CN203873526U - 榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨汁机，其包括投料筒、螺旋刀、渣汁分离榨汁杯、硅胶刷、榨汁容器、杯座、主机后板、主机座、开关组合、连接板、电机、电容、底座，投料筒套在螺旋刀上，螺旋刀部分位于渣汁分离榨汁杯内，渣汁分离榨汁杯位于硅胶刷内，硅胶刷位于榨汁容器内，杯座位于榨汁容器内，主机后板、开关组合分别位于主机座的两个侧面，主机座位于杯座和电机之间，连接板、电容都位于电机的侧面，底座位于电机的下方。本实用新型将食物进行逐级碾压破碎，碾压破碎的果蔬直接和凸筋相碰摩擦以达到切碎的目的。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种果汁机器，特别是涉及一种榨汁机。
背景技术
[0002] 在食品处理领域中，榨汁机的广泛应用给人们的饮食生活带来了丰富的享受，人 们可以选择各式果蔬通过使用搅拌机将其切碎搅拌形成混合果汁，但此类果汁是将果蔬的 汁液与固态残渣混合在一起提供给食用者的，此类混合式果汁由于含有果蔬残渣，口感不 好，还有一种可将残渣分离的榨汁机，通过利用高速离心分离的方法分离汁液，但是，由于 在高速榨汁过程中，果蔬的味道和营养遭到破坏，并且需要不断清除应变网孔中卡柱的残 渣，为此现有技术中有一款通过螺杆慢速旋转挤压果蔬食品进行汁液获取的榨汁机，此类 榨汁机具有固定的网孔筒和固定的外壳，通过螺杆与旋转刷旋转，进行汁液榨取，此类榨汁 机存在以下缺点：首先此类榨汁机操作繁琐，需将食品先做切碎处理，方能进行食物榨汁提 取，耗时耗力，对研磨效果大打折扣，同时，果汁榨出后，在天气寒冷的情况下，无法直接饮 用，需加温后饮用，产品隐含缺陷。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种榨汁机，其将食物进行逐级碾压破 碎，碾压破碎的果蔬直接和凸筋相碰摩擦以达到切碎的目的。
[0004] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种榨汁机，其特征在 于，其包括投料筒、螺旋刀、渣汁分离榨汁杯、硅胶刷、榨汁容器、杯座、主机后板、主机座、开 关组合、连接板、电机、电容、底座，投料筒套在螺旋刀上，螺旋刀部分位于渣汁分离榨汁杯 内，渣汁分离榨汁杯位于硅胶刷内，硅胶刷位于榨汁容器内，杯座位于榨汁容器内，主机后 板、开关组合分别位于主机座的两个侧面，主机座位于杯座和电机之间，连接板、电容都位 于电机的侧面，底座位于电机的下方。
[0005] 优选地，所述投料筒和螺旋刀构成自动切块分块的大口径进料系统，螺旋刀包括 螺旋刀主体、设于螺旋刀主体上部的螺旋线刀头、设于螺旋刀主体中部的凸筋，凸筋的结构 为螺旋形，该螺旋线刀头和一个投料筒配合形成一个切削腔，投料筒内设有一个投料通道。 [0006] 优选地，所述螺旋刀主体上还设有轴线对称分布的两个驱动连接块。
[0007] 优选地，所述螺旋刀主体的顶端设有一个定位杆。
[0008] 优选地，所述螺旋刀主体下部设有一个底盘，底盘上设有扫渣片。
[0009] 优选地，所述投料筒的内侧面设有多个内凸筋，内凸筋位于螺旋线刀头的侧面。
[0010] 优选地，所述渣汁分离榨汁杯包括杯体、排汁孔、弧形槽、三个第一凸筋、九个第二 凸筋，杯体的形状为倒锥型结构，排汁孔位于杯体上，三个第一凸筋、九个第二凸筋都位于 杯体的内侧，弧形槽位于杯体的底部外侧且用于与一个榨汁机定位安装。
[0011] 优选地，所述榨汁容器包括壳体、连接管、螺旋型的排渣槽、弧形槽，连接管与壳体 的侧面连接，排渣槽位于壳体的底部内侧且与一个榨汁机的榨汁杯下部的排渣空间相配合 以形成排渣空间，弧形槽位于壳体的底部外侧且与榨汁杯上外凸的弧形位置配合定位安 装，壳体的形状为圆柱形。
[0012] 本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将食物进行逐级碾压破碎，碾压破 碎的果蔬直接和凸筋相碰摩擦以达到切碎的目的，另外可以同时加温。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型榨汁机的分解结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型榨汁机的平面结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型中自动切块分块的大口径进料系统的正面结构示意图。
[0016] 图4为本实用新型中螺旋刀的平面结构示意图。
[0017] 图5为本实用新型中螺旋刀的立体结构示意图。
[0018] 图6为本实用新型中投料筒的立体结构示意图。
[0019] 图7为本实用新型中渣汁分离榨汁杯的一侧立体结构示意图。
[0020] 图8为本实用新型中渣汁分离榨汁杯的另一侧立体结构示意图。
[0021] 图9为本实用新型中榨汁容器的立体结构示意图。
[0022] 图10为本实用新型中榨汁容器的主视图图。
[0023] 图11为本实用新型中榨汁容器的平面图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0025] 如图1和图2所示，本实用新型榨汁机包括投料筒101、螺旋刀102、渣汁分离榨汁 杯103、硅胶刷104、榨汁容器105、杯座106、主机后板107、主机座108、开关组合109、连接 板110、电机111、电容112、底座113,投料筒101套在螺旋刀102上，螺旋刀102部分位于 渣汁分离榨汁杯103内，渣汁分离榨汁杯103位于硅胶刷104内，硅胶刷104位于榨汁容器 105内，杯座106位于榨汁容器105内，主机后板107、开关组合109分别位于主机座108的 两个侧面，主机座108位于杯座106和电机111之间，连接板110、电容112都位于电机111 的侧面，底座113位于电机111的下方。
[0026] 如图3至图6所示，投料筒101和螺旋刀102构成自动切块分块的大口径进料系 统，螺旋刀包括螺旋刀主体1、设于螺旋刀主体1上部的螺旋线刀头3 (或称"螺旋切碎刀 头")、设于螺旋刀主体1中部的凸筋2,凸筋2的结构为螺旋形，该螺旋线刀头3和一个投料 筒10配合形成一个切削腔12,投料筒10内设有一个投料通道11。投料通道11的上方设 有一个投料口 13,这样方便投料。螺旋刀主体1上还设有轴线对称分布的两个驱动连接块 4,驱动连接块和螺旋线刀头是一体化设计，该驱动连接块和设计在榨汁机主体上的其他连 接件连接传动，实现了榨汁机上其他传动单元和螺旋线刀头同步传动的目的。主体1的顶 端设有一个定位杆5,这样方便进行定位和驱动。螺旋刀主体1下部设有一个底盘6,底盘 6上设有扫渣片7,这样方便清扫渣片。主体的形状是一个上小中间大、下部小的防葫芦形 状。投料筒10的内侧面设有多个内凸筋14,内凸筋14位于螺旋线刀头3的侧面，这样方便 切削。凸筋2的数量可以为八条且沿挤压螺旋线延伸，这样构成螺旋挤压榨汁部分，其中四 条凸筋延伸到主体下部直径大一级的地方，改变方向沿圆柱的轴向走向延伸到底；剩下四 条延伸到主体下部的最后一级圆柱体的外圆时，螺旋线改变方向沿主体下部最后一级圆柱 体的轴向的走向，这样就形成了两个不同直径大小的内腔，这样方便使用。螺旋线刀头为一 条沿轴向的不等距的螺旋线刀头，并且该螺旋线刀头的外形是有锥度的，锥度是上小下大， 锥度为32. 2度。该部分螺旋线的高度和榨汁机的投料筒10上的锥度高度一致并配合。螺 旋线刀头上沿轴向设计的锥度，使得螺旋线刀头的直径是沿轴向由小逐渐变大的，这样设 计的目的在于使得螺旋线刀头是逐步和果蔬接触切削的，以利于榨汁机的负荷和受力。在 实际使用中，食物通过投料筒的投料口进入到投料通道。带锥度的螺旋线刀头做慢速旋转 切削，通过凸筋令螺旋线刀头和食物接触对食物产生阻挡和磨擦，从而令螺旋线刀头切入 果蔬对果蔬进行逐步咬碎切块。通过这个过程实现了对食物进行预切碎的处理，真正代替 了人手工切果蔬的过程。本实用新型不但大大的方便了实用消费者，而且结构简单，制造容 易而且成本低廉。
[0027] 如图7和图8所示，渣汁分离榨汁杯包括杯体201、排汁孔202、弧形槽203、三个第 一凸筋204、九个第二凸筋205,杯体201的形状为倒锥型结构，排汁孔202位于杯体1上， 三个第一凸筋204、九个第二凸筋205都位于杯体201的内侧，弧形槽203位于杯体201的 底部外侧且用于与一个榨汁机定位安装。第一凸筋和第二凸筋都方便与榨汁机卡合。第一 凸筋204的尺寸大于第二凸筋205的尺寸，第一凸筋形成一级粗压榨区，第二凸筋形成精压 榨区。第一凸筋204的横截面形状和第二凸筋205的横截面形状都是梯形，这样增加强度。 排汁孔减少了因排渣不顺而导致的堵渣和食物残留，方便将果汁等排出，提高了果蔬的出 汁率。在实际使用中，食物通过投料筒的投料口进入到投料通道。带锥度的螺旋刀外形和 榨汁杯的倒锥型配合。食物通过它们的由大到小的配合空间进行压榨研磨并提取汁液。当 食物通过了它们配合的最小间隙的压榨区后，就进入了下部分的排渣腔里，食物残渣通过 设计在螺旋刀上两级不同大小直径的扫渣槽进行挤压推送排渣。渣汁分离榨汁杯不但大大 的方便了实用消费者，而且结构简单，制造容易而且成本低廉。渣汁分离榨汁杯真正实现了 榨汁时渣汁分离，排渔顺畅，减少了因排渣不顺而导致的堵渣和食物残留，提高了果蔬的出 汁率，同时方便清洗，提高了实际使用的便利性和效率。
[0028] 如图9至图11所示，榨汁容器包括壳体301、连接管302、螺旋型的排渣槽304、弧 形槽307,连接管302与壳体301的侧面连接，排渣槽304位于壳体301的底部内侧且与一 个榨汁机的榨汁杯下部的排渣空间相配合以形成排渣空间，弧形槽307位于壳体301的底 部外侧且与榨汁杯上外凸的弧形位置配合定位安装，壳体301的形状为圆柱形。螺旋型的 排渣槽304是带高度落差的，最高处和最低处有1. 6MM的落差。排渣槽304的横截面的形 状为矩形。弧形槽307的横截面的形状为扇形。壳体301的顶端设有一个凸边303,壳体 301的底端设有一个圆柱形凸起306,这样与其他元件连接。凸边303上设有多个卡扣305， 这样方便与其他元件卡合。在实际使用中，食物通过压榨研磨区域后进入排渣通道。食物 残渣通过设计在螺旋刀上两级不同大小直径的扫渣槽进行挤压推送排渣。榨汁容器不但大 大的方便了实用消费者，而且结构简单，制造容易而且成本低廉。榨汁容器使该榨汁机在榨 汁时渣汁分离，排渔顺畅，减少了因排渣不顺而导致的堵渣和食物残留，提高了果蔬的出汁 率，同时方便清洗，提高了实际使用的便利性和效率。
[0029] 本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆 盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
Claims (8)
1. 一种榨汁机，其特征在于，其包括投料筒、螺旋刀、渣汁分离榨汁杯、硅胶刷、榨汁容 器、杯座、主机后板、主机座、开关组合、连接板、电机、电容、底座，投料筒套在螺旋刀上，螺 旋刀部分位于渣汁分离榨汁杯内，渣汁分离榨汁杯位于硅胶刷内，硅胶刷位于榨汁容器内， 杯座位于榨汁容器内，主机后板、开关组合分别位于主机座的两个侧面，主机座位于杯座和 电机之间，连接板、电容都位于电机的侧面，底座位于电机的下方。
2. 如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述投料筒和螺旋刀构成自动切块分块 的大口径进料系统，螺旋刀包括螺旋刀主体、设于螺旋刀主体上部的螺旋线刀头、设于螺旋 刀主体中部的凸筋，凸筋的结构为螺旋形，该螺旋线刀头和一个投料筒配合形成一个切削 腔，投料筒内设有一个投料通道。
3. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋刀主体上还设有轴线对称分布 的两个驱动连接块。
4. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋刀主体的顶端设有一个定位杆。
5. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋刀主体下部设有一个底盘，底盘 上设有扫渣片。
6. 如权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述投料筒的内侧面设有多个内凸筋，内 凸筋位于螺旋线刀头的侧面。
7. 如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述渣汁分离榨汁杯包括杯体、排汁孔、 弧形槽、三个第一凸筋、九个第二凸筋，杯体的形状为倒锥型结构，排汁孔位于杯体上，三个 第一凸筋、九个第二凸筋都位于杯体的内侧，弧形槽位于杯体的底部外侧且用于与一个榨 汁机定位安装。
8. 如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁容器包括壳体、连接管、螺旋型 的排渣槽、弧形槽，连接管与壳体的侧面连接，排渣槽位于壳体的底部内侧且与一个榨汁机 的榨汁杯下部的排渣空间相配合以形成排渣空间，弧形槽位于壳体的底部外侧且与榨汁杯 上外凸的弧形位置配合定位安装，壳体的形状为圆柱形。
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