CN203290693U - 榨汁机与用于榨汁机的研磨座机构 - Google Patents

榨汁机与用于榨汁机的研磨座机构 Download PDF

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Abstract

一种榨汁机，适用于将食材分解以产生汁液与渣料，包含一个驱动机构、一个罩盖于驱动机构的容器盖、一个滤渣元件，及一个安装于该驱动机构并可被该驱动机构驱转的研磨座机构，且容器盖、滤渣元件与驱动机构相配合界定出一个挤切空间及一个出汁空间。该研磨座机构是安装于该挤切空间中，包括一具有一个第一处理面与一个面向该滤渣元件的第二处理面的研磨座，及一个安装于该研磨座顶端且外周面突设有上下螺旋延伸的挤切片部的导料锥，且该导料锥可与该容器盖相配合挤切断置入该挤切空间的食材。通过该上述结构设计，可将食材挤切并研磨分解破坏成细小碎屑，使食材的汁液被释放出来，且可达到渣汁分离的目的，是一种全新的榨汁结构设计。

Description

榨汁机与用于榨汁机的研磨座机构
技术领域
本实用新型涉及一种榨汁机与研磨座，特别是涉及一种渣汁分离型的榨汁机与该榨汁机所使用的研磨座机构。
背景技术
为有效榨取蔬果食材汁液，目前市面上有许多类型的榨汁机，部分机型直接将蔬果食材粉碎细化，以提供含渣汁液的类型，部分机型则是会进行渣汁分离，只提供汁液供饮用，尤其以具有渣汁分离功能的机型最受消费者欢迎。目前渣汁分离型的榨汁机的榨汁结构设计，都是在一个榨汁空间中设置一颗表面突设有上下螺旋延伸的刀片的切割件，利用该螺旋刀片的旋转将置入该榨汁空间内的食材逐渐切割分解细化，并通过设置于该切割件周围的滤网相配合将分解细化的食材的汁液压挤出，同时以该滤网将余渣滤除，以达到渣、汁分离的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有新型榨汁结构设计的榨汁机。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于榨汁机且具有新型结构设计的研磨座机构。
本实用新型榨汁机，适用于将食材分解以产生汁液与渣料，包含：一个驱动机构、一个罩盖于该驱动机构上方的容器盖、一个滤渣元件，及一个安装于该驱动机构并能够被该驱动机构驱动而相对该容器盖与该滤渣元件转动的研磨座机构，且该容器盖、该滤渣元件与该驱动机构相配合界定出一个挤切空间及一个出汁空间，该滤渣元件是介于该出汁空间与该挤切空间间，该研磨座机构是安装于该挤切空间中，该研磨座机构包括一个研磨座，及一个同轴固定于该研磨座顶端的导料锥，该研磨座具有一个第一处理面，及一个面向该滤渣元件的第二处理面，该导料锥周面突设有至少一个由上往下绕其轴心螺旋延伸的挤切片部，且该挤切片部能够与该容器盖相配合挤切破坏置入该挤切空间的食材并将食材食材往下导引向该第一处理面。
本实用新型的榨汁机，该容器盖穿设有一个供所述食材置入该挤切空间的入料口，且该容器盖内表面间隔突设有多个分别自该入料口处往外弧弯延伸，而能够与该导料锥的该挤切片部相配合挤切分解食材的弧弯切肋，该研磨座的该第一处理面突设有多个能够与所述弧弯切肋相配合挤切分解食材的第一磨切凸部，该第二处理面间隔突设有多个第二磨切凸部，且所述第二磨切凸部能够与该滤渣元件相配合研磨破坏所述第一磨切凸部与所述弧弯切肋分解后的食材。
本实用新型的榨汁机，该导料锥还具有一个同轴固定于该研磨座顶端且由上往下逐渐径扩的锥体部，该挤切片部是由上往下螺旋环绕地突设于该锥体部表面。
本实用新型的榨汁机，该容器盖包括一个叠盖安装于驱动机构与该滤渣元件顶侧的盖本体，该盖本体具有一个上下延伸且开口朝下并穿设有该入料口的直筒段，及一个自该直筒段底边周缘径向往外斜下径扩延伸的环状的径扩段，该挤切空间具有一个与该入料口连通且位于该直筒段中的入料挤切区间，及一个连通于该入料挤切区间下方且位于该径扩段内而往下逐渐径扩的磨切区间，该导料锥是位于该入料挤切区间，而该研磨座是位于该磨切区间内，所述弧弯切肋是分别自该入料口处往下延伸至该直筒段底缘，并分别沿该径扩段斜度径向往外弧弯延伸入该磨切区间内。
本实用新型的榨汁机，该研磨座的第一处理面是呈由上往下逐渐径扩的环状，该第二处理面是自该第一处理面底缘往下突伸成环状，所述第一磨切凸部是绕该第一处理面轴心间隔分布，所述第二磨切凸部是绕该第二处理面轴心间隔分布。
本实用新型的榨汁机，该容器盖还包括一个自该盖本体的径扩段底缘同轴往下突伸并将该挤切空间与该出汁空间区隔在其径向内侧与外侧的环状的框体，该框体径向穿设有多个开口，该滤渣元件是外露于所述开口地安装于该框体。
本实用新型的榨汁机，该第二处理面与该滤渣元件间的间隙是呈由上往下逐渐窄缩状。
本实用新型的榨汁机，该驱动机构包括一个基座，及一个叠置于该基座顶侧且开口朝上的中空的中座，该中座包括一个叠置于该基座顶侧的环状的围壁、一个径向突设于该围壁内周面的环状的组接壁，及一个安装于该围壁且与该出汁空间连通的出汁管壁，该组接壁具有一个上下贯穿且与该挤切空间连通的出渣孔，该盖本体是盖封该中座开口地安装于该围壁，该框体是往下突伸叠靠于该组接壁。
本实用新型的榨汁机，该组接壁具有一个径向突设于该围壁内周面且能够将该出汁空间内的汁液导流向该出汁管壁的环状的导流壁部、多个绕该导流壁部轴心间隔分布地突设于该导流壁部顶面且限位靠抵于该框体外侧面的限位肋部，及一个自该导流壁部内周缘往上突伸且位于该框体内侧的环状的研磨肋部，该出渣孔是上下贯穿该研磨肋部，该研磨座是叠靠于该研磨肋部顶面。
本实用新型的榨汁机，该研磨座还具有一个自该第二处理面底缘径向往内斜下延伸，并间隔位于该研磨肋部上方的第三处理面，且该第三处理面突设有多个沿其周缘间隔分布并分别往下靠抵于该研磨肋部顶面的推渣块部，且所述推渣块部能够沿该研磨肋部顶面位移而将渣料推移入该出渣孔。
本实用新型的榨汁机，该研磨肋部顶面同轴凹设有一个与该出渣孔连通的导渣槽，该研磨座还具有一个位于该第三处理面径向内侧且面向该导渣槽的底环面，且该底环面突设有多个沿其周缘间隔分布并嵌置于该导渣槽中的第一凸齿部，每一个第一凸齿部具有一个推渣斜面，该推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
本实用新型的榨汁机，该组接壁还具有一个径向连接于该研磨肋部内周缘且高于该研磨肋部的环状的内环部，该研磨座还具有一个位于该底环面径向内侧且位于该内环部上方的内环面，该内环面突设有多个沿其周缘间隔分布，且往下抵靠于该内环部顶面的第二凸齿部，每一个第二凸齿部具有一个推渣斜面，且该第二凸齿部的推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
本实用新型研磨座机构，适用于安装在一榨汁机中，而能够用于挤切研磨破坏食材，该研磨座机构包括一个研磨座，及一个同轴安装固定于该研磨座顶端的导料锥，该研磨座具有一个朝上的环状的第一处理面，及一个自该第一处理面外周缘往下延伸的环状的第二处理面，该导料锥具有至少一个绕其轴心由上往下螺旋环绕延伸而能够将食材往下导引向该第一处理面的挤切片部。
本实用新型的研磨座机构，该导料锥还具有一个同轴固定于该研磨座顶端且由上往下逐渐径扩的锥体部，该挤切片部是由上往下螺旋环绕地突设于该锥体部周面。
本实用新型的研磨座机构，该研磨座的该第一处理面突设有多个第一磨切凸部，该第二处理面间隔突设有多个第二磨切凸部。
本实用新型的研磨座机构，该研磨座的第一处理面是呈由上往下逐渐径扩的环状，该第二处理面是自该第一处理面底缘往下突伸成环状，所述第一磨切凸部是绕该第一处理面轴心间隔分布，所述第二磨切凸部是绕该第二处理面轴心间隔分布。
本实用新型的研磨座机构，该研磨座还具有一个自该第二处理面底缘径向往内斜下延伸的环状的第三处理面，且该第三处理面突设有多个沿其周缘间隔分布的推渣块部。
本实用新型的研磨座机构，该研磨座还具有一个位于该第三处理面径向内侧的朝下的环状的底环面，且该底环面突设有多个沿其周缘间隔分布的第一凸齿部，每一个第一凸齿部具有一个推渣斜面，该推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
本实用新型的研磨座机构，该研磨座还具有一个位于该底环面径向内侧且高于该底环面的的朝下的环状的内环面，该内环面突设有多个沿其周缘间隔分布的第二凸齿部，每一个第二凸齿部具有一个推渣斜面，且该第二凸齿部的推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
本实用新型的有益效果在于：通过该该驱动机构、该容器盖、该研磨座机构与该滤渣元件结构设计，能够将食材挤切并研磨分解破坏成细小碎屑，使食材的汁液被释放出来，且能够达到渣汁分离的目的，是一种全新的榨汁结构设计。
附图说明
图1是本实用新型榨汁机的较佳实施例的立体图；
图2是该较佳实施例的立体分解图；
图3是该较佳实施例的局部侧视剖视图；
图4是该较佳实施例的一个中座的俯视图；
图5是该较佳实施例的该中座与一个研磨座机构的平面分解侧剖图；
图6是该较佳实施例的一个容器盖的侧视剖面图；
图7是该较佳实施例的该容器盖的仰视图；
图8是该较佳实施例的该研磨座机构的立体图；
图9是该较佳实施例的该研磨座机构的仰视图；
图10是该较佳实施例的局部侧剖放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、2、3所示，本实用新型榨汁机的较佳实施例，适用于将食材分解以榨取汁液，同时将食材分解榨汁后所剩余的渣料排出，而可用于进行渣、汁分离，所述食材可以是蔬菜与水果。
该榨汁机包含一个驱动机构3、一个罩盖于该驱动机构3上的容器盖4、一个安装于该驱动机构3上并可被驱动机构3驱转的研磨座机构7、一个安装固定于该容器盖4的滤渣元件6，及一个安装于该驱动机构3旁侧的集渣桶8。且该驱动机构3、该容器盖4与该滤渣元件6相配合界定出分别位于该滤渣元件6径向内、外侧的一个挤切空间401和一个出汁空间404。该滤渣元件6介于该挤切空间401与该出汁空间404之间。
该驱动机构3包括一个基座31、一个可拆离地叠置于该基座31上方的中座33，及一个安装于该基座31中的驱转器32。该基座31顶面凹设有一个供该中座33对位嵌置的对位槽312，而外侧面凹设有一个供该集渣桶8嵌置的嵌装槽311。该驱转器32具有一个自该驱转器32同轴往上穿设于该中座33中的驱动轴321。
如图3、4、5所示，该中座33包括一个上下贯穿地叠置于该基座31顶侧的环状的围壁330、一个径向突设于该围壁330内周面的环状的组接壁332，及一个与该出汁空间404连通地自该围壁330往外突伸的中空管状的出汁管壁339。该组接壁332具有一个径向突设于该围壁330内周面的环状的导流壁部333、多个绕该围壁330的轴心间隔分布地突设于该导流壁部333顶面的弧弯条状的限位肋部334、一个自该导流壁部333内周缘往上突伸的环状的研磨肋部335，及一个自该研磨肋部335内周缘往上突伸高于该研磨肋部335顶面的环状的内环部337，且该组接壁332还具有一个上下贯穿该研磨肋部335，并与该嵌装槽311对应连通的出渣孔338。该围壁330顶面凹设有多个绕其轴心间隔分布且沿其内周面延伸的卡嵌沟槽331，该导流壁部333顶面是呈倾斜状，且是自该出渣孔338处往该出汁管壁339方向逐渐往下倾斜。该研磨肋部335顶面凹设有一个绕其轴心延伸且与该出渣孔338连通的导渣槽336。该出汁管壁339是嵌装定位于该对位槽312中。
该集渣桶8是嵌置定位于该基座31的嵌装槽311中，而位于该中座33的出渣孔338下方，可承接该出渣孔338落出的渣料。
如图2、6、7所示，该容器盖4是可拆离地嵌装卡设于卡嵌沟槽331中，而罩盖封闭该中座33，并与该中座33相配合界定出该挤切空间401，及环绕于该挤切空间401外围的环状的该出汁空间404。该容器盖4包括一个开口朝下的中空盖本体41、一个偏心地自该盖本体41顶面往上直立延伸的入料管体42、一个自该盖本体41底缘同轴往下突伸的环状的框体43，及多个间隔突设于该盖本体41内表面的弧弯切肋44。
该盖本体41是可脱离地嵌卡定位于卡嵌沟槽331而定位于该围壁330上，具有一个上下延伸且开口朝下的盖体状直筒段411，及一个自该直筒段411周缘底边径向往外并往下逐渐径扩延伸的径扩段412，并具有一偏心地上下贯穿设置于该直筒段411的入料口413，该挤切空间401具有一位于该直筒段411内并与该入料口413连通的入料挤切区间402，及一连通于该入料挤切区间402下方且位于该径扩段412内而往下逐渐径扩的磨切区间403。弧弯切肋44是分别自该入料口413周缘沿该直筒段411内表面往下延伸至该径扩段412，接着呈辐射状分布地沿该径扩段412内表面斜度径向往外斜下弧弯延伸。
该入料管体42是与该入料口413连通地自该直筒段411往上突伸，且其断面是概呈半圆形。
该框体43是往下插置限位于限位肋部334与该研磨肋部335相向侧间，并叠靠于限位肋部334上，而将该挤切空间401与该出汁空间404区隔于其径向内、外侧，该框体43还穿设有多个径向贯穿连通该出汁空间404与该挤切空间401的开口431。
该滤渣元件6是呈环状，且遮蔽开口431而外露于所述开口地安装于该框体43，且该滤渣元件6具有多个径向贯穿而分别与开口431连通的滤渣孔61，滤渣孔61可将渣料挡阻在该挤切空间401内，只供汁液通过而流入该出汁空间404。
如图2、8、9所示，该研磨座机构7是同轴安装于该驱动轴321，包括一个同轴安装于该驱动轴321而定位于该磨切区间403内的研磨座71，及一个同轴固定于该研磨座71顶端且位于该入料挤切区间402内的导料锥78。该研磨座71具有一个往下逐渐径扩的座体部72，且该座体部72是局部往下嵌插限位于该导渣槽336内，并可被该驱动轴321传动而带动该导料锥78相对该中座33与该容器盖4旋转。
该座体部72具有一个环绕该导料锥78且斜上面向该径扩段412的环状的第一处理面721、一个自该第一处理面721外周缘弯折往下延伸且面向该滤渣元件6的环状的第二处理面722、一个自该第二处理面722底缘径向往内斜下延伸且位于该研磨肋部335上方的环状的第三处理面723、一个位于该第三处理面723径向内侧且位于该导渣槽336内的朝下的环状的底环面724，及一个位于该底环面724径向内侧且高于该底环面724并朝下面向该内环部337的环状的内环面725。该第一处理面是呈径向往外斜下延伸状，该第二处理面722外径是呈往下略微渐扩状，所以第二处理面722与该滤渣元件6间的间隙是呈往下逐渐窄缩状。
如图8、9、10所示，该研磨座71还包括多个绕其轴心间隔分布地突设于该第一处理面721的第一磨切凸部73、多个绕其轴心间隔分布地突设于该第二处理面722的第二磨切凸部74、多个绕其轴心间隔分布地间隔突设于该第三处理面723的推渣块部75、多个绕其轴心间隔分布地往下突设于该底环面724的第一凸齿部76，及多个绕其轴心间隔分布地往下突设于该内环面725的第二凸齿部77。
第一磨切凸部73是分别沿该第一处理面721斜度径向延伸呈条状，并可与弧弯切肋44相配合挤切研磨食材。第二磨切凸部74是分别沿该第二处理面722斜度上下延伸呈长条状，而可与该滤渣元件6相配合挤切研磨食材。在本实施例中，第二磨切凸部74是分别与第一磨切凸部73一体相连，但是实施时不以此为限。推渣块部75是分别往下靠抵于该研磨肋部335顶面，并可沿该研磨肋部335顶面推动与研磨渣料，而将渣料再破坏细化以释出汁液，并将渣料推入该出渣孔338。
第一凸齿部76是位于该导渣槽336中，且分别具有一个与该底环面724的径向相对歪斜的直立推渣斜面761，第二凸齿部77是分别往下叠靠于该内环部337顶面，且分别具有一个与该内环面725的径向相对歪斜的直立推渣斜面771，推渣斜面761、771都是径向往外地朝背向该座体部72旋转方向倾斜延伸。第一凸齿部76与第二凸齿部77可被该座体部72带动，而分别沿该导渣槽336与该内环部337位移，推渣斜面761、771会在位移过程中分别径向往外顶推落入该导渣槽336内的渣料，以及径向往外推送自该导渣槽336往内溢入的渣料，可避免渣料进入该座体部72内侧。
该导料锥78具有一个同轴固定于该驱动轴321顶端部且安装叠置于该研磨座71顶侧的锥体部781，及多个上下间隔且绕该锥体部781轴心由上往下螺旋延伸的螺旋片状挤切片部782，该锥体部781是呈由上往下逐渐径扩状，挤切片部782是径向突设于该锥体部781周面，且径向往外突伸长度是呈由上往下逐渐窄缩状。该导料锥78可被该驱动轴321驱转而使挤切片部782旋转位移通过该入料口413，而可与该容器盖4相配合挤切折断自该入料口413置入该挤切区间401内的食材，且因该锥体部781是呈往下逐渐径扩，而逐渐接近弧弯切肋44，所以该锥体部781会在食材沿挤切片部782螺旋方向被往下逐渐导引向该第一处理面721的过程中，持续与弧弯切肋44相配合挤切破坏食材，使食材逐渐碎化分解成细小块状。
如图2、3、7所示，本实用新型榨汁机使用时，在启动该驱转器32而传动该研磨座机构7开始转动后，可将食材自该入料管体42置入该挤切空间401的入料挤切区间402中，此时，旋转位移通过该入料口413的螺旋状挤切片部782会挤切折断位于该入料挤切区间402内的食材区段，且挤切折断的食材区段会随即被挤切片部782沿其螺旋方向往下逐渐导引入该磨切区间403，并在导引过程中持续被该锥体部781与弧弯切肋44挤切破坏分解。被该导料锥78挤切破坏后的细碎食材会落抵于该座体部72的第一处理面721，再进一步逐渐被弧弯切肋44与第一磨切凸部73上下挤切研磨破坏，而分解成更小的碎屑，并逐渐沿弧弯切肋44往下延伸方向滚动下移，在此期间食材被破坏所释放出的汁液会往下留至该研磨座机构7下方，而经由该滤渣元件6的滤渣孔61流入该出汁空间404。
如图3、8、10所示，小块碎屑状食材会被继续往下带动，而落入该第二处理面722与该滤渣元件6间的空隙，此时，第二磨切凸部74会继续与该滤渣元件6相配合挤切研磨小块碎屑状食材，且因该第二处理面722与该滤渣元件6间的空隙是呈往下逐渐窄缩状，所以小块碎屑状食材在下移过程中会再进一步被第二磨切凸部74与滤渣元件6相向挤切磨碎而细化，使更多汁液释放出来，且在挤切过程中，汁液会经由该滤渣元件6的滤渣孔61流入该出汁空间404内，并沿着该导流壁部333斜度流向该出汁管壁339而流出，而渣料则会被挡阻在该挤切空间401内，并往下落至该研磨肋部335上，而被该研磨座机构7的推渣块部75逐渐推送落入该出渣孔338内，进而达到渣、汁分离的目的。
此外，通过该中座33的研磨肋部335的导渣槽336与该内环部337的结构设计，以及第一凸齿部76与第二凸齿部77的推渣斜面761结构设计的配合，可通过推渣斜面761的倾斜方向可持续朝径向外侧推移渣料的设计，将落入该导渣槽336内的渣料推送入该出渣孔338，同时可有效防止渣料径向内移入该座体部72内侧。
在本实施例中，该研磨座71的第一磨切凸部73与第二磨切凸部74不以呈上下延伸的条状为限，实施时，也可采用块状设计，且间隔分布于该第一处理面721与该第二处理面722。
综上所述，通过该中座33、该容器盖4、该研磨座71与该滤渣元件6间的研磨挤切结构设计，可将自该入料口412至入该挤切空间401内的食材挤切成小段，并逐渐研磨分解破坏成细小碎屑，进而使食材的汁液被释放出来，且可将汁液与渣料分离并分别排出，达到渣汁分离的目的，是一种全新的榨汁结构设计，相当方便实用。因此确实可达到本实用新型的目的。

Claims (19)

1.一种榨汁机，适用于将食材分解以产生汁液与渣料，包含一个驱动机构、一个罩盖于该驱动机构上方的容器盖与一个滤渣元件，其特征在于：该榨汁机还包含一个安装于该驱动机构并能够被该驱动机构驱动而相对该容器盖与该滤渣元件转动的研磨座机构，且该容器盖、该滤渣元件与该驱动机构相配合界定出一个挤切空间及一个出汁空间，该滤渣元件是介于该出汁空间与该挤切空间间，该研磨座机构是安装于该挤切空间中，该研磨座机构包括一个研磨座，及一个同轴固定于该研磨座顶端的导料锥，该研磨座具有一个第一处理面，及一个面向该滤渣元件的第二处理面，该导料锥周面突设有至少一个由上往下绕其轴心螺旋延伸的挤切片部，且该挤切片部能够与该容器盖相配合挤切破坏置入该挤切空间的食材并将食材往下导引向该第一处理面。
2.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：该容器盖穿设有一个供所述食材置入该挤切空间的入料口，且该容器盖内表面间隔突设有多个分别自该入料口处往外弧弯延伸，而能够与该导料锥的该挤切片部相配合挤切分解食材的弧弯切肋，该研磨座的该第一处理面突设有多个能够与所述弧弯切肋相配合挤切分解食材的第一磨切凸部，该第二处理面间隔突设有多个第二磨切凸部，且所述第二磨切凸部能够与该滤渣元件相配合研磨破坏所述第一磨切凸部与所述弧弯切肋分解后的食材。
3.如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：该导料锥还具有一个同轴固定于该研磨座顶端且由上往下逐渐径扩的锥体部，该挤切片部是由上往下螺旋环绕地突设于该锥体部表面。
4.如权利要求2或3所述的榨汁机，其特征在于：该容器盖包括一个叠盖安装于驱动机构与该滤渣元件顶侧的盖本体，该盖本体具有一个上下延伸且开口朝下并穿设有该入料口的直筒段，及一个自该直筒段底边周缘径向往外斜下径扩延伸的环状的径扩段，该挤切空间具有一个与该入料口连通且位于该直筒段中的入料挤切区间，及一个连通于该入料挤切区间下方且位于该径扩段内而往下逐渐径扩的磨切区间，该导料锥是位于该入料挤切区间，而该研磨座是位于该磨切区间内，所述弧弯切肋是分别自该入料口处往下延伸至该直筒段底缘，并分别沿该径扩段斜度径向往外弧弯延伸入该磨切区间内。
5.如权利要求4所述的榨汁机，其特征在于：该研磨座的第一处理面是呈由上往下逐渐径扩的环状，该第二处理面是自该第一处理面底缘往下突伸成环状，所述第一磨切凸部是绕该第一处理面轴心间隔分布，所述第二磨切凸部是绕该第二处理面轴心间隔分布。
6.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于：该容器盖还包括一个自该盖本体的径扩段底缘同轴往下突伸并将该挤切空间与该出汁空间区隔在其径向内侧与外侧的环状的框体，该框体径向穿设有多个开口，该滤渣元件是外露于所述开口地安装于该框体。
7.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于：该第二处理面与该滤渣元件间的间隙是呈由上往下逐渐窄缩状。
8.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于：该驱动机构包括一个基座，及一个叠置于该基座顶侧且开口朝上的中空的中座，该中座包括一个叠置于该基座顶侧的环状的围壁、一个径向突设于该围壁内周面的环状的组接壁，及一个安装于该围壁且与该出汁空间连通的出汁管壁，该组接壁具有一个上下贯穿且与该挤切空间连通的出渣孔，该盖本体是盖封该中座开口地安装于该围壁，该框体是往下突伸叠靠于该组接壁。
9.如权利要求8所述的榨汁机，其特征在于：该组接壁具有一个径向突设于该围壁内周面且能够将该出汁空间内的汁液导流向该出汁管壁的环状的导流壁部、多个绕该导流壁部轴心间隔分布地突设于该导流壁部顶面且限位靠抵于该框体外侧面的限位肋部，及一个自该导流壁部内周缘往上突伸且位于该框体内侧的环状的研磨肋部，该出渣孔是上下贯穿该研磨肋部，该研磨座是叠靠于该研磨肋部顶面。
10.如权利要求9所述的榨汁机，其特征在于：该研磨座还具有一个自该第二处理面底缘径向往内斜下延伸，并间隔位于该研磨肋部上方的第三处理面，且该第三处理面突设有多个沿其周缘间隔分布并分别往下靠抵于该研磨肋部顶面的推渣块部，且所述推渣块部能够沿该研磨肋部顶面位移而将渣料推移入该出渣孔。
11.如权利要求10所述的榨汁机，其特征在于：该研磨肋部顶面同轴凹设有一个与该出渣孔连通的导渣槽，该研磨座还具有一个位于该第三处理面径向内侧且面向该导渣槽的底环面，且该底环面突设有多个沿其周缘间隔分布并嵌置于该导渣槽中的第一凸齿部，每一个第一凸齿部具有一个推渣斜面，该推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
12.如权利要求11所述的榨汁机，其特征在于：该组接壁还具有一个径向连接于该研磨肋部内周缘且高于该研磨肋部的环状的内环部，该研磨座还具有一个位于该底环面径向内侧且位于该内环部上方的内环面，该内环面突设有多个沿其周缘间隔分布，且往下抵靠于该内环部顶面的第二凸齿部，每一个第二凸齿部具有一个推渣斜面，且该第二凸齿部的推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
13.一种研磨座机构，适用于安装在一个榨汁机中，而能够用于挤切研磨破坏食材，其特征在于：该研磨座机构包括一个研磨座，及一个同轴安装固定于该研磨座顶端的导料锥，该研磨座具有一个朝上的环状的第一处理面，及一个自该第一处理面外周缘往下延伸的环状的第二处理面，该导料锥具有至少一个绕其轴心由上往下螺旋环绕延伸而能够将食材往下导引向该第一处理面的挤切片部。
14.如权利要求13所述的研磨座机构，其特征在于：该导料锥还具有一个同轴固定于该研磨座顶端且由上往下逐渐径扩的锥体部，该挤切片部是由上往下螺旋环绕地突设于该锥体部周面。
15.如权利要求14所述的研磨座机构，其特征在于：该研磨座的该第一处理面突设有多个第一磨切凸部，该第二处理面间隔突设有多个第二磨切凸部。
16.如权利要求15所述的研磨座机构，其特征在于：该研磨座的第一处理面是呈由上往下逐渐径扩的环状，该第二处理面是自该第一处理面底缘往下突伸成环状，所述第一磨切凸部是绕该第一处理面轴心间隔分布，所述第二磨切凸部是绕该第二处理面轴心间隔分布。
17.如权利要求16所述的研磨座机构，其特征在于：该研磨座还具有一个自该第二处理面底缘径向往内斜下延伸的环状的第三处理面，且该第三处理面突设有多个沿其周缘间隔分布的推渣块部。
18.如权利要求17所述的研磨座机构，其特征在于：该研磨座还具有一个位于该第三处理面径向内侧的朝下的环状的底环面，且该底环面突设有多个沿其周缘间隔分布的第一凸齿部，每一个第一凸齿部具有一个推渣斜面，该推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
19.如权利要求18所述的研磨座机构，其特征在于：该研磨座还具有一个位于该底环面径向内侧且高于该底环面的的朝下的环状的内环面，该内环面突设有多个沿其周缘间隔分布的第二凸齿部，每一个第二凸齿部具有一个推渣斜面，且该第二凸齿部的推渣斜面是径向往外地朝背向该研磨座的枢转方向斜向延伸。
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