이 변형될 우려가 있다. 이러한 문제가 발생되는 것을 방지하기 위해, 제1 플랜지(16)를 통해 각각의 막대(11)의 하부를 지지하도록 함으로써, 착즙 과정에서의 압착력에 의해 슬릿(12)의 폭이 변경되는 것을 예방할 수 있다.

한편 도 8에서 도시된 바와 같이 상기 내측 모듈(10)의 하부에는 드럼하우징(200)의 바닥면에 의해 지지되는 안착부(17)가 형성되어 있다. 상기 안착부(17)은 제1 플랜지(16)의 하측으로 돌출되거나 제1 플랜지(16)로부터 상측으로 인입된 홈으로 형성될 수도 있다.

한편 도 7에서 도시된 바와 같이 외측 모듈(20)은 내측 모듈(10)을 둘러싸서 결합할 수 있도록 외측 모듈(20)의 각 부분의 내경이 내측 모듈(10)의 대응하는 부분의 외경보다 더 크게 형성할 수 있다. 외측 모듈(20)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 외측 모듈(20)은 복수개의 제1 덧살(21)를 포함할 수 있다(또 하나의 제2 빗살 막대이나 기본적인 빗살막대와 명확히 구분하기 위하여 제1 덧살이라고 명명한다). 제1 덧살(21)의 내주면에는 리브(22)가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다.

복수개의 제1 덧살(21)에 의하여 복수개의 즙 유출구(23)가 형성된다. 상기 막대(11) 사이의 슬릿(12)에 상기 리브(22)가 삽입될 수 있다. 슬릿(12)에 리브(22)가 삽입됨으로써 상기 슬릿(12)과 리브(22) 사이에 소정의 틈이 형성될 수 있다. 상기 틈의 크기는 일정하거나 일정하지 않을 수 있으며, 리브(22)는 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되어 그들 사이에 상기 제1 나선 돌기(310)과 교차하는 틈이 형성될 수 있다면 어떠한 형상이든 이에 한정되지 않는다. 상기 틈을 통해 즙이 착즙 드럼(400)의 반경방향 외측으로 배출되며, 착즙 드럼(400)의 내측 하부에 즙이 분리된 찌꺼기가 모일 수 있다.

착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10)의 내부에서 스크류(300)의 회전에 의해 재료가 하측으로 이송되고, 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 내주면 사이의 간격이 하측으로 갈수록 점점 좁아지므로 재료가 서서히 압축되어 착즙 대상의 알갱이가 더 작아지고, 재료의 압축에 따른 압축력은 하부로 갈수록 점점 더 커진다. 따라서 즙이 걸러져 나오는 착즙 드럼(400)의 하부측 틈이 상부측 틈에 비하여 좁게 형성될 수 있다. 또한 재료에 따라 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기에 의하여 하부측 틈을 통한 즙의 배출이 방해 받을 수도 있다. 따라서, 즙이 상부측 틈을 통해 넘쳐 나오도록 착즙 드럼의 상부측 틈은 하부측 틈에 비하여 상대적으로 넓게 형성할 수 있다. 예를 들어, 막대(11) 사이의 슬릿(12)의 폭이 일정하고, 상기 단차부(24)의 상측의 리브(22)의 폭이 단차부(24)의 상측으로 갈수록 좁아지는 경우, 상기 틈의 크기는 상기 단차부(24)를 기준으로 상측으로 갈수록 넓어지게 된다.

당근과 같이 단단한 착즙 대상의 경우, 압착 과정에서 대부분 하측에 형성된 좁은 틈을 통해 즙이 배출될 수 있다. 그러나, 토마토와 같이 무른 착즙 대상의 경우, 압착 과정에서 즙은 하측에 형성된 틈뿐만 아니라, 하측에 형성된 틈에 고인 착즙 대상이 상측의 넓은 틈으로 올라오면서 즙이 상측의 넓은 틈을 통해 배출될 수 있다. 이와 같이, 상기 틈의 크기를 길이 방향(또는 상하 방향)을 따라 일정하지 않게 하는 경우 당근과 같이 단단한 착즙 대상과 토마토와 같이 무른 착즙 대상 모두에 대하여 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 틈의 크기는 착즙 과정에서는 변경되지 않고 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 당근과 같이 단단한 착즙 대상의 경우 착즙 과정에서 상기 틈에 끼어 쌓일 수 있다. 이 경우, 도 7에서 도시된 바와 같이 상기 단차부(24)에 의해 착즙 대상이 걸리게 되어 상기 틈에 착즙 대상이 쌓이는 것을 방지될 수 있다.

또한 도 17 내지 도 7d에서 도시된 바와 같이 상기 내측 모듈(10)의 외주면과 상기 외측 모듈(20)의 내주면 사이에는 이격 공간이 형성될 수 있다. 상기 이격 공간은 착즙 드럼(400)의 하측으로 갈수록 더 넓어질 수 있다. 상기 이격 공간이 형성됨으로써 즙이 슬릿(12)와 리브(22) 사이의 틈을 통해 배출되어 유동할 수 있는 공간이 확보될 수 있다. 바람직하게는 상기 내측 모듈(10)은 그 직경이 하측으로 갈수록 작아지는 원통 형상으로 형성됨으로써, 상기 이격 공간이 착즙 드럼(400)의 하측으로 갈수록 더 넓어질 수 있다. 또는, 상기 내측 모듈(10)의 막대(11)의 하측에 직경이 좁아지는 단차를 형성하여 상기 단차에 의해 상기 이격 공간이 착즙 드럼(400)의 하측으로 갈수록 더 넓어질 수 있다.

도 9에 도시된 착즙 드럼에 대한 변형 실시예로 내측 모듈(10)의 외주면과 상기 외측 모듈(20)의 내주면 사이에는 이격 공간이 형성되지 않고, 내측 모듈(10)의 외주면과 외측 모듈(20)의 내주면을 밀착되어 조립될 수 있다. 내측 모듈(10)의 외주면과 외측 모듈(20)의 내주면이 밀착되는 경우 착즙 과정에서 착즙 드럼(400)에 진동이 가해지더라도 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 밀착되어 있어 제1 슬릿(13)과 리브(22) 사이의 틈의 크기가 일정하게 유지되는데 효과적일 수 있다.

또한 도 7에서 도시된 바와 같이 외측 모듈(20)의 상부 외주면에는 돌출부(26)가 형성될 수 있다. 상기 돌출부(26)는 도 3에 도시된 드럼 하우징(200)의 내주면에 형성된 결합홈(210)에 안착될 수 있다. 상기 돌출부(26)가 결합홈(210)에 안착됨으로써, 착즙 드럼(400)의 외주면이 드럼 하우징(200)의 내주면과 이격된 상태가 지지될 수 있고 착즙 드럼(400)과 드럼 하우징(200)의 조립성이 개선될 수 있다. 바람직하게는 상기 돌출부(26)는 도시된 바와 같이 제 2모듈(20)의 상단에 원주방향으로 4개가 등간격으로 형성되고, 결합홈(210)은 드럼 하우징(200)에서 이에 상응하는 위치에 형성되어, 착즙 드럼(400)이 드럼 하우징(200)에 결합될 때 육안으로 식별하기 편리하여 쉽게 조립할 수 있게 된다.

한편 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이 제1 덧살(21)의 하측에는 환형의 제2 플랜지(27)가 형성될 수 있다. 상기 제1 덧살(21)은 제2 플랜지(27)의 하측으로 연장 형성될 수 있다. 또한, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 조립되었을 때, 내측 모듈(10)에 형성된 막대(11)는 상기 제2 플랜지(27)의 하측으로 연장되게 형성될 수 있다. 즉, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 조립되었을 때, 제2 플랜지(27)의 위치와는 무관하게, 내측 모듈(10)에 형성된 슬릿(12)의 전 영역에는 제1 덧살(21) 내면에 형성된 리브(22)가 삽입되어 상기 슬릿(12)과 리브(22) 사이에 소정의 틈이 형성될 수 있다.

한편 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 플랜지부(16)는 내측 모듈(10)의 내주면보다 반경 방향 내측으로 연장될 수 있고, 제1 플랜지부(16)의 상면에는 경사 돌기가 형성된 가이드턱(27-1)이 마련될 수 있다. 이때, 가이드턱(27-1)은 내측 모듈(10)의 내주면에 형성되는 제2 리브턱(14)에서 연장되어 형성될 수 있고, 스크류(300)의 회전 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.

스크류(300)와 내측 모듈(10)의 사이에서 분쇄된 착즙 대상의 찌꺼기는 제1 리브턱(13)와 제2 리브턱(14)에 의해 아래쪽으로 이동하게 되는데, 찌꺼기가 찌꺼기 배출구(230)로 원활하게 이동할 수 있도록 경사 돌기로 형성된 가이드턱(27-1)은 찌꺼기를 찌꺼기 배출구로 안내하는 역할을 수행한다.

도 11 내지 도 14는 도 7 내지 4 b에 도시된 착즙 드럼의 제1 변형 실시예이다. 착즙 드럼의 본 제1 변형 실시예는 도 5 및 도 6의 착즙기의 분해 사시도에 적용될 수 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 내측 모듈(10)의 막대(11)의 하부를 연결하는 제1 플랜지(16)가 형성되고, 제1 플랜지(16)에는 결합 돌기(19)가 돌출되어 형성된다. 결합 돌기(19)는 대략 사각형 모양으로 형성될 수 있고, 결합 돌기(19)는 상대적으로 폭이 넓은 막대(11)에서 연장되어 형성될 수 있다. 결합 돌기(19)는 원주 방향으로 일정 간격 이격되어 복수 개(예를 들어, 4개)가 형성될 수 있다.

외측 모듈(20)의 하단에는 제2 플랜지(27)가 형성된다. 제2 플랜지(27)는 외측 모듈(20)의 반경 방향 내측으로 연장되는 연장부가 형성될 수 있다. 연장부에는 내측 모듈(10)의 결합 돌기(19)가 삽입되도록 결합 돌기와 대응되는 모양을 갖는 결합 홈(29)이 형성된다.

내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)에 삽입하여 결합할 때, 결합 돌기(19)가 결합 홈(29)에 삽입되도록 함으로써, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 정확히 결합할 수 있다.

또한 결합돌기(19)는 도 8에 도시된 안착부(17)의 역할을 대신할 수 있다. 결합돌기(19)를 안착부로 사용하면 결합돌기(19)는 외측 모듈(20)과 결합된 내측 모듈(10)이 드럼 하우징(200)의 바닥면에 고정 지지되도록 할 수 있다. 따라서 외측 모듈(20)이 결합된 내측 모듈(10)이 드럼하우징(200)에 안착 고정될 수 있다.

도 11 내지 도 14에 도시된 착즙 드럼(400)에도 도 7 및 도 8에 도시된 키 홈(15)과 키 돌기(25)가 형성될 수도 있다.

즉, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 서로 결합할 때, 결합 돌기가 결합 홈에 삽입되면서 1차적으로 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20) 하부의 상대적인 위치가 결정되고, 키 돌기(25)가 키 홈(15)에 끼워지면서 2차적으로 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20) 상부의 상대적인 위치가 결정될 수 있기 때문에, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치가 고정된다.

또한, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 하부에는 결합 돌기(19)와 결합 홈(29)에 의해 결합되고, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 상부에는 키 돌기(25)와 키 홈(15)에 의해 결합되기 때문에 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20) 상호 간의 상대적인 회전이 제한되고 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 서로 기울어지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예에서 결합 돌기(19)가 내측 모듈(10)에 형성되고 결합 홈(29)이 외측 모듈(20)에 형성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 결합 돌기(19)가 외측 모듈(20)에 형성되고 결합 홈(29)이 내측 모듈(10)에 형성될 수도 있다. 또한, 키 홈(15)은 내측 모듈(10)에 형성되고 키 돌기(25)는 외측 모듈(20)에 형성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 키 홈(15)이 외측 모듈(20)에 형성되고 키 돌기(25)가 내측 모듈(10)에 형성될 수도 있다.

또한 도 12에서 도시된 바와 같이 외측 모듈(20)의 상부 외주면에는 돌출부(26)가 형성될 수 있다. 상기 돌출부(26)는 도 2에 도시된 드럼 하우징(200)의 내주면에 형성된 결합홈(210)에 안착될 수 있다. 상기 돌출부(26)가 결합홈(210)에 안착됨으로써, 착즙 드럼(400)의 외주면이 드럼 하우징(200)의 내주면과 이격된 상태가 지지될 수 있고 착즙 드럼(400)과 드럼 하우징(200)의 조립성이 개선될 수 있다. 바람직하게는 상기 돌출부(26)는 도시된 바와 같이 제 2모듈(20)의 상단에 원주방향으로 4개가 등간격으로 형성되고, 결합홈(210)은 드럼 하우징(200)에서 이에 상응하는 위치에 형성되어, 착즙 드럼(400)이 드럼 하우징(200)에 결합될 때 육안으로 식별하기 편리하여 쉽게 조립할 수 있게 된다.

도 12 및 도 15을 참조하면, 내측 모듈(10)의 내주면에는 제1 리브턱(13)이 돌출되어 형성되는데, 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)과 인접하여 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)의 상하 방향으로 형성된 모서리에서 반경 방향 내측으로 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 제1 리브턱(13)의 높이는 슬릿(12)의 너비(또는 폭)보다 길게 형성될 수 있다. 그리고 제1 리브턱(13)이 형성되는 슬릿(12)의 모서리와 마주보는 슬릿(12)의 모서리에는 경사부(18)가 형성될 수 있다.

경사부(18)에 대한 설명을 위하여 도 14를 참조한다. 도 14는 도 13에 표시된 "A-A" 부분의 단면도이다. 도 14은 착즙 드럼을 아래에서 본 모습을 도시한 것이다.

도 14를 참조하여 제1 리브턱(13)과 경사부(18)의 위치를 구체적으로 설명하면, 내측 모듈(10)의 내부에 구비되어 회전하는 스크류(300)의 회전 방향에 선행하는 상기 슬릿(12)의 모서리에 상기 제1 리브턱(13)이 형성되고, 스크류(300)의 회전 방향에 후행하는 슬릿(12)의 모서리에 경사부(18)가 형성된다.

예를 들어 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에서 반시계 방향으로 회전하는 경우, 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)의 좌측 모서리에서 반경방향 내측으로 연장되어 형성되고, 경사부(18)는 슬릿(12)의 우측 모서리에 형성될 수 있다.

슬릿(12)에는 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되고, 슬릿(12)과 리브(22)의 사이에는 소정의 틈이 형성되어 분쇄된 착즙 대상의 즙이 배출된다. 이때, 착즙 대상의 찌꺼기가 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈에 끼일 수 있다.

그러나 슬릿(12)에 형성된 제1 리브턱(13)과 경사부(18)에 의해 착즙 대상의 찌꺼기가 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈에 끼이는 것을 방지할 수 있다.

이에 대해 구체적으로 설명하면, 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에서 회전하면서 스크류(300)와 내측 모듈(10) 사이에서 으깨진 착즙 대상의 찌꺼기가 제1 리브턱(13)을 타고 넘지 못할 만큼의 소량인 경우, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)를 따라 내측 모듈(10)의 하측으로 이동한다.

찌꺼기의 양이 증가하여 제1 리브턱(13)을 타고 넘을 만큼 많아지면, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)을 타고 넘어 스크류(300)의 회전력에 의해 인접한 제1 리브턱(13)로 이동한다. 제1 리브턱(13)의 높이에 의해 찌꺼기는 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이의 틈을 넘어 인접한 제1 리브턱(13)으로 이동한다. 찌꺼기가 제1 리브턱(13)을 타고 넘을 때, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)과 마주보는 슬릿(12)의 모서리에 형성된 경사부를 따라 인접한 제1 리브턱(13)으로 이동하기 때문에, 찌꺼기가 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이의 틈에 끼이는 것이 방지된다. 그리고 인접한 제1 리브턱(13)에 부딪힌 찌꺼기는 인접한 제1 리브턱(13)을 따라 내측 모듈(10)의 하측으로 이동한다. 또한, 착즙 대상이 제1 리브턱(13)을 넘어가는 과정에서 슬릿(12)과 리브(22) 사이에 형성된 틈에 가해지는 압착력이 저하되어 틈에 찌거기가 끼는 것을 최소화할 수 있다.

도 15을 참조하면, 도 11 내지 도 14에 도시된 착즙 드럼과 같이 막대(11)의 내주면에 형성된 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)에 인접하여 형성될 수 있다. 제1 리브턱(13)가 슬릿(12)에 인접하여 형성된 경우에는 도 11 내지 도 14에 도시된 착즙 드럼(400)과 같이 제1 리브턱(13)이 과속방지턱과 같은 역할을 하여 제1 리브턱(13)이 막대(11)의 중앙 부분에 형성된 경우보다 상기 틈에 찌꺼기가 끼는 것이 줄어들게 된다. 이에 대한 구체적인 내용은 앞에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.

도 16 내지 도 18는 제1 실시예의 제 1 변형실시예의 착즙 드럼을 드럼하우징에 결합한 부분 단면도이다. 도 16는 제1 변형실시예의 착즙드럼이 적용된 착즙기를 위에서 바라본 것이고 도 17는 도 16의 "A-A" 방향의 단면도이고, 도 18는 도 16의 "B-B'" 방향의 단면도이다. 이때 "A-A" 방향의 단면도는 즙 배출구(220) 측의 단면이 보이도록 한 것이고 B-B" 방향의 단면도는 찌꺼기배출구(230) 측의 단면이 보이도록 한 것이다. 따라서 도 17 및 도 18를 참조하면, 즙배출로 및 찌꺼기 배출로가 잘 보이도록 도시되어 있다.

도 17를 참조하면, 외측 모듈(20)에 형성된 즙 유출구(23)이 잘 나타나 있다. 재료가 호퍼(100) 상부로 투입되면 스크류(300)가 회전하여 재료를 아래 이송하면서 압착하고 그 과정에서 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이의 틈으로 즙이 배출된다.

틈에서 배출된 즙은 외측 모듈(20)의 즙 유출구(23)을 통해 드럼 하우징(200)의 내주면과 외측 모듈(20)의 외주면 사이에서 아래 쪽으로 이동하여 드럼 하우징(200)의 바닥에 형성되는 즙배출홈(297)을 유동한다. 그리고 즙은 즙배출홈(297)과 연통하는 즙 배출구(220)를 통해 배출된다(도 17의 화살표 참조).

도 18를 참조하면, 내측 모듈(10)과 스크류(300) 사이 틈으로 밀려내려오는 찌꺼기가 배출되는 통로가 잘 나타나 있다. 스크류(200)와 내측 모듈(10) 사이에서 압착된 찌꺼기는 찌꺼기 배출홈(298)를 유동하고, 찌꺼기 배출홈(298)과 연통하는 찌꺼기 배출구(230)를 통해 배출된다(도 18의 화살표 참조).

이때, 내측 모듈(10)의 하단에 반경 방향 내측으로 연장되는 제2 플랜지(27)에 의해 찌꺼기가 내측 모듈(10)의 아래 쪽으로 직접 이동하지 못하고, 찌꺼기는 일시적으로 제2 플랜지(27)의 상면에 머무르게 된다. 즉, 스크류(200)와 내측 모듈(10) 사이에서 착즙 대상이 머무르는 시간이 증가하고, 이로 인해 착즙 대상을 충분히 착즙할 수 있어 착즙 효율이 증가한다.

본 실시예에서는 찌꺼기 배출을 패킹이 부착된 찌꺼기배출기(238)에 의하여 조절할 수 있다.

또한 이 그림에서 볼 수 있는 바와 같이 착즙 드럼(400)은 하측으로 갈수록 즙 통로 공간이 더 넓게 형성되도록 하측으로 갈수록 내측 모듈(10)의 외경과 외측 모듈(20)의 내경 사이 간격이 더 벌어진다.

도 17를 참조하면, 드럼하우징(200)의 내측 바닥면의 중앙에는 드럼홀(260)이 형성되어 있고 드럼홀(260) 내주면에 방수를 위한 패킹(261)을 포함할 수 있고 설계의 필요에 따라 스크류(300) 내측 중앙 공간으로 돌출되어 삽입되는 원통을 포함할 수도 있다. 드럼홀(260) 주변에는 스크류(300)의 하단 링(390)이 안착할 수 있는 안내턱(290)이 형성되어 있다. 안내턱(290)은 스크류(300)의 하단 링(390)의 내주면에 삽입되도록 드럼 하우징(200)의 바닥면에서 일정한 높이로 형성된다. 이렇게 하면 스크류가 회전 가능하게 고정 지지되면서도 찌꺼기나 즙의 압력이 떨어져 구동축으로 찌꺼기나 즙이 들어가지 않게 된다.

또한 찌꺼기가 즙배출 통로로 나가지 않도록 외측 모듈(20)이 결합된 내측 모듈(10)의 바닥 플랜지부 측면이 맞닿아 결합될 수 있는 환형 턱(299)을 드럼 하우징(200)의 내측 바닥면에 형성할 수 있다.

도 19 및 도 20는 도 7 또는 도 11에 도시된 착즙 드럼의 또 다른 변형실시예이다.

도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 외측 모듈(10)은 복수개의 제2 덧살(130)를 더 포함할 수 있다(제2 덧살은 또 다른 제3 빗살 막대이나 기본적인 빗살막대와 명확히 구분하기 위하여 제2 덧살이라고 다시 명명한다). 상기 제2 덧살(130)는 상기 제1 덧살(22) 사이에 형성될 수 있다.

내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합할 때 상기 제2 덧살(130)는 막대(11)의 외주면에 밀착하게 된다. 따라서, 착즙 과정에서 착즙 드럼(400)에 진동이 가해지더라도 제2 덧살(130)와 막대(11)가 밀착되어 있어 제1 슬릿(13)과 리브(22) 사이의 틈의 크기가 일정하게 유지되는데 효과적일 수 있다.

도 21 및 도 22는 도 7 또는 도 11에 도시된 착즙 드럼의 또 다른 변형예이다.

도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 외측 모듈(20)의 중간 부분에는 즙 배출홀(140)이 형성될 수 있다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 외측 모듈(20)에는 제1 덧살(21)와 즙 유출구(23)가 형성되지 않는다. 즉, 외측 모듈(20)은 그 외주면에 구멍이 뚫리지 않은 일반적인 원통 형상으로 형성된다. 대신 외측 모듈(20)은 하부의 직경이 상부의 직경보다 작은 이단의 원통 형상으로 형성되고, 상부 원통(150a)과 하부 원통(150b) 사이에 단차면(141)이 형성된다. 상기 단차면(141)에 즙 배출홀(140)이 형성된다. 또한, 리브(22)는 상기 외측 모듈(20)의 내주면에서 반경 내측으로 돌출되어 있다. 이에 따라, 상기 즙 배출홀(140)의 상부에서 상기 틈으로부터 배출되는 즙은 상기 즙 배출홀(140)을 통해 배출될 수 있다. 이때, 외측 모듈(20)의 외주면에 구멍이 뚫려 있지 않으므로, 즙이 드럼 하우징(200)의 내측면에 튀는 것을 방지할 수 있다.

한편, 지금까지는 내측 모듈에 슬릿이 형성되고 외측 모듈의 내주면에 리브가 형성된 것을 예시하였다. 그러나, 지금까지의 설명으로부터 내측 모듈의 막대의 외주면에 반경 외측으로 돌출되는 리브가 형성되고 외측 모듈에 즙 유출구(23)에 상기 리브가 삽입 되도록 형성하더라도 동일한 기능을 수행할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명의 제1 실시예들에 따르면, 착즙 드럼을 용이하게 세척할 수 있으며, 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명의 제1 실시예들에 따르면 압착과정에서 스크류에 의한 재료의 이송을 원활하게 하고, 재료의 미세한 분쇄와 압착을 통해 착즙률을 높이며, 재료의 투입을 원활하게 할 수 있다.

또한 본 발명의 제1 실시예들에 따르면 착즙 과정에서 착즙 드럼에 찌꺼기가 끼는 문제를 방지함으로써 찌꺼기가 착즙된 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있다.

또한 본 발명의 제1 실시예들에 따르면, 착즙 드럼을 단단한 재질로 형성함으로써 착즙 과정에서 착즙 드럼의 변형을 방지할 수 있다. 이에 따라, 슬릿이 벌어지는 것을 방지하고 즙이 배출되는 슬릿 간의 간격을 일정하게 유지할 수 있다.

또한 본 발명의 제1 실시예들에 따르면 착즙기에 착즙 드럼의 조립 및 분해가 용이하고 착즙 드럼의 제작이 용이해진다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 두 개의 모듈로 구성된 착즙 드럼(400)을 구성함으로써 세척이 간편하고, 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 두 개의 모듈을 상하 방향으로 결합할 수 있도록 구성함으로써, 두 개의 모듈의 조립과 분해가 용이하고 세척이 간편해진다.

또한, 제1 슬릿에 형성되는 제1 리브턱과 경사부를 통해 두 개의 모듈 사이에 형성되어 즙이 배출되는 틈에 찌꺼기가 끼이는 것을 방지할 수 있어, 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims

내부에서 회전하는 스크류에 의해 착즙 대상의 즙과 찌꺼기를 분리하는 착즙 드럼으로써,

상기 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을 따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되는 내측 모듈; 및

상기 내측 모듈을 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되는 외측 모듈;

을 포함하고,

상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 상기 스크류에 의해 착즙된 즙이 배출되는 소정의 고정된 틈이 상하 방향으로 길게 형성되고,

상기 고정된 틈은 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈이 아래로 갈수록 좁아지는 형상의 원통으로 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈의 내주면에서 반경 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 착즙 드럼.
제3항에 있어서,

상기 리브턱은 상기 내측 모듈의 상기 슬릿의 스크류 회전방향의 상류측 슬릿의 측면 모서리에 인접하여 형성되는 착즙 드럼.
제4항에 있어서,

상기 내측 모듈의 상기 슬릿에서 스크류 회전방향의 하류측 측면 모서리를 따낸 경사부가 형성되는 착즙 드럼.
제5항에 있어서,

상기 스크류의 회전 방향에 선행하는 상기 슬릿의 모서리에 상기 리브턱이 형성되고, 상기 스크류의 회전 방향에 후행하는 상기 슬릿의 모서리에 상기 경사부가 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈의 외경은 상기 내측 모듈의 내경 보다 작게 형성되는 착즙 드럼.
제3항에 있어서,

상기 리브턱은

상대적으로 길이가 짧고 돌출 높이가 낮은 제1 리브턱; 및

상대적으로 길이가 길고 돌출 높이가 높은 제2 리브턱;

를 포함하는 착즙 드럼.
제8항에 있어서,

상기 제2 리브턱의 돌출 높이는 상기 내측 모듈의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖거나, 또는

상기 내측 모듈의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지도록 형성되는 착즙 드럼.
제9항에 있어서,

상기 제2 리브턱은 내측 모듈의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지고, 중간 부위에 단턱부가 형성되는 착즙 드럼.
제8항에 있어서,

상기 제1 리브턱은 상기 스크류의 회전 방향에 대하여 상기 슬릿의 상류측 모서리에 인접하게 형성되는 착즙 드럼.
제8항에 있어서,

상기 내측 모듈의 하단에 반경 방향 내측으로 연장되는 환형의 플랜지의 상면에는 상기 제2 리브턱으로부터 연장되는 나선형 가이드턱이 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈에는 상기 슬릿이 형성되지 않는 폭이 넓은 막대의 외면이 형성되고,

상기 외측 모듈의 내측에는 상기 외면과 대응하고 상기 리브가 형성되지 않는 안내면이 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 막대의 폭은 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지도록 형성되어, 상기 내측 모듈의 상기 슬릿과 상기 외측 모듈의 상기 리브 사이에 형성되는 틈의 폭이 반경 방향 내측으로 갈수록 넓게 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈의 상기 슬릿에는 단차부가 형성되고,

상기 단차부를 기준으로 상측 슬릿의 폭은 하측 슬릿의 폭보다 작게 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 외측 모듈의 상기 리브에는 단차부가 형성되고,

상기 단차부를 기준으로 하측 리브의 폭은 상측 리브의 폭보다 넓게 형성되는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈의 외주면과 상기 외측 모듈의 내주면 사이에 형성되는 공간은 하부쪽으로 갈수로 점차적으로 넓어지는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 외측 모듈의 내주면에 형성되는 키 돌기; 및

상기 내측 모듈에 형성되고 상기 키 돌기가 삽입되는 키;

을 더 포함하는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 내측 모듈의 폭이 넓은 막대의 하단에 형성되는 결합 돌기; 및

상기 외측 모듈의 하단에 형성되는 환형 플랜지에 형성되고 상기 결합 돌기가 결합되는 결합 홈;

을 더 포함하는 착즙 드럼.
제1항에 있어서,

상기 외측 모듈의 상기 복수 개의 리브 사이에 복수 개의 즙 유출구가 형성되는 착즙 드럼.
제20항에 따른 착즙 드럼을 내부에 수용하고, 상기 즙 유출구에서 유출되는 즙이 흐르는 즙배출홈, 및 상기 즙배출홈과 연통하는 즙 배출구가 형성되는 드럼 하우징;

을 포함하는 착즙기.
제21항에 있어서,

상기 드럼 하우징에는 상기 내측 모듈과 상기 스크류 사이에서 압착된 찌꺼기가 유동하는 찌꺼기 배출홈, 및 상기 찌꺼기 배출홈과 연통하는 찌꺼기 배출구가 형성되는 착즙기.
제21항에 있어서,

상기 외측 모듈의 하단에는 반경 방향 내측으로 연장되는 제2 플랜지가 형성되는 착즙기.
제21항에 있어서,

상기 드럼 하우징의 내측 바닥면에 형성되는 드럼홀; 및

상기 드럼홀의 내주에 구비되는 패킹;

을 더 포함하는 착즙기.
제24항에 있어서,

상기 드럼홀의 외측 주변에는 상기 스크류의 하단 링이 안착되는 안내턱이 형성되는 착즙기.