CN207202680U - 一种多功能的立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的螺杆、盖合于压榨腔上方的上盖，螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，所述压榨腔的底部设有排料通道以及与排料通道连通的排料口，排料口向外延伸形成与外界连通的出料通道，螺杆纵向设于压榨腔内并与压榨腔的内壁配合挤压粉碎物料，压榨腔的内壁中部周向设有研磨筋条，螺旋与研磨筋条之间的粉碎间隙为d，0.5mm≤d≤1mm。这样实现了榨汁机可制作果蔬泥、辣椒酱、饺子馅等功能，且还能磨粉，如辣椒粉、胡椒粉、米面粉等，提升了榨汁机的多功能性和实用性，实现了一机多能。

Description

一种多功能的立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种多功能的立式螺杆榨汁机。

背景技术

传统的原汁机主要的功能是将水果和蔬菜通过螺旋挤压的过程变成果蔬汁，以提高口感和方便用户饮用。慢速螺杆式挤压原汁机工作过程中通过螺杆将果蔬中的汁液挤出，使汁渣分离以保证营养的吸收；但是目前的原汁机存在功能过于简单，只能单纯用于榨取果蔬汁；不能满足用户对于产品追求多功能化的需求，而用于研磨的机器又将物料粉碎的过于细腻，缺乏颗粒感，或者被粉碎的物料质地不均匀，口感不佳，影响用户体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的螺杆、盖合于压榨腔上方的上盖，螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，其中，所述压榨腔的底部设有排料通道以及与排料通道连通的排料口，排料口向外延伸形成与外界连通的出料通道，螺杆纵向设于压榨腔内并与压榨腔的内壁配合挤压粉碎物料，螺杆转动并推动物料经排料口由出料通道排出，压榨腔的内壁中部周向设有研磨筋条，螺旋与研磨筋条之间的粉碎间隙为d，0.5mm≤d≤1mm。

进一步的，所述压榨腔的底部中心设有定位凸柱，排料通道环绕定位凸柱设置。

进一步的，所述研磨筋条的横截面呈三角形。

进一步的，所述研磨筋条设有切削刃，切削刃的刃口角度为α，85°≤α≤90°。

进一步的，所述研磨筋条纵向设置且由压榨腔的中端延伸至下端，研磨筋条设有多个且均布间隔设置。

进一步的，所述研磨筋条呈螺旋形状分布且研磨筋条的旋向与螺杆上螺旋的旋向相反。

进一步的，所述压榨腔的内壁设有粉碎筋条，粉碎筋条纵向设置且由压榨腔的上端延伸至中下端。

进一步的，所述粉碎筋条设有多条且均布间隔设置，粉碎筋条与研磨筋条相邻设置。

进一步的，所述研磨筋条的顶端与粉碎筋条的底端之间的垂直距离为H，5mm≤H≤30mm。

进一步的，所述粉碎筋条和研磨筋条均与压榨腔一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、压榨腔的底部设有排料通道以及与排料通道连通的排料口，通过将螺杆纵向设于压榨腔内并与压榨腔的内壁配合挤压粉碎物料，螺杆转动并推动物料经排料口由出料通道排出，从而实现了制作果蔬泥、辣椒酱、饺子馅等功能，且还能磨粉，如辣椒粉、胡椒粉、米面粉，还可以制作冰淇淋，即将水果冰冻，投入压榨腔中，形成冰淇淋，这样更好的提升了榨汁机的实用性，一机多能，满足了用户多样性的需求，物料在压榨腔内由螺杆旋转料理完毕后，所得处理后的物料颗粒全部由排料口排出；在压榨腔的内壁中部周向设置研磨筋条，研磨筋条与螺旋直接配合进行粉碎研磨，压榨腔与螺杆之间不设置挤压筒，且螺旋与研磨筋条之间的粉碎间隙为d，0.5mm≤d≤1mm，通过设置间隙d，这样不仅便于螺杆在转动时食材进入间隙中以被挤压粉碎，方便进料，且在机器刚开始工作时，螺杆与压榨腔之间有一段空转期，即食材还未进入压榨腔中，设置间隙d，降低了这段时期中螺杆与压榨腔之间的磨损，通过螺旋与研磨筋条之间的配合，物料的切削粉碎效果好，被粉碎的物料更均匀且更具颗粒感，粉碎间隙值适中，不会导致物料中的汁液水分与物料本身脱离，制作出的馅料不黏连，尤其是制作饺子馅料，颗粒均匀、大小一致，口感好且营养保存完好，又不易氧化，还使得食材研磨的更均匀充分，粉碎间隙值使得食材中的营养元素不会被破坏，提升了制作出食品的营养价值。当d小于0.5mm时，间隙过小，不便于进料，加工效率低；当d大于1mm时，间隙过大，食材粉碎不充分，颗粒大，营养释放不充分。

2、通过在压榨腔的底部中心设置定位凸柱，这样既能对螺杆的径向进行很好的定位，防止螺杆左右晃动，从而减小了压榨腔的晃动，进而减小整机的晃动；同时，排料通道环绕定位凸柱设置，便于螺杆在转动时将制作出的食品推动到底部，以便从排料口排出，提升了排料效率。

3、通过将研磨筋条的横截面设置呈三角形，这样使得研磨筋条具有一定的切削作用，食材在此处先进行切削，且被切削成小块的物料不需要再次进行粉碎，提升了切削效率，且便于螺旋与研磨筋条之间的挤压粉碎配合，也使得食材研磨的更加细腻。

4、研磨筋条设有切削刃，且切削刃的刃口角度为α，85°≤α≤90°，这样的刃口角度设计保证了刃口的锋利性，能对食材更好的切削，提升了切削效率和加工效率。当α小于85°时，刃口角度太小，使得刃口不锋利，切削效果不好；当α大于90°是，刃口角度太大，也会降低刃口的锋利程度，影响切削效果。

5、通过将研磨筋条纵向设置且由压榨腔的中端延伸至下端，且研磨筋条设有多个且均布间隔设置，这样增加了食材与研磨筋条接触的次数和机率，使得食材被研磨的更加充分，也使得食材的营养也充分释放，提升了制作出的食品的营养价值。

6、通过将研磨筋条设置呈螺旋形状分布且研磨筋条的旋向与螺杆上螺旋的旋向相反，这样研磨筋条与螺旋形成剪切的效果，以将食材切削粉碎，既保证切削效果，且切削效率高。

7、通过设置粉碎筋条，且粉碎筋条纵向设置且由压榨腔的上端延伸至中下端，这样在食材进入压榨腔之后，首先与粉碎筋条接触，食材经过螺杆的旋转推送，粉碎筋条将食材初步切碎成大块物料，大块物料继续随螺杆运动，再与研磨筋条接触，并被研磨筋条挤压粉碎，这样通过多次切割，不仅提高了粉粹效率，且粉碎效果好。

8、通过将粉碎筋条设置多条且均布间隔设置，且粉碎筋条与研磨筋条相邻设置，这样在食材随螺杆转动时，一会儿与粉碎筋条接触并被挤压粉碎，一会儿又与研磨筋条接触并被挤压粉碎，通过这种往复的切割粉碎，以将食材充分粉碎，且使食材的营养充分释放。

9、通过将研磨筋条的顶端与粉碎筋条的底端之间的垂直距离为H，5mm≤H≤30mm，即研磨筋条与粉碎筋条在纵向方向有重叠，这样当食材随螺杆转动到此处时，食材被粉碎筋条和研磨筋条双重挤压粉碎，使得食材被充分挤压粉碎，既提升了粉碎效率，还提升了粉碎效果，且研磨筋条与粉碎筋条分布合理，使得粉碎筋条与研磨筋条之间不会有食材卡住，即不会有食材残留，避免食材的浪费。当H小于5mm时，垂直距离太小，即研磨筋条与粉碎筋条的重叠距离太小，减小了食材同时被粉碎筋条和研磨筋条粉碎的次数和机率，降低了切削效果；当H大于30mm时，这样使得粉碎筋条与研磨筋条分布比较密集，容易使食材卡住，导致食材的残留而产生浪费。

10、粉碎筋条和研磨筋条均与压榨腔一体成型，这样既保证粉碎筋条和研磨筋条的强度，还保证粉碎效果，且便于压榨腔的加工成型，减少了压榨腔的加工工艺，提高了压榨腔的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖、螺杆与压榨腔的分解示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆与压榨腔的配合剖视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨腔的局部放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨腔的俯视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨腔的局部剖视图。

图8为图7中B的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、集汁腔；3、螺杆；31、本体；32、螺旋；4、上盖；41、进料通道；5、压榨腔；51、排料通道；52、排料口；53、出料通道；54、研磨筋条；541、切削刃；55、定位凸柱；56、粉碎筋条。

具体实施方式

实施例一：

如图1至8所示，本实用新型提供一种多功能的立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机100、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3、套设于螺杆3外部的挤压筒、盖合于集汁腔2上方的上盖4，集汁腔2的下端侧壁间隔设有出汁口和出渣口，螺杆3包括本体31和设于本体31表面的螺旋32，上盖4的上方设有进料通道41，进料通道41与上盖4一体注塑成型，挤压筒包括筒体及设于筒体上的过滤网，筒体的内壁设有与螺杆3配合挤压粉碎物料的挤压筋，集汁腔2的底部设有供螺杆3的传动轴穿过的通孔，传动轴与本体31一体成型，电机通过传动轴带动螺杆3转动，从进料通道41投入物料进入集汁腔2内，螺杆3与挤压筒配合以将物料粉碎，挤出的汁液经挤压筒的过滤网后再通过出汁口排出，而料渣则在螺杆3的推动下由排渣口排出，从而实现榨汁功能。

为了满足用户多样性的需求，本实用新型的榨汁机还包括可替换集汁腔2的压榨腔5，压榨腔5的底壁设有排料通道51以及与排料通道51连通的排料口52，排料口52向外延伸形成与外界连通的出料通道53，螺杆3纵向设于压榨腔5内并直接与压榨腔5的内壁配合挤压粉碎物料，而不在压榨腔内设置挤压筒，螺杆3转动并推动物料经排料口52由出料通道53排出，上盖4盖合于压榨腔5上方并将螺杆3的轴向方向固定，压榨腔5的内壁中部周向设有研磨筋条54，螺旋32与研磨筋条54之间的粉碎间隙为d，0.5mm≤d≤1mm，本实施例中，d具体为0.75mm，这样不仅便于螺杆在转动时食材进入间隙中以被挤压粉碎，方便进料，且在机器刚开始工作时，螺杆与压榨腔之间有一段空转期，即食材还未进入压榨腔中，设置间隙d，降低了这段时期中螺杆与压榨腔之间的磨损，通过螺旋与研磨筋条之间的配合，还使得食材研磨的更细，且食材研磨的更充分，将食材中的营养物质全部释放出来，提升了制作出食品的营养价值。

上述方案具体的好处在于，从而实现了榨汁机可制作果蔬泥、辣椒酱、饺子馅等功能，且还能磨粉，如辣椒粉、胡椒粉、米面粉，更有甚者，还可以制作冰淇淋，即将水果冰冻，投入压榨腔中，形成冰淇淋，这样更好的提升了榨汁机的实用性，一机多能，满足了用户多样性的需求。

其中，与压榨腔5配合的螺杆和上盖为与集汁腔2配合的螺杆和上盖相同，即集汁腔与压榨腔共用上盖和螺杆，这样减少了榨汁机的配件，从而减小了榨汁机的成本。

具体的，压榨腔5的底部中心设有定位凸柱55，排料通道51环绕定位凸柱55设置，排料通道51为一环形凹槽，排料口52设于环形凹槽的底壁，螺杆3的下端插入环形凹槽内并在环形凹槽内转动以推动食材被挤压粉碎，进而从排料口52排出，最后由排料通道53排出，这样既能对螺杆的径向进行很好的定位，防止螺杆左右晃动，从而减小了压榨腔的晃动，进而减小整机的晃动；同时，排料通道环绕定位凸柱设置，便于螺杆在转动时将制作出的食品推动到底部，以便从排料口排出，提升了排料效率。

研磨筋条54纵向设置且由压榨腔5的中端延伸至下端，研磨筋条54与压榨腔5一体成型，既保证研磨筋条的强度，提升耐用性，且便于压榨腔的加工成型；同时，研磨筋条54设有多个且均布间隔设置，这样增加了食材与研磨筋条接触的次数和机率，使得食材被研磨的更加充分，也使得食材的营养也充分释放，提升了制作出的食品的营养价值。

具体的，研磨筋条54的横截面呈三角形，这样使得研磨筋条具有一定的切削作用，食材在此处先进行切削，且被切削成小块的物料不需要再次进行粉碎，提升了切削效率，且便于螺旋与研磨筋条之间的挤压粉碎配合，也使得食材研磨的更加细腻。同时，研磨筋条54设有切削刃541，切削刃541的刃口角度为α，85°≤α≤90°，本实施例中，α为88°，这样的刃口角度设计保证了刃口的锋利性，能对食材更好的切削，提升了切削效率和加工效率。

还有，压榨腔5的内壁设有粉碎筋条56，粉碎筋条56纵向设置且由压榨腔5的上端延伸至中下端，粉碎筋条56与压榨腔5一体成型，既保证粉碎筋条和研磨筋条的强度，还保证粉碎效果，且便于压榨腔的加工成型，减少了压榨腔的加工工艺，提高了压榨腔的生产效率；还有，在食材进入压榨腔之后，首先与粉碎筋条接触，食材经过螺杆的旋转推送，粉碎筋条将食材初步切碎成大块物料，大块物料继续随螺杆运动，再与研磨筋条接触，并被研磨筋条挤压粉碎，这样通过多次切割，不仅提高了粉粹效率，且粉碎效果好。

具体的，粉碎筋条56设有多条且均布间隔设置，粉碎筋条56与研磨筋条54相邻设置，这样在食材随螺杆转动时，一会儿与粉碎筋条接触并被挤压粉碎，一会儿又与研磨筋条接触并被挤压粉碎，通过这种往复的切割粉碎，以将食材充分粉碎，且使食材的营养充分释放。

最后，研磨筋条54的顶端与粉碎筋条56的底端之间的垂直距离为H，5mm≤H≤30mm，即研磨筋条54与粉碎筋条56在纵向方向有重叠，本实施例中，H具体为20mm，这样当食材随螺杆转动到此处时，食材被粉碎筋条和研磨筋条双重挤压粉碎，使得食材被充分挤压粉碎，既提升了粉碎效率，还提升了粉碎效果，且研磨筋条与粉碎筋条分布合理，使得粉碎筋条与研磨筋条之间不会有食材卡住，即不会有食材残留，避免食材的浪费。

可以理解的，d可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、1mm等。

可以理解的，α可以为85°、86°、87°、89°、90°等。

可以理解的，H可以为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、22mm、24mm、25mm、26mm、28mm、30mm等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，研磨筋条不同。

本实施例中，研磨筋条54呈螺旋形状分布且研磨筋条的旋向与螺杆上螺旋的旋向相反。

本实施例的好处在于，这样研磨筋条与螺旋形成剪切的效果，以将食材切削粉碎，既保证切削效果，且切削效率高。

本实施例所述榨汁机其他特征与实施利一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，榨汁机取消挤压筒配件，压榨腔与机座连接，压榨腔内壁与螺杆直接配合，实现榨汁、制作馅料等多功能，而无需两个或多个可替换的不同功能的腔体与机座配合。

本实施例中，所述榨汁机包括具有电机的机座，机座上设置压榨腔，所述压榨腔与螺杆配合进行物料的粉碎和挤压研磨。所述压榨腔底部设有排料口以及与排料口连通并向外延伸的出料通道，压榨腔侧壁还设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道。当榨取果蔬汁时，调节螺杆与压榨腔内壁之间的粉碎间隙，在粉碎间隙内对物料进行挤压出汁及汁渣分离，料渣从出料通道排出，被挤压分离出的果汁从出汁通道排出。当制作具有颗粒感且质地均匀的馅料及果酱时，调整并改变螺杆与压榨腔内壁之间的粉碎间隙，同时出汁通道上设有出汁控制单元，所述出汁控制单元将出汁口封堵，使物料在螺杆与压榨腔之间充分粉碎，被粉碎后的物料从出料通道排出，这样设置可以减少配件，不需要在压榨腔与螺杆之间设置挤压过滤筒，便可以实现果汁、果酱、具有颗粒感且质地均匀的馅料或酱料等，配件少而且功能齐全，满足用户多功能需求的同时，也易安装易清洗。

可以理解的，进行榨汁时，还可以在压榨腔的出汁口处设置过滤网片，对果汁进行过滤，使果汁口感细腻。

本实施例所述榨汁机其他特征与实施利一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的螺杆、盖合于压榨腔上方的上盖，螺杆包括本体和设于本体表面的螺旋，其特征在于，所述压榨腔的底部设有排料通道以及与排料通道连通的排料口，排料口向外延伸形成与外界连通的出料通道，螺杆纵向设于压榨腔内并与压榨腔的内壁配合挤压粉碎物料，螺杆转动并推动物料经排料口由出料通道排出，压榨腔的内壁中部周向设有研磨筋条，螺旋与研磨筋条之间的粉碎间隙为d，0.5mm≤d≤1mm。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述压榨腔的底部中心设有定位凸柱，排料通道环绕定位凸柱设置。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨筋条的横截面呈三角形。

4.根据权利要求3所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨筋条设有切削刃，切削刃的刃口角度为α，85°≤α≤90°。

5.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨筋条纵向设置且由压榨腔的中端延伸至下端，研磨筋条设有多个且均布间隔设置。

6.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨筋条呈螺旋形状分布且研磨筋条的旋向与螺杆上螺旋的旋向相反。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述压榨腔的内壁设有粉碎筋条，粉碎筋条纵向设置且由压榨腔的上端延伸至中下端。

8.根据权利要求7所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述粉碎筋条设有多条且均布间隔设置，粉碎筋条与研磨筋条相邻设置。

9.根据权利要求7所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨筋条的顶端与粉碎筋条的底端之间的垂直距离为H，5mm≤H≤30mm。

10.根据权利要求7所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述粉碎筋条和研磨筋条均与压榨腔一体成型。