CN112845087B - 一种油茶果剥壳籽壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种油茶果剥壳籽壳分离装置，包括机架，与所述机架连接的粗选组件，以及设于所述粗选组件下方的精选组件，所述粗选组件包括第一筛分层，以及与所述第一筛分层连通的粗分果皮出口，所述第一筛分层上设有直径为D1的第一筛分孔，所述精选组件内，所述精选组件包括供油茶籽流出的茶籽出口，以及精分果皮出口。本申请提供的油茶果剥壳籽壳分离装置，分离效率高，且分离干净。

Description

一种油茶果剥壳籽壳分离装置

技术领域

本发明涉及油茶果剥壳炼油技术领域，尤其是一种油茶果剥壳籽壳分离装置。

背景技术

油茶是中国特有的木本油料，与油棕、油橄榄、椰子被誉为世界四大木本食用油料。油茶籽全籽含油率26-39％，而茶仁则高达40-50％，油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，长期食用有利于预防高血压、血管硬化等。

油茶的果实包括油茶壳和油茶籽，在对油茶果炼油加工过程中，需要先对油茶果进行去壳处理，得到油茶籽，对油茶籽进行压榨等处理后得到茶油。新鲜油茶果在剥壳完成后，籽和壳是混合在一起，这样不便于籽的烘干、压榨等工艺处理。因此需要将山茶籽中混合的山茶果果皮去掉，传统的工艺方法是人工挑选，但人工挑选的劳动强度大，另一方面，剥壳设备可能存在没有剥壳充分的情况，有些油茶果还没有剥，这就需要操作人员介入，使得整体剥壳分离效率低。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油茶果剥壳籽壳分离装置，分离效率高，且分离干净。

本发明的技术方案如下：

一种油茶果剥壳籽壳分离装置，包括机架；

与所述机架连接的粗选组件；

以及设于所述粗选组件下方的精选组件；

所述粗选组件包括第一筛分层；

以及与所述第一筛分层连通的粗分果皮出口；

所述第一筛分层上设有直径为D1的第一筛分孔，籽壳通过第一筛分孔落入所述精选组件内，所述精选组件包括供油茶籽流出的茶籽出口，以及精分果皮出口。

优选地，所述精选组件包括多个并排设置的第一辊筒；

设于两个相邻所述第一辊筒之间的第二辊筒，所述第二辊筒表面光滑；

所述第一辊筒的周向均布设有凸起；

以及用于驱动所述第一辊筒、所述第二辊筒同步转动的第一驱动组件。

优选地，所述第一驱动组件包括电机；

与所述电机的输出端连接的第一带轮；

通过皮带与所述第一带轮连接的第二带轮，所述第二带轮设于所述第一辊筒的一端，且带动所述第一辊筒转动，所述第一辊筒的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与设于所述第二辊筒端部的第二齿轮相啮合。

优选地，沿所述第一辊筒、所述第二辊筒轴线方向上的两端分别设有挡板；

两个所述挡板之间设有毛刷辊，所述毛刷辊位于所述第二辊筒上方，所述毛刷辊并排设有至少两个，每个所述毛刷辊上均设有塑料软毛。

优选地，所述第一筛分层远离所述粗分果皮出口的一端设有斜筛板，所述斜筛板的底部与所述第一筛分层底部之间呈锐角。

优选地，所述粗选组件包括设于所述第一筛分层下方的第二筛分层，

所述第二筛分层包括位于所述毛刷辊上方的隔板区域，以及远离所述茶籽出口的筛分区域，所述隔板区域与所述茶籽出口连通。

优选地，所述筛分区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域在远离所述茶籽出口的一端，所述第二区域位于所述第一区域与所述隔板区域之间；

所述第一区域上设有直径为D2的第二筛分孔，所述第二区域上设有直径为D3的第三筛分孔，D1＞D2＞D3。

优选地，包括分别连接所述第一筛分层和所述第二筛分层两端的两个摇臂固定板；

分别连接所述摇臂固定板的偏心轮轴承支座；

连接两个所述偏心轮轴承支座的偏心旋转主轴；

以及与两个所述摇臂固定板固定连接的连接固定板；

所述偏心旋转主轴的一端设有大带轮，所述大带轮的端部设有偏心块。

将油茶果剥壳后，油茶果的壳和籽由于形状都不规则，比重又很接近，导致分选困难，本申请提供的油茶果剥壳籽壳分离装置，与现有技术相比，具有的有益效果是：油茶果剥壳后，油茶果的壳和籽先经过粗选组件进行一级筛分，将较大的油茶果壳快速从粗分果皮出口筛出。接着，一部分油茶果的壳和籽(小于直径D1的壳和籽)落入精选组件中，在精选组件中进行二级筛分，茶籽从茶籽出口流出，其他果壳从精分果皮出口流出。这样整个壳和籽分离的过程根据壳和籽的特性，能尽量加快一级筛分速度，使得分离效率高，且分离干净。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中油茶果剥壳籽壳分离装置的结构示意图；

图2为本实施例中油茶果剥壳籽壳分离装置的结构示意图；

图3为本实施例中油茶果剥壳籽壳分离装置拆除第一筛分层的结构示意图；

图4为本实施例中第一辊筒和第二辊筒的结构示意图；

图5为本实施例中第一辊筒和第二辊筒的结构示意图。

附图中的标号说明：1、机架；2、第一筛分层；3、粗分果皮出口；4、茶籽出口；5、精分果皮出口；6、第一辊筒；7、第二辊筒；8、电机；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；14、毛刷辊；15、斜筛板；16、第二筛分层；17、摇臂固定板；18、偏心轮轴承支座；19、偏心旋转主轴；20、连接固定板；21、大带轮；22、偏心块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请如图1至图5所示，本发明提供的油茶果剥壳籽壳分离装置，包括机架1，与机架1连接的粗选组件，以及设于粗选组件下方的精选组件，粗选组件包括第一筛分层2，以及与第一筛分层2连通的粗分果皮出口3，第一筛分层2上设有直径为D1的第一筛分孔，籽壳通过第一筛分孔落入精选组件内，精选组件包括供油茶籽流出的茶籽出口4，以及精分果皮出口5。将油茶果剥壳后，油茶果的壳和籽由于形状都不规则，比重又很接近，导致分选困难，本申请提供的油茶果剥壳籽壳分离装置，与现有技术相比，油茶果剥壳后，油茶果的壳和籽先经过粗选组件进行一级筛分，将较大的油茶果壳快速从粗分果皮出口3筛出。接着，一部分油茶果的壳和籽(小于直径D1的壳和籽)落入精选组件中，在精选组件中进行二级筛分，茶籽从茶籽出口4流出，其他果壳从精分果皮出口5流出。这样整个壳和籽分离的过程根据壳和籽的特性，能尽量加快一级筛分速度，使得分离效率高，且分离干净。

其中，精选组件包括多个并排设置的第一辊筒6，设于两个相邻第一辊筒6之间的第二辊筒7，第二辊筒7表面光滑，第一辊筒6的周向均布设有凸起，以及用于驱动第一辊筒6、第二辊筒7同步转动的第一驱动组件。表面光滑的第二辊筒7与表面均布有凸起的第一辊筒6相互作用，将剥壳设中没有剥开的油茶果相互搓揉，使得其炸开，与此同时，使得油茶籽从茶籽出口4落出，而果壳从精分果皮出口5排出。这样能有效解决，第一筛分层2中无法没有剥开的油茶果的壳和籽分离。

较佳地，第一驱动组件包括电机8，与电机8的输出端连接的第一带轮9，通过皮带与第一带轮9连接的第二带轮10，第二带轮10设于第一辊筒6的一端，且带动第一辊筒6转动，第一辊筒6的另一端设有第一齿轮11，第一齿轮11与设于第二辊筒7端部的第二齿轮12相啮合。通过第一带轮9、第二带轮10、以及第一齿轮11和第二齿轮12相互作用使得第一辊筒6和第二辊筒7之间动力的输出以及同步转动，避免第一辊筒6和第二辊筒7转速不一致，油茶籽在第一辊筒6和第二辊筒7的间隙内发生挤压，进而使得油茶籽破损，因此，本实施例的设计结构能降低油茶籽的破损率。

本发明提供的实施例中，沿第一辊筒6、第二辊筒7轴线方向上的两端分别设有挡板，两个挡板之间设有毛刷辊14，毛刷辊14位于第二辊筒7上方，毛刷辊14并排设有至少两个，每个毛刷辊14上均设有塑料软毛。两个相对设置的挡板，能避免油茶籽从油茶果剥壳籽壳分离装置中落下，而位于第二辊筒7上方的毛刷辊14，以及在毛刷辊14上设置塑料软毛，可将第一辊筒6、第二辊筒7上的油茶籽剥开，避免油茶籽积攒在一起，而不会顺利输送至茶籽出口4。另一方面，提高分选干净度，以及提高第一辊筒6、第二辊筒7的处理能力。

其中，第一筛分层2远离粗分果皮出口3的一端设有斜筛板15，斜筛板15的底部与第一筛分层2底部之间呈锐角。斜筛板15的这种结构设置，避免油茶果在剥壳后进行振动分选时积攒尾部。

较佳地，粗选组件包括设于第一筛分层2下方的第二筛分层16，第二筛分层16包括位于毛刷辊14上方的隔板区域，以及远离茶籽出口4的筛分区域，隔板区域与茶籽出口4连通。设置隔板区域，能使得较小的油茶籽不用落入精选组件中，避免较小油茶籽在精选组件中反复翻滚而出现破损，降低油茶籽的破损率。

其中，筛分区域包括第一区域和第二区域，第一区域在远离茶籽出口4的一端，第二区域位于第一区域与隔板区域之间，第一区域上设有直径为D2的第二筛分孔，第二区域上设有直径为D3的第三筛分孔，D1＞D2＞D3。根据油茶籽的大小来设置油茶籽在第一辊筒6、第二辊筒7上的传输路径，较小的油茶籽不会落入第一辊筒6、第二辊筒7上，直接输送至茶籽出口4，而较大的油茶籽或油茶果在第一辊筒6、第二辊筒7的传输路径最长，根据油茶籽或油茶果的大小决定其在第一辊筒6、第二辊筒7的传输路径，使得从第一筛分层2掉下来的小直径颗粒提前掉入第一辊筒6、第二辊筒7上面，使得这些小直径的山茶籽在第一辊筒6、第二辊筒7上停留的时间大大缩短。从而减少了山茶籽在齿辊机上的破坏和损失。籽壳通过第一筛分孔落入分布有D2和D3直径孔的第二筛分层。第二筛分层连接的出口连接精选组件的入口，小颗粒直径的山茶籽和果皮通过D2和D3孔提前进入精选组件内处理。D1>D2的好处，是做到逐步分离出大果皮，D2>D3的好处，是让小直径的籽或者壳提前进入精选组件，高效分选，减少破坏。

本发明提供的实施例中，包括分别连接第一筛分层2和第二筛分层16两端的两个摇臂固定板17，分别连接摇臂固定板17的偏心轮轴承支座18，连接两个偏心轮轴承支座18的偏心旋转主轴19，以及与两个摇臂固定板17固定连接的连接固定板20，偏心旋转主轴19的一端设有大带轮21，大带轮21的端部设有偏心块22。这种偏心结构的设置，能使得第一筛分层2和第二筛分层16同步振动分选，能加快第一筛分层2和第二筛分层16的分选效率。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种油茶果剥壳籽壳分离装置，其特征在于，包括机架(1)；

与所述机架(1)连接的粗选组件；

以及设于所述粗选组件下方的精选组件；

所述粗选组件包括第一筛分层(2)；

以及与所述第一筛分层(2)连通的粗分果皮出口(3)；

所述第一筛分层(2)上设有直径为D1的第一筛分孔，籽壳通过第一筛分孔落入所述精选组件内，所述精选组件包括供油茶籽流出的茶籽出口(4)，以及精分果皮出口(5)；

所述精选组件包括多个并排设置的第一辊筒(6)；设于两个相邻所述第一辊筒(6)之间的第二辊筒(7)，所述第二辊筒(7)表面光滑；所述第一辊筒(6)的周向均布设有凸起；以及用于驱动所述第一辊筒(6)、所述第二辊筒(7)同步转动的第一驱动组件；

沿所述第一辊筒(6)、所述第二辊筒(7)轴线方向上的两端分别设有挡板；两个所述挡板之间设有毛刷辊(14)，所述毛刷辊(14)位于所述第二辊筒(7)上方；

所述粗选组件还包括设于第一筛分层(2)下方的第二筛分层(16)，第二筛分层(16)包括位于毛刷辊(14)上方的隔板区域，以及远离所述茶籽出口(4)的筛分区域，所述隔板区域与所述茶籽出口(4)连通；

所述筛分区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域在远离所述茶籽出口(4)的一端，所述第二区域位于所述第一区域与所述隔板区域之间；

所述第一区域上设有直径为D2的第二筛分孔，所述第二区域上设有直径为D3的第三筛分孔，D1＞D2＞D3。

2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳籽壳分离装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机(8)；

与所述电机(8)的输出端连接的第一带轮(9)；

通过皮带与所述第一带轮(9)连接的第二带轮(10)，所述第二带轮(10)设于所述第一辊筒(6)的一端，且带动所述第一辊筒(6)转动，所述第一辊筒(6)的另一端设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与设于所述第二辊筒(7)端部的第二齿轮(12)相啮合。

3.根据权利要求2所述的油茶果剥壳籽壳分离装置，其特征在于，所述毛刷辊(14)并排设有至少两个，每个所述毛刷辊(14)上均设有塑料软毛。

4.根据权利要求1所述的油茶果剥壳籽壳分离装置，其特征在于，所述第一筛分层(2)远离所述粗分果皮出口(3)的一端设有斜筛板(15)，所述斜筛板(15)的底部与所述第一筛分层(2)底部之间呈锐角。

5.根据权利要求4所述的油茶果剥壳籽壳分离装置，其特征在于，包括分别连接所述第一筛分层(2)和所述第二筛分层(16)两端的两个摇臂固定板(17)；

分别连接所述摇臂固定板(17)的偏心轮轴承支座(18)；

连接两个所述偏心轮轴承支座(18)的偏心旋转主轴(19)；

以及与两个所述摇臂固定板(17)固定连接的连接固定板(20)；

所述偏心旋转主轴(19)的一端设有大带轮(21)，所述大带轮(21)的端部设有偏心块(22)。