CN105310454A - 一种中口径榨汁机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中口径榨汁机结构，旨在提供能有效进行蔬果的破碎榨汁，出汁率较高、浪费少，且榨汁过程稳定高效的榨汁机结构。它包括下机座、上机身、进料件、集汁盘、处在集汁盘上方的主料筒，主料筒包括下料筒、进料筒，进料筒内空间与集汁盘内的空间共同构成榨汁腔，集汁盘内设有榨汁网组件、榨汁螺杆体；进料件包括进料盘、投料筒，投料筒侧壁上设有主投料大口，主投料大口的进料尺寸为50-65mm。本发明的有益效果是：能有效对体积不一、硬度各异的蔬果原料进行榨汁，破碎过程稳定，榨取率高；具有刮料结构，能避免内榨汁网罩局部阻塞，榨汁过程流畅性好；能实现电机自散热，不易积热，使用寿命有保障；具有保护结构，安全性好。

Description

一种中口径榨汁机结构

技术领域

本发明属于榨汁设备技术领域，尤其涉及一种中口径榨汁机结构。

背景技术

现代生活中，榨汁机等蔬果榨汁器具已被广泛地使用，榨汁机的原理，就是利用刀具结构对蔬果进行破碎，使其细化并出汁(蔬果汁)，从而获得能够直接饮用的蔬果汁饮品，而且，业内对于榨汁机的主进料尺寸有标准限定，进料尺寸65mm以上的为大口径，在50mm以下的为小口径，中口径则进料尺寸大于50mm、不大于65mm。不过，目前的榨汁机，虽然能实现蔬果汁的榨取，但是，鉴于蔬果类型的多样性，面对一些硬度高、体积大的蔬果，汁液榨取时刀具容易损坏，且榨汁效率仍然较低，并且在对过硬或过软蔬果进行汁液榨取时，容易出现切割力度不足的问题，导致出汁率不够高，浪费较多。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行蔬果的破碎榨汁，出汁率较高、浪费少，且榨汁过程稳定高效的榨汁机结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种中口径榨汁机结构，包括下机座、上机身，所述的下机座内设有电机，所述的上机身包括进料件、集汁盘、处在集汁盘上方的主料筒，主料筒包括下料筒、进料筒，进料筒内空间与集汁盘内的空间共同构成榨汁腔，所述的集汁盘内设有一上端开口的榨汁网组件，所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体，所述的榨汁螺杆体包括榨汁螺体、与电机的输出轴连接的中轴，所述的榨汁螺体套设在中轴外，所述的榨汁螺体侧壁上设有螺旋榨汁筋，所述的集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管；

所述的进料件包括进料盘、处在下料筒内且上下两端开口的投料筒，投料筒与下料筒可相对滑动，滑动方向为上下方向，所述的下料筒上设有定位挡圈，所述的定位挡圈上设有若干定位槽，所述的投料筒内设有若干与定位槽一一对应的定位凸台，当投料筒上滑至上极限位置时，定位凸台卡入对应的定位槽中，所述的投料筒侧壁上设有主投料大口，主投料大口的进料尺寸为50至65mm，所述的进料盘盖住投料筒上端的开口，所述的进料盘上设有与投料筒内部连通的副投料小口，所述的进料盘上设有穿过副投料小口的压料杆。

作为优选，所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮，所述的榨汁网组件包括内榨汁网罩、处在内榨汁网罩与集汁盘之间的刮料架，所述的刮料架上设有若干接触内榨汁网罩外侧壁的弹性刮片，所述的内榨汁网罩底部设有从动齿轮，所述的集汁盘内设有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与带动齿轮啮合，所述的传动齿轮与一固定轮轴转动连接。

作为优选，所述的螺旋榨汁筋包括顶螺旋凸筋、下螺旋凸筋，所述的榨汁螺体顶部设有一横向伸出的大料断料刀，所述的榨汁螺体侧壁上设有向着榨汁螺体外突出的二次预破旋刀，所述的二次预破旋刀处在大料断料刀的正下方，所述的顶螺旋凸筋的螺旋走向与下螺旋凸筋的螺旋走向一致，所述的顶螺旋凸筋的最高点延伸至大料断料刀的最低点并与大料断料刀连接，顶螺旋凸筋的最低点高于二次预破旋刀最高点，所述的榨汁螺体上设有向着榨汁螺体外突出的外凸挡料刀，所述的外凸挡料刀的突出方向与二次预破旋刀的突出方向相反，所述的外凸挡料刀连接在顶螺旋凸起上。

作为优选，所述的下机座包括主体座、主体下盖、主体上盖，所述的主体座具有内腔，所述的内腔中设有上下两端开口的出风导环板，所述的主体下盖上设有出风孔栅，所述的主体座侧壁下部设有进风孔栅，所述的出风导环板下端连接主体下盖，所述的电机下部伸入出风导环板内且正对出风孔栅，所述的电机下部设有推风部，所述的电机侧壁与出风导环板内壁之间形成间隙气流腔，所述的主体下盖底部设有若干支撑脚。

作为优选，所述的主体上盖上设有若干定位部，所述的定位部包括定位扣、处在定位扣与主体上盖之间的垫块，所述的集汁盘底部设有与定位扣形状及数目均对应的定位卡槽，定位卡槽与定位扣一一对应配合连接，所述的定位部通过螺钉与主体上盖连接。

作为优选，所述的榨汁螺体上设有若干横向的精料槽，所述的精料槽包括外槽段、内槽段，外槽段的外端开口于榨汁螺体侧壁之上，所述的内槽段中设有与榨汁螺体连接的回收弹簧，所述的外槽段中设有与回收弹簧连接的精料部，所述的精料部包括与可在外槽段内横向滑动的滑块、与滑块连接的细料杆，细料杆的外端设有弹性封头。

作为优选，所述的细料杆上设有若干伸展件，所述的伸展件包括与细料杆连接的固定基体、若干根一端与固定基体铰接的精料杆，每根精料杆靠近内槽段的一端为铰接端，另一端为自由端，精料杆与固定基体之间设有弹性簧片，弹性簧片将精料杆的自由端压靠在外槽段的内壁上，每根细料杆上的伸展件数目至少为三个，每根细料杆长度方向上相邻伸展件的间距相同。

作为优选，所述的进料盘包括处在投料筒正上方的投料部以及与投料部连接的外延保护部，外延保护部处在主投料大口上方。

作为优选，所述的进料盘下表面连接一保护杆，所述的保护杆下端伸入下机座内，电机的输出轴上设有弹性的刹车盘，保护杆上连接一处在下机座内的刹车块，当投料筒处在上极限位置时，刹车块侧壁与刹车盘侧壁之间互相贴紧挤压，当投料筒处在下极限位置时，刹车块与刹车盘分离。

本发明的有益效果是：能有效对体积不一、硬度各异的蔬果原料进行榨汁，操作便捷，破碎过程稳定，榨取率高；具有刮料结构，能避免内榨汁网罩局部阻塞，榨汁过程的流畅性好；能实现电机等结构的自散热，不易积热，使用寿命有保障；具有保护结构，可避免事故，保障安全性。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明榨汁螺杆体的结构示意图；

图3是本发明榨汁螺杆体的俯视图；

图4是本发明进料件处的俯视图；

图5是图1的局部放大图；

图6是本发明下机座的结构示意图；

图7是本发明下机座的内部结构示意图；

图8是本发明出风导环板处的结构示意图；

图9是本发明下机座内结构的剖视图；

图10是本发明实施例2中榨汁螺体的结构示意图；

图11是图10的局部放大图；

图12是本发明实施例2中细料杆在工作状态下的结构示意图；

图13是本发明实施例2中精料杆处的结构示意图；

图14是本发明实施例2中保护杆处的结构示意图。

图中：下机座1、电机2、进料件3、集汁盘4、主料筒5、下料筒6、进料筒7、榨汁螺杆体8、榨汁螺体9、中轴10、螺旋榨汁筋11、进料盘12、投料筒13、定位挡圈14、主投料大口15、副投料小口16、压料杆17、带动齿轮18、内榨汁网罩19、刮料架20、弹性刮片21、传动齿轮22、固定轮轴23、顶螺旋凸筋24、下螺旋凸筋25、大料断料刀26、二次预破旋刀27、外凸挡料刀28、主体座29、主体下盖30、主体上盖31、出风导环板32、出风孔栅33、进风孔栅34、推风部35、支撑脚36、定位扣37、垫块38、外槽段39、内槽段40、回收弹簧41、滑块42、细料杆43、弹性封头44、固定基体45、精料杆46、弹性簧片47、外延保护部48、保护杆49、刹车盘50、刹车块51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的实施例中，一种中口径榨汁机结构，包括下机座1、上机身，所述的下机座内设有电机2，所述的上机身包括进料件3、集汁盘4、处在集汁盘上方的主料筒5，主料筒包括下料筒6、进料筒7，进料筒内空间与集汁盘内的空间共同构成榨汁腔，所述的集汁盘内设有一上端开口的榨汁网组件，所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体8，所述的榨汁螺杆体包括榨汁螺体9、与电机的输出轴连接的中轴10，所述的榨汁螺体套设在中轴外，所述的榨汁螺体侧壁上设有螺旋榨汁筋11，所述的集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管；

所述的进料件包括进料盘12、处在下料筒内且上下两端开口的投料筒13，投料筒与下料筒可相对滑动，滑动方向为上下方向，所述的下料筒上设有定位挡圈14，所述的定位挡圈上设有若干定位槽，所述的投料筒内设有若干与定位槽一一对应的定位凸台，当投料筒上滑至上极限位置时，定位凸台卡入对应的定位槽中，所述的投料筒侧壁上设有主投料大口15，主投料大口的进料尺寸为50至65mm，所述的进料盘盖住投料筒上端的开口，所述的进料盘上设有与投料筒内部连通的副投料小口16，所述的进料盘上设有穿过副投料小口的压料杆17。

进料筒上的主投料大口、进料盘上的副投料小口，都可以进料。进料后，蔬果经下料筒达到榨汁腔，在榨汁腔中，不再是刀具式的切割榨汁，而是利用榨汁螺杆进行挤压榨汁，挤压过程中，螺旋榨汁筋做出切割动作，从而不论蔬果大小、软硬，都会受到很大的挤压破碎力，从而能顺利、大量的出汁。

所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮18，所述的榨汁网组件包括内榨汁网罩19、处在内榨汁网罩与集汁盘之间的刮料架20，所述的刮料架上设有若干接触内榨汁网罩外侧壁的弹性刮片21，所述的内榨汁网罩底部设有从动齿轮，所述的集汁盘内设有传动齿轮22，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与带动齿轮啮合，所述的传动齿轮与一固定轮轴23转动连接。当榨汁螺体转动起来进行榨汁时，其下的带动齿轮也会转动，并带动传动齿轮在固定轮轴上转动，传动齿轮将转动动力传递给从动齿轮，使得刮料架也不断转动，刮料架上的刮片相对内榨汁网罩外壁不断转动，形成刮刷的效果，从而可以将卡在内榨汁网罩网眼中的蔬果颗粒、残渣等刮回内榨汁网罩中，保持内榨汁网罩内外汁液交换的顺畅性，并且保证榨汁腔下方汁液形成旋流的稳定性。

所述的螺旋榨汁筋包括顶螺旋凸筋24、下螺旋凸筋25，所述的榨汁螺体顶部设有一横向伸出的大料断料刀26，所述的榨汁螺体侧壁上设有向着榨汁螺体外突出的二次预破旋刀27，所述的二次预破旋刀处在大料断料刀的正下方，所述的顶螺旋凸筋的螺旋走向与下螺旋凸筋的螺旋走向一致，所述的顶螺旋凸筋的最高点延伸至大料断料刀的最低点并与大料断料刀连接，顶螺旋凸筋的最低点高于二次预破旋刀最高点，所述的榨汁螺体上设有向着榨汁螺体外突出的外凸挡料刀28，所述的外凸挡料刀的突出方向与二次预破旋刀的突出方向相反，所述的外凸挡料刀连接在顶螺旋凸起上。大体积蔬果(块)可以不必切碎，直接从大料投入口投入，经过下料筒达到进料部，大体积蔬果在进料部中，卡在榨汁网组件(内榨汁网罩)与榨汁螺体之间，此时，电机带动中轴、榨汁螺体运转，榨汁螺体顶部的大料断料刀会对大体积蔬果进行初步打断，大体积蔬果被截断成一些大块料，大块料一边被压榨，一边会沿着螺旋走向下行，达到二次预破旋刀所在位置，二次预破旋刀将其切割成小块料，进入榨汁腔中部、下部，此时小块料可以被下螺旋凸起快速带动旋转下行，并且被压碎出汁，待残渣、一部分小块料、大量颗粒料进入榨汁腔下部后，除了被压碎外，还会被已经榨好、存留在榨汁腔的蔬果汁带动一起旋流，继续碎料、匀汁，从而可保证整个榨汁过程稳定、高效，而榨汁操作简便省力。在上述过程中，大体积蔬果被切成大块料后，会随着螺旋走向下行，为了保证大块料下行不会过快、一定能达到二次预破旋刀处被二次碎料，设置了外凸挡料刀，起到挡料的效果。并且，外凸挡料刀也可以起到切料和榨汁的效果。

所述的下机座包括主体座29、主体下盖30、主体上盖31，所述的主体座具有内腔，所述的内腔中设有上下两端开口的出风导环板32，所述的主体下盖上设有出风孔栅33，所述的主体座侧壁下部设有进风孔栅34，所述的出风导环板下端连接主体下盖，所述的电机下部伸入出风导环板内且正对出风孔栅，所述的电机下部设有推风部35，所述的电机侧壁与出风导环板内壁之间形成间隙气流腔，所述的主体下盖底部设有若干支撑脚36。在榨汁过程中，电机同时也带动推风部不断旋转推风，推风部可以是叶轮，也可以是任意能够推动空气流动的结构，推风部将下机座中的空气从出风孔栅排出，排出后的空气，沿着支撑面(本发明的放置处表面)与主体下盖底面之间构成的外排风道快速排出，与此同时，在间隙气流腔、进风孔栅处形成负压，间隙气流腔将下机座中的空气吸向推风部，进风孔栅处则从外界进风，从而构成了整体的气流通道，空气持续流动，提供散热功能。并且，由于出风导环板的存在，空气并不是简单的从外到内，再从内到外，而是具有设定走向的。空气从下机座侧壁下部的进风孔栅进入后，达到下机座内下部，沿着出风导环板外壁上行，到达上方后，再沿着间隙气流腔下行，最后排出，从而在下机座中形成了由下至上、再由上至下的气流，使得气流流经了很大的范围，散热气流作用范围广，散热效果上佳。

所述的主体上盖上设有若干定位部，所述的定位部包括定位扣37、处在定位扣与主体上盖之间的垫块38，所述的集汁盘底部设有与定位扣形状及数目均对应的定位卡槽，定位卡槽与定位扣一一对应配合连接，所述的定位部通过螺钉与主体上盖连接。上机身上与下方机座接触的结构是连接在集汁盘底部的盘底座，这是上部结构的震动传导部，该结构的稳定性直接影响上机身的稳定性。定位扣下方具有垫块，也就是说，上机身不再直接接触机座了，而是接触到所有垫块的顶面，如此一来，对主体上盖的制造精度要求就大大降低，此外，每当上机身拆装时，主体上盖不再受磨损，而是由垫块替代，当垫块磨损严重后，可以通过卸下螺钉的方式方便地进行更换，也有效降低了成本。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图10、图11、图12、图13、图14中所示，所述的榨汁螺体上设有若干横向的精料槽，所述的精料槽包括外槽段39、内槽段40，外槽段的外端开口于榨汁螺体侧壁之上，所述的内槽段中设有与榨汁螺体连接的回收弹簧41，所述的外槽段中设有与回收弹簧连接的精料部，所述的精料部包括与可在外槽段内横向滑动的滑块42、与滑块连接的细料杆43，细料杆的外端设有弹性封头44。当榨汁螺体旋转起来后，由于离心力的作用，精料槽内的细料杆会伸出槽外、回收弹簧被拉长，细料杆伸出精料槽外的部分相当于添加了多把“针形刀”，可以辅助切割榨汁腔内的蔬果，并且主要起到对小颗粒、小块蔬果再次细化的作用。当蔬果料体积较大时，榨汁螺体转速是需要偏慢的(保护内部结构不受损)，而当蔬果料被挤压、切割破碎到较小后，可以提高转速，此时离心力变大，细料杆伸出长度也更多，可以更好地对小块、小颗粒料进行再次细化，提高榨汁率、提升蔬果汁口感。弹性封头在平时可以封住精料槽，对槽内结构进行保护，而在榨汁螺杆转速很高时，榨汁腔中的蔬果料也容易被蔬果汁带动着“贴壁”(贴到榨汁网组件内壁)，此时，这部分蔬果料远离榨汁螺体，不易受挤压破碎，且容易堵网。而随着细料杆伸出，在榨汁螺体高速运转的状况下，弹性封头会贴近甚至接触榨汁网组件内侧壁，从而起到搅料、内侧刮料的效果，使得这些蔬果料能够再次回到可被挤压、切割破碎的范围内，极大提高榨汁过程效率和出汁率。

所述的细料杆上设有若干伸展件，所述的伸展件包括与细料杆连接的固定基体45、若干根一端与固定基体铰接的精料杆46，每根精料杆靠近内槽段的一端为铰接端，另一端为自由端，精料杆与固定基体之间设有弹性簧片47，弹性簧片将精料杆的自由端压靠在外槽段的内壁上，每根细料杆上的伸展件数目至少为三个，每根细料杆长度方向上相邻伸展件的间距相同。平时，精料杆自由端轻轻顶着外槽段的内壁，而工作时，在离心力的作用下，细料杆伸出精料槽，此时，离开精料槽的那些精料杆，会在弹性簧片的作用下沿着铰接点张开，形成类似树杈状的结构。这些张开的精料杆，能够更大范围、更全面地对小块、小颗粒蔬果进行破碎和匀料。而在榨汁完成后，在回收弹簧的作用下，细料杆、精料杆均复位。

所述的进料盘包括处在投料筒正上方的投料部以及与投料部连接的外延保护部48，外延保护部处在主投料大口上方。

所述的进料盘下表面连接一保护杆49，所述的保护杆下端伸入下机座内，电机的输出轴上设有弹性的刹车盘50，保护杆上连接一处在下机座内的刹车块51，当投料筒处在上极限位置时，刹车块侧壁与刹车盘侧壁之间互相贴紧挤压，当投料筒处在下极限位置时，刹车块与刹车盘分离。投料时，需要上拉投料筒至上极限位置，露出主投料大口。榨汁时，蔬果料在榨汁腔内会飞溅，这种飞溅主要是螺旋的、偏横向的，而且这种飞溅的料是贴壁的(由于旋动效果，飞溅的蔬果料会贴着主料筒或下料筒的壁)，由于位置的关系，副投料小口处在顶部，所以料不易溅出(贴壁飞溅的蔬果料触碰到顶部进料盘后回落)，但是主投料大口处在侧部，蔬果料就容易从此处飞出了(前提是投料筒未下压复位，因为若复位了，主投料大口就被主料筒盖住了，不存在蔬果料溅出的问题)，而在工作过程中若加入大块料，由于大块料不易迅速进入榨汁腔下部(未破碎，体积大，会被榨汁螺体和榨汁网组件卡住，无法下行)就更容易导致料的飞溅。再者，使用者的手不能从副投料小口伸入上机身内(口径限制)，但是有可能从主投料大口伸入上机身内(前提也是投料筒未下压复位)。而在本实施例中，若投料筒未下压复位，则刹车块侧壁与刹车盘侧壁之间始终互相贴紧挤压，从而榨汁螺体不会转动，所以即使使用者的手伸入上机身内，也不会有危险，而只有投料筒下压复位后，刹车块才会与刹车盘分离，才能正常进行榨汁，而此时，使用者的手也无从伸入上机身内，也不能进行大块蔬果料的加料，可确保安全性和榨汁过程的稳定性。

Claims (9)

1.一种中口径榨汁机结构，其特征是，包括下机座、上机身，所述的下机座内设有电机，所述的上机身包括进料件、集汁盘、处在集汁盘上方的主料筒，主料筒包括下料筒、进料筒，进料筒内空间与集汁盘内的空间共同构成榨汁腔，所述的集汁盘内设有一上端开口的榨汁网组件，所述的榨汁腔内设有榨汁螺杆体，所述的榨汁螺杆体包括榨汁螺体、与电机的输出轴连接的中轴，所述的榨汁螺体套设在中轴外，所述的榨汁螺体侧壁上设有螺旋榨汁筋，所述的集汁盘上设有与榨汁腔连通的出汁管；

所述的进料件包括进料盘、处在下料筒内且上下两端开口的投料筒，投料筒与下料筒可相对滑动，滑动方向为上下方向，所述的下料筒上设有定位挡圈，所述的定位挡圈上设有若干定位槽，所述的投料筒内设有若干与定位槽一一对应的定位凸台，当投料筒上滑至上极限位置时，定位凸台卡入对应的定位槽中，所述的投料筒侧壁上设有主投料大口，主投料大口的进料尺寸为50至65mm，所述的进料盘盖住投料筒上端的开口，所述的进料盘上设有与投料筒内部连通的副投料小口，所述的进料盘上设有穿过副投料小口的压料杆。

2.根据权利要求1所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的榨汁螺体底部设有与中轴同轴的带动齿轮，所述的榨汁网组件包括内榨汁网罩、处在内榨汁网罩与集汁盘之间的刮料架，所述的刮料架上设有若干接触内榨汁网罩外侧壁的弹性刮片，所述的内榨汁网罩底部设有从动齿轮，所述的集汁盘内设有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与带动齿轮啮合，所述的传动齿轮与一固定轮轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的螺旋榨汁筋包括顶螺旋凸筋、下螺旋凸筋，所述的榨汁螺体顶部设有一横向伸出的大料断料刀，所述的榨汁螺体侧壁上设有向着榨汁螺体外突出的二次预破旋刀，所述的二次预破旋刀处在大料断料刀的正下方，所述的顶螺旋凸筋的螺旋走向与下螺旋凸筋的螺旋走向一致，所述的顶螺旋凸筋的最高点延伸至大料断料刀的最低点并与大料断料刀连接，顶螺旋凸筋的最低点高于二次预破旋刀最高点，所述的榨汁螺体上设有向着榨汁螺体外突出的外凸挡料刀，所述的外凸挡料刀的突出方向与二次预破旋刀的突出方向相反，所述的外凸挡料刀连接在顶螺旋凸起上。

4.根据权利要求1所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的下机座包括主体座、主体下盖、主体上盖，所述的主体座具有内腔，所述的内腔中设有上下两端开口的出风导环板，所述的主体下盖上设有出风孔栅，所述的主体座侧壁下部设有进风孔栅，所述的出风导环板下端连接主体下盖，所述的电机下部伸入出风导环板内且正对出风孔栅，所述的电机下部设有推风部，所述的电机侧壁与出风导环板内壁之间形成间隙气流腔，所述的主体下盖底部设有若干支撑脚。

5.根据权利要求4所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的主体上盖上设有若干定位部，所述的定位部包括定位扣、处在定位扣与主体上盖之间的垫块，所述的集汁盘底部设有与定位扣形状及数目均对应的定位卡槽，定位卡槽与定位扣一一对应配合连接，所述的定位部通过螺钉与主体上盖连接。

6.根据权利要求1所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的榨汁螺体上设有若干横向的精料槽，所述的精料槽包括外槽段、内槽段，外槽段的外端开口于榨汁螺体侧壁之上，所述的内槽段中设有与榨汁螺体连接的回收弹簧，所述的外槽段中设有与回收弹簧连接的精料部，所述的精料部包括与可在外槽段内横向滑动的滑块、与滑块连接的细料杆，细料杆的外端设有弹性封头。

7.根据权利要求6所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的细料杆上设有若干伸展件，所述的伸展件包括与细料杆连接的固定基体、若干根一端与固定基体铰接的精料杆，每根精料杆靠近内槽段的一端为铰接端，另一端为自由端，精料杆与固定基体之间设有弹性簧片，弹性簧片将精料杆的自由端压靠在外槽段的内壁上，每根细料杆上的伸展件数目至少为三个，每根细料杆长度方向上相邻伸展件的间距相同。

8.根据权利要求1所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的进料盘包括处在投料筒正上方的投料部以及与投料部连接的外延保护部，外延保护部处在主投料大口上方。

9.根据权利要求1或8所述的一种中口径榨汁机结构，其特征是，所述的进料盘下表面连接一保护杆，所述的保护杆下端伸入下机座内，电机的输出轴上设有弹性的刹车盘，保护杆上连接一处在下机座内的刹车块，当投料筒处在上极限位置时，刹车块侧壁与刹车盘侧壁之间互相贴紧挤压，当投料筒处在下极限位置时，刹车块与刹车盘分离。