CN209489869U - 一种粉碎效率高的卧式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎效率高的卧式榨汁机，集汁腔内沿着集汁腔的周向设置有厚度渐变的切割筋和防返渣筋，切割筋和防返渣筋在集汁腔内的圆周上沿着螺杆转动方向依次布置，切割筋和返渣筋的厚度沿螺杆旋转方向逐渐减小，切割筋和防返渣筋具有起始台阶面，起始台阶面处形成食材阻力部位。螺杆设置于集汁腔内，通过螺杆外表的螺旋与集汁腔内壁之间的相对转动，从而实现果蔬粉碎，结构简单，拆装方便，切割筋和防返渣筋都具有起始台阶面，起始台阶面对食材切割产生一定的阻力，避免食材未经切割直接进入到榨汁网，有利于果蔬切割，使得进入榨汁网内的果蔬粒的体积减小，从而提高榨汁网内的出汁效果。

Description

一种粉碎效率高的卧式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种粉碎效率高的卧式榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，通常包括两种加工方法。

一种是采用刀网离心式榨汁机，其通常包括机座、刀盘、刀网，机座带动刀盘及刀网高速旋转，刀盘对果蔬进行切割，刀网对切割后的粉碎物进行分离，以加工出果汁。这种技术方案由于依靠高速旋转，使得果汁很快被氧化并破坏果汁的营养成份，而逐渐不被人们所接受。

另一种改进的技术方案未低速螺杆挤压式榨汁机，其通常包括设置电机的机座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，所述集汁腔与机座连接，所述螺杆与所述挤压筒配合，所述螺杆及挤压筒插入集汁腔内，端盖用于封闭集汁腔并固定所述螺杆及挤压筒。果蔬由设置于集汁腔的进料筒投入，依靠螺杆与挤压筒的挤压配合完成加工，并依靠过滤网实现渣汁的分离。这样的方案由于依靠低速来实现加工，果汁不易被氧化，营养成份能充分保留，因此越来越受到人们的喜爱。

但是，目前现有的卧式榨汁机在榨汁过程中存在返渣、排渣不顺畅等缺陷，影响榨汁效率，而且果汁中含有渣，影响饮用口感，而且由于集汁腔的结构，使得螺杆旋转粉碎中，果蔬粉碎效率较低，排除的果蔬渣中含有果汁，造成浪费。

发明内容

本实用新型提供一种粉碎效率高的卧式榨汁机，在集汁腔内设置厚度渐变的切割筋和防返渣筋，提高粉碎效率，也避免碎渣混入到果汁中排出，减少果汁中含渣量，提升果汁口感。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎效率高的卧式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，加工组件包括集汁腔、横向设置于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部的榨汁网，螺杆端部与电机相连，螺杆上设置有螺旋，集汁腔上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，集汁腔内沿着集汁腔的周向设置有厚度渐变的切割筋和防返渣筋，切割筋和防返渣筋在集汁腔内的圆周上沿着螺杆转动方向依次布置，切割筋和返渣筋的厚度沿螺杆旋转方向逐渐减小，切割筋和防返渣筋具有起始台阶面，起始台阶面处形成食材阻力部位。

螺杆设置于集汁腔内，通过螺杆外表的螺旋与集汁腔内壁之间的相对转动，从而实现果蔬粉碎，结构简单，拆装方便；集汁腔内壁设置切割筋和防返渣筋，切割筋和防返渣筋沿着螺杆转动方向依次布置，此处的依次布置，表示，先设置切割筋，再设置防返渣筋，在螺杆转动方向上防返渣筋处于切割筋的后方，这样螺杆转动中，先与切割筋配合对果蔬进行切割，减小果蔬体积，然后随着螺杆的转动，螺杆的螺旋带动切小的果蔬粒向前移动，防返渣筋同样给与果蔬粒向前的推力，螺杆的螺旋与防返渣筋之间也会形成切割的效应；切割筋和防返渣筋都具有起始台阶面，起始台阶面对食材切割产生一定的阻力，避免食材未经切割直接进入到榨汁网，有利于果蔬切割，使得进入榨汁网内的果蔬粒的体积减小，从而提高榨汁网内的出汁效果；切割筋和防返渣筋均为厚度逐渐减小的结构，这样果蔬粒越过起始台阶面后不会回退，起到防返渣的作用，避免碎渣混入到果汁中，减少果汁的含渣量，提升果汁口感。

果蔬在放入前多是较大体积，此时直接进行挤压效果较差，因此需要对果蔬进行切割，作为优选，切割筋设置于集汁腔内壁靠近进料通道的位置。果蔬从进料通道进入到集汁腔内，随着螺杆转动，果蔬被带动并由螺杆外表的螺旋和切割筋配合先完成切割，直至被切割刀小块并越过切割筋的起始台阶面。

作为优选，切割筋的初始台阶面离进料通道底部距离为L0，L0为5mm-8mm。切割筋起始台阶面与进料通道底部之间的距离为螺杆外表的螺旋开始切割果蔬经过的位置，这个距离的大小影响果蔬从进料通道进入到集汁腔的准确性，如果距离太大，则果蔬会聚集在该部位，使得较多果蔬同时进行切割，影响切割效果，如果距离太小，则进入该位置的果蔬数量较少，切割效率较低，且距离缩短还会影响螺杆外表螺旋的切割作用，因此这个距离L0控制在5mm-8mm，这个距离正好能容纳足够的果蔬，且能充分发挥螺杆转动时螺旋的切割作用；而且集汁腔的直径大于进料通道，在进料通道的底部进入集汁腔的部位有个体积上的扩张，此时这个距离L0控制在5mm-8mm，又正好覆盖体积扩张的较大部位，螺杆转动在这个部位进行切割，可以获得较大的切割效率。

作为优选，切割筋为一道，防返渣筋为四道，一道切割筋和四道防返渣筋分布于集汁腔内壁的周向上。螺杆挤压果蔬之前，首先一步需要将果蔬粉碎切割成小块，因此切割筋一道，先设置于果蔬进入集汁腔的位置，属于螺杆转动进行切割的最前一道切割位置，经过切割筋后，果蔬被切割成小块，并随螺杆转动向前移动，此时螺杆开始挤压果蔬粒并开始真正的出汁，此时果蔬渣由防返渣筋进行阻挡，避免混入到果汁中，挤压出汁过程中，果蔬渣会随同其他果蔬粒一起向前移动，且果蔬渣的量会越来越多，因此防返渣筋的数量会多。

作为优选，切割筋的初始台阶面高度和防返渣筋的初始台阶面高度相等，切割筋和防返渣筋的初始台阶面的高度为L1，L1为0.8mm-1.5mm。切割筋与防返渣筋采用相同的结构，加工比较方便，模具的要求会统一；初始台阶面主要是起阻挡的作用，初始台阶面高度均一致，且L1均控制在0.8mm-1.5mm，高度太大，使得该部位阻挡的果蔬增多，影响出汁速度，高度太小，起到的阻挡作用有限，更多的果蔬未经阻挡切割即进入集汁腔内，也影响出汁的效率，因此控制初始台阶面的高度，合理控制阻挡果蔬的量。

作为优选，切割筋的初始台阶面边缘离螺杆上刀片端部转动圆周之间的间隙为L2，L2为1.2mm-3mm。这个间隙是螺杆转动过程中，果蔬能通过的最小厚度，间隙太大，会使得果蔬通过的最大体积增大，影响后续的出汁，但是间隙又不能太小，如果间隙小，螺杆转动过程该部位容易卡住果蔬，而且间隙太小，螺杆转动过程中在该位置就开始出汁，使得果汁中会混入较多的碎渣，影响果汁的口感。

集汁腔内要安装榨汁网，因此，集汁腔呈阶梯状，集汁腔在阶梯过渡的部位形成榨汁网定位端面，榨汁网设置于集汁腔内且其端部与榨汁网定位端面相接触形成定位。榨汁网套置在螺杆外部，榨汁网属于主要出汁部件，螺杆的轴向位置固定，因此为确保榨汁网与螺杆之间的相对位置不变，集汁腔设计成阶梯状，并在过渡的部位形成榨汁网定位端面，榨汁网端面在该位置进行定位，从而确保榨汁网与螺杆之间的位置准确。

作为优选，榨汁网轴线设置有螺杆安装孔，螺杆安装孔沿着轴线方向分为粉碎部、研磨部和排渣部，粉碎部和研磨部呈锥形状，排渣部呈柱形状。螺杆安装于螺杆安装孔内，螺杆转动过程中，果蔬粒依次经过粉碎部、研磨部，并最终从排渣部排出，粉碎部和研磨部要对果蔬粒进一步粉碎，尽可能获得出汁，因此粉碎部和研磨部为锥形状，而排渣部主要是用来排渣，因此排渣部为柱形状，保证排渣顺利。

作为优选，粉碎部的内壁设置有轴向布置的切料筋和粉碎筋，切料筋和粉碎筋间隔布置，相邻两切料筋之间布置两道粉碎筋，粉碎筋的长度小于切料筋的长度。切料筋和粉碎筋为轴向布置，螺杆转动过程中，螺杆外表的螺旋与切料筋和粉碎筋产生剪切，获得高的粉碎效率，切料筋的高度与粉碎筋的高度相同，切料筋和粉碎筋的端部相平齐，该端部为对应碎渣排出方向的一端，相邻两切料筋之间布置两道粉碎筋，这样，在一开始的切料筋之间没有粉碎筋，该部位主要实现切料，随着螺杆转动将果蔬先前推动，果蔬粒逐渐进入到粉碎部位，由切料筋和粉碎筋共同作用进行粉碎，提高粉碎效果。

作为优选，研磨部的内壁设置有轴向布置的研磨筋，研磨筋又包括长研磨筋和短研磨筋，长研磨筋和短研磨筋一一间隔布置，长研磨筋的端部和短研磨筋的端部在研磨部小径部位相平齐。研磨筋包括长研磨筋和短研磨筋，且长研磨筋和短研磨筋间隔布置，长研磨筋端部之间的间隙大，这样长研磨筋的端部先进行研磨，相当于先进行粗研磨，进入长研磨筋和短研磨筋间隔的部位后，相当于进行精研磨，粗研磨和精研磨相互结合，提高研磨效率。

本实用新型的有益效果是：1、螺杆设置于集汁腔内，通过螺杆外表的螺旋与集汁腔内壁之间的相对转动，从而实现果蔬粉碎，结构简单，拆装方便；

2、集汁腔内壁设置切割筋和防返渣筋，切割筋和防返渣筋沿着螺杆转动方向依次布置，此处的依次布置，表示，先设置切割筋，再设置防返渣筋，在螺杆转动方向上防返渣筋处于切割筋的后方，这样螺杆转动中，先与切割筋配合对果蔬进行切割，减小果蔬体积，然后随着螺杆的转动，螺杆的螺旋带动切小的果蔬粒向前移动，防返渣筋同样给与果蔬粒向前的推力，螺杆的螺旋与防返渣筋之间也会形成切割的效应；

3、切割筋和防返渣筋都具有起始台阶面，起始台阶面对食材切割产生一定的阻力，避免食材未经切割直接进入到榨汁网，有利于果蔬切割，使得进入榨汁网内的果蔬粒的体积减小，从而提高榨汁网内的出汁效果；

4、切割筋和防返渣筋均为厚度逐渐减小的结构，这样果蔬粒越过起始台阶面后不会回退，起到防返渣的作用，避免碎渣混入到果汁中，减少果汁的含渣量，提升果汁口感。

附图说明

图1是本实用新型例一结构示意图。

图2是本实用新型例一的纵向剖视图。

图3是本实用新型例一的集汁腔的立体示意图。

图4是本实用新型例一的集汁腔的轴向剖视图。

图5是本实用新型例一的螺杆与集汁腔配合示意图。

图6是本实用新型例一的榨汁网的立体示意图。

图7是本实用新型例一的榨汁网的轴向剖视图。

图中：1、机座，2、集汁腔，3、螺杆，4、榨汁网，5、端盖，6、进料筒， 7、进料通道，8、榨汁网定位槽，9、定位筋，10、切割筋，11、榨汁网定位端面，12、防返渣筋，13、出汁口，14、初始台阶面，15、切料筋，16、粉碎筋， 17、半圆弧面，18、出汁孔，19、长研磨筋，20、短研磨筋，21、粉碎部，22、研磨部，23、排渣部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1至图7所示，一种粉碎高效的卧式榨汁机(参见图1图2)，包括设有电机的机座1、与所述机座连接的加工组件，电机设有减速箱，减速箱连接有驱动轴，驱动轴用于为所述加工组件提供动力。加工组件包括进料筒6、集汁腔2、横向设置于集汁腔内的螺杆3、套设于螺杆外部的榨汁网4，集汁腔与机座相连接，螺杆端部与电机相连，螺杆上设置有螺旋，进料筒设置有竖向的进料通道7，集汁腔横向布置，集汁腔上设有进料口，进料通道与进料口相连通。机座上还设有用于控制所述榨汁机的开关按钮，相应的，机座内还设有用于控制榨汁机的控制单元，所述的控制单元可以控制电机正转或反转，在榨汁机正常工作时电机正转，当榨汁机工作异常时，控制单元会控制电机反转并带动螺杆同时反转，比如，榨汁机在工作过程中被物料堵塞而不能正常加工，如果继续正转，则会造成电机或加工组件等的损坏，此时，控制单元监控电机电流，如果超过了设定值，则控制单元会控制电机反转，并将堵塞的物料倒退，避免继续卡在加工组件内，方便使用者进行清洁。加工组件的端部设置有端盖 5，端盖具有向下弯折的通道并形成朝下的开口。

集汁腔呈阶梯状，包括内径小的部位和内径大的部位，其中内径小的部位与进料筒连接，榨汁网设置于内径大的部位，螺杆贯穿整个集汁腔。螺杆外部设置有螺旋，螺杆处于内径小的部位的外表呈凹弧状。集汁腔在阶梯过渡的部位形成榨汁网定位端面11(参见图3)，榨汁网定位端面正好避开进料筒的进料通道，榨汁网设置于集汁腔内且其端部与榨汁网定位端面相接触形成定位。榨汁网端面与榨汁网定位端面接触是在360°的范围内接触，这样螺杆将果蔬粒从集汁腔内径小的部位带着向前移动时全部进入到榨汁网内。集汁腔内径小的部位内沿着集汁腔的周向设置有厚度渐变的切割筋10和防返渣筋12，切割筋和防返渣筋形状相同，只是由于其在集汁腔内的位置不同而进行区分。切割筋和防返渣筋在集汁腔内的圆周上沿着螺杆转动方向依次布置，切割筋和防返渣筋的位置对应进料筒，切割筋和防返渣筋的端部与榨汁网定位端面相平齐。切割筋设置于集汁腔内径小的部位内壁靠近进料通道的位置，这个位置处于果蔬从进料通道出口进入集汁腔的开始位置，属于螺杆转动进行切割的最前一道切割位置，切割筋和防返渣筋的厚度沿螺杆旋转方向逐渐减小，且以弧形的方式减小，也即集汁腔在切割筋和防返渣筋的位置的厚度是渐变的，切割筋和防返渣筋具有起始台阶面14，起始台阶面处形成食材阻力部位，集汁腔对应起始台阶面处的厚度最大，沿着螺杆转动方向逐渐减小并减小到集汁腔设定的壁厚。起始台阶面所在的平面与集汁腔的轴线相平行，该平面不经过螺杆的轴线，起始台阶面的边缘部位形成锐角状。

参见图5，切割筋为一道，防返渣筋为四道，一道切割筋和四道防返渣筋分布于集汁腔内壁的周向上，切割筋和防返渣筋相对集汁腔的圆心角为72°。切割筋的初始台阶面离进料通道底部距离为L0，L0为5mm-8mm，本实施例中的L0为0.6mm。切割筋的初始台阶面高度和防返渣筋的初始台阶面高度相等，切割筋和防返渣筋的初始台阶面的高度为L1，L1为0.8mm-1.5mm，本实施例中的L1为1.0mm。切割筋的初始台阶面边缘离螺杆上刀片端部转动圆周之间的间隙为L2，L2为1.2mm-3mm，本实施例中的L2为1.5mm。初始台阶面的高度及边缘与螺杆上刀片端部之间的间隙可以根据不同的加工物料进行设置，比如加工软性果蔬，西红柿、橙子等，初始台阶面高度可以增加，间隙可以缩小；比如加工硬性果蔬，苹果、胡萝卜，初始台阶面高度减低，增大初始台阶面边缘与螺杆上刀片端部之间的间隙。

集汁腔的底部设置有出汁口13，出汁口的位置处于集汁腔阶梯的过渡部位。集汁腔内固定有榨汁网4，榨汁网的轴线处设置有螺杆安装孔，螺杆安装孔沿着轴线方向分为粉碎部21、研磨部22和排渣部23，粉碎部和研磨部呈锥形状，排渣部呈柱形状。粉碎部处于榨汁网的端部位置，粉碎部的口径最大，排渣部的口径最小，粉碎部的端部为榨汁网最大口径的端部，该端部与集汁腔的榨汁网定位端面相接触。粉碎部和研磨部的外表设置有凸起的周向环圈，其中研磨部外表的周向环圈之间连接有轴向连接部，排渣部设置有轴向的缝槽，缝槽沿着排渣部周向布置，粉碎部的外周上设置有凸起的定位筋9，定位筋的横截面呈梯形，梯形的一侧为直边，另一侧为斜边，其中直边经过榨汁网的轴线，直边与斜边的位置对应螺杆正转的方向。定位筋为两个，处于榨汁网的上半部，集汁腔对应定位筋的位置设置有榨汁网定位槽8，榨汁网定位槽的形状与定位筋形状相吻合且位置一一对应，榨汁网插入到集汁腔内，定位筋与榨汁网定位槽相配合。

榨汁网的下部对应粉碎部的大径端端口处连接有半圆弧面17，半圆弧面正好覆盖集汁腔的出汁口。半圆弧面上设置有出汁孔18，粉碎部的下部位置也设置有出汁孔18(参见图6图7)，出汁孔采用圆形，半圆弧面上的出汁孔的密度大于粉碎部下部的出汁孔密度。粉碎部的内壁设置有轴向布置的切料筋15和粉碎筋16，切料筋和粉碎筋间隔布置，相邻两切料筋之间布置两道粉碎筋，粉碎筋的长度小于切料筋的长度。切料筋的端部与粉碎筋的端部相平齐，该平齐的端部处于粉碎部的里端位置，使得切料筋的起始端之间的位置没有粉碎筋分布。切料筋和粉碎筋的截面为梯形状，切料筋的高度从起始端到末端逐渐减少，粉碎筋的高度从起始端到末端逐渐减少，切料筋和粉碎筋的前端均设置有倒角。榨汁网的中间部位为研磨部，研磨部的内壁设置有长研磨筋19和短研磨筋20，长研磨筋和短研磨筋间隔设置，长研磨筋和短研磨筋的截面形状相同，顶面为平面，平面的面积小于底面的面积，两侧分别为外凸的弧面和内凹的弧面，其中内凹的弧面朝向螺杆的螺旋转入的方向，长研磨筋的长度大于短研磨筋的长度，长研磨筋的长度相比研磨部的长度稍短，短研磨筋的长度为长研磨筋长度的1/2，长研磨筋的端部和短研磨筋的端部相对齐，对齐的端部为对应排渣部的一端。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种粉碎效率高的卧式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，加工组件包括集汁腔、横向设置于集汁腔内的螺杆、套设于螺杆外部的榨汁网，螺杆端部与电机相连，螺杆上设置有螺旋，集汁腔上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，其特征在于，集汁腔内沿着集汁腔的周向设置有厚度渐变的切割筋和防返渣筋，切割筋和防返渣筋在集汁腔内的圆周上沿着螺杆转动方向依次布置，切割筋和防返渣筋的厚度沿螺杆旋转方向逐渐减小，切割筋和防返渣筋具有起始台阶面，起始台阶面处形成食材阻力部位。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，切割筋设置于集汁腔内壁靠近进料通道的位置。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，切割筋的初始台阶面离进料通道底部距离为L0，L0为5mm-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，切割筋为一道，防返渣筋为四道，一道切割筋和四道防返渣筋分布于集汁腔内壁的周向上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，切割筋的初始台阶面高度和防返渣筋的初始台阶面高度相等，切割筋和防返渣筋的初始台阶面的高度为L1，L1为0.8mm-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，切割筋的初始台阶面边缘离螺杆上刀片端部转动圆周之间的间隙为L2，L2为1.2mm-3mm。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，集汁腔呈阶梯状，集汁腔在阶梯过渡的部位形成榨汁网定位端面，榨汁网设置于集汁腔内且其端部与榨汁网定位端面相接触形成定位。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，榨汁网轴线设置有螺杆安装孔，螺杆安装孔沿着轴线方向分为粉碎部、研磨部和排渣部，粉碎部和研磨部呈锥形状，排渣部呈柱形状。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，粉碎部的内壁设置有轴向布置的切料筋和粉碎筋，切料筋和粉碎筋间隔布置，相邻两切料筋之间布置两道粉碎筋，粉碎筋的长度小于切料筋的长度。

10.根据权利要求8所述的一种粉碎效率高的卧式榨汁机，其特征在于，研磨部的内壁设置有轴向布置的研磨筋，研磨筋又包括长研磨筋和短研磨筋，长研磨筋和短研磨筋一一间隔布置，长研磨筋的端部和短研磨筋的端部在研磨部小径部位相平齐。