CN106308437A - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榨汁机，包括：机体和压榨组件，机体内限定出压榨腔，机体上形成有与压榨腔连通的进料口、出汁口和排渣口，进料口形成在机体的顶部，压榨组件设在压榨腔内，压榨组件包括可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由进料口进入到压榨腔内的果蔬进行压榨并将压榨后得到的汁液输送至出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口。根据本发明的榨汁机，通过压榨组件内的可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由进料口进入到压榨腔内的果蔬进行压榨，使得果蔬的容积逐渐缩小挤压出汁，汁液输送至出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保证了榨汁机的工作稳定性。

Description

榨汁机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种榨汁机。

背景技术

相关技术中,螺杆式榨汁机包括主机、榨汁杯置于榨汁机中、滤网壁上设有滤孔，滤网内表面布置有轴向筋，轴向筋凸出滤网内表面、螺杆旋转置于滤网内，杯盖置于榨汁杯上，进料口设在杯盖上，进料口通过进料通道与滤网内容腔连通。果蔬通过进料通道进入滤网内容腔，螺杆旋转时，以螺杆表面螺旋筋的螺旋面将果蔬向下挤压，同时，果蔬在螺杆筋和滤网壁上的滤网间受到径向挤压力，以此挤压力将果蔬中汁液挤出，汁液从滤网上的滤网孔挤出后，通过榨汁杯上的出汁口被收集到集汁杯中。果渣则被向下挤压到滤网底部，最后通过滤网出渣口、榨汁杯出渣通道被挤出榨汁杯，达到汁渣分离。

上述的螺杆式榨汁机，其挤压汁的工作原理的特点是螺杆筋将果蔬向滤网壁内表面径向挤压，果蔬受径向力挤压时，被挤出汁液。再通过滤网壁上的滤网孔排出滤网到榨汁杯腔。而果渣同时也将受到螺杆筋的径向力挤向滤网壁，使果渣受挤压后的细小颗粒嵌入滤网孔中，堵塞滤网孔。而且，因螺杆置于滤网内容腔中旋转，螺杆筋的外包络面半径和滤网内壁筋的内包络半径，需设定在一定范围内，使螺杆筋包络面和滤网筋内包络面间的间隙必须保证在一个很小的范围内。这样，若间隙过大，则果渣受挤压、螺杆筋将果渣向下的推压效果不良，使榨汁效果不理想，且果渣被向下推压的效果不良，造成难以出渣。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种榨汁机，所述榨汁机具有压榨效率高，易于排出果蔬渣等优点。

根据本发明的榨汁机，包括：机体，所述机体内限定出压榨腔，所述机体上形成有与所述压榨腔连通的进料口、出汁口和排渣口，所述进料口形成在所述机体的顶部；和压榨组件，所述压榨组件设在所述压榨腔内，所述压榨组件包括可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由所述进料口进入到所述压榨腔内的果蔬进行压榨并将压榨后得到的汁液输送至所述出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至所述排渣口。

根据本发明的榨汁机，通过压榨组件内的可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由进料口进入到压榨腔内的果蔬进行压榨，使得果蔬的容积逐渐缩小挤压出汁，汁液输送至出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保证了榨汁机的工作稳定性。

进一步地，所述榨汁机，进一步包括：驱动件，所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴与所述第一压榨转子相连以驱动所述第一压榨转子转动；和传动组件，所述传动组件与所述驱动轴和所述第二压榨转子分别相连以带动所述第二压榨转子转动。

具体地，所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮。

具体地，所述两个齿轮的传动比为1:1。

进一步地，所述驱动件为电机。

具体地，所述第一压榨转子上设有至少一个第一叶片，所述第二压榨转子上设有至少一个第二叶片。

进一步地，所述第一叶片的数量与所述第二叶片的数量相等。

进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片回转形成的包络面与所述压榨腔的内壁面之间的间隙不大于1mm。

具体地，所述机体内具有位于所述压榨腔下方的集汁腔，所述集汁腔通过过滤孔与所述压榨腔连通，其中所述出汁口形成在所述集汁腔上。

具体地，所述压榨腔的顶部具有进料通道，其中所述进料口形成在所述进料通道的自由端。

附图说明

图1是根据本发明实施例的榨汁机的示意图；

图2是根据本发明实施例的榨汁机的剖面图；

图3是根据本发明实施例的榨汁机的俯视图；

图4是根据本发明实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的俯视图；

图5是根据本发明实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的另一个俯视图；

图6是根据本发明实施例的榨汁机的压榨组件和传动组件立体图；

图7是图6所示的榨汁机的压榨组件和传动组件的俯视图；

图8是沿图7中A-A线的剖视图；

图9是根据本发明实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的再一个俯视图。

附图标记：

榨汁机1000；

驱动件1；驱动轴11；

集汁腔210；出汁口211；

压榨腔220；排渣口222；

杯盖230；

压榨组件200；第一压榨转子241；第二压榨转子242；

传动轴243；齿轮244；

进料通道251；进料口252；

260刀片；

转子啮合旋入侧271；转子啮合挤压区272。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的榨汁机1000。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的榨汁机1000包括：机体和压榨组件200。

具体地，参考图2所示，机体内限定出压榨腔220，压榨腔220可具有一定的容纳空间，容纳空间内除了可安装榨汁机1000的其他零部件，也可盛装一定的果蔬，比如，较大功率的榨汁机1000的压榨腔220可设计较大的容纳空间，从而一次性可压榨较多的果汁；较小功率的榨汁机1000的压榨腔220可设计较小的容纳空间，从而榨取所需的汁液，以免浪费能耗。

进一步地，压榨组件200设在压榨腔220内，机体上形成有与压榨腔220连通的进料口252、出汁口211和排渣口222，具体而言，参考图2所示，当需要对果蔬进行榨汁时，用户需要从进料口252放入果蔬，果蔬通过进料口252会进入到压榨腔220内，压榨腔220内通过设置有压榨组件200对果蔬进行压榨成汁液，汁液与果蔬渣分离，最终汁液从压榨腔220内通过出汁口211流出，果蔬渣从压榨腔220内通过排渣口222排出，当然，进料口252可形成在机体的顶部，以更好地投放果蔬。

具体地，压榨组件200包括可转动的第一压榨转子241和第二压榨转子242以对由进料口252进入到压榨腔220内的果蔬进行压榨并将压榨后得到的汁液输送至出汁口211且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口222。具体而言，参考图2-图8所示，首先果蔬通过进料口252进入到压榨腔220内，并容纳在第一压榨转子241和第二压榨转子242之间的转子啮合旋入侧271，当第一压榨转子241和第二压榨转子242转动后，果蔬逐渐被从空间较大的转子啮合旋入侧271挤压到空间较小的转子啮合挤压区272，从而实现对果蔬的榨汁，通过第一压榨转子241和第二压榨转子242不断地旋转充分压榨，最终产生的汁液从出汁口211流出，果蔬渣输送至排渣口222排出。由此可以，通过第一压榨转子241和第二压榨转子242之间的相对旋转，可有效地对果蔬进行压榨，且汁液方便从出汁口211流出，果蔬渣也方便输送至排渣口222排出，防止果蔬渣对传统的榨汁机过滤孔的堵塞，有效地提高了榨汁机1000的工作稳定性和榨汁效率。

根据本发明实施例的榨汁机1000，通过压榨组件200内的可转动的第一压榨转子241和第二压榨转子242以对由进料口252进入到压榨腔220内的果蔬进行压榨，使得果蔬的容积逐渐缩小挤压出汁，汁液输送至出汁口211且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口222，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保证了榨汁机1000的工作稳定性。

进一步地，参考图2所示，根据本发明实施例的榨汁机1000进一步包括：驱动件1和传动组件。

驱动件1具有驱动轴11，驱动轴11与第一压榨转子241相连以驱动第一压榨转子241转动，传动组件与驱动轴11和第二压榨转子242分别相连以带动第二压榨转子242转动，也就是说，驱动件1通过直接与第一压榨转子241相连以驱动第一压榨转子241转动，而第二压榨转子242间接地通过驱动轴11带动传动组件，传动组件进而带动第二压榨转子242的转动。

例如，驱动件1可为电机，电机具有转速可调的优点，在对不同类型的果蔬进行榨汁时，可通过调节电机的转速来改变第一压榨转子241和第二压榨转子242的转速，比如，对一些质地软的果蔬，可采用较低的转速即可有效地榨汁，而对一些质地比较硬的果蔬，需要提高电机的转速，从而更充分地进行榨汁。由此可知，将驱动件1设置为电机，可有效地根据实际使用情况进行转速调节，提高了榨汁机1000的工作效率，降低能耗。

在本发明的一些实施例中，传动组件可为包括相互啮合的两个齿轮244，参考图2所示，首先驱动轴11连接传动轴243，传动轴243上连接有其中一个齿轮244和第一压榨转子241，第二压榨转子242通过另一传动轴243与另外一个齿轮244连接，当驱动轴11转动时，会带动传动轴243转动，从而第一压榨转子241和其中一个齿轮244一起转动，通过两个齿轮244的啮合，其中一个齿轮244会带动另外一个齿轮244转动，进而另外一个齿轮244会带动另一传动轴243转动以驱动第二压榨转子242的转动，由此实现了第一压榨转子241和第二压榨转子242的共同转动，有效地实现了对果蔬的挤压榨汁。

在本发明的一些实施例中，两个齿轮244的传动比为1:1，也就是说，第一压榨转子241和第二压榨转子242的转速相同，这样，通过第一压榨转子241和第二压榨转子242的有效配合旋转，可更好地将果蔬从转子啮合旋入侧271挤压到转子啮合挤压区272，提高了对果蔬榨汁的效率。

当然，本发明不限于此，在实际的使用需求中，本领域的技术人员完全可以通过改变两个齿轮244的传动比来达到更好的使用需求，例如两个齿轮244的传动比可为1:2或1:3，这里就不再做具体的限定。

在本发明的一些实施例中，第一压榨转子241上设有至少一个第一叶片，第二压榨转子242上设有至少一个第二叶片，第一压榨转子241和第二压榨转子242上的叶片可更好地对果蔬进行挤压，进一步有效地提高榨汁机1000的榨汁效率。

当然，第一压榨转子241和第二压榨转子242上的叶片数量可以均为两片、三片或者四片等，本领域的技术人员可根据实际的使用需求进行设置，这里就不再做具体的限定。例如，在功率较大的榨汁机1000上，榨汁机1000的压榨空间较大，一次可对较多的果蔬进行压榨，这样，就需要在第一压榨转子241和第二压榨转子242上设置有较多的叶片，从而可有效地对较多的果蔬进行切割，便于压榨出汁。例如在图4的示例中，第一压榨转子241和第二压榨转子242上的叶片均为三片，且三片叶片分别在第一压榨转子241和第二压榨转子242的周向上均匀分布。

优选地，第一叶片的数量与第二叶片的数量相等，这样，第一压榨转子241和第二压榨转子242在旋转时，第一叶片和第二叶片可更好地配合对果蔬进行挤压压榨，进一步有效地提高了榨汁机1000的榨汁效率。

在本发明的一些实施例中，第一叶片和第二叶片回转形成的包络面与压榨腔220的内壁面之间的间隙不大于1mm，这样，压榨过程中的果蔬渣不易残留在第一叶片和第二叶片回转形成的包络面与压榨腔220的内壁面之间，提高榨汁机1000的排渣效率，减少用户的清洗劳动强度，提高使用效率。其中，“第一叶片回转形成的包络面”可以理解为第一叶片的远离第一压榨转子241中心的一端的端面在第一压榨转子241旋转时构成的回转面，“第二叶片回转形成的包络面”可以理解为第二叶片的远离第二压榨转子242中心的一端的端面在第二压榨转子242旋转时构成的回转面。

进一步地，第一压榨转子241和第二压榨转子242在转动时，第一叶片和第二叶片的实体净距离不大于2mm，从而可更好地对果蔬进行挤压，提高榨汁效率。其中，“第一叶片和第二叶片的实体净距离”可以理解为在第一压榨转子241和第二压榨转子242转动的过程中，第一叶片和第二叶片的外表面之间的最小距离。

在本发明的一些实施例中，参考图2所示，机体内具有位于压榨腔220下方的集汁腔210，集汁腔210通过过滤孔与压榨腔220连通，其中出汁口211形成在集汁腔210上，具体而言，经过第一压榨转子241和第二压榨转子242压榨后的果蔬，汁液会通过过滤网从压榨腔220流入到集汁腔210，随着集汁腔210内的汁液不断增多，汁液会从集汁腔210通过出汁口211流出，而果蔬渣会聚集在压榨腔220内，最终从排渣口222排出。由此可知，通过设置集汁腔210，可更好地对汁液进行收集，减少汁液内果蔬渣的含量，提高汁液的口感。

在本发明的一些实施例中，压榨腔220的顶部具有进料通道251，其中进料口252形成在进料通道251的自由端，参考图2所示，进料通道251沿竖直方向延伸，进料口252形成在进料通道251的上端，这样，果蔬通过进料口252放入，顺着进料通道251可进入到压榨腔220内的压榨组件200内，从而对果蔬进行榨汁。由此可知，通过设置进料通道251，可更高效地将果蔬顺利地加入到压榨腔220内，保证果蔬被高效地压榨，提高榨汁机1000的工作效率。

下面参考图1-图9简要的描述根据本发明实施例的榨汁机1000的工作原理。

首先，将果蔬通过进料口252放入，这样，果蔬会经过进料通道251进入到压榨腔220内，压榨腔220的上端需要通过杯盖230封闭住，从而使得果蔬在较密闭地空间内压榨。

果蔬在进入到第一压榨转子241和第二压榨转子242的转子啮合旋入侧271后，可接通电源，启动电机，电机的转动带动传动轴243、齿轮244、第一压榨转子241和第二压榨转子242共同旋转，这样，果蔬在第一压榨转子241和第二压榨转子242共同旋转作用下，从转子粘合旋入侧被挤压到转子啮合挤压区272，从而得到压榨出汁，当然，压榨腔220内也可以设置有刀片260，从而可更好地对果蔬进行切割，提高榨汁效率。

被压榨出的汁液不断地从压榨腔220侧壁的过滤孔流出，进入到集汁腔210内，最终从出汁口211流出，而果蔬渣会被留在压榨腔220内，最终从排渣口222排出。

由此可知，榨汁机1000可实现对果蔬的压榨，并且汁渣分离，不易造成过滤孔的堵塞，提高了汁液的口感，有效地提高了榨汁机1000的工作效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

机体，所述机体内限定出压榨腔，所述机体上形成有与所述压榨腔连通的进料口、出汁口和排渣口,所述进料口形成在所述机体的顶部；和

压榨组件，所述压榨组件设在所述压榨腔内，所述压榨组件包括可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由所述进料口进入到所述压榨腔内的果蔬进行压榨并将压榨后得到的汁液输送至所述出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至所述排渣口。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，进一步包括：

驱动件，所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴与所述第一压榨转子相连以驱动所述第一压榨转子转动；和

传动组件，所述传动组件与所述驱动轴和所述第二压榨转子分别相连以带动所述第二压榨转子转动。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，所述两个齿轮的传动比为1:1。

5.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述驱动件为电机。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述第一压榨转子上设有至少一个第一叶片，所述第二压榨转子上设有至少一个第二叶片。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述第一叶片的数量与所述第二叶片的数量相等。

8.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片回转形成的包络面与所述压榨腔的内壁面之间的间隙不大于1mm。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述机体内具有位于所述压榨腔下方的集汁腔，所述集汁腔通过过滤孔与所述压榨腔连通，其中所述出汁口形成在所述集汁腔上。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨腔的顶部具有进料通道，其中所述进料口形成在所述进料通道的自由端。