KR102282931B1 - 푸드프로세서 - Google Patents

Abstract

본 발명은 푸드프로세서를 제공하는데, 이 푸드프로세서는 구동 모듈을 포함하는 호스트 모듈과，호스트 모듈에 장착되는 통체 모듈을 포함하고, 상기 통체 모듈은 피드웰과, 피드웰과 연통되는 제1통과, 연통구에 의해 상기 제1통과 연통되는 제2통과, 제1통 내부에 설치되고 구동 모듈과 연결되며, 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 롤링 장치와, 제2통 내부에 설치되고 구동 모듈과 연결되며, 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 압출 장치를 포함하고, 여기서, 롤링 장치는 제1통의 내측벽에 맞춰서 제1통의 내부에 유입된 식품을 파쇄하도록 하고 파쇄된 식품은 롤링 장치의 작용하에서 연통구를 통해 제2통 내부에 유입되어 압출 장치의 압출에 의해 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 한다. 이 기술방안은 식품에 대한 파쇄과정과 즙, 찌꺼기 분리과정을 나누어서 구현하였는데 푸드프로세서의 즙수율을 확보하면서 여과망 등의 부품이 사용되는 것을 방지하여 제품의 구성을 단순화하고 조립하기 용이하다.

Description

푸드프로세서

본 발명은 주방도구 영역에 관한 것으로, 구체적으로 푸드프로세서에 관한 것이다.

본 출원은 2016년 7월 6일에 중국특허청에 제출하는 출원번호가 2016105338812이고 발명명칭이 “푸드프로세서”인 중국특허출원과, 2016년 7월 6일에 중국특허청에 제출하는 출원번호가 2016207152137이고 발명명칭이 “푸드프로세서”인 중국특허출원의 우선권을 주장하고 그의 전부 내용은 인용을 통해 본 출원에 결합된다.

시판에서 기존의 원액기는 수직식과 수평식 두 가지로 나뉘고, 수직식은 착즙 시 나사 헤드와 여과망에 의해 압출하고 회전브러쉬에 의해 여과망의 외주를 청소하는 데 부품이 많고 조립하기 복잡하면서, 여과망의 너무 작아서 세척하기 번거롭기 때문에 소비자의 체험성이 좋지 않고 수평식은 충분히 압출이 되지 않기 때문에 즙수율이 낮다. 따라서, 즙수율이 높고 부품이 적으며 구조가 간단한 원액기를 제공하는 것은 현재 해결하여야 한 문제가 된다.

본 발명은 기존기술에 존재하는 기술과제 중의 최소한 하나를 해결하는 것을 목적으로 한다.

따라서, 본 발명의 일측면은 푸드프로세서를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이에 감안하여, 본 발명의 제1측면의 실시예는 구동 모듈을 포함하는 호스트 모듈과，호스트 모듈에 장착되는 통체 모듈을 포함하고, 상기 통체 모듈은 피드웰과, 피드웰과 연통되는 제1통과, 연통구에 의해 상기 제1통과 연통되는 제2통과, 상기 제1통 내부에 설치되고 상기 구동 모듈과 연결되며, 상기 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 롤링 장치와, 상기 제2통 내부에 설치되고 상기 구동 모듈과 연결되며, 상기 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 압출 장치를 포함하고,

여기서, 상기 롤링 장치는 회전할 때 상기 제1통의 내측벽에 맞춰서 상기 피드웰에서 상기 제1통의 내부에 유입된 식품을 파쇄하도록 하고 파쇄된 식품은 상기 롤링 장치의 작용하에서 상기 연통구를 통해 상기 제2통 내부에 유입되어 상기 제2통 내부의 상기 압출 장치의 압출에 의해 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 하는 것을 특징으로하는 푸드프로세서를 제공한다.

본 발명의 제1측면의 실시예에 따른 푸드프로세서는, 식품이 피드웰에서 제1통 내부에 유입된 후 롤링 장치가 제1통의 내측벽에 맞춰서 식품을 파쇄하도록 하고, 파쇄된 식품은 롤링 장치의 작용하에서 연통구에서 제2통 내부에 유입되고 압출 장치에 의해 압출되어 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 한다. 이 기술방안은 식품에 대한 파쇄과정과 즙, 찌꺼기 분리과정을 나누어서 구현하였는데 파쇄과정에서 즙과 찌꺼기를 분리할 필요가 없기 때문에 제1통 내부에 여과망과 회전브러쉬 등의 부품이 설치될 필요가 없어 제1통 내부에 위치한 식품이 제1통과 롤링 장치의 상호 작용에 의해 파쇄되며, 제1통은 수직하게 설치되고, 상기 제2통과 상기 제1통은 70° 보다 크거나 같고 180° 보다 작은 각도로 장착되는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 예컨대, 70° 보다 크거나 같고 180° 보다 작거나 같은 각도로 장착하면 즙, 찌꺼기 분리과정에서 압출 장치가 제2통 내부에 대략 수평으로 설치될 수 있고, 즉, 제2통과 압출 장치로 구성된 즙, 찌꺼기 분리 시스템이 수평식으로 설치되어 식품에 대한 즙, 찌꺼기 분리하기 편리하며, 이런 설치는 푸드프로세서의 즙수율을 확보하면서 제1통에 여과망과 회전브러쉬 등의 부품이 사용되는 것을 방지하여 푸드프로세서의 구성을 단순화하고 조립하기 용이하며, 여과망이 없기 때문에 사용자의 세척 난이도를 낮추어 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 피드웰이 상기 제1통의 상단에 위치하고 상기 연통구는 상기 제1통의 저부에 위치하고, 상기 제2통은 상기 제1통의 아래쪽에 장착되어 상기 연통구에 밀봉되도록 연통되는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에서 제공하는 상기 실시예 중의 푸드프로세서는 하기 특징을 더 구비한다:

상기 기술방안에 있어서, 상기 푸드프로세서는, 상기 제2통에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 즙을 배출하기 위한 즙배출구와, 상기 제2통에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기배출구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서 파쇄된 식품은 제2통에 유입된 후 압출 장치의 압출 작용에 의해 즙, 찌꺼기 분리되며, 분리된 식품 즙이 제2통에 장착된 즙배출구를 통해 배출되고 분리된 식품 찌꺼기가 제2통에 장착된 찌꺼기 배출구를 통해 배출된다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 즙배출구에 필터시트가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서 필터 시트가 설치됨으로써 식품 찌꺼기가 즙배출구를 통해 배출되는 것을 방지하면서 식품 찌꺼기의 알갱이 크기에 의해 필터 시트와 압출 장치 사이의 거리를 설정하여 압출 장치와 필터 시트 사이의 마찰을 이용하여 필터 시트의 자동 세척을 구현하고 즉, 압출 장치는 작동할 때 필터 시트의 표면을 따라 슬라이딩을 하여 필터 시트에 위치한 식품 찌꺼기를 제거할 수 있다.

여기서, 상기 필터 시트는 금속 필터 시트인 것이 바람직하고 금속 필터 시트의 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 압출 장치를 이용하여 필터 시트를 세척할 때 필터 시트가 약한 강도로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 찌꺼기 배출구에 압출 시트가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구에 압출 시트가 설치됨으로써 식품에 대해 압출을 더 할 수 있어 식품의 즙과 찌꺼기가 더 철저히 분리되어 더 많은 식품 즙이 압출될 수 있어 푸드프로세서의 즙수율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 압출 시트는 압출 고무 시트인 것이 바람직하고 압출 고무 시트가 일정한 탄력성을 가지기 때문에 식품 찌꺼기를 더 압출하는 것을 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 롤링 장치는 롤링 스파이럴 헤드이고, 상기 압출 장치는 압출 스크루인 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 롤링 스파이럴 헤드의 나사산을 이용하여 식품이 피드웰로부터 연통구로 추진되도록 구현하면서 압출 스크루를 이용하여 식품이 연통구로부터 찌꺼기 출구 로 추진되도록 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 연통구가 상기 압출 장치의 직경방향으로 투영된 폭은 상기 연통구에 대응하는 상기 압출 장치의 직경보다 크고, 상기 연통구가 상기 압출 장치의 축방향으로 투영된 길이는 L이고, 투영 길이 L의 값은 3.8mm≤L≤19.9mm인 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 연통구가 압출 장치의 위쪽에 설치되는 것이 바람직하며 적어도 파쇄된 식품의 중력에 의해 파쇄된 식품이 제2통 내부에 유입되어 제2통과 압출 장치를 이용하여 파쇄된 식품에 대한 즙, 찌꺼기 부리를 수행하도록 하면서, 압출 장치의 로드 바디 사이즈에 따라 연통구의 사이즈를 합리적으로 설정하여 파쇄된 식품이 압출 장치의 피드부로 용이하게 유입되도록 하며, 여기서, 상기 연통구가 압출 장치, 예컨대, 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 폭은 연통구에 대응하는 압출 스크루의 로드 바디의 직경보다 크고, 구체적으로, 예컨대, 상기 연통구가 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 폭은 연통구에 대응하는 압출 스크루의 로드 바디의 직경에 1mm 내지 5mm를 더하는 크기와 같고 연통구가 압출 장치, 예컨대, 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 길이 L은 3.8mm 내지 19.9mm의 범위 안에 포함되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 압출 장치는 압출 스크루이고, 상기 압출 스크루와 상기 연통구가 협력되는 일단은 피드 단부이고 상기 압출 스크루와 상기 찌꺼기 배출구가 협력되는 일단은 토출 단부고, 상기 압출 스크루는 로드 바디와 로드 바디에 장착된 나사산을 포함하고, 상기 로드 바디의 횡단면의 면적은 상기 피드 단부로에서 상기 토출 단부까지 갈수록 먼저 증대하다가 감소하는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 압출 스크루는 원추형 스크루이고, 그의 작은 일 단부와 연통구가 피드 단부로 결합되고 그의 큰 일 단부와 찌꺼기 배출구가 토출 단부로 결합되고 이런 설치는 압출 스크루와 제2통의 내측벽 사이의 간극이 연통구에서 찌꺼기 배출구까지 갈수록 작아지게 되어 파쇄된 식품에 대한 압출 정도가 더 커지게 되기 때문에 파쇄된 식품이 연통구를 통해 제2통내부로 유입되고 순차적으로 찌꺼기 배출구로 이동될 때 더 많은 식품 즙이 압출될 수 있어 식품의 즙과 찌꺼기가 더 철저히 분리되어 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제2통은 일단이 개방되고 속이 비어 있으며, 타단이 상기 연통구에 의해 상기 제1통과 연통되는 통 받침과, 커버가 상기 통 받침의 개방 단부에 장착되는 통 커버를 포함하고, 상기 찌꺼기 배출구가 상기 통 커버에 설치되는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 먼저 통 받침을 제1통에 장착하고 압출 스크루 구동을 구동 모듈에 장착하고 통 커버를 통 받침에 덮어 장착시켜 제2통의 장착을 구현할 수 있다.

여기서, 상기 통 받침과 상기 제1통은 일체형 구조인 것이 바람직하고, 이런 설치는 제1통과 통 받침 사이의 연결강도를 향상시킬 수 있으면서 제1통과 통 받침 사이의 밀봉성을 확보할 수 있으므로써 즙이 새는 것을 방지할 수 있다.

상기 통 커버는 일단이 개방되고 속이 비어 있는 원기둥이고, 상기 통 커버의 개방 단부가 상기 통 받침의 개방 단부에 장착되고 상기 통 커버의 이너 챔버가 상기 통 커버의 개방 단부에서 상기 통 커버의 타단까지 갈수록 작아지게 되고 상기 찌꺼기 배출구가 통 커버의 타단의 단면에 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버는 일단이 개방되고 속이 비어 있는 원기둥이고 통 커버의 이너 챔버는 통 받침에 가까운 일단에서 찌꺼기 배출구까지 갈수록 작아지게 되고 이런 설치는 통 커버와 압출 나사산의 토출 단부의 형상을 일치시키면서 압출 스크루와 맞물릴 때 압출 스크루와 통 커버 내측벽 사이의 거리를 더 감소함으로써 압출 스크루와 제2통이 파쇄된 식품을 압출하는 것을 향상시켜 즙수율을 향상시키도록 한다. 찌꺼기 배출구가 통 받침을 멀리 떨어지도록 통 커버의 타단의 단면에 설치되어 식품이 제2통 내부에서 압출된 길이를 최대한도로 증대시킴으로써 식품이 압출될 시간을 향상시킬 수 있다.

여기서, 상기 즙배출구는 상기 통 받침의 하측 벽에 설치되는 것이 바람직하며, 즙배출구는 통 받침의 하측 벽에 설치되면 압출된 식품 즙이 중력에 의해 즙배출구에서 자동으로 배출될 수 있으므로 보조 즙배출 장치를 따로 설치할 필요없어 제품의 구조를 간단화할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 압출 스크루와 상기 통 커버의 내측 벽 사이에 장착 간극a가 설치되고 상기 장착 간극a의 값은 0.3mm≤a≤3.99mm인 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 압출 스크루와 통 커버의 내측 벽 사이에 장착 간극이 장착됨으로써 식품 찌꺼기가 압출 스크루와 통 커버의 내측 벽 사이에서 찌꺼기 배출구로 이동되어 찌꺼기 배출구에서 배출될 수 있는 것을 확보할 수 있으며, 장착 간극은 0.3mm 내지 3.99mm의 범위 안에 포함될 수 있는 것이 바람직하고 제2통과 압출 스크루가 파쇄된 식품을 압출하는 것을 확보하면서 식품 찌꺼기를 원활히 배출시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 통 커버의 내측 벽이 소정의 경사 각도γ를 가지고 상기 소정의 경사 각도γ의 값은 4°≤γ≤30°인 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버의 소정의 경사 각도γ가 4° 내지 30°의 범위 안에 포함됨으로써 제2통과 압출 스크루가 파쇄된 식품을 압출하는 것을 확보하면서 식품 찌꺼기를 원활히 배출시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 통 커버의 내측 벽에 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브가 간격으로 분포되도록 설치되고 상기 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브는 상기 통 커버의 축방향에 따라 분포되는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버의 내측벽에 가이드 찌꺼기 배출리브가 설치되어 이 가이드 찌꺼기 배출리브가 압출 스크루의 나사산에 끼워맞춤됨으로써 식품 찌꺼기가 더 신속히 찌꺼기 배출구로 추진되어 식품 찌꺼기가 압출 스크루를 따라 돌리는 것을 방지하여 식품 찌꺼기의 배출 속도를 향상시켜 식품 찌꺼기의 배출효율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 찌꺼기 배출리브가 상기 통 커버의 직경방향으로 장착된 사이즈는 상기 통 받침에 가까운 일단으로부터 상기 찌꺼기 배출구의 일단으로 갈수록 작아지게 되는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 가이드 찌꺼기 배출리브의 높이, 즉 가이드 찌꺼기 배출리브가 통 커버의 직경방향으로 장착된 사이즈는 통 받침에 가까운 일단으로부터 찌꺼기 배출구의 일단으로 갈수록 작아지게 되어, 가이드 찌꺼기 배출리브의 구조가 통 커버의 이너 챔버와 매칭되어 통 커버의 찌꺼기 배출에 도움이 된다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브가 상기 통 커버 내에 균일하고 대칭하게 분포되는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 가이드 찌꺼기 배출리브가 통 커버 내에 균일하고 대칭하게 분포되어 통 커버가 동일한 원주방향으로의 찌꺼기 배출 효과가 같아 가이드 찌꺼기 배출리브의 설치에 따른 통 커버 내의 동일한 원주방향으로의 압력이 상이하여 찌꺼기가 막히는 것을 방지하여 통 커버의 찌꺼기 배출에 도움이 된다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1통의 내측 벽에 상기 제1통의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 우묵한 홈, 및/또는 상기 제1통의 내측 벽에 상기 제1통의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 볼록한 리브를 포함하는 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통의 내측 벽에 우묵한 홈 또는 볼록한 리브가 설치되어 식품과 제1통의 측벽 사이의 마찰력을 증대시킬 수 있어 롤링 장치에 의해 식품이 제1통의 측벽과 더 큰 마찰이 발생하여 제1통 내에서 식품을 더 파쇄하여 식품이 제2통 내에 유입된 후 식품의 즙이 더 철저히 분리되어 즙수율을 향상시킬 수 있으며, 여기서 우묵한 홈은 우묵한 점으로 구현될 수 있고 즉, 우묵한 홈은 상당히 작고, 마찬가지로는 볼록한 리브는 볼록한 점으로 구현될 수 있고 즉, 우묵한 홈은 상당히 작다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1통의 내측 벽과 상기 롤링 장치 사이에 소정의 간극b가 설치되고 상기 소정의 간극b의 값은 0.2mm≤b≤5mm인 것을 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통의 내측 벽과 롤링 장치 사이에 소정의 간극b이 설치되고, 제1통에 유입된 식품은 이 소정의 간극b 내에 위치하고 제1통과 롤링 장치에 의해 파쇄되고 파쇄된 식품은 롤링 장치의 가이드에 의해 롤링 장치에 따라 연통구로 추진되어 연통구를 통해 제2통내에 유입된다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 피드웰에 가까운 일단의 상기 소정의 간극 b가 상기 연통구(18)에 가까운 일단의 상기 소정의 간극 b보다 큰 것을 바림직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통은 상단이 크고 하단이 작은 형상으로 장착될 수 있고, 즉 상기 소정의 간극 b가 피드웰에 가까운 일단으로부터 연통구에 가까운 일단으로 갈수록 작아지게 되며, 이런 설치는 식품에 대한 파쇄를 할수록 더 사소하고, 구체적으로는, 식품이 제1통에 유입될 때 식품의 알갱이 크고 제1통의 내측 벽과 롤링 장치 사이의 거리가 식품의 알갱이에 매칭하여 롤링 장치와 제1통에 의해 식품이 점차 작은 알갱이로 파쇄되고 연통구로 이동하기 때문에 연통구에 가까운 소정의 간극 b가 작게 장착되면 그가 여기의 식품의 알갱이에 매칭하면서 여기의 식품이 롤링 장치와 제1통에 의해 더 사소한 알갱이로 파쇄되어 식품에 대한 점진적이고 충분한 파쇄가 구현될수 있어 식품의 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1통 및/또는 상기 제2통은 투명재질 또는 스테인리스 재질로 제작되는 것을 바랍직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통과 제2통은 투명재질로 제작되면 사용자가 제1통과 제2통 내의 식품을 볼 수 있어 사용자가 제1통과 제2통 내의 식품의 상태를 파악할 수 있어 사용자의 경험을 향상시킬 수 있고, 제1통과 제2통이 스테인리스 재질로 제작되면 제1통과 제2통의 강도를 확보하면서 제1통과 제2통에 녹이 스는 것을 방지할 수 있어 제1통과 제2통의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 구동 모듈은 모터 축이 설치되는 모터와,

전동모듈을 포함하고, 상기 전동모듈은 상기 모터 축과 연결되고 롤링 장치를 구동하도록 상기 롤링 장치와 연결되는 제1구동축이 설치되는 제1전동체와,

상기 모터 축과 연결되고 상기 압출 장치를 구동하도록 상기 압출 장치와 연결되는 제2구동축이 설치되는 제2전동체를 적어도 포함하는 것을 바랍직하다.

이 기술방안에 있어서, 동일한 모터와 전동모듈의 전동에 의해 두 개 또는 다수 개의 구동축이 동시에 롤링 장치와 압출 장치를 구동하고, 즉 구동 모듈은 동일한 모터로 구현된 다축 구동이고, 두 축 또는 두 축 이상을 포함하며, 각 구동 축 사이에서 동일하거나 상이한 감속 기어 박스로 구현될 수 있고, 구체적으로는 상이한 기어 전동 또는 다른 전동 방식, 예컨대, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 터빈, 웜, 교차축의 헬리컬기어 등의 전동으로 방향을 바꾸어 다수 개의 구동축 사이의 소정의 각도를 출력하는 것이 구현되도록 한다.

여기서, 상기 제1구동축은 수직하게 설치되고 상기 제2구동축과 제1구동축 사이에는 소정의 각도 β를 가지는 것이 바람직하고, 여기서, 소정의 각도 β의 값은 60°≤β≤135인 것이 바람직하고, 상기 소정의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 것이 바람직하고, 구체적으로는, 예컨대, 상기 소정의 각도 β의 값은 90°이다.

이 기술방안에 있어서, 제1통이 수직하게 설치되고 제1구동축이 제1통 내부에 수직하게 설치되면서 피드웰이 제1통의 상단에 설치되고 연통구가 제1통의 저부에 설치되고, 이런 설치는 제1통 내부에 위치한 식품이 식품의 중력 및 롤링 장치의 이중 작용에 의해 더 신속하고 원활하게 제2통 내부에 유입되어 파쇄단계에서의 식품 파쇄효율을 향상시킨다. 동시에, 제2통이 제1통의 아래쪽의 일측에 설치되고 연통구를 통해 서로 연통되는 것이 바람직하고, 이런 설치는 제1통 내에서 파쇄된 식품이 제2통 내부에 유입되기 용이하나 제1통과 제2통 사이의 각도는 너무 작거나 너무 크면 안되고 그렇지 않으면, 제2통의 평탄도가 충분하지 않아서 수평식과 같이 즙, 찌꺼기 분리를 수행할 수 없기 때문에 제1통과 제2통 사이의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 범위 안에 포함되는 것이 바람직하고, 여가서, 제1구동축과 제2구동축의 소정의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 범위 안에 포함되며, 이런 설치는 제2통의 즙, 찌꺼기 분리에 도움이 되어 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1구동축과 상기 제2구동축의 속도비는 A이고, 상기 속도비A의 값은 0.8≤A≤1.5인 것, 구체적으로는, 롤링 장치의 회전 속도가 60RPM이면, 압출 장치의 회전 속도는 48RPM-90RPM로 설정되고, 여기서, RPM은 회전 속도 단위, 즉 회전수／분이다.

이 기술방안에 있어서, 제1구동축과 제2구동축의 속도비 A를 합리적으로 설정하여 식품 파쇄정도가 즙, 찌꺼기 분리 정도에 맞아 식품의 파쇄가 불충분하거나 착즙이 불충분한 것을 방지하여 식품을 충분히 파쇄하고 압출할 수 있어 식품의 즙수율을 향상시키도록 한다.

상기 기술방안에 있어서, 제1구동축과 제2구동축의 회전방향은 동일하거나 반대인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1구동축과 제2구동축은 동일한 방향으로 회전할 수도 있고 예컨대, 모두 시계방향으로 회전하거나 모두 역시계방향으로 회전하고, 제1구동축과 제2구동축은 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로는, 하나는 시계방향으로 회전하고 다른 하나는 역시계방향으로 회전한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 전동 모듈은 케이스를 포함하고 상기 케이스는 서로 조립하는 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스에 의해 설치 공동이 장착되고 상기 제1전동체와 상기 제2전동체는 상기 설치 공동 내에 위치하고 상기 제1구동축과 상기 제2구동축은 상기 케이스 외부로 신장된다.

이 기술방안에 있어서, 제1전동체와 제2전동체, 제1구동축과 제2구동축은 상기 케이스 내에 설치될 수 있어 실제 사용에서 전동 모듈이 전체적으로 이동 및 교체될 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 전동모듈은 감속모듈을 더 포함하는 것이 바람직하고, 감속모듈은 상기 제1전동체와 상기 모터 축 및/또는 상기 제2전동체와 상기 모터 축 사이에 설치되어 모터 축의 회전속도가 제1구동축 및/또는 제2구동축에 의해 요구되는 회전속도로 감속된다.

다른 기술방안에 있어서, 두 개의 모터에 의해 롤링 장치와 압출 장치의 작동을 각각 구동할 수도 있거나 모터가 없이 다른 구동 방식으로 롤링 장치와 압출 장치의 작동을 구동할 수도 있고, 구체적으로는 전기 코일과 자석으로 장착된 전자 구동 구조를 이용하여 롤링 장치와 압출 장치의 작동을 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1통에 설치되고 상기 피드웰이 설치되는 피드 통을 더 포함하는 것을 바랍직하다.

이 기술방안에 있어서, 하나의 피드 통이 특별히 설치되어 식품의 피드 제어를 수행하고, 여기서, 피드웰이 피드 통에 설치된다.

다른 기술방안에 있어서, 피드 통이 특별히 설치되지 않고 식품을 한꺼번에 제1통에 직접적으로 넣어도 되고, 여기서, 제1통에 개폐 가능한 커버가 설치되고 피드웰은 제1통의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트 모듈은 밑받침과 하우징을 더 포함하는 것이 바람직하고, 여기서, 상기 하우징과 상기 밑받침에 의해 수용 공동이 장착되고 상기 구동 모듈은 상기 밑받침에 설치되고 상기 수용 공동 내에 위치한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트 모듈은 푸드프로세서의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어모듈을 더 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 롤링 장치와 압출 장치의 회전속도 등과 같다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트 모듈은 전원모듈을 더 포함하는 것이 바람직하고, 전원모듈은 푸드프로세서의 부품, 예컨대 구동 모듈에 전력을 공급하기 위한 것으로 상용 전력으로 삽입될 수 있는 전원 플러그를 적어도 포함하여 실제 사용에서 직접적으로 전원 플러그를 이용하여 상용 전력에 연결될 수 있어 이 푸드프로세서에 전력을 공급하도록 한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 푸드프로세서는 원액기와 착즙기를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 기타 측면 및 장점은 하기 설명을 통하여 명확해지거나 혹은 본 발명의 실천을 통하여 이해하게 된다.

본 발명의 상기 및/혹은 기타 측면 및 장점은 하기 도면을 결합한 실시예의 설명을 통하여 명확해지고 쉽게 이해할 수 있게 된다. 여기서,
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 다른 구성도이다.
도 3은 도2의 A 부를 확대 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 통 커버의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 통 커버의 다른 구성도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 부분 구성도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 내부구조의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 또 다른 구성도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기한 푸드프로세서의 다른 또 다른 구성도이다.

본 발명의 상기한 목적, 특징 및 장점을 명확히 이해할 수 있도록, 아래 도면과 구체 실시형태를 결합시켜 본 발명을 상세하게 설명한다. 여기서, 충돌되지 않는 상황하에서 본 출원의 실시예 및 실시예중의 특징을 상호 결합시킬 수 있다.

본 발명을 충분히 이해할 수 있도록 아래 설명에 있어서 많은 세부적인 부분을 설명하는데 본 발명은 하기 설명과 다른 기타 형태로 실시될 수도 있다. 따라서 본 발명의 보호범위는 하기 구체적인 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일부 실시예에 따른 푸드프로세서를 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이 본 발명의 제1측면의 실시예에 따른 푸드프로세서는 구동 모듈(21)을 포함하는 호스트 모듈(2)과 호스트 모듈(2)에 장착되는 통체 모듈(1)을 포함하고, 통체 모듈(1)은 피드웰과, 피드웰과 연통되는 제1통(11)과, 연통구(18)에 의해 제1통(11)과 연통되는 제2통(12)과, 제1통(11) 내부에 설치되고 구동 모듈(21)과 연결되며, 구동 모듈(21)의 구동에 따라 작동하는 롤링 장치(13)와, 제2통(12) 내부에 설치되고 구동 모듈(21)과 연결되며, 구동 모듈(21)의 구동에 따라 작동하는 압출 장치(14)를 포함하고, 여기서, 롤링 장치(13)는 회전할 때 제1통(11)의 내측벽에 맞춰서 피드웰에서 제1통(11)의 내부에 유입된 식품을 파쇄하도록 하고 파쇄된 식품은 롤링 장치(13)의 작용하에서 연통구(18)를 통해 제2통(12) 내부에 유입되어 제2통(12) 내부의 압출 장치(14)의 압출에 의해 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 한다.

본 발명의 제1측면의 실시예에 따른 푸드프로세서는, 식품이 피드웰에서 제1통(11) 내부에 유입된 후 롤링 장치(13)가 제1통(11)의 내측벽에 맞춰서 식품을 파쇄하도록 하고, 파쇄된 식품은 롤링 장치(13)의 작용하에서 연통구(18)에서 제2통(12) 내부에 유입되고 압출 장치(14)에 의해 압출되어 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 한다. 이 기술방안은 식품에 대한 파쇄과정과 즙, 찌꺼기 분리과정을 나누어서 구현하였는데 파쇄과정에서 즙과 찌꺼기를 분리할 필요가 없기 때문에 제1통(11) 내부에 여과망과 회전브러쉬 등의 부품이 설치될 필요가 없어 제1통(11) 내부에 위치한 식품이 제1통(11)과 롤링 장치(13)의 상호 작용에 의해 파쇄되며, 제1통(11)은 수직하게 설치되고, 제2통(12)과 제1통(11)은 70° 보다 크거나 같고 180° 보다 작은 각도로 장착되는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 예컨대, 70° 보다 크거나 같고 180° 보다 작거나 같은 각도로 장착하면 즙, 찌꺼기 분리과정에서 압출 장치(14)가 제2통(12) 내부에 대략 수평으로 설치될 수 있고, 즉, 제2통(12)과 압출 장치(14)로 구성된 즙, 찌꺼기 분리 시스템이 수평식으로 설치되어 식품에 대한 즙, 찌꺼기 분리하기 편리하며, 이런 설치는 푸드프로세서의 즙수율을 확보하면서 제1통(11)에 여과망과 회전브러쉬 등의 부품이 사용되는 것을 방지하여 푸드프로세서의 구성을 단순화하고 조립하기 용이하며, 여과망이 없기 때문에 사용자의 세척 난이도를 낮추어 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 피드웰이 제1통(11)의 상단에 위치하고 연통구(18)는 제1통(11)의 저부에 위치하고, 제2통(12)은 제1통(11)의 아래쪽에 장착되어 연통구(18)에 밀봉되도록 연통되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 푸드프로세서는 제2통(12)에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 즙을 배출하기 위한 즙배출구(121)와, 제2통(12)에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기배출구(122)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서 파쇄된 식품은 제2통(12)에 유입된 후 압출 장치(14)의 압출 작용에 의해 즙, 찌꺼기 분리되며, 분리된 식품 즙이 제2통(12)에 장착된 즙배출구(121)를 통해 배출되고 분리된 식품 찌꺼기가 제2통(12)에 장착된 찌꺼기 배출구(122)를 통해 배출된다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 즙배출구(121)에 필터　시트(15)가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서 필터　시트(15)가 설치됨으로써 식품 찌꺼기가 즙배출구(121)를 통해 배출되는 것을 방지하면서 식품 찌꺼기의 알갱이 크기에 의해 필터　시트(15)와 압출 장치(14) 사이의 거리를 설정하여 압출 장치(14)와 필터　시트(15) 사이의 마찰을 이용하여 필터　시트(15)의 자동 세척을 구현하고 즉, 압출 장치(14)는 회전할 때 필터　시트(15)의 표면을 따라 슬라이딩을 하여 필터　시트(15)에 위치한 식품 찌꺼기를 제거할 수 있다.

여기서, 필터　시트(15)는 금속 필터　시트인 것이 바람직하고 금속 필터　시트의 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 압출 장치(14)를 이용하여 필터　시트(15)를 세척할 때 필터　시트(15)가 약한 강도로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 찌꺼기 배출구(122)에 압출 시트(16)가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구(122)에 압출 시트(16)가 설치됨으로써 식품에 대해 압출을 더 할 수 있어 식품의 즙과 찌꺼기가 더 철저히 분리되어 더 많은 식품 즙이 압출될 수 있어 푸드프로세서의 즙수율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 압출 시트(16)는 압출 고무 시트인 것이 바람직하고 압출 고무 시트가 일정한 탄력성을 가지기 때문에 식품 찌꺼기를 더 압출하는 것을 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 롤링 장치(13)는 롤링 스파이럴 헤드이고, 압출 장치(14)은 압출 스크루인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 롤링 스파이럴 헤드의 나사산을 이용하여 식품이 피드웰로부터 연통구(18)로 추진되도록 구현하면서 압출 스크루를 이용하여 식품이 연통구(18) 로부터 찌꺼기 출구로 추진되도록 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 연통구(18)가 압출 장치(14)의 직경방향으로 투영된 폭은 연통구(18)에 대응하는 압출 장치(14)의 직경보다 크고, 연통구(18)가 압출 스크루의 축방향으로 투영된 길이는 L이고, 투영 길이 L의 값은 3.8mm≤L≤19.9mm이다.

이 기술방안에 있어서, 연통구(18)가 압출 장치(14)의 위쪽에 설치되는 것이 바람직하며 적어도 파쇄된 식품의 중력에 의해 파쇄된 식품이 제2통(12) 내부에 유입되어 제2통(12)과 압출 장치(14)를 이용하여 파쇄된 식품에 대한 즙, 찌꺼기 부리를 수행하도록 하면서, 압출 장치(14)의 로드 바디 사이즈에 따라 연통구(18)의 사이즈를 합리적으로 설정하여 파쇄된 식품이 압출 장치(14)의 피드부로 용이하게 유입되도록 하며, 여기서, 연통구(18)가 압출 장치(14), 예컨대, 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 폭은 연통구(18)에 대응하는 압출 스크루의 로드 바디의 직경보다 크고, 구체적으로, 예컨대, 연통구(18)가 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 폭은 연통구(18)에 대응하는 압출 스크루의 로드 바디의 직경에 1mm 내지 5mm를 더하는 크기와 같고 연통구(18)가 압출 장치(14), 예컨대, 압출 스크루의 직경방향으로 투영된 길이 L은 3.8mm 내지 19.9mm의 범위안에 포함되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2과 도 3에 도시한 바와 같이, 압출 장치(14)는 압출 스크루이고, 압출 스크루와 연통구(18)가 작동되는 일단은 피드 단부이고 압출 스크루와 찌꺼기 배출구(122) 가 작동되는 일단은 토출 단부인 것이 바람직하고, 여기서, 압출 스크루는 로드 바디와 로드 바디에 장착된 나사산을 포함하고, 로드 바디의 횡단면의 면적은 피드 단부로에서 토출 단부까지 갈수록 먼저 증대하다가 감소한다.

이 기술방안에 있어서, 압출 스크루는 원추형 스크루이고, 그의 작은 일 단부와 연통구(18)가 피드 단부로 결합되고 그의 큰 일 단부와 찌꺼기 배출구(122)가 토출 단부로 결합되고 이런 설치는 압출 스크루와 제2통(12)의 내측벽 사이의 간극이 연통구(18)에서 찌꺼기 배출구(122)까지 갈수록 작아지게 되어 파쇄된 식품에 대한 압출 정도가 더 커지게 되기 때문에 파쇄된 식품이 연통구(18)를 통해 제2통(12) 내부로 유입되고 순차적으로 찌꺼기 배출구(122)로 이동될 때 더 많은 식품 즙이 압출될 수 있어 식품의 즙과 찌꺼기가 더 철저히 분리되어 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2과 도 3에 도시한 바와 같이, 제2통(12)은 일단이 개방되고 속이 비어 있으며, 타단이 연통구(18)에 의해 제1통(11)과 연통되는 통 받침(123)과, 커버가 통 받침(123)의 개방 단부에 장착되는 통 커버(124)를 포함하는 것이 바람직하고 여기서, 찌꺼기 배출구(122)가 통 커버(124)에 설치된다.

이 기술방안에 있어서, 먼저 통 받침(123)을 제1통(11)에 장착하고 압출 스크루 구동을 구동 모듈에 장착하고 통 커버(124)를 통 받침(123)에 덮어 장착시켜 제2통(12)의 장착을 구현할 수 있다.

여기서, 통 받침(123)과 제1통(11)은 일체형 구조인 것이 바람직하고, 이런 설치는 제1통(11)과 통 받침(123) 사이의 연결강도를 향상시킬 수 있으면서 제1통(11)과 통 받침(123) 사이의 밀봉성을 확보할 수 있음으로써 즙이 새는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2과 도 3에 도시한 바와 같이, 통 커버(124)는 일단이 개방되고 속이 비어 있는 원기둥인 것이 바람직하고, 통 커버(124)의 개방 단부가 통 받침(123)의 개방 단부에 장착되고 통 커버(124)의 이너 챔버가 통 커버(124)의 개방 단부에서 통 커버(124)의 타단까지 갈수록 작아지게 되고 찌꺼기 배출구가 통 커버(124)의 타단의 단면에 설치된다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버(124)는 일단이 개방되고 속이 비어 있는 원기둥이고 통 커버(124)의 이너 챔버는 통 받침(123)에 가까운 일단에서 찌꺼기 배출구(122)까지 갈수록 작아지게 되고 이런 설치는 통 커버(124)와 압출 나사산의 토출 단부의 형상을 일치시키면서 압출 스크루와 맞물릴 때 압출 스크루와 통 커버(124) 내측벽 사이의 거리를 더 감소함으로써 압출 스크루와 제2통이 파쇄된 식품을 압출하는 것을 향상시켜 즙수율을 향상시키도록 한다. 찌꺼기 배출구(122)가 통 받침(123)을 멀리 떨어지도록 통 커버(124)의 타단의 단면에 설치되어 식품이 제2통(12) 내부에서 압출된 길이를 최대한도로 증대시킴으로써 식품이 압출될 시간을 향상시킬 수 있다.

여기서, 즙배출구(121)는 통 받침(123)의 하측 벽에 설치되는 것이 바람직하며, 즙배출구(121)는 통 받침(123)의 하측 벽에 설치되면 압출된 식품 즙이 중력에 의해 즙배출구(121)에서 자동으로 배출될 수 있음으로써 보조 즙배출 장치를 따로 설치할 필요없어 제품의 구조를 간단화할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 3에 도시한 바와 같이, 압출 스크루와 통 커버(124)의 내측 벽 사이에 장착 간극a가 장착되고 장착 간극a의 값은 0.3mm≤a≤3.99mm이다.

이 기술방안에 있어서, 압출 스크루와 통 커버(124)의 내측 벽 사이에 장착 간극a가 장착됨으로써 식품 찌꺼기가 압출 스크루와 통 커버(124)의 내측 벽 사이에서 찌꺼기 배출구(122)로 이동되어 찌꺼기 배출구(122)에서 배출될 수 있는 것을 확보할 수 있으며, 장착 간극a는 0.3mm 내지 3.99mm의 범위 안에 포함될 수 있는 것이 바람직하고 제2통과 압출 스크루가 파쇄된 식품을 압출하는 것을 확보하면서 식품 찌꺼기를 원활히 배출시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 3에 도시한 바와 같이, 통 커버(124)의 내측 벽이 소정의 경사 각도γ를 가지는 것이 바람직하고 소정의 경사 각도γ의 값은 4°≤γ≤30°이다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버(124)의 소정의 경사 각도γ가 4° 내지 30°의 범위 안에 포함됨으로써 제2통(12)과 압출 스크루가 파쇄된 식품을 압출하는 것을 확보하면서 식품 찌꺼기를 원활히 배출시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4와 도5에 도시한 바와 같이, 통 커버(124)의 내측 벽에 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 간격으로 분포되도록 설치되는 것이 바람직하고 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)는 통 커버(124)의 축방향에 따라 분포된다.

이 기술방안에 있어서, 통 커버(124)의 축방향에 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 설치되어 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 압출 스크루의 나사산에 끼워맞춤됨으로써 식품 찌꺼기가 더 신속히 찌꺼기 배출구(122)로 추진되어 식품 찌꺼기가 압출 스크루를 따라 돌리는 것을 방지하여 식품 찌꺼기의 배출 속도를 향상시켜 식품 찌꺼기의 배출효율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4와 도5에 도시한 바와 같이, 찌꺼기 배출리브(1241)가 통 커버(124)의 직경방향으로 장착된 사이즈는 통 받침(123)에 가까운 일단으로부터 찌꺼기 배출구(122)의 일단으로 갈수록 작아지게 된다.

이 기술방안에 있어서, 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)의 높이, 즉 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 통 커버(124)의 직경방향으로 장착된 사이즈는 통 받침(123)에 가까운 일단으로부터 찌꺼기 배출구(122)의 일단으로 갈수록 작아지게 되어, 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)의 구조가 통 커버(124)의 이너 챔버와 매칭되어 통 커버(124)의 찌꺼기 배출에 도움이 된다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4와 도5에 도시한 바와 같이, 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 통 커버(124) 내에 균일하고 대칭하게 분포되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)가 통 커버(124) 내에 균일하고 대칭하게 분포되어 통 커버(124)가 동일한 원주방향으로의 찌꺼기 배출 효과가 같아 가이드 찌꺼기 배출리브(1241)의 설치에 따른 통 커버(124) 내의 동일한 원주방향으로의 압력이 상이하여 찌꺼기가 막히는 것을 방지하여 통 커버(124)의 찌꺼기 배출에 도움이 된다.

상기 기술방안에 있어서, 제1통(11)의 내측 벽에 제1통(11)의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 우묵한 홈, 및/또는 제1통(11)의 내측 벽에 제1통(11)의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 볼록한 리브를 포함한다.

이 기술방안에 있어서, 제1통(11)의 내측 벽에 우묵한 홈 또는 볼록한 리브가 설치되어 식품과 제1통(11)의 측벽 사이의 마찰력을 증대시킬 수 있어 롤링 장치(13)에 의해 식품이 제1통(11)의 측벽과 더 큰 마찰이 발생하여 제1통(11) 내에서 식품을 더 파쇄하여 식품이 제2통(12) 내에 유입된 후 식품의 즙이 더 철저히 분리되어 즙수율을 향상시킬 수 있으며, 여기서 우묵한 홈은 우묵한 점으로 구현될 수 있고 즉, 우묵한 홈은 상당히 작고, 마찬가지로는 볼록한 리브는 볼록한 점으로 구현될 수 있고 즉, 우묵한 홈은 상당히 작다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 제1통(11)의 내측 벽과 롤링 장치(13) 사이에 소정의 간극b가 설치되는 것이 바람직하고 소정의 간극b의 값은 0.2mm≤b≤5mm이다.

이 기술방안에 있어서, 제1통(11)의 내측 벽과 롤링 장치(13) 사이에 소정의 간극b이 설치되고, 제1통(11)에 유입된 식품은 이 소정의 간극b 내에 위치하고 제1통(11)과 롤링 장치(13)에 의해 파쇄되고 파쇄된 식품은 롤링 장치(13)의 가이드에 의해 롤링 장치(13)에 따라 연통구(18)로 추진되어 연통구(18)를 통해 제2통(12) 내에 유입된다.

상기 기술방안에 있어서, 피드웰에 가까운 일단의 소정의 간극 b가 연통구(18)에 가까운 일단의 소정의 간극 b보다 큰 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통(11)은 상단이 크고 하단이 작은 형상으로 장착될 수 있고, 즉 소정의 간극 b가 피드웰에 가까운 일단으로부터 연통구(18)에 가까운 일단으로 갈수록 작아지게 되며, 이런 설치는 식품에 대한 파쇄를 할수록 더 사소하고, 구체적으로는, 식품이 제1통(11)에 유입될 때 식품의 알갱이 크고 제1통(11)의 내측 벽과 롤링 장치(13) 사이의 거리가 식품의 알갱이에 매칭하여 롤링 장치(13)와 제1통(11)에 의해 식품이 점차 작은 알갱이로 파쇄되고 연통구(18)로 이동하기 때문에 연통구(18)에 가까운 소정의 간극 b가 작게 장착되면 그가 여기의 식품의 알갱이에 매칭하면서 여기의 식품이 롤링 장치(13)와 제1통(11)에 의해 더 사소한 알갱이로 파쇄되어 식품에 대한 점진적이고 충분한 파쇄가 구현될 수 있어 식품의 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1통(11) 및/또는 제2통(12)은 투명재질 또는 스테인리스 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1통(11)과 제2통(12)은 투명재질로 제작되면 사용자가 제1통(11)과 제2통(12) 내의 식품을 볼 수 있어 사용자가 제1통(11)과 제2통(12) 내의 식품의 상태를 파악할 수 있어 사용자의 경험을 향상시킬 수 있고, 제1통(11)과 제2통(12)이 스테인리스 재질로 제작되면 제1통(11)과 제2통(12)의 강도를 확보하면서 제1통(11)과 제2통(12)에 녹이 스는 것을 방지할 수 있어 제1통(11)과 제2통(12)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 구동 모듈(21)은 모터 축이 설치되는 모터(211)와, 전동모듈을 포함하고, 전동모듈은 적어도 모터 축과 연결되고 롤링 장치(13)를 구동하도록 롤링 장치(13)와 연결되는 제1구동축(213)이 설치되는 제1전동체(212)와, 모터 축과 연결되고 압출 장치(14)를 구동하도록 압출 장치(14)과 연결되는 제2구동축(215)이 설치되는 제2전동체(214)를포함한다.

이 기술방안에 있어서, 동일한 모터(211)와 전동모듈의 전동에 의해 두 개 또는 다수 개의 구동축이 동시에 롤링 장치(13)와 압출 장치(14)를 구동하고, 즉 구동 모듈(21)은 동일한 모터(211)로 구현된 다축 구동이고, 두 축 또는 두 축 이상을 포함하며, 각 구동 축 사이에서 동일하거나 상이한 감속 기어 박스로 구현될 수 있고, 구체적으로는 상이한 기어 전동 또는 다른 전동 방식, 예컨대, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 터빈, 웜, 교차축의 헬리컬기어 등의 전동으로 방향을 바꾸어 다수 개의 구동축 사이의 소정의 각도를 출력하는 것이 구현되도록 한다.

여기서, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1구동축(213)은 수직하게 설치되고 제2구동축(215)과 제1구동축(213) 사이에는 소정의 각도 β를 가지는 것이 바람직하고, 여기서, 소정의 각도 β의 값은 60°≤β≤135인 것이 바람직하고, 소정의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 것이 바람직하고, 구체적으로는, 도 7에 도시한 바와 같이, 소정의 각도는 90°이고, 즉, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)은 서로 직교한다.

이 기술방안에 있어서, 제1통(11)이 수직하게 설치되고 제1구동축이 제1통(11) 내부에 수직하게 설치되면서 피드웰이 제1통(11)의 상단에 설치되고 연통구(18)가 제1통(11)의 저부에 설치되고, 이런 설치는 제1통(11) 내부에 위치한 식품이 식품의 중력 및 롤링 장치의 이중 작용에 의해 더 신속하고 원활하게 제2통(12) 내부에 유입되어 파쇄단계에서의 식품 파쇄효율을 향상시킨다. 동시에, 제2통(12)이 제1통(11)의 아래쪽의 일측에 설치되고 연통구를 통해 서로 연통되는 것이 바람직하고, 이런 설치는 제1통(11) 내에서 파쇄된 식품이 제2통(12) 내부에 유입되기 용이하나 제1통(11)과 제2통(12) 사이의 각도는 너무 작거나 너무 크면 안되고 그렇지 않으면, 제2통(12)의 평탄도가 충분하지 않아서 수평식과 같이 즙, 찌꺼기 분리를 수행할 수 없기 때문에 제1통(11)과 제2통(12) 사이의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 범위 안에 포함되는 것이 바람직하고, 여가서, 제1구동축과 제2구동축의 소정의 각도는 70° 보다 크거나 같고 120° 보다 작거나 같은 범위 안에 포함되며, 이런 설치는 제2통(12)의 즙, 찌꺼기 분리에 도움이 되어 즙수율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)의 속도비는 A이고, 속도비A의 값은 0.8≤A≤1.5이고, 구체적으로는, 롤링 장치(13)의 회전 속도가 60RPM이면, 압출 장치(14)의 회전 속도는 48RPM-90RPM로 설정된다.

이 기술방안에 있어서, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)의 속도비 A를 합리적으로 설정하여 식품 파쇄정도가 즙, 찌꺼기 분리 정도에 맞아 식품의 파쇄가 불충분하거나 착즙이 불충분한 것을 방지하여 식품을 충분히 파쇄하고 압출할 수 있어 식품의 즙수율을 향상시키도록 한다.

상기 기술방안에 있어서, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)의 회전방향은 동일하거나 반대인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)은 동일한 방향으로 회전할 수도 있고 예컨대, 모두 시계방향으로 회전하거나 모두 역시계방향으로 회전하고, 제1구동축(213)과 제2구동축(215)은 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로는, 하나는 시계방향으로 회전하고 다른 하나는 역시계방향으로 회전한다.

상기 기술방안에 있어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 전동 모듈은 케이스를 포함하고 케이스는 서로 조립하는 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)를 포함하고, 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)에 의해 설치 공동이 장착되고 제1전동체(212)와 제2전동체(214)는 설치 공동 내에 위치하고 제1구동축(213)과 제2구동축(215)은 케이스 외부로 신장된다.

이 기술방안에 있어서, 제1전동체(212)와 제2전동체(214), 제1구동축(213)과 제2구동축(215)은 케이스 내에 설치될 수 있어 실제 사용에서 전동 모듈이 전체적으로 이동 및 교체될 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 전동모듈은 감속모듈(218)을 더 포함하는 것이 바람직하고, 감속모듈(218)은 제1전동체(212)와 모터 축 및/또는 제2전동체(214)와 모터 축 사이에 설치되어 모터 축의 회전속도가 제1구동축(213) 및/또는 제2구동축(215)에 의해 요구되는 회전속도로 감속된다.

다른 기술방안에 있어서, 두 개의 모터(211)에 의해 롤링 장치(13)와 압출 장치(14)의 작동을 각각 구동할 수도 있거나 모터(211)가 없이 다른 구동 방식으로 롤링 장치(13)와 압출 장치(14)의 작동을 구동할 수도 있고, 구체적으로는 전기 코일과 자석으로 장착된 전자 구동 구조를 이용하여 롤링 장치(13)와 압출 장치(14)의 작동을 구현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 푸드프로세서는 피드 통(17)을 더 포함하는 것이 바람직하고 피드 통(17)은 제1통(11)에 설치되고 피드 통에 피드웰이 설치된다.

이 기술방안에 있어서, 하나의 피드 통(17)이 특별히 설치되어 식품의 피드 제어를 수행하고, 여기서, 피드웰이 피드 통(17)에 설치된다.

다른 기술방안에 있어서, 피드 통(17)이 특별히 설치되지 않고 식품을 한꺼번에 제1통(11)에 직접적으로 넣어도 되고, 여기서, 제1통(11)에 개폐 가능한 커버가 설치되고 피드웰은 제1통(11)의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 도1에 도시한 바와 같이, 호스트 모듈(2)은 밑받침(22)과 하우징(23)을 더 포함하는 것이 바람직하고, 여기서, 하우징(23)과 밑받침(22)에 의해 수용 공동이 장착되고 구동 모듈(21)은 밑받침(22)에 설치되고 수용 공동 내에 위치한다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트 모듈은 푸드프로세서의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어모듈을 더 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 롤링 장치(13)와 압출 장치(14)의 회전속도 등과 같다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트 모듈은 전원모듈을 더 포함하는 것이 바람직하고, 전원모듈은 푸드프로세서의 부품, 예컨대 구동 모듈에 전력을 공급하기 위한 것으로 상용 전력으로 삽입될 수 있는 전원 플러그를 적어도 포함하여 실제 사용에서 직접적으로 전원 플러그를 이용하여 상용 전력에 연결될 수 있어 이 푸드프로세서에 전력을 공급하도록 한다.

상기 기술방안에 있어서, 푸드프로세서는 원액기와 착즙기를 포함하는 것이 바람직하다.

본 명세서의 설명에 있어서, 용어 "제1", "제2"는 단지 설명의 목적으로 사용되고 구체적으로 진술되거나 한정되지 않는 한 상대적인 중요성을 명시하거나 암시하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 용어 "연결", "설치", "고정" 등은 광범위하게　해석되어야　하고, 예컨대, "연결"은 고정 연결일 수도 있고 탈착식 연결 또는 일체 연결일 수도 있으며, 직접적인 연결일 수도 있고 중간 매체를 통한 간접적인 연결일 수도 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특정 상황에 따라 본 발명의 용어의 특정 의미를 이해할 수 있다.

본 명세서에 기재된 “일 실시예”, “일부 실시예”, “구체적인 실시예” 등 설명은 그 실시예 또는 예시적으로 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징이 본 발명의 적어도 일 실시예 또는 실례에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에 있어서 상기 용어의 설명은 동일한 실시예 또는 실례를 의미하는 것이 아니다. 그리고 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징은 임의의 하나 또는 다수의 실시예 또는 실예에서 적당한 방식으로 결합될 수 있다.

상기한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예로, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명에 여러가지 변화를 가져올 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙을 벗어나지 않는 범위 내에서 수행하는 모든 수정, 동등교체, 개량 등은 본 발명의 보호 범위에 속한다.

여기서, 도 1 내지 도 9에서의 참조 부호와 부품 명칭 간의 대응 관계는 다음과 같다.
1 통체 모듈, 11 제1통, 12 제2통, 121 즙배출구, 122 찌꺼기 배출구, 123 통 받침, 124 통 커버, 1241 가이드 찌꺼기 배출리브, 13 롤링 장치, 14 압출 장치, 15 필터 시트, 16 압출 시트, 17 피드통, 18 연통구, 2 호스트 모듈, 21 구동 모듈, 211 모터, 212 제1전동체, 213 제1구동축, 214 제2전동체, 215 제2구동축, 216 하부 케이스, 217 상부 케이스, 218 감속모듈, 22 밑받침, 23 하우징

Claims (22)

1. 구동 모듈을 포함하는 호스트 모듈과，
   호스트 모듈에 장착되는 통체 모듈을 포함하고,
   상기 통체 모듈은
   피드웰과,
   피드웰과 연통되는 제1통과,
   연통구에 의해 상기 제1통과 연통되는 제2통과,
   상기 제1통 내부에 설치되고 상기 구동 모듈과 연결되며, 상기 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 롤링 장치와,
   상기 제2통 내부에 설치되고 상기 구동 모듈과 연결되며, 상기 구동 모듈의 구동에 따라 작동하는 압출 장치를 포함하고,
   여기서, 상기 롤링 장치는 회전할 때 상기 제1통의 내측벽에 맞춰서 상기 피드웰에서 상기 제1통의 내부에 유입된 식품을 파쇄하도록 하고 파쇄된 식품은 상기 롤링 장치의 작용하에서 상기 연통구를 통해 상기 제2통 내부에 유입되어 상기 제2통 내부의 상기 압출 장치의 압출에 의해 즙과 찌꺼기를 분리시키도록 하고,
   상기 제2통에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 즙을 배출하기 위한 즙배출구와, 상기 제2통에 설치되고 즙, 찌꺼기 분리된 식품 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기 배출구를 더 포함하고,
   상기 제2통은 일단이 개방되고 속이 비어 있으며, 타단이 상기 연통구에 의해 상기 제1통과 연통되는 통 받침과,
   커버가 상기 통 받침의 개방 단부에 장착되는 통 커버를 포함하고,
   여기서, 상기 찌꺼기 배출구가 상기 통 커버에 설치되고,
   상기 통 커버는 일단이 개방되고 속이 비어 있는 원기둥이고, 상기 통 커버의 개방 단부가 상기 통 받침의 개방 단부에 장착되고 상기 통 커버의 이너 챔버가 상기 통 커버의 개방 단부에서 상기 통 커버의 타단까지 갈수록 작아지게 되고 상기 찌꺼기 배출구가 통 커버의 타단의 단면에 설치되고,
   상기 압출 장치는 압출 스크루인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
2. 제1항에 있어서,
   상기 즙배출구에 설치되는 필터 시트 및/또는,
   상기 찌꺼기 배출구에 설치되는 압출 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
3. 제1항에 있어서,
   상기 롤링 장치는 롤링 스파이럴 헤드인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
4. 제1항에 있어서,
   상기 연통구가 상기 압출 장치의 직경방향으로 투영된 폭은 상기 연통구에 대응하는 상기 압출 장치의 직경보다 크고, 상기 연통구가 상기 압출 장치의 축방향으로 투영된 길이는 L이고, 투영 길이 L의 값은 3.8mm≤L≤19.9mm인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
5. 제1항에 있어서,
   상기 압출 스크루와 상기 연통구가 협력되는 일단은 피드 단부이고 상기 압출 스크루와 상기 찌꺼기 배출구가 협력되는 일단은 토출 단부고,
   여기서, 상기 압출 스크루는 로드 바디와 로드 바디에 설치된 나사산을 포함하고, 상기 로드 바디의 횡단면의 면적은 상기 피드 단부로에서 상기 토출 단부까지 갈수록 먼저 증대하다가 감소하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
6. 제1항에 있어서,
   상기 통 받침과 상기 제1통은 일체형 구조인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
7. 제1항에 있어서,
   상기 압출 스크루와 상기 통 커버의 내측 벽 사이에 장착 간극a가 설치되고 상기 장착 간극a의 값은 0.3mm≤a≤3.99mm인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
8. 제1항에 있어서,
   상기 통 커버의 내측 벽이 소정의 경사 각도γ를 가지고 상기 소정의 경사 각도γ의 값은 4°≤γ≤30°인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
9. 제1항에 있어서,
   상기 통 커버의 내측 벽에 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브가 간격으로 분포되도록 설치되고 상기 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브는 상기 통 커버의 축방향에 따라 분포되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
10. 제9항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출리브가 상기 통 커버의 직경방향으로 장착된 사이즈는 상기 통 받침에 가까운 일단으로부터 상기 찌꺼기 배출구의 일단으로 갈수록 작아지게 되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
11. 제9항에 있어서,
    상기 다수의 가이드 찌꺼기 배출리브가 상기 통 커버 내에 균일하고 대칭하게 분포되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
12. 제1항에 있어서,
    상기 제1통의 내측 벽에 상기 제1통의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 우묵한 홈, 및/또는
    상기 제1통의 내측 벽에 상기 제1통의 축 방향으로 설치되는 적어도 하나의 볼록한 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
13. 제1항에 있어서,
    상기 제1통의 내측 벽과 상기 롤링 장치 사이에 소정의 간극b가 설치되고 상기 소정의 간극b의 값은 0.2mm≤b≤5mm인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
14. 제13항에 있어서,
    상기 피드웰에 가까운 일단의 상기 소정의 간극 b가 상기 연통구에 가까운 일단의 상기 소정의 간극 b보다 큰 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
15. 제1항에 있어서,
    상기 제1통 및/또는 상기 제2통은 투명재질 또는 스테인리스 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동 모듈은 모터 축이 설치되는 모터와,
    전동모듈을 포함하고,
    상기 전동모듈은 상기 모터 축과 연결되고 롤링 장치를 구동하도록 상기 롤링 장치와 연결되는 제1구동축이 설치되는 제1전동체와,
    상기 모터 축과 연결되고 상기 압출 장치를 구동하도록 상기 압출 장치와 연결되는 제2구동축이 설치되는 제2전동체를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
17. 제16항에 있어서,
    상기 제1구동축은 수직하게 설치되고 상기 제1구동축과 상기 제2구동축 사이에는 소정의 각도 β를 가지는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
18. 제17항에 있어서,
    상기 소정의 각도 β의 값은 60°≤β≤135인 것, 및/또는
    상기 제1구동축과 상기 제2구동축의 속도비는 A이고, 상기 속도비 A의 값은 0.8≤A≤1.5인 것, 및/또는
    상기 제1구동축과 상기 제2구동축의 회전방향은 동일하거나 반대인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
19. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1통에 설치되고 상기 피드웰이 설치되는 피드 통을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제

Images