CN113876176A - 一种便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式原汁机，属于食品加工机技术领域，包括主机及挤压组件，主机上设有进料通道，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，挤压筒的底部设有排渣口。便携式原汁机还包括容器，容器上设有接汁腔和排渣腔，容器连接于主机底部时挤压组件位于接汁腔中且排渣腔位于排渣口的底部。容器集接汁功能与排渣功能于一体，能在满足使用要求的同时合理减少机体的构件，有利于降低机体的生产成本，也有利于避免用户在使用时因漏装接渣杯导致渣汁不能分离的情况，从而有利于提高用户的使用体验。

Description

一种便携式原汁机

技术领域

本发明涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种便携式原汁机。

背景技术

为了解决现有食品加工机因体型较大导致的适用场合受限、不便携带、使用频率低等缺陷，对食品加工机的结构进行了改进，使挤压组件连接于内设电机的主机底部，减小食品加工机的体型，使其便于被携带。为了提高果汁的口感，现有的便携式原汁机一般配有分开设置的接汁杯和接渣杯，挤压组件挤压物料产生的料汁流入接汁杯中，剩余的料渣被挤入接渣杯中，实现渣汁分离的目的。对于便携式原汁机而言，接渣杯一般安装在挤压组件的底部且位于接汁杯内，机体工作一段时间后，料渣会将接渣杯填满，此时挤压组件内的料渣不能顺利排出，会导致返渣的情况，影响机体的正常工作。另外，如果用户漏装了接渣杯，机体工作时料渣直接排入接汁杯内，不能实现渣汁分离的目的，影响用户的使用体验。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种便携式原汁机，有效解决接渣杯容易漏装的情况。

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机上设有沿竖向贯通的进料通道，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，挤压筒的底部设有排渣口，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于主机底部的容器，容器上设有接汁腔和排渣腔，容器连接于主机底部时挤压组件位于接汁腔中且排渣腔位于排渣口的底部。

优选的，所述容器包括内外间隔设置的内杯体与外杯体，内杯体的底端与外杯体的底端连接，内杯体的内腔形成排渣腔，内杯体与外杯体之间形成接汁腔。

优选的，所述内杯体的顶端设有用于分隔排渣腔与接汁腔的隔板，隔板上设有通口，容器连接于主机底部时排渣口与通口上下对位。

优选的，所述挤压筒的底部设有用于开闭排渣口的挡渣块；或者，所述隔板上设有用于开闭通口的挡渣块。

优选的，所述隔板与内杯体一体成型；或者，所述隔板与内杯体分体成型，隔板可拆卸设于内杯体上。

优选的，所述内杯体与外杯体一体成型。

优选的，所述内杯体与外杯体分体成型，内杯体的底端与外杯体的底端可拆卸连接。

优选的，所述容器连接于主机时内杯体抵于挤压筒的底部，内杯体的顶端与挤压筒的底部之间设有密封圈。

优选的，所述挤压筒的底部设有向下延伸且位于排渣口外周的围边，容器连接于主机底部时内杯体的顶端位于围边的内周。

优选的，所述排渣腔的底部开口设置。

优选的，所述开口处覆盖有挡渣件，所述挡渣件用于开闭所述排渣腔。

优选的，所述挡渣件可活动的与所述容器连接设置。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的便携式原汁机，加设了具有接汁腔和排渣腔的容器。容器连接于主机底部时，挤压组件位于接汁腔中，排渣腔位于排渣口的底部，挤压组件挤压物料产生的料汁可以直接流入接汁腔内，剩余的料渣在挤压组件的挤压作用下则可以通过排渣口进入排渣腔内，实现渣汁分离的目的。而且接汁腔和排渣腔设置于容易容器内，汁液和料渣的运行路线更优，不仅大大提升了整机空间利用率，且原汁机体积进一步减小，容器集接汁功能与排渣功能于一体，能在满足使用要求的同时合理减少机体的构件，有利于降低机体的生产成本，也有利于避免用户在使用时因漏装接渣杯导致渣汁不能分离的情况，从而有利于提高用户的使用体验。

2、内杯体的内腔形成排渣腔，内杯体与外杯体之间的腔体形成接汁腔，合理设置容器的具体结构，以便合理布置接汁腔与排渣腔，使接汁腔与排渣腔能满足结构要求。

3、利用隔板对排渣腔与接汁腔进行分隔，有效避免接汁腔内的料汁流入排渣腔内的情况。容器连接于主机底部时，排渣口与隔板上的通口上下对位设置，自排渣口处排出的料渣能经过通口顺利进入排渣腔内实现排渣。

4、挡渣块设于挤压筒的底部用于开闭排渣口，或者，挡渣块设于隔板上用于开闭通口。挡渣块在非排渣情况下关闭排渣口或通口，可以避免料汁流入排渣腔内。挡渣块在排渣情况下可以打开排渣口或通口，使料渣在挤压组件的挤压作用下能顺利排入排渣腔内。

5、内杯体与外杯体可以采用一体成型的结构，此时，内杯体的底端与外杯体的底端直接连为一体，有利于合理简化容器的结构。内杯体与外杯体也可以采用分体成型的结构，此时，内杯体的底端与外杯体的底端可拆卸连接，便于在清洗容器时将内杯体与外杯体拆开进行彻底的清洗。

6、利用密封圈实现内杯体的顶端与挤压筒的底部之间的密封配合，避免接汁腔内的料汁经内杯体与挤压筒之间的缝隙流入排渣腔内，有利于使机体在工作时保持整洁。

7、容器连接于主机的底部时，内杯体的顶端位于围边的内周，通过围边使内杯体受到径向限位，有利于提高容器连接于主机时的稳定性，从而有利于保证排渣和接汁的稳定性。

8、排渣腔的底部开口设置，进入排渣腔内的料渣可以直接排离排渣腔，避免因料渣填满排渣腔导致挤压组件无法顺利排出料渣而出现返渣的情况，取消排渣量对机体每次工作时长造成的影响，有利于合理延长机体榨汁的时长，也有利于保证渣汁分离的效果。开口处还可以设置挡渣件用于封闭排渣腔，当料渣填满排渣腔时，可以在不停机的状态下打开所述挡渣件一次性排出料渣，从而实现连续榨汁和连续排渣。所述挡渣件可以活动连接与容器，这样设置避免用户收纳时丢失挡渣件，同时减少可拆部件的数量，提高用户使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例一便携式原汁机的整机结构示意图；

图2为本发明实施例一便携式原汁机中挤压筒的爆炸示意图；

图3为本发明实施例一便携式原汁机中容器沿轴向的剖视图；

图4为本发明实施例二便携式原汁机中容器沿轴向的剖视图；

图5为本发明实施例三便携式原汁机中容器沿轴向的剖视图；

图6为本发明实施例四便携式原汁机中容器与挡渣块的示意图；

图7为本发明实施例五便携式原汁机中容器与挡渣件的爆炸示意图；

图8为本发明实施例六便携式原汁机中容器与挡渣件的连接示意图；

图9为本发明实施例七便携式原汁机中容器与挡渣件的连接示意图；

图10为本发明实施例八便携式原汁机中容器与挡渣件的爆炸示意图。

图中，100-主机，110-进料通道，200-挤压组件，210-挤压筒，211-排渣口，212-内筒，2121-凹槽，2122-挤压筋，213-外筒，2131-凸筋，2132-出汁孔，214-围边，220-螺杆，230-挡渣块，300-电机，400-容器，401-定位台阶，410-接汁腔，420-排渣腔，421-卡槽，430-内杯体，440-外杯体，450-隔板，451-通口，460-杯底，470-杯圈，510-第一密封圈，520-第二密封圈，610-挡渣盖，611-盖板，612-围沿，613-弹性卡扣，620-接渣杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例一提供的一种便携式原汁机，包括主机100及挤压组件200，主机100上设有沿竖向贯通设置的进料通道110，主机100内设有电机300，挤压组件200包括挤压筒210及设于挤压筒210内的螺杆220，挤压组件200可拆卸设于主机100的底部且螺杆220由电机300驱动，挤压筒210的底部设有排渣口211。便携式原汁机还包括可拆卸连接于主机100底部的容器400，容器400上设有接汁腔410和排渣腔420，容器400连接于主机100底部时挤压组件200位于接汁腔410中且排渣腔420位于排渣口211的底部。

容器集接汁功能与排渣功能于一体，能在满足使用要求的同时合理减少机体的构件，有利于降低机体的生产成本，也有利于避免用户在使用时因漏装接渣杯导致渣汁不能分离的情况，从而有利于提高用户的使用体验。

结合图2，本实施例中，挤压筒210包括可拆卸套设在一起的内筒212与外筒213，内筒212上下贯通设置，外筒213包括筒体及筒底，筒底设于筒体的底部，排渣口211设于外筒213的筒底上。筒体的内壁上设有多根沿周向均匀间隔设置的凸筋2131，筒体上还设有位于相邻凸筋2131之间的出汁孔2132。内筒212上设有与凸筋2131间隙配合的凹槽2121，内筒212的内壁上还设有多根沿周向间隔设置的挤压筋2122。内筒212与外筒213套设在一起时，凸筋2131插入凹槽2121中，凸筋2131与凹槽2121之间设有形成有出汁间隙，挤压筋2122与螺杆220配合对物料进行挤压，物料挤压产生的料汁经出汁间隙和出汁孔2132向下流出，料渣经排渣口211向下排出。

结合图3，容器400包括内外间隔设置的内杯体430与外杯体440，内杯体430的底端与外杯体440的底端连接，内杯体430的内腔形成排渣腔420，内杯体430与外杯体440之间的腔体形成接汁腔410。

为了避免接汁腔410内的料汁流入排渣腔420内，内杯体430的顶端设有用于分隔排渣腔420与接汁腔410的隔板450，排渣腔420位于隔板450的底部，外杯体440内位于内杯体430外部及隔板450顶部的腔体结合形成接汁腔410。本实施例中，内杯体430、外杯体440及隔板450优选采用一体成型的结构，内杯体430的底端与外杯体440的底端直接连接为一体。内杯体430的底部敞口设置，即排渣腔420的底部也开口设置。外杯体440的顶端高于内杯体430的顶端设置，外杯体440的顶端与主机100的底部之间设有旋扣结构，容器400通过旋扣结构可拆卸连接于主机100。

为了使料渣能顺利落入排渣腔420内，隔板450上设有与排渣口211对应的通口451。容器400连接于主机100底部时，排渣口211与隔板450上的通口451上下对位。为了避免料汁通过排渣口211和通口451流入排渣腔420内，挤压筒210的底部设有用于开闭排渣口211的挡渣块230。非排渣情况下，挡渣块230关闭排渣口211，挤压组件200内的料汁不会流入排渣腔420内。排渣情况下，挡渣块230在料渣的挤压下打开排渣口211，以便料渣可以顺利排出。

容器400连接于主机100底部时，内杯体430的顶端位于挤压组件200的底部。为了避免接汁腔410内的料汁自内杯体430顶端与挤压组件200底部之间的缝隙流入排渣腔420内，内杯体430的顶端与挤压筒210的底部之间设有第一密封圈510。本实施例中，外筒213的底面设有一圈环形槽，第一密封圈510通过过盈配合安装于该环形槽内。容器400连接于主机100时，内杯体430的顶面抵于第一密封圈510的底部，通过第一密封圈510实现内杯体430的顶端与挤压筒210底部之间的密封配合。

为了提高容器400连接于主机100时的稳定性，挤压筒210的底部设有一圈向下凸出形成且位于排渣口211外周的围边214。容器400连接于主机100底部时，内杯体430的顶端位于围边214的内周，通过围边214使内杯体430受到径向限位。本实施例中，围边214设于外筒213的底部，且围边214位于环形槽的外周。

利用本实施例的便携式原汁机进行榨汁时，先将挤压组件200装于主机100的底部，然后将容器400通过旋扣结构连接于主机100的底部，挤压组件200位于容器400的接汁腔410内，排渣口211与隔板450上的通口451上下对位，内杯体430的顶端位于围边214的内周，内杯体430的顶面抵于第一密封圈510的底部。启动机体后，将物料投入进料通道110内，物料经进料通道110落入挤压组件200内，螺杆220在电机300的驱动下进行转动并与挤压筒210配合对物料进行挤压，物料被挤压出的料汁经出汁间隙和出汁孔2132流入容器400的接汁腔410内，料渣在挤压作用下经排渣口211和通口451落入排渣腔420内。

可以理解的是，隔板450与内杯体430也可以采用分体式结构，此时，隔板450相对于内杯体430单独成型，隔板450可以通过螺纹配合或其他连接结构可拆卸连接于内杯体430的顶端。

实施例二

本发明实施例二作为实施例一的等同实施例，其区别之处在于，容器400的具体结构有所不同。

结合图4，内杯体430与外杯体440分体成型，内杯体430的底端与外杯体440的底端可拆卸连接在一起，便于在清洗容器400时将内杯体430与外杯体440拆开进行彻底的清洗。

本实施例中，内杯体430呈直筒状，外杯体440底端的内部设有一圈杯底460，杯底460的内周设有一圈向上延伸形成且与内杯体430配合的杯圈470，杯圈470与内杯体430的底端可拆卸配合。优选的，杯圈470的内壁上设有内螺纹，内杯体430底端的外壁上设有外螺纹，内杯体430与外杯体440之间通过螺纹配合实现可拆卸连接。螺纹配合的密封性好，能保证接汁腔410满足使用要求。

实施例二的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例三

本发明实施例三作为实施例一的等同实施例，其区别之处在于，容器400的具体结构有所不同。

结合图5，内杯体430与外杯体440分体成型，内杯体430的底端与外杯体440的底端可拆卸连接在一起。本实施例中，外杯体440基本呈筒状，内杯体430底端的外部设有一圈杯底460，杯底460的外周设有一圈向上延伸形成且与外杯体440配合的杯圈470，杯圈470与外杯体440的底端可拆卸配合。优选的，杯圈470的外壁上设有外螺纹，外杯体440底端的内壁上设有内螺纹，内杯体430与外杯体440之间通过螺纹配合实现可拆卸连接。螺纹配合的密封性好，能保证接汁腔410满足使用要求。

实施例三中的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例四

本发明实施例四作为实施例一的等同实施例，其区别之处在于，挡渣块230的设置位置有所不同。

结合图6，挡渣块230设于隔板450上且用于开闭通口451。本实施例中，挡渣块230优选设置在隔板450的底部，挡渣块230的一侧与隔板450连接。排渣时，挡渣块230在料渣的挤压作用下受力变形打开通口451，料渣可以顺利落入排渣腔420内。

实施例四的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，也可以将挡渣块230设置在隔板450的顶部，此时，可以在挡渣块230上开设可收张的排渣缝。非排渣情况下，挡渣块230上的排渣缝处于收合状态，避免料汁流入排渣腔420内。排渣情况下，挡渣块230在料渣的挤压作用下受力变形使排渣缝张开，料渣可以通过张开的排渣缝进入排渣腔420内。

可以理解的是，实施例四的区别结构也适用于实施例二、实施例三中。

实施例五

本发明实施例五作为实施例一的改进实施例，其改进之处在于，便携式原汁机还包括用于开闭排渣腔420的挡渣件。

结合图7，本实施例中，挡渣件为挡渣盖610，挡渣盖610可拆卸插设于排渣腔420的底端。具体的，挡渣盖610包括盖板611及设于盖板611顶面的围沿612，围沿612自盖板611的顶面向上延伸形成，盖板611与围沿612优选的一体成型。挡渣盖610插设于排渣腔420的底端时，围沿612插入排渣腔420的底端内，通过围沿612与排渣腔420之间的配合提高挡渣盖610插设于排渣腔420底端时的稳定性，避免挡渣盖610在接渣时发生径向移动的情况。

为了避免料渣中残留的料汁自围沿612与排渣腔420内壁之间的空隙流出挡渣盖610，围沿612与排渣腔420的底端间隙配合，围沿612的外周套设有第二密封圈520。围沿612插入排渣腔420内时，第二密封圈520抵于排渣腔420的内壁上，通过第二密封圈使围沿612与排渣腔420的内壁密封配合。

为了限制挡渣盖610插入排渣腔420内的深度，盖板611的外径大于围沿612的外径设置。容器400的底面设有一圈位于排渣腔420底端外周的定位台阶401，挡渣盖610插设于排渣腔420的底端时，盖板611的周向边缘抵于定位台阶401处即表明挡渣盖610插入到位，避免挡渣盖610因插入过深导致不易取出或因插入不到位导致机体放置不稳的情况。通过定位台阶401也能在高度上为挡渣盖610提供一个避让空间，避免挡渣盖610凸出于容器400的底部导致机体放置不稳的情况。

挡渣盖610插设于排渣腔420的底端时，挡渣盖610关闭排渣腔420，挤压组件200排出的料渣可暂时储放于排渣腔420内。挡渣盖610脱离排渣腔420时，排渣腔420内的料渣可以排离排渣腔420。合理设置挡渣盖610与容器400之间的配合方式，使排渣腔420内的料渣可以及时清理。

实施例五的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五的改进结构也适用于实施例二、实施例三、实施例四中。

实施例六

本发明实施例六作为实施例五的等同实施例，其区别之处在于，挡渣件的具体结构有所不同。

结合图8，本实施例中，所述挡渣件可活动的与所述容器连接设置，具体的，挡渣件为挡渣盖610，挡渣盖610可上下转动的连接于容器400的底部。具体的，挡渣盖610大致呈片状，挡渣盖610的一侧通过铰接轴铰接于容器400的底部，铰接轴的轴向与容器400的轴向垂直设置，挡渣盖610相对于容器400上下转动的角度范围优选设置为90度。挡渣盖610向上转动至水平时，挡渣盖610向上转动到位，此时，挡渣盖610关闭排渣腔420，挤压组件200排出的料渣可暂时储放于排渣腔420内。挡渣盖610向下转动时，排渣腔420打开，排渣腔420内的料渣可以排离排渣腔420。

为了保证挡渣盖610关闭排渣腔420时的稳定性，挡渣盖610上设有弹性卡扣613，排渣腔420底端的内壁上设有与弹性卡扣613配合的卡槽421。挡渣盖610向上转动到位时，弹性卡扣613卡于卡槽421中，通过弹性卡扣613与卡槽421的配合使挡渣盖610能稳定的关闭排渣腔420。

实施例六的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，挡渣盖610相对于容器400上下转动的角度范围也可以设置为100°、110°、130°、150°、170°、180°等合理的角度值。

可以理解的是，实施例六的区别结构也适用于实施例二、实施例三、实施例四中。

实施例七

本发明实施例七作为实施例五的等同实施例，其区别之处在于，挡渣件的具体结构有所不同。

结合图9，本实施例中，挡渣件为挡渣盖610，挡渣盖610可水平转动的连接于容器400的底部。具体的，挡渣盖610呈片状，挡渣盖610通过铰接轴可水平转动的连接于容器400的底部，铰接轴的轴向与容器400的轴向平行设置。挡渣盖610旋转至其中心线与容器400的轴心线重合时，挡渣盖610可完全关闭排渣腔420，挤压组件200排出的料渣可暂时储放于排渣腔420内。当挡渣盖610旋转至其中心线与容器400的轴心线错开一定距离时，排渣腔420打开，排渣腔420内的料渣可以排离排渣腔420。

实施例七的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例七的区别结构也适用于实施例二、实施例三、实施例四中。

实施例八

本发明实施例八作为实施例五的等同实施例，其区别之处在于，挡渣件的具体结构有所不同。

结合图10，本实施例中，挡渣件为接渣杯620，接渣杯620可拆卸设于排渣腔420内。接渣杯620设于排渣腔420内时，接渣杯620位于排渣口211的底部，排出的料渣可以直接落入接渣杯620内。当接渣杯620内的料渣达到一定量时，可以将接渣杯620取出并清理掉料渣后再将接渣杯620重新放于排渣腔420内。

实施例八的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例八的区别结构也适用于实施例二、实施例三、实施例四中。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (12)

1.一种便携式原汁机，包括主机及挤压组件，主机上设有沿竖向贯通的进料通道，主机内设有电机，挤压组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，挤压组件可拆卸设于主机的底部且螺杆由电机驱动，挤压筒的底部设有排渣口，其特征在于，所述便携式原汁机还包括可拆卸连接于主机底部的容器，容器上设有接汁腔和排渣腔，容器连接于主机底部时挤压组件位于接汁腔中且排渣腔位于排渣口的底部。

2.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述容器包括内外间隔设置的内杯体与外杯体，内杯体的底端与外杯体的底端连接，内杯体的内腔形成排渣腔，内杯体与外杯体之间形成接汁腔。

3.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述内杯体的顶端设有用于分隔排渣腔与接汁腔的隔板，隔板上设有通口，容器连接于主机底部时排渣口与通口上下对位。

4.根据权利要求3所述的便携式原汁机，其特征在于，所述挤压筒的底部设有用于开闭排渣口的挡渣块；或者，所述隔板上设有用于开闭通口的挡渣块。

5.根据权利要求3所述的便携式原汁机，其特征在于，所述隔板与内杯体一体成型；或者，所述隔板与内杯体分体成型，隔板可拆卸设于内杯体上。

6.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述内杯体与外杯体一体成型。

7.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述内杯体与外杯体分体成型，内杯体的底端与外杯体的底端可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述容器连接于主机时内杯体抵于挤压筒的底部，内杯体的顶端与挤压筒的底部之间设有密封圈。

9.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述挤压筒的底部设有向下延伸且位于排渣口外周的围边，容器连接于主机底部时内杯体的顶端位于围边的内周。

10.根据权利要求1-9任一项所述的便携式原汁机，其特征在于，所述排渣腔的底部开口设置。

11.根据权利要求10所述的便携式原汁机，其特征在于，所述开口处覆盖有挡渣件，所述挡渣件用于开闭所述排渣腔。

12.根据权利要求11所述的便携式原汁机，其特征在于，所述挡渣件可活动的与所述容器连接设置。

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