CN218340275U - 一种齿光对辊籽壳分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种齿光对辊籽壳分离机，包括：主架用于提供固定安装位置；光辊组包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架上；齿辊组包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；入料槽设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；出壳口设置在所述光辊组和齿辊组的下方；出籽口设置在所述主架远离所述入料槽的一端；驱动机构驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。本实用新型的一种齿光对辊籽壳分离机，将油茶果分离过程中的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理。

Description

一种齿光对辊籽壳分离机

技术领域

本实用新型涉及齿光对辊籽壳分离机技术领域，特别涉及一种齿光对辊籽壳分离机。

背景技术

现有的油茶果，其籽壳分离目前多采用以下方法：

一、自然晾晒，通过7-8天的晾晒，外部果皮在失去水分的同时收缩炸开，人工将籽壳分离。

二、运用简单机械设备，如：一些作坊式个体户采用简易的设备进行籽壳分离，设备单一，产能低下，每小时产量在0.75-2吨。

油茶果由果壳和茶籽组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱壳处理。茶籽壳和茶籽性质不同，亦需要分离后进行单独处理，才能实现资源利用的最大化。因此亟需提供一种齿光对辊籽壳分离机捷径上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种齿光对辊籽壳分离机，将油茶果分离过程中的茶籽和果壳混合料进行精选分离处理。

本实用新型提出一种齿光对辊籽壳分离机，包括：

主架，用于提供固定安装位置；

光辊组，包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架上；

齿辊组，包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；

入料槽，设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；

出壳口，设置在所述光辊组和齿辊组的下方；

出籽口，设置在所述主架远离所述入料槽的一端；

驱动机构，驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。

优选的，所述主架倾斜设置，位于所述入料槽的一端高于所述出籽口的一端设置。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机输出轴的第一皮带轮、设置在齿辊上的第二皮带轮以及设置在所述齿辊和相邻所述光辊上的啮合齿轮组。

优选的，相邻所述光辊和齿辊的旋转方向相反。

优选的，齿辊和光辊的线速度一致。

优选的，所述驱动机构为3组间隔设置。

优选的，位于所述主架上方设置有网罩。

优选的，所述齿辊包括辊体、均匀分布在所述辊体圆周上的齿，所述齿沿轴向间隔排列。

优选的，所述齿的齿角取值范围50°-90°。

本实用新型的一种齿光对辊籽壳分离机的有益效果：

本实用新型包括主架、光辊组、齿辊组、入料槽、出壳口、出籽口以及驱动机构，茶油果从入料槽进料，所述驱动机构驱动所述光辊组以及齿辊组旋转，正常工作时，相邻齿辊和光辊旋转方向相反，粘附在齿辊上的果皮在齿的作用下迅速向下拉，齿将果皮拉下。上部的茶籽在齿辊切向线速作用运行下向前抛移，同时在光辊的作用下向前运动，果壳在齿辊的齿的作用下沿齿辊和光辊间隙向下运动，进而将茶籽和果壳的高效分离。

附图说明

图1是本实用新型中齿光对辊籽壳分离机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的齿辊的结构示意图；

其中，1-光辊、2-齿辊、3-主架、4-入料槽、5-出壳口、6-出籽口、7-轴承、8-驱动机构。

具体实施方式

参考图1至图4。

本实用新型提出一种齿光对辊籽壳分离机，包括主架3、光辊组、齿辊组、入料槽4、出壳口5、出籽口6以及驱动机构8；所述主架3用于提供固定安装位置；所述光辊组包括多个光辊1相互平行且间隔设置在所述主架3上；所述齿辊组包括多个与所述光辊1间隔排列设置的齿辊2；所述光辊1与所述齿辊2上下咬合设置；所述光辊1和所述齿辊2通过轴承7与所述主架3可旋转安装；齿辊组的中心线位于光辊组的中心线上；所述入料槽4设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；所述出壳口5设置在所述光辊组和齿辊组的下方；用于果壳的收集；出籽口6设置在所述主架3远离所述入料槽4的一端，用于油籽的出料；所述驱动机构8驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。齿辊2布置角是所述齿辊2的中心轴轴心连线和水平线之间夹角；齿辊2和光辊1的相对布置角是所述齿辊2和光辊1的外切线与齿辊2中心轴轴心连线之间夹角；齿辊2和光辊1总布置角是所述齿辊2和光辊1的外切线与水平线之间夹角；依据油茶果的物料特性，通过设置齿辊2布置角和齿辊2和光辊1的相对布置角，使齿辊2和光辊1位于特定的倾斜角度，提高分离效果。

在本实施例中，所述主架3的上方设置工作面，工作面的长度为550-650cm；工作面采用3段组合而成，采用3组驱动机构8间隔设置，位于所述主架3上方设置有网罩，保护茶籽不外泄，又极大的提高了果壳入辊效率增加了籽壳分离效率和干净度。

茶籽和果壳混合料从入料槽4入料，能被高效分离成茶籽和小果壳。

在其中的一实例中，所述主架3倾斜设置，位于所述入料槽4的一端高于所述出籽口6的一端设置，从入料槽4到出籽口6向下倾斜设置，有利于茶籽仁向前运动，果皮在齿辊2齿的作用下沿齿辊2和光辊1间间隙向下运动，使茶籽和小果壳分离。

在其中的一实例中，所述驱动机构8包括驱动电机、设置在驱动电机输出轴的第一皮带轮、设置在齿辊2上的第二皮带轮以及设置在所述齿辊2和相邻所述光辊1上的啮合齿轮组。

在其中的一实例中，相邻所述光辊1和齿辊2的旋转方向相反；齿辊2和光辊1的线速度一致。粘附在齿辊2上的果皮在齿的作用下迅速对搓，将果皮拉下，浮在上部的茶籽仁在齿辊2切向线速作用运行下向前抛移、同时在光辊1的带动下也向前运动分散茶籽仁和果皮，分离效果好。

在其中的一实例中，所述齿辊2包括辊体、均匀分布在所述辊体圆周上的齿，所述齿沿轴向间隔排列。

在其中的一实例中，所述齿的齿角取值范围50°-90°。

在其中的一实施例中，茶籽和果壳混合料通过入料槽4进入齿辊2对辊籽壳分离机，分离后的茶籽送至输送机，分离后的小果壳送至另一台输送机。

本实用新型的一种齿光对辊籽壳分离机的有益效果：

本实用新型包括主架3、光辊组、齿辊组、入料槽4、出壳口5、出籽口6以及驱动机构8，茶油果从入料槽4进料，所述驱动机构8驱动所述光辊组以及齿辊组旋转，正常工作时，相邻齿辊2和光辊1旋转方向相反，粘附在齿辊2上的果皮在齿的作用下迅速向下拉，齿将果皮拉下。上部的茶籽在齿辊2切向线速作用运行下向前抛移，同时在光辊1的作用下向前运动，果壳在齿辊2的齿的作用下沿齿辊2和光辊1间隙向下运动，进而将茶籽和果壳的高效分离。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，

主架，用于提供固定安装位置；

光辊组，包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架上；

齿辊组，包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；

入料槽，设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；

出壳口，设置在所述光辊组和齿辊组的下方；

出籽口，设置在所述主架远离所述入料槽的一端；

驱动机构，驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。

2.根据权利要求1所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，所述主架倾斜设置，位于所述入料槽的一端高于所述出籽口的一端设置。

3.根据权利要求1所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机输出轴的第一皮带轮、设置在齿辊上的第二皮带轮以及设置在所述齿辊和相邻所述光辊上的啮合齿轮组。

4.根据权利要求3所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，相邻所述光辊和齿辊的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，齿辊和光辊的线速度一致。

6.根据权利要求1所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，所述驱动机构为3组间隔设置。

7.根据权利要求1所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，位于所述主架上方设置有网罩。

8.根据权利要求1所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，所述齿辊包括辊体以及均匀分布在所述辊体圆周上的齿，所述齿沿轴向间隔排列。

9.根据权利要求8所述的齿光对辊籽壳分离机，其特征在于，所述齿的齿角取值范围50°-90°。

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