CN104363776A - 蔬菜汁制备装置、蔬菜汁制备方法和蔬菜汁 - Google Patents

Abstract

提供蔬菜汁制备装置(1)。蔬菜汁制备装置(1)包括一对正齿轮(11，12)、和位于正齿轮(11，12)下方的第1螺旋齿轮(13，14)。第1螺旋齿轮(13，14)的齿数比正齿轮(11，12)的齿数多。第1螺旋齿轮(13，14)的旋转轴的中间位置位于正齿轮(11，12)的旋转轴的中间位置的垂直下方。汁液材料在被挤压的同时，顺次通过相互反向旋转的正齿轮(11)和正齿轮(12)之间，以及相互反向旋转的第1螺旋齿轮(13)和第1螺旋齿轮(14)之间。

Description

蔬菜汁制备装置、蔬菜汁制备方法和蔬菜汁

技术领域

本发明涉及蔬菜汁制备装置、蔬菜汁制备方法和蔬菜汁。

背景技术

一直以来，一般以高速旋转刀片进行粉碎的装置作为制备蔬菜汁和果汁的装置。然而，原料为叶类蔬菜和根类蔬菜的情况下，由于纤维较多含水量较少，使用离心力从这些装置粉碎的材料分离水分，或者即使转移到其他压榨装置进行榨汁，提取量也很少。另外，刀片破坏营养素的细胞，具有营养价值下降的问题。相对于此，公知有以在一对螺旋齿轮的咬合部分中通过汁液材料的手段，压榨材料进行榨汁的装置(例如，专利文献1和2)。

专利文献1和2中记载的榨汁机具有由螺旋齿轮构成的粉碎部、和移送粉碎的汁液材料的同时进行压榨的阿基米德螺旋等构成的压榨辊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7-23848号公报

专利文献2：特开平8-51966号公报。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1和2中记载的榨汁机是向螺旋齿轮构成的粉碎部直接投入汁液材料，所以只要是叶类蔬菜，可以原样投入。然而在具有一定程度大小的根类蔬菜和果实的情况下，需要切断为可投入的大小，需要花费工夫。

另外，具有在预先的切断工序中切断面氧化，味道和颜色变化的问题。另外，由于切断导致营养素的细胞被破坏，另外也有从切断面流出水分，汁液回收率低下等问题。

本发明鉴于以上问题，目的在于提供不管汁液材料的大小和形状可以回收保持高营养价值的汁液的蔬菜汁制备装置、蔬菜汁制备方法以及富含维他命C的营养价值高的蔬菜汁。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的第一观点涉及的蔬菜汁制备装置包括：

第1压碎部，其包括一组正齿轮，在所述一组正齿轮之间通过汁液材料，通过所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎部，其包括具有比所述一组正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮，所述一组第1螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组正齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述第1压碎部压碎的所述汁液材料。

可以改变所述第1压碎部的所述一组正齿轮的旋转轴之间的距离。

所述正齿轮和所述第1螺旋齿轮的各个齿可不具有锐角。

可以大致相同的动力在相互相反的方向上旋转驱动所述一组正齿轮的正齿轮。

所述正齿轮的旋转速度可与所述第1螺旋齿轮的旋转速度相同，或者比所述第1螺旋齿轮的旋转速度慢。

可进一步包括第3压碎部，其具有比所述第1螺旋齿轮的齿数多的齿数的一组第2螺旋齿轮，所述一组第2螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组第1螺旋齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方，所述一组第1螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向与所述一组第2螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向配置为相反，由所述第2螺旋齿轮的齿压碎所述第2压碎部压碎的所述汁液材料。

所述第2螺旋齿轮的各个齿可不具有锐角。

所述第1螺旋齿轮的旋转速度可与所述第2螺旋齿轮的旋转速度相同，或者比所述第2螺旋齿轮的旋转速度慢。

可在所述第1压碎部的两个所述正齿轮的之间朝大致垂直向下方向投入汁液材料的蔬菜或水果。

本发明的第二观点涉及的蔬菜汁制备方法，其特征在于，包括

第1压碎步骤，在一组正齿轮之间通过汁液材料，由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎步骤，在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮之间通过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料，该一组第1螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置处。

本发明的第三观点涉及的一种蔬菜汁，其特征在于，

使汁液材料通过至少一组正齿轮以及至少一组螺旋齿轮之间，压碎所述汁液材料榨汁获得，维他命C的残有率为原始的所述汁液材料的90％以上。

本发明的第四观点涉及的一种蔬菜汁，其特征在于，

该制备方法包括

第1压碎步骤，在一组正齿轮之间通过汁液材料，由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎步骤，在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮之间通过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料，该一组第1螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置处。

发明效果

根据本发明，不管汁液材料的大小和形状，可以回收含有大量维他命C且保持高营养价值的汁液。

附图说明

图1为显示关于实施方式1的蔬菜汁制备装置的构成的示图。

图2(a)为正齿轮的侧面图。

图2(b)为第1螺旋齿轮的侧面图。

图3(a)为正齿轮的俯视图。

图3(b)为第1螺旋齿轮的俯视图。

图4(a)为正齿轮的截面图。

图4(b)为第1螺旋齿轮的截面图。

图5为说明移动正齿轮的中心轴的机构的示图

图5(a)为旋转轴方向从前面看的正视图。

图5(b)为图5(a)中的方向A看的侧面图。

图6(a)为说明正齿轮的旋转驱动方法的示图。

图6(b)为说明第1螺旋齿轮的旋转驱动方法的示图。

图7为说明关于实施方式1的蔬菜汁制备装置中汁液材料的流动的示图。

图8为显示的关于实施方式2的蔬菜汁制备装置的构成的示图。

图9(a)为第1螺旋齿轮的俯视图。

图9(b)为第2螺旋齿轮的俯视图。

图10(a)为正齿轮的截面图。

图10(b)为第1螺旋齿轮的截面图。

图10(c)为第2螺旋齿轮的截面图。

图11为说明关于实施方式2的蔬菜汁制备装置中汁液材料的流动的示图。

图12为显示通过实施方式2的蔬菜汁制备装置制备的蔬菜汁的维他命C含有量的评价结果的示图。

符号说明

1、3蔬菜汁制备装置

11、12正齿轮

13、14第1螺旋齿轮

17、18第2螺旋齿轮

111、121、131、141、171、181中心轴

1111、1211、1311、1411、1711、1811旋转轴

112、122、142、182动力传送部

1001齿的截面的外周的直线部

1002齿的截面的外周的钝角

116、126螺帽

15、35框体

151、351顶面

152、352底面

20轴移动机构

115、125贯通孔

116、126螺帽

22、23马达

221、222、231传送带

具体实施方式

(实施方式1)

参照附图详细说明本发明的实施方式1。

如图1所示，根据本实施方式的蔬菜汁制备装置1包括正齿轮11、12，第1螺旋齿轮13、14，以及包围这些的框体(虚线)15。正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14具有在旋转轴方向延伸的贯通孔，贯通孔中分别插入有中心轴111、121、131、141。中心轴111、121、131、141固定于框体15。

正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的直径以及旋转轴方向的长度大致相同。直径以及旋转轴方向的长度可为任意长度，例如直径为250mm，旋转轴方向的长度为1000mm。

正齿轮11、12为如图2(a)的侧面图所示的齿设置为与旋转轴1111、1211平行的齿轮。第1螺旋齿轮13、14为如图2(b)的侧面图所示的齿相对旋转轴1311、1411倾斜，且形成螺旋状的齿轮。这里，旋转轴1111、1211、1311、1411是正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14旋转时位置固定的轴。各个旋转轴是在与正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的延伸方向垂直的平面中，穿过各个齿轮的截面的中心的轴。正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的一侧具有用于驱动齿轮旋转的动力传送部112、122、142。马达等动力通过传送带等传送到齿轮的动力传送部112、122、142。

如图3(a)的俯视图所示，正齿轮11和正齿轮12设置为相互咬合，或者齿的前端与齿的谷部的底部之间相隔3mm程度的距离。另外，如图3(b)的俯视图所示，第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14设置为螺旋方向相互相反，且相互咬合。

如图1所示的那样，第1螺旋齿轮13的旋转轴1311与第1螺旋齿轮14的旋转轴1411之间的中间位置位于正齿轮11的旋转轴1111与正齿轮12的旋转轴1211之间的中间位置的垂直下方。另外，正齿轮11、正齿轮12、第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14的旋转轴1111、1211、1311、1411相互平行。这样的配置是为了通过正齿轮11和正齿轮12之间的汁液材料下落到第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14之间。

框体15形成为容纳正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14整体，且顶面151和底面152的全部或一部分为开放。

图4(a)为与正齿轮11、12的旋转轴1111、1211垂直的平面中的截面图。图4(b)为与第1螺旋齿轮13、14的旋转轴1311、1411垂直的平面中的截面图。第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14之间调整为尽量不产生间隙。

正齿轮11、12的齿数比第1螺旋齿轮13、14的齿数少。例如，正齿轮11、12的齿数为15，第1螺旋齿轮13、14的齿数为24。如图4(a)的放大图所示，正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的齿的截面形状的外侧具有与各齿轮的直径方向垂直的直线1001和其两端的2个钝角1002，各齿轮的齿的表面没有锐角部分。这是因为使用具有锐角的齿的话，会破坏汁液材料的维他命C等营养素的细胞，所以形成压碎汁液材料的齿的形状。

另外，如图5(a)和(b)所示，可以进一步具备相对框体15固定的轴移动机构20，可以改变正齿轮11与正齿轮12的距离。图5(a)为旋转轴方向的前面看正齿轮11、12的正视图。图5(b)为图5(a)中的A方向看正齿轮12的侧面图的一部分。中心轴121的前端部分被螺纹切削，将中心轴121的前端穿过一个螺帽126之后穿过轴移动机构20的横向长的贯通孔125。从轴移动机构20的两侧以两个螺帽126紧固固定。同样的，中心轴111也相对轴移动机构20固定。

根据汁液材料的种类改变正齿轮11与正齿轮12的距离。汁液材料为叶类蔬菜等厚度较薄的物体的情况下，缩短正齿轮11和正齿轮12的距离。例如，使得正齿轮11和正齿轮12的齿咬合10mm程度。另一方面，汁液材料为根类或大果实等厚度较厚的物体的情况下，扩大正齿轮11和正齿轮12的距离。例如，使得正齿轮11和正齿轮12的齿的前端与齿的谷部的底部之间的距离(间隙)为3mm程度。

接下来，使用图6说明正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的旋转驱动。框体15的外侧配备马达22、23。马达22的动力通过传送带221传送到正齿轮11、12，马达23的动力通过传送带231传送到第1螺旋齿轮13、14，由此各个齿轮旋转。

正齿轮12的动力传送部122的外周的一部分上卷有传送带221，通过马达22的逆时针方向旋转，正齿轮12向逆时针方向旋转。正齿轮12的动力传送部122与正齿轮11的动力传送部112的外周的一部分上卷有传送带222。传送带222在正齿轮11与正齿轮12之间交叉。正齿轮12的逆时针方向旋转的动力通过传送带222传送到正齿轮11，正齿轮11向顺时针方向旋转。即，大致相同的动力传送到正齿轮11和正齿轮12，且正齿轮11和正齿轮12以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。

第1螺旋齿轮14的动力传送部142的外周的一部分上卷有传送带231，通过马达23的逆时针方向旋转，第1螺旋齿轮14向逆时针方向旋转。如图6(b)所示，由于第1螺旋齿轮14和第1螺旋齿轮13的齿相咬合，通过齿的咬合，第1螺旋齿轮14的逆时针方向旋转的动力传送到第1螺旋齿轮13。由该动力，第1螺旋齿轮13向顺时针方向旋转。即，第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。

正齿轮11、12的旋转速度与第1螺旋齿轮13、14的旋转速度相同，或者比第1螺旋齿轮13、14的旋转速度慢。例如，正齿轮11、12的旋转速度为60rpm，第1螺旋齿轮13、14的旋转速度为70rpm。

由此，可以防止通过正齿轮11、12的汁液材料滞留在第1螺旋齿轮13、14，可以平滑的取出压碎的汁液材料。

使用图7说明以上构成的蔬菜汁制备装置中的汁液材料的流动。图7是从图1的纸面右侧看的侧面图。

从框体15的上部顶面151的开口部朝垂直下方方向(箭头A)投入汁液材料。投入的汁液材料进入正齿轮11、12之间，以通过正齿轮11、12在相反方向旋转的齿压碎的状态下落(箭头B)。从正齿轮11、12之间落下的汁液材料进入第1螺旋齿轮13、14之间，通过第1螺旋齿轮13、14在相反方向旋转的齿进一步压碎。这时，压碎的汁液材料沿着第1螺旋齿轮13、14的齿的沟槽在第1螺旋齿轮13、14之间移动(箭头C)。之后，以第1螺旋齿轮13、14的齿的间隔程度被压碎处理的状态下落(箭头D)。

从第1螺旋齿轮13、14之间下落的汁液材料转移到进行下一压榨工序的压榨装置。压榨装置中对用布等包裹的状态下的汁液材料施加压力，提取蔬菜汁。取出蔬菜汁之后的残渣的纤维也具有高营养素，可以其他形态进行利用。例如，可干燥残渣，加工为营养剂的形态。或者可利用残渣作为烤饼等食材。

如上所述，在本实施方式中，蔬菜汁制备装置1包括一对正齿轮11、12，以及位于其下方的第1螺旋齿轮13、14，第1螺旋齿轮13、14的齿数比正齿轮11、12的齿数多。汁液材料在被压碎的同时，通过在相反方向旋转的正齿轮11和正齿轮12之间，以及在相反方向旋转的第1螺旋齿轮13和第1螺旋齿轮14之间。由此，蔬菜汁制备装置1可以不管汁液材料的大小和形状而进行压碎，回收不破坏营养成分细胞的保持高营养价值的蔬菜汁。

另外，由于汁液材料仅由正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14压碎，相比刀片高速旋转的榨汁机，与空气接触的汁液材料的表面积减小。由此，可以抑制汁液材料的氧化。由于本装置构成为不将材料切细，而仅仅是压碎来榨汁，所以不破坏细胞，特别是维他命C的残余率大幅提高。

(实施方式2)

参照附图详细说明本发明的实施方式2。

如图8所示，根据本实施方式的蔬菜汁制备装置3包括正齿轮11、12，第1螺旋齿轮13、14，第2螺旋齿轮17、18和包围这些的框体(虚线)35。正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的构成与实施方式1相同。第2螺旋齿轮17、18与第1螺旋齿轮13、14同样的具有在旋转轴方向延伸的贯通孔，中心轴171、181插入该贯通孔中。中心轴171、181与正齿轮11、12的中心轴111、121以及第1螺旋齿轮13、14的中心轴131、141一起固定于框体35。

第2螺旋齿轮17、18的直径以及旋转轴方向的长度与正齿轮11、12以及第1螺旋齿轮13、14大致相同。

第2螺旋齿轮17、18与第1螺旋齿轮13、14一样，其齿相对旋转轴1711、1811倾斜，形成螺旋状的齿轮。在第2螺旋齿轮18的一侧配备有用于驱动齿轮旋转的动力传送部182。使用传送带等将马达等的动力传送到齿轮的动力传送部182。

如图9(b)的俯视图所示，第2螺旋齿轮17和第2螺旋齿轮18设置为螺旋方向相反，且相互咬合。另外从图9(a)(b)的俯视图可知，第2螺旋齿轮17和第1螺旋齿轮13的螺旋方向相反，第2螺旋齿轮18和第1螺旋齿轮14的螺旋方向相反。

与实施方式1同样的，第1螺旋齿轮13的旋转轴1311与第1螺旋齿轮14的旋转轴1411的中间位置位于正齿轮11的旋转轴1111与正齿轮12的旋转轴1112的中间位置的垂直下方。而且第2螺旋齿轮17的旋转轴1711与第2螺旋齿轮18的旋转轴1811的中间位置位于第1螺旋齿轮13的旋转轴1311与第1螺旋齿轮14的旋转轴1411的中间位置的垂直下方。另外，正齿轮11、正齿轮12、第1螺旋齿轮13、第1螺旋齿轮14、第2螺旋齿轮17和第2螺旋齿轮18的旋转轴1111、1211、1311、1411、1711、1811相互平行。这样的配置是为了使通过正齿轮11与正齿轮12之间的汁液材料下落到第1螺旋齿轮13与第1螺旋齿轮14之间，进一步通过第1螺旋齿轮13与第1螺旋齿轮14之间的汁液材料下落到第2螺旋齿轮17和第2螺旋齿轮18之间。

框体35形成为容纳正齿轮11、12，第1螺旋齿轮13、14和第2螺旋齿轮17、18整体，顶面351和底面352的全部或一部分为开放。

图10(a)为与正齿轮11、12的旋转轴1111、1211垂直的平面的截面图，图10(b)为与第1螺旋齿轮13、14的旋转轴1311、1411垂直的平面的截面图，图10(c)为与第2螺旋齿轮17、18的旋转轴1711、1811垂直的平面的截面图。

正齿轮11、12的齿数比第1螺旋齿轮13、14的齿数少，第1螺旋齿轮13、14的齿数比第2螺旋齿轮17、18的齿数少。例如，正齿轮11、12的齿数为15个，第1螺旋齿轮13、14的齿数为24个，第2螺旋齿轮17、18的齿数为32个。第2螺旋齿轮17、18的齿的截面形状与正齿轮11、12、第1螺旋齿轮13、14的齿的截面形状相同，齿的截面的外周具有与直径方向垂直的直线和在其两端的2个钝角，各个齿轮的齿的表面没有锐角部分。

正齿轮11、12和第1螺旋齿轮13、14的旋转驱动方法与实施形态1相同。另外，第2螺旋齿轮17、18的旋转驱动的方法与第1螺旋齿轮13、14相同。通过卷绕在第2螺旋齿轮18的动力传送部182的外周的一部分上的传送带，将来自马达的动力传送到第2螺旋齿轮18。通过该动力，第2螺旋齿轮18在逆时针方向旋转。如图9(b)所示，由于第2螺旋齿轮17和第2螺旋齿轮18的齿相互咬合，通过齿的相互咬合，第2螺旋齿轮18在逆时针方向旋转的动力传送到第2螺旋齿轮17。由该动力，第2螺旋齿轮17在顺时针方向旋转。即第2螺旋齿轮17和第2螺旋齿轮18以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。

正齿轮11、12的旋转速度与第1螺旋齿轮13、14的旋转速度相同，或者比第1螺旋齿轮13、14的旋转速度慢，第1螺旋齿轮13、14的旋转速度与第2螺旋齿轮17、18的旋转速度相同，或者比第2螺旋齿轮17、18的旋转速度慢。例如，正齿轮11、12的旋转速度为60rpm，第1螺旋齿轮13、14的旋转速度为70rpm，第2螺旋齿轮17、18的旋转速度为70rpm。可以考虑汁液材料的停滞状况以及压碎和细胞的破坏状况，调整各个齿轮的旋转数。

由此，可以防止通过正齿轮11、12的汁液材料滞留在第1螺旋齿轮13、14，另外通过第1螺旋齿轮13、14的汁液材料滞留在第2螺旋齿轮17、18，并可以顺利的取出压碎的汁液材料。

即，第2螺旋齿轮17、18的压碎处理能力比从第1螺旋齿轮13、14送来的汁液材料的容量大，同样的关系存在于第1螺旋齿轮13、14和正齿轮11、12。由此关系，汁液材料不会停滞。

使用图11说明以上构成的蔬菜汁制备装置3中汁液材料的流动。图11为从图8的纸面右侧看时的侧面图。

从框体35的上部顶面351的开口部投入汁液材料(箭头A)。投入的汁液材料进入正齿轮11、12之间，以由在相反方向旋转的正齿轮11、12的齿压碎的状态下落(箭头B)。从正齿轮11、12下落的汁液材料进入第1螺旋齿轮13、14之间，由第1螺旋齿轮13、14在相反方向旋转的齿进一步压碎。这时，压碎的汁液材料沿着第1螺旋齿轮13、14的齿，进入第1螺旋齿轮13、14之间(箭头C)。之后，以第1螺旋齿轮13、14的齿的间隔拉开的状态下落(箭头D)。从第1螺旋齿轮13、14之间落下的汁液材料进入第2螺旋齿轮17、18之间，由第2螺旋齿轮17、18的在相反方向旋转的齿进一步压碎。这时，压碎的汁液材料沿着第2螺旋齿轮17、18的齿，进入第2螺旋齿轮17、18之间(箭头E)。这里，第1螺旋齿轮13、14的齿的朝向和第2螺旋齿轮17、18的齿的朝向不同，所以汁液材料朝相反方向行进(箭头C、E)。之后，以第2螺旋齿轮17、18的齿的间隔细细的拉开的糊状下落(箭头F)。

从第2螺旋齿轮17、18之间下落的汁液材料转移到之后的进行压榨工序的压榨装置。压榨装置对以布等包裹汁液材料的状态下施加压力，提取出蔬菜汁。

如上所述，在本实施方式中，蔬菜汁制备装置3包括一组正齿轮11、12，位于其下方的一组第1螺旋齿轮13、14，和位于第1螺旋齿轮13、14下方的一组第2螺旋齿轮17、18。而且第2螺旋齿轮17、18的齿数比第1螺旋齿轮13、14的齿数多。汁液材料在被压碎的同时，顺次进入在相反方向旋转的正齿轮11与正齿轮12之间、在相反方向旋转的第1螺旋齿轮13与第1螺旋齿轮14之间、以及在相反方向旋转的第2螺旋齿轮17与第2螺旋齿轮18之间。由此，不管汁液材料的大小和形状，蔬菜汁制备装置3可以进行压碎，加工成不破坏营养成分的细胞的且压缩汁液材料更细的状态，可以从汁液材料回收保持高营养价值的蔬菜汁。

实施例

根据实施方式2的蔬菜汁制备装置3，使用甘蓝菜作为汁液材料制备蔬菜汁。在该蔬菜汁中，通过高速液体色层分析法测量总维他命C的含有量。其结果如图12所示，图12中为了进行比较显示了甘蓝菜茎叶，以及一般电动榨汁机制备的蔬菜汁的通过高速液体色层分析法测量的总维他命C含有量。

如图12所示，根据实施方式2的蔬菜汁制备装置3制备的蔬菜汁每100克的总维他命C的含有量为118毫克，与甘蓝菜茎叶的123克相比仅减少了大约4％。与电动榨汁机制备的情况下的21毫克相比，可知总维他命C的细胞未被破坏，仍被保持。

这样本发明的蔬菜汁制备装置包括由一组正齿轮构成的第1压碎部，以及具有比正齿轮的齿数多的一组第1螺旋齿轮构成的第2压碎部。一组第1螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于一组正齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方，第1压碎部的正齿轮的齿所压碎的汁液材料进一步由第2压碎部的螺旋齿轮的齿压碎。由此，不管汁液材料的大小和形状，可以回收大量含有维他命C且保持高营养价值的汁液。

本发明在不脱离本发明广义的宗旨和范围的情况下，可有各种实施方式和变形。另外，上述实施方式仅用于说明本发明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围不由实施方式，而由权利要求的范围显示。而且在权利要求范围内以及与其等同的发明意义范围内实施的各种变形均在本发明的范围之内。

例如，在上述实施方式中，第1螺旋齿轮13、14以及第2螺旋齿轮17、18的驱动是将马达23等的动力传送到第1螺旋齿轮14的动力传送部142和第2螺旋齿轮18的动力传送部182。然而，也可以在第1螺旋齿轮13和第2螺旋齿轮17处设置动力传送部，向其传送马达23等的动力。或者，可以与正齿轮11、12同样的，驱动第1螺旋齿轮13、14双方和第2螺旋齿轮17、18双方。驱动第1螺旋齿轮13、14双方以及第2螺旋齿轮17、18双方的情况下，一组齿轮以更大的力旋转，可以增强对汁液材料的压碎力。

另外，动力传送部112、122、142、182设置在各个齿轮的一侧。然而，也可以在各个齿轮的两端设置动力传送部，向两端传送动力。由此，各个齿轮可以更安定的以更高的转矩旋转。

另外，正齿轮11、12，第1螺旋齿轮13、14以及第2螺旋齿轮17、18的齿的与旋转轴垂直的面内的截面形状的外周，具有与各个齿轮的直径方向垂直的直线和其两端的两个钝角。然而，只要不具有破坏汁液材料的细胞的锐角，各个齿轮的齿可具有任意形状。例如，齿的截面形状的外周为曲线。

另外，移动正齿轮11、12的中心轴111、112的轴移动机构20为固定于框体15的独立机构。然而，轴移动机构可设置为框体15的一部分。由此简化构成。另外，在实施方式2中，也可以具有与实施方式1同样的轴移动机构。另外，第1螺旋齿轮13、14以及第2螺旋齿轮17、18也可配备轴移动机构。

本申请，主张2012年12月26日提出的日本国专利申请特愿2012-283502号为基础。日本国专利申请特愿2012-283502号的说明书、权利要求范围以及附图整体引入到本申请中作为参考。

Claims (12)

1.一种蔬菜汁制备装置，其特征在于，包括：

第1压碎部，其包括一组正齿轮，在所述一组正齿轮之间通过汁液材料，由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎部，其包括具有比所述一组正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮，所述一组第1螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组正齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述第1压碎部压碎的所述汁液材料。

2.如权利要求1所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

所述第1压碎部的所述一组正齿轮的旋转轴之间的距离可以改变。

3.如权利要求1或2所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

所述正齿轮和所述第1螺旋齿轮的各个齿不具有锐角。

4.如权利要求1至3中任一项所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

以大致相同的动力在相互相反的方向上旋转驱动所述一组正齿轮的各个正齿轮。

5.如权利要求1至4中任一项所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

所述正齿轮的旋转速度与所述第1螺旋齿轮的旋转速度相同，或者比所述第1螺旋齿轮的旋转速度慢。

6.如权利要求1至5中任一项所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

进一步包括第3压碎部，其具有比所述第1螺旋齿轮的齿数多的齿数的一组第2螺旋齿轮，所述一组第2螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组第1螺旋齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方，所述一组第1螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向与所述一组第2螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向配置为相反，由所述第2螺旋齿轮的齿压碎所述第2压碎部压碎的所述汁液材料。

7.如权利要求6所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

所述第2螺旋齿轮的各个齿不具有锐角。

8.如权利要求6或7所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

所述第1螺旋齿轮的旋转速度与所述第2螺旋齿轮的旋转速度相同，或者比所述第2螺旋齿轮的旋转速度慢。

9.如权利要求1至8中任一项所述的蔬菜汁制备装置，其特征在于，

在所述第1压碎部的两个所述正齿轮的之间朝大致垂直向下方向投入汁液材料的蔬菜或水果。

10.一种蔬菜汁制备方法，其特征在于，包括

第1压碎步骤，在一组正齿轮之间通过汁液材料，由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎步骤，在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮之间通过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料，该一组第1螺旋齿轮配置为咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置处。

11.一种蔬菜汁，其特征在于，

使汁液材料通过至少一组正齿轮以及至少一组螺旋齿轮之间，压碎所述汁液材料榨汁获得，维他命C的残有率为原始的所述汁液材料的90％以上。

12.一种制备方法制备的蔬菜汁，其特征在于，

该制备方法包括

第1压碎步骤，在一组正齿轮之间通过汁液材料，由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材料，以及

第2压碎步骤，在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮之间通过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料，由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料，该一组第1螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置处。