CN203815193U - 榨汁碾碎机构及其构成的榨汁碾碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种榨汁碾碎机构及其构成的榨汁碾碎机，其包括：榨汁杯，转动配合于榨汁杯中的网孔螺旋杆及无网孔螺旋杆，该榨汁杯的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆内的汁收集槽，榨汁杯的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆或无网孔螺旋杆外的渣收集槽；所述网孔螺旋杆的外侧中空罩的侧壁上设有网孔，中空罩的外侧面上还设有用于当中空罩旋转时向下挤压物料的螺线形筋，所述无网孔螺旋杆的外侧中空罩的侧壁为实心体，其中空罩的外侧面上也设有上述螺线筋；利用网孔螺旋杆来实现榨汁过程中的汁渣分离，从而获得对物料榨出的汁，利用无网孔螺旋杆来实现对物料的碾碎功能，从而获得所需的物料粉状物或糊状物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨汁碾碎机构及其构成的榨汁碾碎机，能对物料进行榨汁与碾碎。
背景技术
现有榨汁机能够对水果等物料进行榨汁，满足人们对亲自动手获得水果汁的要求；然而，对于人们制作冰淇淋或者对一些物料进行碾碎后进行食用的需要，人们需要再添置专门碾碎设备；使用两种设备不仅占用面积大，而且使用及清洗不使，维护成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种榨汁碾碎机构及其构成的榨汁碾碎机，能够同时实现榨汁与碾碎功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种榨汁碾碎机构其包括：榨汁杯，转动配合于榨汁杯中的网孔螺旋杆及无网孔螺旋杆；该榨汁杯的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆内的汁收集槽，榨汁杯的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆或无网孔螺旋杆外的渣收集槽；
所述网孔螺旋杆的外侧中空罩的侧壁上设有网孔，中空罩的外侧面上还设有用于当中空罩旋转时向下挤压物料的螺线形筋；
所述无网孔螺旋杆的外侧中空罩的侧壁为实心体，其中空罩的外侧面上也设有上述螺线筋。
所述竖筋包括：用于配合所述螺线形筋压碎物料的轴向均布的多个大筋，以及用于配合所述螺线形筋挤压出汁或进一步碾碎物料的轴向均布的多个小筋。
邻近中空罩的顶部设有用于导入物料的、沿所述螺线形筋的螺旋方向分布且深度由深及浅的碾压槽。
所述汁收集槽及渣收集槽之间隔有环形筋 ，该环形筋与其上方的导汁架底部的环形槽间隙配合，导汁架外侧的环形裙边上周向均布设有多个向外突出的清扫齿，导汁架上设有多个用于清理汁收集槽内的物料的刮片，该环形槽外侧壁上周向均布有多个清扫叶片，所述清扫叶片及清扫齿适于清理渣收集槽内的物料渣。
所述导汁架的环形裙边上侧面与中空罩下部的金属罩的底面相配合。
本实用新型还提供一种采用上述榨汁碾碎机构的榨汁碾碎机，其还包括：驱动机构，中空罩内固定设有驱动轴，所述驱动机构包括与该驱动轴的底部传动配合的电机。
相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：
（1）本实用新型所述的榨汁碾碎机构，利用网孔螺旋杆来实现榨汁过程中的汁渣分离，从而获得对物料榨出的汁，利用无网孔螺旋杆来实现对物料的碾碎功能，从而获得所需的物料粉状物或糊状物；网孔螺旋杆与无网孔螺旋杆相互替换，安装与拆缷的操作方便；
（2）螺线形筋与大筋相配合用于对物料进行压碎，螺线筋与小筋相配合用于对物料进行挤压出汁或者将物料碾碎成粉状或糊状物；
（3）碾压槽适于将从入料口放入的物料迅速导入至螺线筋与大筋、小筋之间进行碾压；
（4）导汁架旋转时，进入渣收集槽的渣首先在清扫叶片的带动下被甩向渣收集槽的外侧，然后在清扫齿作用下被清扫至出渣口，从而加快渣的排出；进入金属罩内部的汁收集槽的汁，其中仍会存在物料微粒，导汁架旋转时，物料微粒在刮片的驱动下被带至出汁口排出，防止由于物料微粒在汁收集槽内长期积累而阻碍汁的迅速流出；
（5）导汁架的环形裙边上侧面与金属罩的底面相配合，从而使导汁架跟随金属罩一起转动；
（6）本实用新型的榨汁碾碎机使用寿命长，结构简单，操作简便，清洗方便。
附图说明
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为本实用新型的杯盖的结构图；
图2为本实用新型的网孔螺旋杆的剖视图；
图3为本实用新型的无网孔螺旋杆的剖视图；
图4为本实用新型的导汁架的正面视图；
图5为本实用新型的榨汁杯的剖视图；
图6为本实用新型的驱动机构的结构图；
图7为本实用新型的无网孔螺旋杆的正面视图；
图8为本实用新型的无网孔螺旋杆的底面视图；
图9为本实用新型的导汁架的底部剖视图；
图10为本实用新型的榨汁碾碎机各部分装配关系图；
图11为本实用新型的榨汁碾碎机的整体剖视图。
具体实施方式
实施例 1
如图 1 至 5 所示，本实施例的榨汁碾碎机构包括 ：杯盖 1，配合在该杯盖 1 下端的榨汁杯 4，网孔螺旋杆 2 或无网孔螺旋杆21，导汁架 3 设于榨汁杯 4 中。
杯盖 1 上垂直设有两个断面呈椭圆环形的柱状入料口 101，利于快速入料且方便使用 ；杯盖 1 底部中心设有圆形盲孔一 102，杯盖 1 外侧面的下部设有锁紧螺纹 103。
网孔螺旋杆2 包括驱动轴 201 及围绕该驱动轴的中空罩 202，驱动轴 201 通过加强筋与中空罩 202 连接，中空罩 202 包括呈空心圆柱形的金属罩 203、与该金属罩 203 注塑成型呈一体的顶部207和螺线形筋205，该金属罩203上设有多个网孔209，该螺线形筋205分布在金属罩203的外侧面上，用于在中空罩202旋转时向下挤压并碾碎物料，邻近中空罩202的顶部207用于导入物料的、沿所述螺线形筋205的螺旋方向分布且深度由深及浅的碾压槽206；金属罩 203 的内壁上分布有与所述螺线形筋 205 对应分布的加强筋 208。所述驱动轴 201 的底部中心设有断面呈六角形的盲孔二 204。
如图3、图7与图8所示，无网孔螺旋杆21与上述网孔螺旋杆2相比，其区别特征在于该无网孔螺旋杆21上的金属罩203为无网孔的实心体。
如图4与图9所示，导汁架 3 包括环形台阶301及围绕于该台阶301外侧的环形裙边302，该裙边302周向均布有多个向外突出的方形清扫齿303，该台阶301周向相隔90度分别设有四个凸耳304，该凸耳304向内突出部的内侧面为弧面，该凸耳304的中部设有垂直的方形通孔305，锥形刮片306固定穿设于该通孔305内，该台阶301的底部设有环形槽308，该环形槽308的外侧壁309上周向均布设有多个清扫叶片307。
榨汁杯 4 内侧圆柱面上垂直均布设有三个大筋 401 及多个小筋 402，榨汁杯 4 底部中心设有中空的环形凸台 408，该凸台 408 外侧设有环形的汁收集槽 403，该汁收集槽 403 的外侧设有环形筋 405，环形筋 405 外侧设有环形的渣收集槽 404，榨汁杯 4 外侧面的下部设有出汁口 406 及出渣口 407，该出汁口 406 与所述汁收集槽 403 相通，该出渣口 407 与所述渣收集槽 404 相通，榨汁杯 4 内侧面的上部设有螺纹槽 409。
如图10与图11所示，所述导汁架 3 设于榨汁杯 4 内，所述环形槽308与所述环形筋 405 间隙配合，所述凸耳304的内侧弧面与所述环形凸台 408 的外侧面转动配合 ；所述网孔螺旋杆2或无网孔螺旋杆21设于榨汁杯 4 内、导汁架 3 之上，环形凸台408的上端内侧设有带通孔的密封圈410，驱动轴 201 下端穿过密封圈410的通孔并与密封圈410转动配合，所述金属罩203的底部与所述裙边302的上侧面配合 ；所述杯盖 1 设于榨汁杯 4 上，杯盖 1 通过其上的锁紧螺纹 103 与榨汁杯 4 上的螺纹槽 409 来实现开闭 ；当杯盖 1 与榨汁杯 4 闭合后，所述盲孔一 102 与所述驱动轴201的顶部转动配合 ；当所述中空罩 202 转动时，所述大筋 401、小筋 402 与所述螺线形筋 205 之间始终具有间隙。
如图 2与图5 所示，所述螺线形筋 205 适于绕中心轴线旋转以便向下挤压物料，并与大筋401配合用于压碎物料，与小筋402配合用于对物料进行挤压并使汁流出，由于螺线形筋205 与大筋 401 及小筋 402 不直接接触摩擦，因此不会产生金属粉末。
当采用网孔螺旋杆2对物料进行榨汁时，所述金属罩 203 用于汁与渣的分离，使汁通过金属罩203上的网孔209进入金属罩203的内部，并通过导汁架3上各凸耳304间的空隙流入到汁收集槽403 内，然后由出汁口 406 流出 ；所述渣通过所述渣收集槽 404 及出渣口 407 流出；当网孔螺旋杆2旋转时，导汁架 3跟随其一起旋转，进入渣收集槽 404的渣首先在清扫叶片307的带动下被甩向渣收集槽404的外侧，然后在清扫齿303作用下被清扫至出渣口407，从而加快渣的排出；根据网孔209的直径，进入金属罩203内部的汁收集槽403中的汁，其中仍会存在物料微粒，当导汁架3旋转时，该物料微粒在刮片306的驱动下被带至出汁口406排出，从而防止由于物料微粒在汁收集槽403内长期积累而阻碍汁的迅速流出。
当采用无网孔螺旋杆21对物料进行碾碎时，所述金属罩203上没有网孔209，物料经螺线形筋205 与大筋 401 及小筋 402碾碎后直接进入渣收集槽 404，并在清扫叶片307及清扫齿303作用下被清扫至出渣口407，从而制作成所需的碾碎物料。
本实用新型的特点在于，用户可以根据需要方便地在榨汁杯中更换安装网孔螺旋杆2或无网孔螺旋杆21，实现该机构的榨汁与碾碎两种功能。
实施例 2
本实施例的一种榨汁碾碎机包括上述实施例 1 中的榨汁碾碎机构。
如图 6 、图10与图11所示，该榨汁碾碎机还包括 ：驱动机构 5，驱动机构 5 内设有电机，电机的转子顶部露出并设有断面呈六角形的连接头501，驱动机构5顶部设有扣502与所述榨汁杯4底部设有的卡槽配合固定；连接头501与盲孔二204相配合，使得电机能带动所述驱动轴 201 及中空罩 202 转动。
上述榨汁碾碎机工作方法，包括 ：启动所述电机并带动驱动轴 201 转动，进而带动所述中空罩202转动 ；物料从入料口101放入榨汁杯4中，在中空罩202的旋转作用下，进入碾压槽 206 进行碾压，并沿该碾压槽 206 向下运动至所述螺线形筋 205 与所述多个竖筋之间的间隙内，在螺线形筋 205 与大筋 401 作用下压碎物料；
当采用网孔螺旋杆2时，在螺线形筋 205 与小筋 402 作用下挤压出汁，汁液通过金属罩 203 进入中空罩 202 内并进入所述汁收集槽 403，由出汁口 406流出 ；物料压碎后形成的渣在螺线形筋 205 的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收集槽 404，最终由出渣口 407 引出；
当采用无网孔螺旋杆21时，经压碎后的物料再经螺线形筋205与小筋402进行彻底碾碎后形成所需的粉状或糊状物、在螺线形筋 205 的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收集槽 404，最终由出渣口 407 引出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种榨汁碾碎机构，其特征在于包括：榨汁杯（4），转动配合于榨汁杯（4）中的网孔螺旋杆（2）及无网孔螺旋杆（21）；该榨汁杯（4）的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯（4）的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆（2）内的汁收集槽（403），榨汁杯（4）的内侧底面上设有配合于网孔螺旋杆（2）或无网孔螺旋杆（21）外的渣收集槽（404）；
所述网孔螺旋杆（2）的外侧中空罩（202）的侧壁上设有网孔（209），中空罩（202）的外侧面上还设有用于当中空罩旋转时向下挤压物料的螺线形筋（205）；
所述无网孔螺旋杆（21）的外侧中空罩（202）的侧壁为实心体，其中空罩（202）的外侧面上也设有上述螺线筋（205）。
2.根据权利要求1所述的榨汁碾碎机构，其特征在于：所述竖筋包括：用于配合所述螺线形筋（205）压碎物料的轴向均布的多个大筋（401），以及用于配合所述螺线形筋（205）挤压出汁或进一步碾碎物料的轴向均布的多个小筋（402）。
3.根据权利要求1所述的榨汁碾碎机构，其特征在于：邻近中空罩（202）的顶部（207）设有用于导入物料的、沿所述螺线形筋（205）的螺旋方向分布且深度由深及浅的碾压槽（206）。
4.根据权利要求1所述的榨汁碾碎机构，其特征在于：所述汁收集槽（403）及渣收集槽（404）之间隔有环形筋 （405），该环形筋（405）与其上方的导汁架（3）底部的环形槽（308）间隙配合，导汁架（3）外侧的环形裙边（302）上周向均布设有多个向外突出的清扫齿（303），导汁架（3）上设有多个用于清理汁收集槽（403）内的物料的刮片（306），该环形槽（308）外侧壁（309）上周向均布有多个清扫叶片（307），所述清扫叶片（307）及清扫齿（303）适于清理渣收集槽（404）内的物料渣。
5.根据权利要求4所述的榨汁碾碎机构，其特征在于：所述导汁架（3）的环形裙边（302）上侧面与中空罩（202）下部的金属罩（203）的底面相配合。
6.一种采用权利要求1-5之一所述榨汁碾碎机构的榨汁碾碎机，其特征在于还包括：驱动机构（5），中空罩（202）内固定设有驱动轴（201），所述驱动机构（5）包括与该驱动轴的底部传动配合的电机。
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Cited By (3)
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