CN107752709A - 榨汁机组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种榨汁机组件，包括：导流部，导流部上设有容纳腔，且导流部的底部设有出渣孔；榨汁螺杆，设于容纳腔内，能够与导流部拆卸分离或配合组装；排渣部，设于导流部的底部，并与导流部的外侧壁连接，排渣部具有排料通道，排料通道与容纳腔通过出渣孔连通，用于将榨汁后的料渣排出；叶轮，设于排渣部与导流部的结合部，叶轮在榨汁螺杆转动过程中转动，以促进料渣从排料通道排出。通过本发明的技术方案，提高了排料通道中料渣的排除效率，降低了排料通道被堵塞的可能性。

Description

榨汁机组件

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，更具体而言，涉及一种榨汁机组件。

背景技术

在相关技术中，榨汁机组件在工作过程中，通过榨汁螺杆挤压果蔬的向下的推压力，在压榨果汁的同时排出果蔬的料渣。

但是，上述榨汁过程中，仅通过推压力排出料渣的效率极低，且慢速的排渣容易造成榨汁机组件的排渣部的堵塞。

因此，如何设计出一种榨汁机组件，以提高榨汁机的排渣效率成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种榨汁机组件。

根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种榨汁机组件，包括：导流部，导流部上设有容纳腔，且导流部的底部设有出渣孔；榨汁螺杆，设于容纳腔内，能够与导流部拆卸分离或配合组装；排渣部，设于导流部的底部，并与导流部连接，排渣部具有排料通道，排料通道与容纳腔通过出渣孔连通，用于将榨汁后的料渣排出；叶轮，设于排渣部与导流部的结合部，叶轮在榨汁螺杆转动过程中转动，以促进料渣从排料通道排出。

上述实施例中，通过将叶轮设于排渣部与导流部的结合部，通过榨汁螺杆的转动来带动叶轮转动，从而促进了排料通道中的料渣排出，也即通过叶轮主动推动料渣排出，提高了料渣的排出效率，进而降低了排渣部被堵塞的可能性。

优选地，还包括：刮刷，设于榨汁螺杆的底部，刮刷在随榨汁螺杆转动至出渣孔时抵靠于叶轮，并带动叶轮转动。

上述实施例中，通过将刮刷设于榨汁螺杆的底部，进而在榨汁螺杆转动至出渣孔时抵靠于叶轮，并带动叶轮转动，一方面，便于将容纳部的底部的物料和料渣刮除，另一方面，刮刷与叶轮的轮片抵靠在一起时，带动叶轮转动，进而推动料渣排出于排渣部中。

优选地，还包括：导流筋，套设于榨汁螺杆的底部，导流筋在随榨汁螺杆转动至出渣孔时抵靠于叶轮，并带动叶轮转动。

上述实施例中，通过将导流筋套设于榨汁螺杆的底部，进而在榨汁螺杆转动至出渣孔时抵靠于叶轮，并带动叶轮转动，一方面，导流筋能促进物料的汁液排出，另一方面，导流筋与叶轮的轮片抵靠在一起时，带动叶轮转动，进而推动料渣排出于排渣部中。

优选地，排渣部沿料渣的排出方向向下倾斜。

上述实施例中，通过设置排渣部向下倾斜，料渣在排渣部中受到重力作用，从而在叶轮主动地推动料渣排出的同时，增加了料渣的自重力作用，更有利于料渣快速排出于排渣部。

优选地，还包括：第一滤网，设于容纳腔的底部与榨汁螺杆的底部之间，第一滤网在排渣部与导流部的结合部设有通孔，通孔与出渣孔连通。

上述实施例中，通过将第一滤网设于容纳腔的底部与榨汁螺杆的底部之间，在物料被榨汁螺杆带动压榨至容纳部底部时，通过滤网对料渣进行过滤，进而提升了压榨物料后的汁液的口感。

优选地，还包括：第二滤网，设于排渣部内，用于将排料通道划分为隔离的出渣通道和出汁通道，出渣通道的一端通过出渣孔连通至导流部，出渣通道的另一端为出渣口。

上述实施例中，通过将第二滤网设于排渣部，并将排料通道划分为隔离的出渣通道和出汁通道，在叶轮推动料渣排出的同时，带动汁液排出于出汁通道，在提高排渣速率的同时，提高了榨汁机组件的出汁速度。

优选地，排渣部包括：上盖，上盖的第一端固定于导流部的底部，上盖的另一端开放设置；下盖，下盖的第一端连接于上盖的第一端，下盖设有固定结构，固定结构用于将第二滤网固定于上盖和下盖之间，下盖的第二端挂接于上盖的另一端。

上述实施例中，通过将上盖和下盖扣合以形成排渣部，并且通过固定结构将第二滤网设于排渣部和排汁通道，便于在提高排渣速率的同时，提高出汁速率，另外，排渣部可简易拆卸，便于用户进行清洗和组装。

优选地，下盖的第一端与上盖的第一端之间为卡接连接。

优选地，用于将第二滤网固定于上盖和下盖之间的固定结构为卡扣结构。

优选地，出汁通道在靠近出渣口处设有向下延伸的接汁槽。

上述实施例中，通过在出汁通道靠近出渣口处设置向下延伸的接汁槽，在叶轮主动地推动料渣排出的同时，挤压汁液从接汁槽排出，提高了榨汁机的出汁率。

优选地，叶轮包括：轮片，相对于第二滤网倾斜设置。

上述实施例中，通过将轮片相对于第二滤网倾斜设置，减小了轮片对料渣的支持力，相对地，减小了料渣对轮片的阻力，更有利于料渣的排出。

优选地，轮片和第二滤网均为平面设置时，轮片所在平面与第二滤网所在平面之间的夹角范围为0～90°。

上述实施例中，通过设计轮片所在平面与第二滤网所在平面之间的夹角范围为0～90°，一方面，轮片相对于第二滤网倾斜设置，轮片以铲推的方式将物料推动，推动过程的阻力小，因此提高了排渣效率，另一方面，轮片相对于第二滤网倾斜设置，有助于减小轮片与第二滤网之间的摩擦阻力，尤其是减轻轮片的磨损，降低榨汁机组件的产品故障率。

优选地，排渣部的中线与榨汁螺杆的轴线为偏心设置。

上述实施例中，通过将出渣通道的延伸面与榨汁螺杆的轴线设置为偏心，增大了榨汁螺杆对料渣进行推压的力矩，更利于料渣从出渣通道中排出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机组件的剖面示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机组件的拆分示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机组件的排渣部的结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的榨汁机组件的排渣部的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的榨汁机组件的叶轮的正视图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的榨汁机组件的叶轮的俯视图；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的榨汁机组件的叶轮的斜视图；

图8示出了根据本发明的再一个实施例的榨汁机组件的叶轮的俯视图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的榨汁机组件的俯视图。

附图标号说明如下表所示：

表1

标号	名称	标号	名称
				100	榨汁机组件	102	导流部
104	榨汁螺杆	106	出渣孔
				108	排渣部	110	排料通道
112	叶轮	114	第一滤网
				116	第二滤网	118	出渣口
120	固定结构	122	出汁通道
				108A	上盖	108B	下盖
108C	接汁槽	α	叶轮倾角α
				A1	出渣通道的延伸面的轴线	A2	榨汁螺杆的轴线
124	刮刷

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图9对根据本发明的实施例的榨汁机组件进行具体说明。

如图1至图9所示，根据本发明的实施例的榨汁机组件100，包括：导流部102，导流部102上设有容纳腔，且导流部102的底部设有出渣孔106；榨汁螺杆104，设于容纳腔内，能够与导流部102拆卸分离或配合组装；排渣部108，设于导流部102的底部，并与导流部102连接，排渣部108具有排料通道110，排料通道110与容纳腔通过出渣孔106连通，用于将榨汁后的料渣排出；叶轮112，设于排渣部108与导流部102的结合部，叶轮112在榨汁螺杆104转动过程中转动，以促进料渣从排料通道110排出。

上述实施例中，通过将叶轮112设于排渣部108与导流部102的结合部，通过榨汁螺杆104的转动来带动叶轮112转动，从而促进了排料通道110中的料渣排出，也即通过叶轮112主动推动料渣排出，提高了料渣的排出效率，进而降低了排渣部108被堵塞的可能性。

榨汁螺杆带动叶轮转动至少包括以下两种实施方式：

实施例一：

如图1所示，根据本发明的实施例的榨汁机组件，还包括：刮刷124，设于榨汁螺杆104的底部，刮刷124在随榨汁螺杆104转动至出渣孔106时抵靠于叶轮112，并带动叶轮112转动。

上述实施例中，通过将刮刷124设于榨汁螺杆104的底部，进而在榨汁螺杆104转动至出渣孔106时抵靠于叶轮112，并带动叶轮112转动，一方面，便于将容纳部的底部的物料和料渣刮除，另一方面，刮刷124与叶轮112的轮片抵靠在一起时，带动叶轮112转动，进而推动料渣排出于排渣部108中。

实施例二：

根据本发明的实施例的榨汁机组件还包括：导流筋(图中未示出)，套设于榨汁螺杆104的底部，导流筋在随榨汁螺杆104转动至出渣孔106时抵靠于叶轮112，并带动叶轮112转动。

上述实施例中，通过将导流筋套设于榨汁螺杆104的底部，进而在榨汁螺杆104转动至出渣孔106时抵靠于叶轮112，并带动叶轮112转动，一方面，导流筋能促进物料的汁液排出，另一方面，导流筋与叶轮112的轮片抵靠在一起时，带动叶轮112转动，进而推动料渣排出于排渣部108中。

如图1至图4所示，优选地，排渣部108沿料渣的排出方向向下倾斜。

上述实施例中，通过设置排渣部108向下倾斜，料渣在排渣部108中受到重力作用，从而在叶轮112主动地推动料渣排出的同时，增加了料渣的自重力作用，更有利于料渣快速排出于排渣部108。

如图1至图4所示，优选地，还包括：第一滤网114，设于容纳腔的底部与榨汁螺杆104的底部之间，第一滤网114在排渣部108与导流部102的结合部设有通孔，通孔与出渣孔106连通。

上述实施例中，通过将第一滤网114设于容纳腔的底部与榨汁螺杆104的底部之间，在物料被榨汁螺杆104带动压榨至容纳部底部时，通过滤网对料渣进行过滤，进而提升了压榨物料后的汁液的口感。

如图1至图4所示，优选地，还包括：第二滤网116，设于排渣部108内，用于将排料通道110划分为隔离的出渣通道和出汁通道122，出渣通道的一端通过出渣孔106连通至导流部102，出渣通道的另一端为出渣口118。

上述实施例中，通过将第二滤网116设于排渣部108，并将排料通道110划分为隔离的出渣通道和出汁通道122，在叶轮112推动料渣排出的同时，带动汁液排出于出汁通道122，在提高排渣速率的同时，提高了榨汁机组件100的出汁速度。

如图2至图4所示，优选地，排渣部108包括：上盖108A，上盖108A的第一端固定于导流部102的底部，上盖108A的另一端开放设置；下盖108B，下盖108B的第一端连接于上盖108A的第一端，下盖108B的边缘设有固定结构120，固定结构120用于将第二滤网116固定于上盖108A和下盖108B之间，下盖108B的第二端挂接于上盖108A的另一端。

上述实施例中，通过将上盖108A和下盖108B扣合以形成排渣部108，并且通过固定结构120将第二滤网116设于排渣部108和排汁通道，便于在提高排渣速率的同时，提高出汁速率，另外，排渣部108可简易拆卸，便于用户进行清洗和组装。

优选地，下盖108B的第一端与上盖108A的第一端之间为卡接连接。

优选地，用于将第二滤网116固定于上盖108A和下盖108B之间的固定结构120为卡扣结构。

优选地，出汁通道122在靠近出渣口118处设有向下延伸的接汁槽108C。

上述实施例中，通过在出汁通道122靠近出渣口118处设置向下延伸的接汁槽108C，在叶轮112主动地推动料渣排出的同时，挤压汁液从接汁槽108C排出，提高了榨汁机的出汁率。

如图3和图5所示，优选地，叶轮112包括：轮片，相对于第二滤网116倾斜设置。

优选地，轮片和第二滤网116均为平面设置时，轮片所在平面与第二滤网116所在平面之间的夹角范围为0～90°。

上述实施例中，通过设计轮片所在平面与第二滤网116所在平面之间的夹角范围为0～90°，一方面，轮片相对于第二滤网116倾斜设置，轮片以铲推的方式将物料推动，推动过程的阻力小，因此提高了排渣效率，另一方面，轮片相对于第二滤网116倾斜设置，有助于减小轮片与第二滤网116之间的摩擦阻力，尤其是减轻轮片的磨损，降低榨汁机组件的产品故障率。

如图5至图7所示，叶轮112的轴线与底端延长面之间的倾斜夹角为α，α的取值范围为0度至90度。

上述实施例中，通过将轮片相对于第二滤网116倾斜设置，减小了轮片对料渣的支持力，相对地，减小了料渣对轮片的阻力，更有利于料渣的排出。

如图4所示，轮片112还可以是半轮片。

如图8和图9所示，优选地，排渣部的中线A1与榨汁螺杆104的轴线A2为偏心设置。

如图9所示，优选地，叶轮俯视图形成的圆弧半径记为r，排渣部108的宽度小于或等于上述圆弧半径r的二分之一。

上述实施例中，通过将排渣部108的中线A1与榨汁螺杆104的轴线A2设置为偏心，增大了榨汁螺杆104对料渣进行推压的力矩，更利于料渣从出渣通道中排出。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种榨汁机组件，其特征在于，包括：

导流部，所述导流部上设有容纳腔，且所述导流部的底部设有出渣孔；

榨汁螺杆，设于所述容纳腔内，能够与所述导流部拆卸分离或配合组装；

排渣部，设于所述导流部的底部，并与所述导流部连接，所述排渣部具有排料通道，所述排料通道与所述容纳腔通过所述出渣孔连通，用于将榨汁后的料渣排出；

叶轮，设于所述排渣部与所述导流部的结合部，所述叶轮在所述榨汁螺杆转动过程中转动，以促进所述料渣从所述排料通道排出。

2.根据权利要求1所述的榨汁机组件，其特征在于，还包括：

刮刷，设于所述榨汁螺杆的底部，所述刮刷在随所述榨汁螺杆转动至所述出渣孔时抵靠于所述叶轮，并带动所述叶轮转动。

3.根据权利要求1所述的榨汁机组件，其特征在于，还包括：

导流筋，套设于所述榨汁螺杆的底部，所述导流筋在随所述榨汁螺杆转动至所述出渣孔时抵靠于所述叶轮，并带动所述叶轮转动。

4.根据权利要求1所述的榨汁机组件，其特征在于，

所述排渣部沿所述料渣的排出方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的榨汁机组件，其特征在于，还包括：

第一滤网，设于所述容纳腔的底部与所述榨汁螺杆的底部之间，所述第一滤网在所述排渣部与所述导流部的结合部设有通孔，所述通孔与所述出渣孔连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的榨汁机组件，其特征在于，还包括：

第二滤网，设于所述排渣部内，用于将所述排料通道划分为隔离的出渣通道和出汁通道，所述出渣通道的一端通过所述出渣孔连通至所述导流部，所述出渣通道的另一端为出渣口。

7.根据权利要求6所述的榨汁机组件，其特征在于，所述排渣部包括：

上盖，所述上盖的第一端固定于所述导流部的底部，所述上盖的另一端开放设置；

下盖，所述下盖的第一端连接于所述上盖的第一端，所述下盖的设有固定结构，所述固定结构用于将所述第二滤网固定于所述上盖和所述下盖之间，所述下盖的第二端挂接于所述上盖的另一端。

8.根据权利要求6所述的榨汁机组件，其特征在于，

所述下盖的第一端与所述上盖的第一端之间为卡接连接。

9.根据权利要求6所述的榨汁机组件，其特征在于，

用于将所述第二滤网固定于所述上盖和所述下盖之间的所述固定结构为卡扣结构。

10.根据权利要求6所述的榨汁机组件，其特征在于，

所述出汁通道在靠近所述出渣口处设有向下延伸的接汁槽。

11.根据权利要求6所述的榨汁机组件，其特征在于，所述叶轮包括：

轮片，相对于所述第二滤网倾斜设置。

12.根据权利要求11所述的榨汁机组件，其特征在于，

所述轮片和所述第二滤网均为平面设置时，所述轮片所在平面与所述第二滤网所在平面之间的夹角范围为0～90°。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的榨汁机组件，其特征在于，

所述排渣部的中线与所述榨汁螺杆的轴线为偏心设置。