CN108937513A - 无滤网易清洗的慢速榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无滤网易清洗的慢速榨汁装置，包括榨汁容器（100）和设置在该榨汁容器（100）内的螺旋体（200），榨汁容器(100)内壁上竖向设置有复数个绕榨汁容器（100）中心分布的用于配合螺旋体（200）将蔬果向上推送的筋条（113），榨汁容器（100）的内壁与螺旋体（200）之间的夹缝至少包括宽度自下而上逐渐减小的一段；蔬果入口（120）设置于该蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）下端，从蔬果入口（120）延伸有蔬果进料筒（121），渣滓出口（130）设置于所述榨汁容器（100）上部，果汁出口（140）设置于所述榨汁容器（100）下部。本发明蔬果自下而上被推送，压榨过程中挤压出来的果汁因重力作用下行，实现果汁与渣滓的分离，不再需要过滤网结构，即降低产品制作成本，也能有效解决清洗困难的问题。

Description

无滤网易清洗的慢速榨汁装置

技术领域

本发明涉及一种榨汁装置，特别是依靠低速旋转的螺旋体及其上的螺旋叶与榨汁容器之间的挤压来实现对蔬果的切割和粉碎等榨汁装置。

背景技术

慢速榨汁装置依靠低速旋转的螺旋体及其上的螺旋叶与过滤部件之间的挤压来实现对蔬果的切割、粉碎和过滤。在加工过程中，蔬果始终处于慢速的压榨，蔬果的氧化程度低，有效地保证了所压榨的汁液营养成份不被破坏，进而使蔬果汁液的营养和固有味道得到最大限度的保留。但是，该类榨汁装置的过滤部件通常采用网孔结构，为了保证网孔能够起到良好的分离汁液和残渣的作用，网孔一般设计得比较小，因为较大的网孔不能有效地阻挡蔬果残渣。故被压榨成小颗粒的蔬果容易堵塞网孔，尤其是在长时间工作时，网孔堵塞的问题更严重。网孔被堵塞后，蔬果残渣卡在网孔内不易清洗，尤其是堵塞了较长的纤维性蔬果残渣时，以及当网孔中的蔬果残渣干燥后，其清洗尤其费事费力，严重破坏产品的良好用户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足之处提出一种不需要过滤网且容易清洗的榨汁装置。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种无滤网易清洗的榨汁装置，包括榨汁容器和设置在该榨汁容器内可旋转的螺旋体，所述榨汁容器侧壁的内壁上竖向设置有复数个绕榨汁容器中心分布的用于配合所述螺旋体将蔬果向上推送的筋条，所述榨汁容器的内壁与螺旋体之间的夹缝至少包括一段宽度自下而上逐渐减小的压榨段；蔬果入口设置于该蔬果榨汁容器的侧壁下端，从蔬果入口延伸有蔬果进料筒，渣滓出口设置于所述榨汁容器上部，果汁出口设置于所述榨汁容器下部。

进一步地：

所述蔬果榨汁容器包括可拆分的两部分，所述蔬果榨汁容器的侧壁和顶部属于第一部分，所述蔬果榨汁容器的底部属于第二部分。

所述渣滓出口设置于所述蔬果榨汁容器的侧壁上端或者蔬果榨汁容器的顶部上。

所述渣滓出口设置在横跨于所述蔬果榨汁容器的侧壁上端和蔬果榨汁容器的顶部的位置。

所述果汁出口设置于所述蔬果榨汁容器的侧壁下端或蔬果榨汁容器的底部上。

所述果汁出口设置在横跨于所述蔬果榨汁容器的侧壁下端和蔬果榨汁容器的底部的位置。

所述蔬果榨汁容器和螺旋体均竖直设置，蔬果进料筒从所述蔬果入口倾斜向外延伸。

所述蔬果榨汁容器和螺旋体均竖直设置，蔬果进料筒从所述蔬果入口竖直向上延伸。

所述蔬果榨汁容器和螺旋体均倾斜设置，蔬果进料筒从所述蔬果入口竖直向上延伸。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：本发明蔬果自下而上被推送，压榨过程中挤压出来的果汁因重力作用沿着蔬果榨汁容器内壁向下流动，汇集到蔬果榨汁容器底部并通过果汁出口流出，自动实现果汁与渣滓分离，不再需要现有榨汁机的过滤网结构，在降低产品制作成本的同时，可有效解决清洗困难的问题。

附图说明

图1是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的剖面图；

图2是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的榨汁工作部件的剖面图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的渣滓出口设置于蔬果榨汁容器顶部的示意图；

图5是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的渣滓出口设置为跨于蔬果榨汁容器顶部和侧壁上端的示意图；

图6是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的渣滓出口设置于侧壁上端的示意图；

图7是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的果汁出口设置于蔬果榨汁容器底部的示意图；

图8是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的果汁出口设置为跨于蔬果榨汁容器底部和侧壁下端的示意图；

图9是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的果汁出口设置于侧壁下端的示意图；

图10是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的立体视图；

图11是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的俯视图；

图12是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的局部剖视图，示意蔬果入口、渣滓出口的设置方式及榨汁装置的基本内部装配关系；

图13是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的另一局部剖视图，示意蔬果入口、果汁出口的设置方式及榨汁装置的基本内部装配关系；

图14是本发明无滤网易清洗的榨汁装置实施例的再一局部剖视图，示意果汁出口、渣滓出口的设置方式及榨汁装置的基本内部装配关系；

图15是本发明无滤网易清洗的榨汁装置另一实施例的剖面示意图；

图16是本发明无滤网易清洗的榨汁装置再一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。附图中，空心箭头标识果蔬或渣滓的运行轨迹；实心箭头标识果汁的运行轨迹。

根据图1～图14所示，一种滤网易清洗的榨汁装置，包括具有蔬果入口120、果汁出口140、渣滓出口130的蔬果榨汁容器100，该蔬果榨汁容器100竖直设置。

蔬果入口120设置于该蔬果榨汁容器100的侧壁110下端，从蔬果入口120向外倾斜或竖直向上延伸有蔬果进料筒121。渣滓出口130设置于该蔬果榨汁容器100的侧壁110上端或蔬果榨汁容器100的顶部111上，该渣滓出口130也可设置为横跨于该蔬果榨汁容器100的侧壁110上端和蔬果榨汁容器100的顶部111的位置。

果汁出口140设置于该蔬果榨汁容器100的侧壁110下端或蔬果榨汁容器100的底部112上，该果汁出口140也可设置为横跨于该蔬果榨汁容器100的侧壁110下端和蔬果榨汁容器100的底部112两者的位置。

图1-图7中,为了清楚标识出渣滓出口130和果汁出口140的位置，将渣滓出口130和果汁出口140放置于同一方向。实际中，为了实现果汁、渣滓的分别盛装，渣滓出口130和果汁出口140在相对的水平面内相互错开、不重叠，形成夹角∠A， ∠A≠0度。

一些实施例中，为满足零件加工的要求，该蔬果榨汁容器100根据生产工艺需求可拆分成两部分，上述蔬果榨汁容器100的侧壁110和顶部111组成蔬果榨汁容器第一部分，包括设置于上述位置上的蔬果入口120和渣滓出口130；上述蔬果榨汁容器100的底部112组成蔬果榨汁容器第二部分，包括设置于上述位置上的果汁出口140。其他实施例中，也可以将蔬果榨汁容器100的顶部作为第一部分，而侧壁和底部作为第二部分。

该蔬果榨汁容器100内竖直地设置有一个可绕竖直轴自由旋转的螺旋体200，该螺旋体200包括本体210及本体外缘延伸出来的螺旋叶220。上述本体210下端接驳榨汁装置的电动机320输出端口，通过电动机320提供动力以驱动该螺旋体200旋转。

该蔬果榨汁容器100的侧壁110的内壁上竖直设置有若干条绕蔬果榨汁容器100中心分布的突出于内壁的用于配合所述螺旋体200将蔬果向上推送的筋条113，或者，相对于该筋条而言可理解为该蔬果榨汁容器内部设置有若干竖直分布的凹槽。

工作过程中，蔬果经由蔬果进料筒121内投入，蔬果经蔬果入口120进入到螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间，通过螺旋体200的旋转蔬果被螺旋叶220驱动，朝螺旋体200旋转方向的斜上方移动，并在蔬果入口120处由于螺旋叶220与蔬果入口120边缘形成的剪切机构将蔬果向内跨过了蔬果入口120的部分切断，并落入螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间的夹缝内。

通过螺旋体200的旋转，螺旋体200上设置的螺旋叶220与蔬果榨汁容器100的侧壁110的内壁上竖直设置的突出于内壁的筋条113相互作用驱动，上述被切断的蔬果在螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间的夹缝内自下向上被推送。

螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间夹缝的压榨段宽度W设置为自下而上逐渐减小，如上所述，旋转的螺旋体200通过螺旋叶220将位于螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间的夹缝的蔬果在自下向上驱动，蔬果在逐渐减小的夹缝中逐步压榨，蔬果颗粒尺寸逐步压小。所述压榨段可能被设置在上述夹缝的上段、中段或下段。

蔬果在压榨的过程中挤压出来的果汁因重力作用沿着蔬果榨汁容器100内壁向下流动，汇集到蔬果榨汁容器100的底部112，并通过果汁出口140流出。同时，蔬果压榨出果汁后形成的渣滓在螺旋体200的本体210与该蔬果榨汁容器100的内壁之间的夹缝继续上行，并汇集到蔬果榨汁容器100的顶部，并通过渣滓出口130排出。因重力的作用，果汁自然与渣滓分离，不再需要现有榨汁装置中的滤网。

如上所述，本发明通过现有设计概念的突破，将现有榨汁装置采用的蔬果自上而下的运动轨迹更改为蔬果自下而上的运动，通过螺旋体与蔬果榨汁容器配合完成蔬果自下而上的推送，利用果汁呈液态具有良好的流动性和通过性，结合重力作用，实现渣滓被推送上行，果汁因重力下行而实现果汁与渣滓的分离，取消了常规榨汁装置的过滤网结构，在降低产品制作成本的同时，可有效避免清洗困难的问题。

一些实施例中，为了方便蔬果的进料动作，如图15所示，所述蔬果榨汁容器和螺旋体均竖直设置，蔬果进料筒从所述蔬果入口竖直向上延伸。另一些实施例中，如图16所示，可将上述榨汁容器和螺旋体倾斜放置，以保持蔬果进料筒呈垂直位置，各部件需根据榨汁容器和螺旋体的倾斜状态做适应性调整。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无滤网易清洗的慢速榨汁装置，包括榨汁容器（100）和设置在该榨汁容器（100）内可旋转的螺旋体（200），其特征在于：

所述榨汁容器(100) 侧壁的内壁上竖向设置有复数个绕榨汁容器（100）中心分布的用于配合所述螺旋体（200）将蔬果向上推送的筋条（113），所述榨汁容器（100）的内壁与螺旋体（200）之间的夹缝至少包括一段宽度自下而上逐渐减小的压榨段；

蔬果入口（120）设置于该蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）下端，从蔬果入口（120）延伸有蔬果进料筒（121），渣滓出口（130）设置于所述榨汁容器（100）上部，果汁出口（140）设置于所述榨汁容器（100）下部。

2.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述蔬果榨汁容器（100）包括可拆分的两部分，所述蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）和顶部（111）属于第一部分，所述蔬果榨汁容器（100）的底部（112）属于第二部分。

3.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述渣滓出口（130）设置于所述蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）上端或者蔬果榨汁容器（100）的顶部（111）上。

4.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述渣滓出口（130）设置在横跨于所述蔬果榨汁容器(100)的侧壁(110)上端和蔬果榨汁容器(100)的顶部(111)的位置。

5.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述果汁出口（140）设置于所述蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）下端或蔬果榨汁容器（100）的底部（112）上。

6.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述果汁出口（140）设置在横跨于所述蔬果榨汁容器（100）的侧壁（110）下端和蔬果榨汁容器（100）的底部（112）的位置。

7.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述蔬果榨汁容器（100）和螺旋体（200）均竖直设置，所述蔬果进料筒（121）从所述蔬果入口（120）倾斜向外延伸。

8.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述蔬果榨汁容器（100）和螺旋体（200）均竖直设置，所述蔬果进料筒（121）从所述蔬果入口（120）竖直向上延伸。

9.根据权利要求1所述的无滤网易清洗的慢速榨汁装置，其特征在于：所述蔬果榨汁容器（100）和螺旋体（200）均倾斜设置，所述蔬果进料筒（121）从所述蔬果入口（120）竖直向上延伸。