CN209995884U - 一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座上的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，集汁腔设有岀汁口和出渣口，所述机座内设有电机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，集汁腔包括底壁和侧壁，其中，所述螺杆外部还套设有挤压筒，所述挤压筒相对于集汁腔可拆卸设置，所述挤压筒包括上下开口的筒状本体，本体上还设有与螺杆配合挤压物料的筋条，所述集汁腔底壁设有限位环，所述挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙，在不增加配件的情况下实现易拆装和超好洗，大大提升用户体验。

Description

一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康饮食越来越重视，对现榨鲜果汁的需求和要求也越来越高。现有的立式榨汁机包括机座，设置于机座内的电机，设置于机座上的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔、纵向设置于集汁腔内的螺杆。套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖。挤压筒上通过设置过滤网孔使得经过螺杆和挤压筒挤压出的汁液从过滤网孔通过并最终从集汁腔上的岀汁口流出，而被过滤网孔拦截下的料渣则随螺杆螺旋向下继续挤压并最终从集汁腔底部的出渣口排出，从而实现物料的汁渣分离。而现有的这种挤压筒由于过滤网孔孔径小且数量多，被螺杆粉碎的细小料渣很容易堵塞网孔，导致汁液不能顺利从过滤孔排出，从而与料渣混合导致排汁不畅，出汁率不理想，而且榨汁结束后挤压筒难以清洗。过滤网孔一般设置在金属网片上，金属网片再通过注塑灌包在挤压筒的塑胶本体上，加工成本较高，而金属网片上的过滤网孔则需要通过化学腐蚀等加工方式形成，进一步增加成本的同时还带来环境污染的问题。

另外，挤压筒与集汁腔之间的安装对位困难，用户操作不便，尤其是当挤压筒安装不到位时，将会直接影响螺杆与挤压筒之间的挤压间隙值，从而影响榨汁效率，影响出汁率，甚至还会产生异响，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、出汁率高且出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座上的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，集汁腔设有岀汁口和出渣口，所述机座内设有电机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，集汁腔包括底壁和侧壁，其中，所述螺杆外部还套设有挤压筒，所述挤压筒相对于集汁腔可拆卸设置，所述挤压筒包括上下开口的筒状本体，本体上还设有与螺杆配合挤压物料的筋条，所述集汁腔底壁设有限位环，所述挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙。

进一步的，所述本体上端设有上过滤缝隙，挤压筒本体包括环形侧壁，环形侧壁上端设有多个栅条，相邻栅条之间形成所述上过滤缝隙。

进一步的，所述上盖设有与挤压筒上端定位的定位环，定位环至少部分的套设在本体外部。

进一步的，所述挤压筒本体底端与限位环配合形成所述下过滤间隙。

进一步的，所述挤压筒下部周向间隔设置有开口，所述限位环上周向间隔设有与所述开口配合的凸块，所述凸块伸入所述开口内从而形成所述下过滤间隙。

进一步的，所述环形侧壁下端插入所述限位环内，本体的外侧壁与限位环内侧壁之间形成所述下过滤间隙。

进一步的，所述限位环与集汁腔一体设置，所述出渣口位于限位环内。

进一步的，所述限位环包括环形壁，所述下过滤间隙至少部分的位于所述环形壁内。

进一步的，所述凸块周向固定设置在所述环形壁内，限位环上还设有对挤压筒下部定位的定位结构。

进一步的，所述筋条设置于环形侧壁上，至少部分筋条设置于上过滤缝隙和下过滤间隙之间。

本实用新型的有益效果是：

1、所述挤压筒套设在螺杆外部，挤压筒包括上下开口的筒状本体，本体上设有与螺杆配合挤压物料的筋条，集汁腔底壁设有限位环，挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙，物料经由上盖上的进料通道进入到集汁腔内并在螺杆上的螺旋的带动下进入挤压筒本体和螺杆之间形成的粉碎间隙内，而筒状本体通过与限位环配合形成下过滤间隙用于过滤汁液，将料渣完全挡在粉碎间隙的空间内，而果汁则顺利经由下过滤间隙流出至岀汁口。这样设置将挤压筒的挤压粉碎和过滤进行分离，本体上同一个位置处承担一个功能，本体不设置过滤缝隙的区域与螺杆配合承担主要挤压力，而本体下部与限位环限位配合形成用于过滤的下过滤间隙，这样增加了本体的强度，而且大大简化了挤压筒的结构和生产制造工艺，且挤压筒本体上无需设置过滤网孔，在不增加配件的情况下实现易拆装和超好洗，大大提升用户体验。本体呈筒状，所述挤压筒顶端面不低于所述集汁腔上端口设置，这样设置使得挤压筒非常好取放，而且上盖与挤压筒的定位更加可靠，避免挤压筒上端晃动。本体可采用一种材料一体制成，强度可靠，不易被挤裂。而与本体下端配合的集汁腔底壁上的限位环则对挤压筒本体周向进行精准定位，从而充分保证本体与螺杆之间的挤压粉碎间隙的精确性，保证高出汁率和出汁效率。

2、本体上端还设有上过滤缝隙，刚卷入螺旋的物料尤其像橙子、西瓜等软性水果，在螺杆与挤压筒本体上部配合的挤压粉碎空间内边挤出大量汁液，而物料形态则仍然呈大块状，尚未被粉碎成颗粒，因此，大量汁液瞬间从上过滤缝隙涌出并经由挤压筒本体与集汁腔之间的空间从岀汁口流出，一方面刚开始榨汁并由大量汁液从岀汁口流出，大大提高出汁效率，用户视觉体验好，而且充分缩短榨汁时间，另一方面，大量涌出的汁液含果渣率极低，在保证汁液口感纯度的同时，能够避免挤压粉碎间隙内堵塞或向上返料，还避免了大量汁液没有及时排出而是继续与料渣充分混合，从下过滤间隙过滤排出，此时汁液经过的路径长，挤出的汁液浓度偏高，且容易氧化。

3、上盖上设有与挤压筒本体上端配合的定位环，定位环至少部分的套设在挤压筒本体外部，从上端对本体进行定位，防止挤压筒本体在物料挤压榨汁过程中移位。同时，由于本体下部设置下过滤缝隙，本体中部承担的挤压力较大，这样设置将挤压筒定位、过滤和挤压受力部位分开设置，进一步加强本体的强度和榨汁过程中的挤压筒定位、挤压和过滤的可靠性。

4、挤压筒本体底端与限位环配合形成所述下过滤间隙，物料首先经由上盖上的进料口进入到集汁腔内，在螺旋和挤压筒初步配合挤压下产生大量汁液，大量汁液从上过滤缝隙流出，而剩下的物料则继续在螺旋的带动下向下运动，经过挤压筒本体与螺旋之间的间隙进行挤压粉碎，经过进一步挤压出的汁液再从所述下过滤间隙过滤排出。挤压筒本体底端结构简单强度好，且无任何清洗死角，也更加方便本体底端在周向上安装到所述限位环上，而形成的下过滤间隙值位于本体的最低位置处，能够最大限度的使得汁液向下从下过滤间隙挤出，避免汁液混入料渣中，有效提高了出汁率，而周向形成的下过滤间隙也能够满足下部汁液的排出速度要求，在保证本体强度的同时满足过滤要求。

5、挤压筒下部周向间隔设置有开口，限位环上周向间隔设有与开口配合的凸块，凸块伸入开口从而形成下过滤间隙，开口的设置延长了过滤缝隙的路程，也就扩大了汁液流出的路径，从而进一步提高出汁效率，缩短榨汁所需时间。而下过滤间隙由周向插接配合的开口和凸块形成，下过滤间隙间隙值稳定，精度高，而且还辅助挤压筒防转，使得挤压筒周向防转定位更可靠。

6、环形侧壁下端插入限位环内，从而在本体的外侧壁与限位环内侧壁之间形成下过滤间隙，在螺旋不断向下推进的作用下，源源不断的汁液先经过本体底端与限位环底端之间形成的间隙，再沿限位环内侧壁和本体外侧壁之间的下过滤间隙向上涌出，此时较重的料渣无法通过本体底端与限位环底端之间的间隙，即使少量料渣通过了也难以在重力作用下向上运动，相当于汁液经过了双重过滤，汁液纯度更高，口感更纯正，且汁液运行路径长，汁渣分离更加彻底，而本体依然非常好清洗。本体侧壁与限位环之间的内外套设还避免了限位环局部变形，同时防止挤压筒本体底端局部开裂。

7、限位环与集汁腔一体设置，出渣口位于限位环内，方便集汁腔的加工制造，而且限位环相对于集汁腔和出渣口的位置精确固定，提高挤压筒的安装定位精度，也就提升了螺杆和挤压筒本体内侧壁之间的挤压粉碎间隙值的精度。

8、限位环包括环形壁，下过滤间隙至少部分的位于环形壁内，一方面防止挤压筒本体下部向外变形，另一方面环形壁对料渣形成阻碍，使得汁液经过双重过滤后排出，汁液中含渣率更低，汁液更纯正。

9、凸块周向固定在环形壁内，限位环上还设有对挤压筒下部定位的定位结构，从而将定位结构与下过滤间隙分开，避免下过滤间隙承担防止功能，从而保证了挤压筒本体安装位置精准的同时，下过滤间隙的间隙值稳定一致性好。

10、本体上设有与螺杆螺旋挤压配合的筋条，至少部分筋条位于上过滤缝隙和下过滤间隙之间，使得本体上不设置过滤缝隙和过滤间隙的位置与螺旋配合并承担主要挤压力，从而大幅提升物料粉碎挤压效果，而且挤压筒使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机在实施例一中的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机在实施例一中挤压筒与上盖配合结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机在实施例一中挤压筒与集汁腔配合结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机在实施例一中集汁腔限位环结构示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机在实施例二中挤压筒结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机在实施例三中挤压筒与集汁腔配合结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机在实施例四中挤压筒与集汁腔配合结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；

2、集汁腔；21、岀汁口；22、出渣口；23、限位环；231、凸块；232、环形壁；233、导汁凹槽；234、支撑筋；235、导汁通道；24、定位凹槽；

3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；321、螺旋；

4、挤压筒；41、本体；411、开口；412、栅条；413、上过滤缝隙；414、凸起；4141、定位凸台；42、筋条；421、粉碎筋；4211、粗粉碎筋；4212、细粉碎筋；4213、刃口；4214、粉碎面；4215、背料面；422、研磨筋； 43、直筒段；44、锥筒段；

5、上盖；51、定位环；

6、下过滤间隙。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图8所示，一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，设置于机座上的集汁腔2，纵向设置于集汁腔内的螺杆3，盖合于集汁腔上方的上盖5，集汁腔设有岀汁口21和出渣口22，所述机座内设有电机11，螺杆包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体上设有螺旋321，集汁腔包括底壁和侧壁，其中，所述螺杆外部还套设有挤压筒4，所述挤压筒相对于集汁腔可拆卸设置，所述挤压筒包括上下开口的筒状本体41，本体上还设有与螺杆配合挤压物料的筋条42，所述集汁腔底壁设有限位环23，所述挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙6，本实施例中，所述集汁腔底壁中心设有带通孔的防水圆柱体，所述限位环围绕防水圆柱体设置，且限位环与防水圆柱体之间还设有用于螺杆下部伸入的环形通道。物料经由上盖上的进料通道进入到集汁腔内并在螺杆上的螺旋的带动下进入挤压筒本体和螺杆之间形成的粉碎间隙内，而筒状本体41通过与限位环23配合形成下过滤间隙6用于过滤汁液，将料渣完全挡在粉碎间隙的空间内，而果汁则顺利经由下过滤间隙流出至岀汁口。

另外，这样设置将挤压筒4的挤压粉碎和过滤进行分离，本体上同一个位置处主要承担一个功能，本体41不设置过滤缝隙的区域与螺杆配合承担主要挤压力，而本体41下部与限位环23限位配合形成用于过滤的下过滤间隙，这样增加了本体41的强度，而且大大简化了挤压筒的结构和生产制造工艺，且挤压筒本体上无需设置过滤网孔，在不增加配件的情况下实现易拆装和超好洗，大大提升用户体验。本体呈筒状，与上盖之间配合方便可靠，且本体可采用一种材料一体制成，强度可靠，不易被挤裂。而与本体下端配合的集汁腔底壁上的限位环则对挤压筒本体周向进行精准定位，从而充分保证本体与螺杆之间的挤压粉碎间隙的精确性，保证高出汁率和出汁效率。

实施例一

如图1至图5所示，一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，设置于机座上的集汁腔2，纵向设置于集汁腔内的螺杆3，盖合于集汁腔上方的上盖5，集汁腔设有岀汁口21和出渣口22，所述机座内设有电机11，螺杆包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体上设有螺旋321，集汁腔包括底壁和侧壁，其中，所述螺杆外部还套设有挤压筒4，所述挤压筒4相对于集汁腔可拆卸设置，所述挤压筒包括上下开口的筒状本体41，本体上还设有与螺杆配合挤压物料的筋条42，所述集汁腔底壁设有限位环23，所述挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙6，物料经由上盖上的进料通道进入到集汁腔内并在螺杆上的螺旋的带动下进入挤压筒本体和螺杆之间形成的粉碎间隙内，而筒状本体通过与限位环配合形成下过滤间隙用于过滤汁液，将料渣完全挡在粉碎间隙的空间内，而果汁则顺利经由下过滤间隙流出至岀汁口。所述挤压筒4顶端面不低于所述集汁腔上端口设置，具体的，如图3所示，挤压筒顶端面可以高于集汁腔上端口5mm~12mm设置，本实施例中，挤压筒顶端面与集汁腔上端口之间的高度差为8mm，这样设置使得挤压筒非常好取放，而且上盖与挤压筒的定位更加可靠，避免挤压筒上端晃动。

下过滤间隙6的设置将挤压筒的挤压粉碎和过滤进行分离，本体41上同一个位置处承担一个功能，本体41不设置过滤缝隙的区域与螺杆配合承担主要挤压力，而本体下部与限位环限位配合形成用于过滤的下过滤间隙6，这样增加了本体的强度，而且大大简化了挤压筒的结构和生产制造工艺，且挤压筒本体上无需设置过滤网孔，在不增加配件的情况下实现易拆装和超好洗，大大提升用户体验。本体呈筒状，与上盖之间配合方便可靠，且本体可采用一种材料一体制成，强度可靠，不易被挤裂。而与本体下端配合的集汁腔底壁上的限位环则对挤压筒本体41周向进行精准定位，从而充分保证本体与螺杆之间的挤压粉碎间隙的精确性，保证高出汁率和出汁效率。

挤压筒下部设有插接部，集汁腔底壁上设有配合部，插接部与配合部插接配合并形成下过滤部，本实施例中，所述挤压筒的插接部包括周向设置在本体下部的开口411，所述挤压筒的配合部包括设置于集汁腔底壁上的所述限位环23，所述挤压筒与上盖之间设有上定位结构，所述挤压筒与配合部之间设有下定位结构。如图2所示，所述挤压筒由上向下包括直筒段43和锥筒段44，直筒段下端和锥筒段上端连接。由于挤压筒中部不设置过滤部，本体41中部仅进行物料的粉碎和挤压，挤压筒受到物料的反作用力大，将挤压筒充分固定在集汁腔内，一方面保证本体内侧壁与螺杆之间的挤压间隙值精度，另一方面保证挤压筒不会随螺杆转动，从而对物料进行充分有效的粉碎挤压。所述上定位结构包括设置在上盖上的定位环51，定位环51至少部分的套设在本体外部，所述上定位结构还包括所述直筒段43，所述直筒段伸入定位环51内并与定位环配合。定位环从上端对本体进行定位，防止挤压筒本体在物料挤压榨汁过程中移位。所述上盖5包括顶壁和侧壁，所述定位环51设置在所述侧壁上，当上盖通过旋扣旋合安装到位后，定位环51也将挤压筒上部固定到位，且所述定位环与上盖一体式制成。由于本体下部设置下过滤缝隙，本体中部承担的挤压力较大，这样设置将挤压筒定位、过滤和挤压受力部位分开设置，进一步加强本体的强度和榨汁过程中的挤压筒定位、挤压和过滤的可靠性。

所述挤压筒下部周向间隔设置有开口411，所述限位环上周向间隔设有与所述开口配合的凸块231，所述凸块231伸入所述开口内从而形成所述下过滤间隙6，开口的设置延长了过滤缝隙的路程，也就扩大了汁液流出的路径，从而进一步提高出汁效率，缩短榨汁所需时间。而下过滤间隙6由周向插接配合的开口411和凸块231形成，下过滤间隙间隙值稳定，精度高，而且还辅助挤压筒4防转，使得挤压筒周向防转定位更可靠。所述下定位结构包括定位凸块，所述凸块231中至少有一个为所述定位凸块，所述定位凸块插入所述开口并对挤压筒进行防转定位。本实施例中，设置三个定位凸块，也就是挤压筒下部周向上有三个凸块231作为定位凸块既形成下过滤间隙又起到对挤压筒定位的作用。具体的，所述定位凸块的上部采用与开口上部紧配的方式对挤压筒进行周向定位，定位凸块的中部则与开口中部形成下过滤间隙，这样设置无需专门设置定位结构就可对挤压筒实现精确定位，简化了结构，而且不影响下过滤间隙的精度值和设置数量。

挤压筒本体41的环形侧壁下端通过开口插入所述限位环23内并与凸块插接配合，本体41的外侧壁与限位环23内侧壁之间形成二级过滤间隙，本实施例中，二级过滤间隙的间隙值大于所述下过滤间隙的间隙值，在螺旋不断向下推进的作用下，源源不断的汁液先经过下过滤间隙6，再沿限位环内侧壁和本体外侧壁之间的二级过滤间隙向上涌出，此时较重的料渣无法通过二级过滤间隙，即使少量料渣通过了也难以在重力作用下向上运动，相当于汁液经过了双重过滤，汁液纯度更高，口感更纯正，且汁液运行路径长，汁渣分离更加彻底，而本体依然非常好清洗。本体41环形侧壁与限位环之间的内外套设还避免了限位环局部变形，同时防止挤压筒本体底端局部开裂。

所述限位环23与集汁腔2一体设置，所述出渣口22位于限位环内。本实施例中，集汁腔2和限位环23均为塑胶材质，限位环23与集汁腔2一体注塑成型，出渣口22位于限位环内的集汁腔底壁上，出渣口处向外延伸形成出渣通道，这样设置方便集汁腔的加工制造，而且限位环相对于集汁腔和出渣口的位置精确固定，提高挤压筒的安装定位精度，也就提升了螺杆和挤压筒本体内侧壁之间的挤压粉碎间隙值的精度。

本实施例中，所述限位环23包括插接部和加强部，所述限位环的插接部与挤压筒下部的插接部插接配合形成下过滤间隙6。所述加强部包括加强环，本实施例中所述加强环即为图4和图5中所示的环形壁，所述凸块231周向设置在加强环的内环面上，凸块231由加强环的内环面凸出形成，且由加强环的顶端面向下延伸至集汁腔的底壁上，凸块231与开口配合形成下过滤间隙6，而加强环将凸块连接起来，保证整个下过滤间隙的强度，防止葡萄籽等硬质物料把挤压筒本体挤裂。所述凸块231的纵截面呈梯形，增强凸块与加强环根部连接处的强度，而开口的形状也与凸块匹配，开口的宽度由上向下逐渐变大呈梯形。

所述加强环上周向设有导汁凹槽233，所述导汁凹槽233由加强环的侧壁上端局部向下凹陷形成，从而使得导汁凹槽纵向设置，所述导汁凹槽233位于相邻的凸块231之间，且临近下过滤间隙6设置，经过下过滤间隙排出的汁液迅速沿导汁凹槽233上涌并进入到本体和集汁腔侧壁之间的空间。本实施例中，具体的，相邻凸块之间竖直设置两个导汁凹槽233，增加汁液上涌并流出的路径。所述加强环的内环面上还设有支撑筋234，所述支撑筋竖直设置且位于相邻凸块231之间，本实施例中由于设置了导汁凹槽233，加强筋设置在相邻的导汁凹槽之间，支撑筋用于支撑凸起，防止凸起向外变形，从而保证下过滤间隙的精度，同时保证加强环和凸起之间有充分的间隙供经由下过滤间隙的汁液排出。所述加强环至少部分的围绕所述凸起231的外表面设置，防止凸起变形或断裂。

为进一步优化过滤出汁结构，本实施例中，所述加强环的内环面上还设有多个导汁通道235，每个导汁通道横向设置且位于相邻凸块之间，相邻凸块之间的多个导汁通道235由上向下依次排布，导汁通道235与所述导汁凹槽233导通，将从下过滤间隙滤出的汁液导向导汁凹槽233，加快汁液流出速度。所述下过滤间隙的动态间隙为I，0.2mm≤I≤1.5mm，所述的动态间隙值I是指挤压筒4、螺杆3及上盖5等各个榨汁部件安装到位，启动榨汁机并投入物料，螺杆3运行并带动物料在挤压粉碎间隙内榨汁的正常负载过程中，所述下过滤间隙的间隙值范围，I值可优选0.21mm~1.2mm，这样设置能够精确的把控果汁中微颗粒物的粒径，从而将口感做到极致，由于本实施例中下过滤间隙是由开口和凸块插接配合形成的，因此控制动态间隙在此范围不仅能够确保本体周向安装到位，还能够避免因安装误差导致的下过滤间隙值过小或过大。I小于0.2mm容易导致下过滤间隙出汁慢，降低排汁效率，且料渣中含水率高，造成物料浪费，I大于1.5mm时，料渣随汁液一起从间隙挤出，导致汁液中含渣率高。

所述限位环包括环形壁232，即为所述加强环，本实施例中，所述环形壁为连续的环形连续的侧壁，所述下过滤间隙至少部分的位于所述环形壁232内，一方面防止挤压筒本体下部向外变形，另一方面环形壁对料渣形成阻碍，使得汁液经过双重过滤后排出，汁液中含渣率更低，汁液更纯正。所述凸块231周向固定设置在所述环形壁内，限位环上还设有对挤压筒下部定位的定位结构，从而将定位结构与下过滤间隙分开，避免下过滤间隙承担防止功能，从而保证了挤压筒本体安装位置精准的同时，下过滤间隙的间隙值稳定一致性好。

挤压筒包括环形侧壁，所述环形侧壁设有与螺杆配合挤压粉碎物料的粉碎筋421，所述粉碎筋迎着螺杆旋转方向一侧设有刃口4213，刃口迎着螺杆旋转方向，能够更快速高效的切割被螺旋带动的物料，在切割和挤压配合下，汁液才能够挤压更充分。所述粉碎筋包括粉碎面4214和背料面4215，粉碎面顶端与背料面顶端交接处形成所述刃口4213，所述粉碎面与本体内侧壁之间的角度大于背料面与本体内侧壁之间的角度，粉碎面不仅配合刃口粉碎物料，还对物料起到阻挡作用，防止物料随着螺旋打转，所述背料面与挤压筒内侧壁光滑连接，一方面使得粉碎筋根部牢固不易断裂，另一方面也方便粉碎筋根部的清洁。

具体的，所述粉碎筋包括粗粉碎筋4211和细粉碎筋4212，本实施例中，粗粉碎筋4211和细粉碎筋4212中都设置刃口，粗粉碎筋的顶端面高于细粉碎筋的顶端面，且粗粉碎筋凸出于挤压筒本体内壁的高度由上向下逐渐变小设置，相应的，螺旋与挤压筒本体内侧壁之间的粉碎间隙也是由上向下逐渐变小设置，更利于细小颗粒物料中汁液的挤出。所述挤压筒本体下部设有周向间隔设置的开口411，相邻开口之间形成凸起231，所述凸起231的内壁上设有研磨筋422，具体的，所述研磨筋422位于粗粉碎筋和细粉碎筋的下方，本实施例中，所述细粉碎筋分层设置，具体分为两层，上层周向均匀设置三个细粉碎筋，下层周向设置十二个细粉碎筋，至少两个细粉碎筋不等高设置，利于打破物料的规则运动，挤压出更多汁液。物料经过粗粉碎筋和细粉碎筋的粉碎和挤压，再经过研磨筋研磨，研磨筋设置在凸起上，经过研磨出的汁液立即从下过滤间隙流出，进一步提高出汁率，同时细碎料渣则从限位环内的出渣口经由出渣通道排出。

可以理解的，所述下过滤间隙还可以设计为其他型式，挤压筒本体下端不设置开口，而是将本体环形侧壁下端插入所述限位环内，本体的外侧壁与限位环内侧壁之间形成所述下过滤间隙，在螺旋不断向下推进的作用下，源源不断的汁液先经过本体底端与限位环底端之间形成的间隙，再沿限位环内侧壁和本体外侧壁之间的下过滤间隙向上涌出，此时较重的料渣无法通过本体底端与限位环底端之间的间隙，即使少量料渣通过了也难以在重力作用下向上运动，相当于汁液经过了双重过滤，汁液纯度更高，口感更纯正，且汁液运行路径长，汁渣分离更加彻底，而本体依然非常好清洗。本体形侧壁与限位环之间的内外套设还避免了限位环局部变形，同时防止挤压筒本体底端局部开裂。

可以理解的，所述限位环与集汁腔分体式设置，限位环可拆卸的设置在集汁腔底壁上，限位环具体可以通过卡扣或螺纹或过渡配合等机械连接方式固定在集汁腔底壁上，方便用后的彻底清洗。

可以理解的，所述加强部还可以为设置在凸块外侧的加强肋，所述加强肋与所述凸块一体式制成，从而使得限位环的结构更加简单，相应的，下过滤间隙在竖直方向上的高度也更高，过滤面积更大，更利于汁液的快速过滤排出。

可以理解的，所述上盖包括顶壁和侧壁，所述定位环还可以设置在所述顶壁上，或者部分设置在顶壁部分设置在侧壁上，定位环的形状也可以进行适应性改进，可以通过在定位环上设置凸点或环形台阶的方式，对本体上端面和/或上部外侧面进行更好的定位。

可以理解的，所述定位凸块还可以采用上部和下部均与所述开口紧配的方式对挤压筒进行定位。或者，所述下定位结构即为所述开口和/或所述凸块，相当于每个凸块和开口的上部和/或下部均承担对挤压筒的定位功能，挤压筒下部受力均匀稳定，不易晃动。

可以理解的，相邻开口之间形成凸起，所述下定位结构包括设置在凸起和/或凸块侧壁上的定位凸筋，这样设置既不影响下过滤间隙值，同时还能够保证挤压筒的精准定位，所述定位凸筋可以设置两个或多个。

可以理解的，所述限位环的环形壁还可以由间隔且周向设置的凸起围成。

实施例二

如图6所示，本实施例在实施例一的基础上，对所述挤压筒结构进行优化。

本实施例中，所述挤压筒由上向下包括直筒段43和锥筒段44，所述挤压筒上部设有上过滤部，所述定位环至少部分的包覆在上过滤部外部，所述上过滤部包括多个上过滤缝隙413，所述上过滤缝隙周向设置在所述直筒段43上，方便对本体壁厚进行局部加厚设置，防止上过滤缝隙413处发生开裂或变形，同时直筒段可以进一步扩大挤压筒内部空间，利于进料效率的提升。具体的，所述上过滤缝隙413的宽度为W，0.3mm≤W≤5mm，这样设置使得刚被挤压出的大量汁液能够迅速通过上过滤缝隙排出，且块状物料无法通过上过滤缝隙。当W小于0.3mm时，大量汁液无法及时排出，而且上过滤缝隙过小，使用后难以清洗。当W大于5mm时，汁液从上过滤缝隙涌出的同时容易将固态物料带出，而且螺旋转动过程中，上过滤缝隙还容易卡料，影响物料的正常运行。具体的，挤压筒本体包括环形侧壁，环形侧壁上端设有多个栅条412，相邻栅条之间形成所述上过滤缝隙413，刚卷入螺旋的物料尤其像橙子、西瓜等软性水果，在螺杆与挤压筒本体上部配合的挤压粉碎空间内边挤出大量汁液，而物料形态则仍然呈大块状，尚未被粉碎成颗粒，因此，大量汁液瞬间从上过滤缝隙413涌出并经由挤压筒本体与集汁腔之间的空间从岀汁口流出，一方面刚开始榨汁并由大量汁液从岀汁口流出，大大提高出汁效率，用户视觉体验好，而且充分缩短榨汁时间，另一方面，大量涌出的汁液含渣率极低，在保证汁液口感纯度的同时，能够避免挤压粉碎间隙内堵塞或向上返料，还避免了大量汁液没有及时排出而是继续与料渣充分混合，从下过滤间隙过滤排出，此时汁液经过的路径长，挤出的汁液浓度偏高，且容易氧化。

所述上过滤缝隙413周向分部在挤压筒上部，所述上过滤缝隙的形状为U，上过滤缝隙上端敞口设置，定位环至少部分的套设在上过滤缝隙外部，防止栅条412悬空端向外发生变形，从而充分保证本体上部的强度。所述挤压筒的有效直径由上向下至少部分的变小设置，所述栅条纵向设置，相应的，所述上过滤缝隙竖直设置在挤压筒上部。这样设置使得挤压筒内壁与螺旋之间的间隙随物料的形态发生适应性变化，更有利于汁液的充分挤出，而竖直设置的上过滤缝隙则使汁液有更多的流经路径和空间，避免汁液不能及时排出而与料渣混合。

本实施例中，粗粉碎筋4211由上过滤部顶端向下延伸至下过滤部顶端，且粗粉碎筋4211的高度由上向下逐渐变小。所细粉碎筋4212设置在上过滤部和下过滤部之间，且细粉碎筋的高度不高于所述粗粉碎就的高度，粗粉碎筋上部主要承受剪切力，将物料剪切呈块状，同时在螺旋的初步挤压下挤出大量汁液并从上过滤缝隙排出，而细粉碎筋承受的挤压力最大，且细粉碎筋位置处不设置过滤部，从而加强挤压力，优化粉碎效果。

本实施例中，所述筋条设置于环形侧壁上，至少部分筋条42设置于上过滤缝隙和下过滤间隙之间，使得本体上不设置过滤缝隙和过滤间隙的位置承担主要挤压力，也即本体的中部与螺旋配合并承担主要挤压力，保证出汁效率的同时，大幅提升物料粉碎挤压效果，而且挤压筒使用寿命长。

可以理解的，所述上过滤缝隙的形状还可以为V形或椭圆形或具有圆角的矩形。

本实施例其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述下过滤间隙的结构不同。

所述挤压筒的插接部包括周向间隔设置在挤压筒下部的多个凸起414，相邻凸起之间形成所述下过滤间隙6，所述集汁腔底壁上的配合部包括设置在所述凸起底端的定位凸台4141，所述集汁腔底壁上周向设有与所述定位凸台4141对应的定位凹槽24，所述定位凸台插入所述定位凹槽内对挤压筒进行定位，这样设置相当于与定位凹槽替代了限位环，大大简化了集汁腔底壁结构，易于制造和产品降本。

可以理解的，所述定位凸台还可以设置为定位卡勾，所述定位凹槽可以设置为定位卡槽结构。

本实施例其余结构与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四

如图8所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述下过滤间隙结构不同。

具体的，所述挤压筒本体底端与限位环配合形成所述下过滤间隙6，此时，挤压筒本体41底端结构简单强度好，且无任何清洗死角，也更加方便本体底端在周向上安装到所述限位环23上，而形成的下过滤间隙值6位于本体的最低位置处，能够最大限度的使得汁液向下从下过滤间隙挤出，避免汁液混入料渣中，有效提高了出汁率，而周向形成的下过滤间隙也能够满足下部汁液的排出速度要求，在保证本体强度的同时满足过滤要求。

本实施例其余结构与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易拆装清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座上的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，集汁腔设有岀汁口和出渣口，所述机座内设有电机，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，集汁腔包括底壁和侧壁，其特征在于，所述螺杆外部还套设有挤压筒，所述挤压筒相对于集汁腔可拆卸设置，所述挤压筒包括上下开口的筒状本体，本体上还设有与螺杆配合挤压物料的筋条，所述集汁腔底壁设有限位环，所述挤压筒下部与限位环插接配合并形成下过滤间隙，所述挤压筒顶端面不低于所述集汁腔上端口设置。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述本体上端设有上过滤缝隙，挤压筒本体包括环形侧壁，环形侧壁上端设有多个栅条，相邻栅条之间形成所述上过滤缝隙。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述上盖设有与挤压筒上端定位的定位环，定位环至少部分的套设在本体外部。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压筒本体底端与限位环配合形成所述下过滤间隙。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压筒下部周向间隔设置有开口，所述限位环上周向间隔设有与所述开口配合的凸块，所述凸块伸入所述开口内从而形成所述下过滤间隙。

6.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述环形侧壁下端插入所述限位环内，本体的外侧壁与限位环内侧壁之间形成所述下过滤间隙。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述限位环与集汁腔一体设置，所述出渣口位于限位环内。

8.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述限位环包括环形壁，所述下过滤间隙至少部分的位于所述环形壁内。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，所述凸块周向固定设置在所述环形壁内，限位环上还设有对挤压筒下部定位的定位结构。

10.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述筋条设置于环形侧壁上，至少部分筋条设置于上过滤缝隙和下过滤间隙之间。

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