CN110787860B - 一种大米及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种大米及其加工系统与加工方法，大米成分为：大米80份、玉米淀粉3份、薏米5份、黑米10份，茯苓5份、泽糖米5份、淮山药5份、燕麦2份、莲子5份、荞麦2份，薏米2份、藕粉3份、玉米2份和枸杞3份。方法为：1、将大米投入到活动研磨筛件上；2、固定延展研磨件和活动研磨筛件进行相反方向的转动产生的碾压研磨力使大米与米壳脱离，固定延展研磨件向外延展推送大米，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳；3、脱壳后的大米经过活动研磨筛件上的筛孔筛分落进大米收集盒内；4、未脱壳大米回送机构将大米回送到活动研磨筛件上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒内收集；5、取出两个米壳盛接板的同时将米壳排出。

Description

一种大米及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及大米生产技术领域，更具体的说是一种大米及其加工系统与加工方法。

背景技术

专利号为CN201811620369.7的一种多级式大米去壳装置，发明公开了一种多级式大米去壳装置，包括去壳腔、锥形辊、锥形盘和离心筒；所述去壳腔的内侧设置有锥形盘，锥形盘的内侧端设置有锥形辊，所述锥形辊与转动安装在去壳腔上壁的转动杆固定连接，所述锥形盘的下端设置有去尘腔，去尘腔内设置有贯穿其下壁的离心筒，所述离心筒的上端与锥形盘的底部转动连接，所述离心筒上固定有滑块，滑块与设置与锥形盘底部的滑槽滑动连接。发明设计新颖，设置的锥形辊转动时带动离心筒发生转动，从而将谷壳通过离心的作用脱离离心筒，方便去尘的同时可保证大米不会损失，设置的加热管对谷物进行去壳前的进一步烘干，方便后续去壳，除湿机可有效将输送腔内的湿气体排出，提高谷物的烘干效果。但是该装置不能对未去壳的大米进行反复加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种大米及其加工系统与加工方法，其有益效果为本发明能对未去壳的大米进行反复加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大米加工系统，包括固定底座、大米研磨筒组件、未脱壳大米回送机构、传动轮组、固定延展研磨件、活动研磨筛件、往复驱动机构、大米收集盒和米壳盛接板，所述的大米研磨筒组件固定连接在固定底座上，未脱壳大米回送机构设置在大米研磨筒组件上，传动轮组设置在大米研磨筒组件上，传动轮组的上端与未脱壳大米回送机构传动连接，固定延展研磨件的内端与未脱壳大米回送机构转动配合连接，固定延展研磨件的外端转动配合连接在大米研磨筒组件内部的上端，传动轮组的下端与固定延展研磨件传动连接，活动研磨筛件的外端转动配合连接在大米研磨筒组件内部的下端，活动研磨筛件的内端设置在未脱壳大米回送机构上，往复驱动机构固定连接在大米研磨筒组件的下端，往复驱动机构与未脱壳大米回送机构啮合传动连接，活动研磨筛件的下端顶靠在往复驱动机构上，大米收集盒放置在固定底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的固定底座包括底板、固定座和L型架；底板上对称固定连接两个固定座，两个L型架分别固定连接在两个固定座上，大米收集盒放置在两个固定座之间的底板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的大米研磨筒组件包括研磨圆筒、进料座、倾斜导料座、横架板、第一环形架、第一环形槽、矩形槽、圆滑杆、L型弹簧座、拨叉和压缩弹簧；研磨圆筒的两端分别固定连接并连通一个进料座，两个倾斜导料座分别固定连接并连通在两个进料座的内侧，横架板固定连接在研磨圆筒的上端，第一环形架固定连接在研磨圆筒内壁的上端，第一环形架的内壁上设置有第一环形槽；研磨圆筒内壁的下端对称设置两个矩形槽，两个矩形槽内分别固定连接一个圆滑杆，两个L型弹簧座分别滑动配合连接在两个圆滑杆上，两个L型弹簧座的上端分别固定连接一个拨叉，两个圆滑杆上皆套设一个压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别固定连接研磨圆筒和L型弹簧座；进料座与研磨圆筒的连接处位于第一环形架的下方；排出米壳时将两个米壳盛接板分别插入到两个进料座内，两个米壳盛接板的下端分别位于两个倾斜导料座的下方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的未脱壳大米回送机构包括回送筒、圆形滤孔、电机、中心轴、第一皮带轮、螺旋输送叶片、主动锥齿轮和竖滑槽；回送筒固定连接在横架板上，回送筒的下端设置有多个圆形滤孔,电机通过电机架固定连接在横架板上，电机的输出轴通过联轴器连接中心轴,中心轴转动配合连接在回送筒上，第一皮带轮、螺旋输送叶片和主动锥齿轮由上至下依次固定连接在中心轴上，螺旋输送叶片转动配合连接在回送筒内，第一皮带轮通过皮带传动连接传动轮组，主动锥齿轮与往复驱动机构传动连接，中心轴的下端环绕设置有四个竖滑槽，四个竖滑槽皆位于回送筒和主动锥齿轮之间；两个倾斜导料座的内端分别固定连接并连通在回送筒的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的传动轮组包括第二皮带轮、主动齿轮、传动轴、从动齿轮、驱动齿轮、轴架板和齿轮转轴；第二皮带轮和主动齿轮分别固定连接在齿轮转轴的两端，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带带传动连接，传动轴转动配合连接在轴架板上，轴架板固定连接在横架板上，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮和驱动齿轮分别固定连接在齿轮转轴的两端，驱动齿轮与固定延展研磨件传动连接，齿轮转轴转动配合连接在横架板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的固定延展研磨件包括倒锥形旋转碾磨盘、内齿圈、弧形滑杆和涡状螺旋线；倒锥形旋转碾磨盘的上端固定连接内齿圈,驱动齿轮与内齿圈啮合传动连接，内齿圈上固定连接多个弧形滑杆，多个弧形滑杆皆滑动配合连接在第一环形槽内，倒锥形旋转碾磨盘与回送筒间隙配合连接，倒锥形旋转碾磨盘的底面上固定连接涡状螺旋线。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的活动研磨筛件包括锥形升降碾磨盘、筛孔、连接板、第二环形架、第二环形槽、刷子固定座、刷毛、联动杆、圆形顶盘和矩形块；锥形升降碾磨盘上设置有多个筛孔,锥形升降碾磨盘的下端固定连接四个连接板,第二环形架固定连接在四个连接板上，第二环形架上设置有第二环形槽，两个拨叉皆滑动配合连接在第二环形槽内，锥形升降碾磨盘的内端与回送筒间隙配合连接，锥形升降碾磨盘的外端与研磨圆筒的内壁贴合，锥形升降碾磨盘的下端固定连接刷子固定座,刷毛固定连接在刷子固定座上，刷毛的内表面与回送筒贴合，刷子固定座的两端分别固定连接一个联动杆,圆形顶盘固定连接在两个联动杆之间，圆形顶盘滑动配合连接在中心轴上，圆形顶盘的内侧固定连接四个矩形块，四个矩形块分别滑动配合连接在四个竖滑槽内；筛孔的直径小于圆形滤孔的直径。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米加工系统，所述的往复驱动机构包括固定架、短轴、从动锥齿轮和凸轮；短轴转动配合连接在固定架上，从动锥齿轮和凸轮分别固定连接在短轴的两端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，圆形顶盘顶靠在凸轮上，固定架固定连接在研磨圆筒内壁的下端。

一种大米加工系统加工大米的方法，方法包括以下步骤：

步骤一：将大米从两个进料座投入，大米落在活动研磨筛件上；

步骤二：未脱壳大米回送机构启动带动活动研磨筛件顺时针转动，未脱壳大米回送机构通过传动轮组带动固定延展研磨件逆时针转动，固定延展研磨件和活动研磨筛件进行相反方向的转动产生的碾压研磨力使大米与米壳脱离，固定延展研磨件会向外延展推送大米，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳；

步骤三：未脱壳大米回送机构通过往复驱动机构带动活动研磨筛件间歇式的上下震荡，脱壳后的大米在活动研磨筛件的震荡作用下经过活动研磨筛件上的筛孔筛分落进大米收集盒内；

步骤四：未脱壳的大米进入到未脱壳大米回送机构内，未脱壳大米回送机构将大米回送到活动研磨筛件上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒内收集；

步骤五：排出米壳时，分别向两个进料座内插入两个米壳盛接板，取出两个米壳盛接板的同时将米壳排出。

本发明一种大米加工系统的有益效果为：

本发明一种大米加工系统，未脱壳大米回送机构启动后带动固定延展研磨件和活动研磨筛件进行旋向相反的转动，产生的碾压研磨力使大米与米壳更好的脱离；

固定延展研磨件在转动的同时可以将活动研磨筛件上聚集的大米向外延展推送，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳；

未脱壳大米回送机构通过往复驱动机构带动活动研磨筛件间歇式的上下震荡，活动研磨筛件的震荡使大米与脱离的米壳分离，使脱壳的大米能够从活动研磨筛件上的筛孔筛分落进大米收集盒内收集；

未脱壳的大米进入到未脱壳大米回送机构内，未脱壳大米回送机构将大米回送到活动研磨筛件上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒内收集。

附图说明

图1为本发明一种大米加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种大米加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种大米加工系统的剖视结构示意图一；

图4为本发明一种大米加工系统的剖视结构示意图二；

图5为固定底座的结构示意图；

图6为大米研磨筒组件的结构示意图一；

图7为大米研磨筒组件的结构示意图二；

图8为大米研磨筒组件的部分结构示意图；

图9为未脱壳大米回送机构的结构示意图；

图10为未脱壳大米回送机构的剖视结构示意图；

图11为传动轮组的结构示意图；

图12为固定延展研磨件的结构示意图一；

图13为固定延展研磨件的结构示意图二；

图14为活动研磨筛件的结构示意图一；

图15为活动研磨筛件的结构示意图二；

图16为往复驱动机构的结构示意图；

图17为米壳盛接板的结构示意图；

图18为米壳盛接板与大米研磨筒组件的配合结构示意图。

图中：固定底座1；底板1-1；固定座1-2；L型架1-3；大米研磨筒组件2；研磨圆筒2-1；进料座2-2；倾斜导料座2-3；横架板2-4；第一环形架2-5；第一环形槽2-6；矩形槽2-7；圆滑杆2-8；L型弹簧座2-9；拨叉2-10；压缩弹簧2-11；未脱壳大米回送机构3；回送筒3-1；圆形滤孔3-2；电机3-3；中心轴3-4；第一皮带轮3-5；螺旋输送叶片3-6；主动锥齿轮3-7；竖滑槽3-8；传动轮组4；第二皮带轮4-1；主动齿轮4-2；传动轴4-3；从动齿轮4-4；驱动齿轮4-5；轴架板4-6；齿轮转轴4-7；固定延展研磨件5；倒锥形旋转碾磨盘5-1；内齿圈5-2；弧形滑杆5-3；涡状螺旋线5-4；活动研磨筛件6；锥形升降碾磨盘6-1；筛孔6-2；连接板6-3；第二环形架6-4；第二环形槽6-5；刷子固定座6-6；刷毛6-7；联动杆6-8；圆形顶盘6-9；矩形块6-10；往复驱动机构7；固定架7-1；短轴7-2；从动锥齿轮7-3；凸轮7-4；大米收集盒8；米壳盛接板9。

具体实施方式

下面结合附图1-18和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种大米加工系统，包括固定底座1、大米研磨筒组件2、未脱壳大米回送机构3、传动轮组4、固定延展研磨件5、活动研磨筛件6、往复驱动机构7、大米收集盒8和米壳盛接板9，所述的大米研磨筒组件2固定连接在固定底座1上，未脱壳大米回送机构3设置在大米研磨筒组件2上，传动轮组4设置在大米研磨筒组件2上，传动轮组4的上端与未脱壳大米回送机构3传动连接，固定延展研磨件5的内端与未脱壳大米回送机构3转动配合连接，固定延展研磨件5的外端转动配合连接在大米研磨筒组件2内部的上端，传动轮组4的下端与固定延展研磨件5传动连接，活动研磨筛件6的外端转动配合连接在大米研磨筒组件2内部的下端，活动研磨筛件6的内端设置在未脱壳大米回送机构3上，往复驱动机构7固定连接在大米研磨筒组件2的下端，往复驱动机构7与未脱壳大米回送机构3啮合传动连接，活动研磨筛件6的下端顶靠在往复驱动机构7上，大米收集盒8放置在固定底座1上。将大米从两个进料座2-2投入，大米落在活动研磨筛件6上，未脱壳大米回送机构3启动带动活动研磨筛件6顺时针转动，未脱壳大米回送机构3通过传动轮组4带动固定延展研磨件5逆时针转动，固定延展研磨件5和活动研磨筛件6进行旋向相反的转动，

活动研磨筛件6转动的同时带动往复驱动机构7工作，往复驱动机构7带动活动研磨筛件6间歇式的上下震荡，活动研磨筛件6向上运动时，活动研磨筛件6与固定延展研磨件5之间的距离逐渐减小，在固定延展研磨件5和活动研磨筛件6相反的旋转作用力碾压下使大米与米壳脱离，

同时涡状螺旋线5-4将活动研磨筛件6聚集在中心部的米向外延展推送，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳，

脱壳后的大米在活动研磨筛件6向下运动的震荡作用下使大米与脱离的米壳分离，脱壳的大米能够从活动研磨筛件6上的筛孔6-2筛分落进大米收集盒8内，

固定延展研磨件5与活动研磨筛件6分离后，未脱壳的大米在重力作用下经过圆形滤孔3-2进入到未脱壳大米回送机构3内，未脱壳大米回送机构3将大米向上输送经过倾斜导料座2-3和进料座2-2回送到活动研磨筛件6上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒8内收集。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的固定底座1包括底板1-1、固定座1-2和L型架1-3；底板1-1上对称固定连接两个固定座1-2，两个L型架1-3分别固定连接在两个固定座1-2上，大米收集盒8放置在两个固定座1-2之间的底板1-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的大米研磨筒组件2包括研磨圆筒2-1、进料座2-2、倾斜导料座2-3、横架板2-4、第一环形架2-5、第一环形槽2-6、矩形槽2-7、圆滑杆2-8、L型弹簧座2-9、拨叉2-10和压缩弹簧2-11；研磨圆筒2-1的两端分别固定连接并连通一个进料座2-2，两个倾斜导料座2-3分别固定连接并连通在两个进料座2-2的内侧，横架板2-4固定连接在研磨圆筒2-1的上端，第一环形架2-5固定连接在研磨圆筒2-1内壁的上端，第一环形架2-5的内壁上设置有第一环形槽2-6；研磨圆筒2-1内壁的下端对称设置两个矩形槽2-7，两个矩形槽2-7内分别固定连接一个圆滑杆2-8，两个L型弹簧座2-9分别滑动配合连接在两个圆滑杆2-8上，两个L型弹簧座2-9的上端分别固定连接一个拨叉2-10，两个圆滑杆2-8上皆套设一个压缩弹簧2-11；所述压缩弹簧2-11的两端分别固定连接研磨圆筒2-1和L型弹簧座2-9；进料座2-2与研磨圆筒2-1的连接处位于第一环形架2-5的下方；排出米壳时将两个米壳盛接板9分别插入到两个进料座2-2内，两个米壳盛接板9的下端分别位于两个倾斜导料座2-3的下方。拨叉2-10可以上下滑动，压缩弹簧2-11便于拨叉2-10的复位。当大米全部脱壳后，将两个米壳盛接板9分别插入到两个进料座2-2内，活动研磨筛件6上的米壳会进入到未脱壳大米回送机构3内，未脱壳大米回送机构3将米壳输送到两个倾斜导料座2-3内，两个倾斜导料座2-3内的米壳会落到两个米壳盛接板9上，将米壳盛接板9取出的同时将米壳带出。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的未脱壳大米回送机构3包括回送筒3-1、圆形滤孔3-2、电机3-3、中心轴3-4、第一皮带轮3-5、螺旋输送叶片3-6、主动锥齿轮3-7和竖滑槽3-8；回送筒3-1固定连接在横架板2-4上，回送筒3-1的下端设置有多个圆形滤孔3-2,电机3-3通过电机架固定连接在横架板2-4上，电机3-3的输出轴通过联轴器连接中心轴3-4,中心轴3-4转动配合连接在回送筒3-1上，第一皮带轮3-5、螺旋输送叶片3-6和主动锥齿轮3-7由上至下依次固定连接在中心轴3-4上，螺旋输送叶片3-6转动配合连接在回送筒3-1内，第一皮带轮3-5通过皮带传动连接传动轮组4，主动锥齿轮3-7与往复驱动机构7传动连接，中心轴3-4的下端环绕设置有四个竖滑槽3-8，四个竖滑槽3-8皆位于回送筒3-1和主动锥齿轮3-7之间；两个倾斜导料座2-3的内端分别固定连接并连通在回送筒3-1的上端。活动研磨筛件6上未脱壳的大米在重力作用下通过圆形滤孔3-2进入到回送筒3-1内，电机3-3启动后会驱动中心轴3-4顺时针转动，中心轴3-4带动第一皮带轮3-5、螺旋输送叶片3-6和主动锥齿轮3-7顺时针转动，第一皮带轮3-5带动传动轮组4工作，主动锥齿轮3-7通过往复驱动机构7带动活动研磨筛件6上下震荡，旋转的螺旋输送叶片3-6将大米向上输送，大米进入到两个倾斜导料座2-3内，经过两个进料座2-2最终落入到活动研磨筛件6上进行再以碾磨。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的传动轮组4包括第二皮带轮4-1、主动齿轮4-2、传动轴4-3、从动齿轮4-4、驱动齿轮4-5、轴架板4-6和齿轮转轴4-7；第二皮带轮4-1和主动齿轮4-2分别固定连接在齿轮转轴4-3的两端，第二皮带轮4-1与第一皮带轮3-5通过皮带带传动连接，传动轴4-3转动配合连接在轴架板4-6上，轴架板4-6固定连接在横架板2-4上，主动齿轮4-2与从动齿轮4-4啮合传动连接，从动齿轮4-4和驱动齿轮4-5分别固定连接在齿轮转轴4-7的两端，驱动齿轮4-5与固定延展研磨件5传动连接，齿轮转轴4-7转动配合连接在横架板2-4上。第一皮带轮3-5带动第二皮带轮4-1顺时针转动，第二皮带轮4-1带动传动轴4-3和主动齿轮4-2顺时针转动，主动齿轮4-2带动从动齿轮4-4逆时针转动，从动齿轮4-4带动齿轮转轴4-7和驱动齿轮4-5逆时针转动，驱动齿轮4-5带动固定延展研磨件5工作。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的固定延展研磨件5包括倒锥形旋转碾磨盘5-1、内齿圈5-2、弧形滑杆5-3和涡状螺旋线5-4；倒锥形旋转碾磨盘5-1的上端固定连接内齿圈5-2,驱动齿轮4-5与内齿圈5-2啮合传动连接，内齿圈5-2上固定连接多个弧形滑杆5-3，多个弧形滑杆5-3皆滑动配合连接在第一环形槽2-6内，倒锥形旋转碾磨盘5-1与回送筒3-1间隙配合连接，倒锥形旋转碾磨盘5-1的底面上固定连接涡状螺旋线5-4。驱动齿轮4-5带动内齿圈5-2逆时针转动，内齿圈5-2带动倒锥形旋转碾磨盘5-1逆时针转动，倒锥形旋转碾磨盘5-1带动涡状螺旋线5-4旋转，涡状螺旋线5-4旋转时会将活动研磨筛件6上的大米向外延展推送，使大米在受碾磨力的同时能够均匀分散开，更好的受到碾压而脱壳，同时能够使大米与米壳更好的分离。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的活动研磨筛件6包括锥形升降碾磨盘6-1、筛孔6-2、连接板6-3、第二环形架6-4、第二环形槽6-5、刷子固定座6-6、刷毛6-7、联动杆6-8、圆形顶盘6-9和矩形块6-10；锥形升降碾磨盘6-1上设置有多个筛孔6-2,锥形升降碾磨盘6-1的下端固定连接四个连接板6-3,第二环形架6-4固定连接在四个连接板6-3上，第二环形架6-4上设置有第二环形槽6-5，两个拨叉2-10皆滑动配合连接在第二环形槽6-5内，锥形升降碾磨盘6-1的内端与回送筒3-1间隙配合连接，锥形升降碾磨盘6-1的外端与研磨圆筒2-1的内壁贴合，锥形升降碾磨盘6-1的下端固定连接刷子固定座6-6,刷毛6-7固定连接在刷子固定座6-6上，刷毛6-7的内表面与回送筒3-1贴合，刷子固定座6-6的两端分别固定连接一个联动杆6-8,圆形顶盘6-9固定连接在两个联动杆6-8之间，圆形顶盘6-9滑动配合连接在中心轴3-4上，圆形顶盘6-9的内侧固定连接四个矩形块6-10，四个矩形块6-10分别滑动配合连接在四个竖滑槽3-8内；筛孔6-2的直径小于圆形滤孔3-2的直径。主动锥齿轮3-7通过往复驱动机构7带动活动研磨筛件6整体上下震荡，第二环形架6-4可以再两个拨叉2-10上旋转，同时第二环形架6-4可以带动两个拨叉2-10上下移动，通过矩形块6-10与矩形块6-10的配合，中心轴3-4转动时可以带动圆形顶盘6-9顺时针转动，圆形顶盘6-9带动活动研磨筛件6整体顺时针转动，当锥形升降碾磨盘6-1向上移动时，锥形升降碾磨盘6-1和倒锥形旋转碾磨盘5-1的距离变小，大米在锥形升降碾磨盘6-1顺时针转动和倒锥形旋转碾磨盘5-1逆时针转动的相反的旋转作用力碾压下使大米与米壳脱离，同时

涡状螺旋线5-4将聚集在锥形升降碾磨盘6-1中心部的米向外延展推送，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳，

在锥形升降碾磨盘6-1向下运动的震荡作用下使脱壳的大米与脱离的米壳分离，脱壳的大米能够从筛孔6-2筛分落进大米收集盒8内，

未脱壳的大米在重力作用下聚集在锥形升降碾磨盘6-1的中心部并进入到回送筒3-1内，旋转的螺旋输送叶片3-6将大米向上输送并通过倾斜导料座2-3和进料座2-2最终输送至锥形升降碾磨盘6-1上进行再次的脱壳处理，直至所有大米完成脱壳；

活动研磨筛件6带动刷毛6-7旋转和上下移动时，刷毛6-7会对圆形滤孔3-2起到清刷的作用，避免大米将圆形滤孔3-2堵塞。

具体实施方式八：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的往复驱动机构7包括固定架7-1、短轴7-2、从动锥齿轮7-3和凸轮7-4；短轴7-2转动配合连接在固定架7-1上，从动锥齿轮7-3和凸轮7-4分别固定连接在短轴7-2的两端，从动锥齿轮7-3与主动锥齿轮3-7啮合传动连接，圆形顶盘6-9顶靠在凸轮7-4上，固定架7-1固定连接在研磨圆筒2-1内壁的下端。主动锥齿轮3-7带动从动锥齿轮7-3转动，从动锥齿轮7-3带动短轴7-2转动，短轴7-2带动凸轮7-4转动，凸轮7-4带动圆形顶盘6-9上下震荡，实现了锥形升降碾磨盘6-1旋转的碾磨的同时还能震荡，使得大米与米壳更好的分离，和大米能够顺利的排出，避免筛孔6-2堵塞；两个压缩弹簧2-11便于锥形升降碾磨盘6-1的复位。

一种大米加工系统加工大米的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将大米从两个进料座2-2投入，大米落在活动研磨筛件6上；

步骤二：未脱壳大米回送机构3启动带动活动研磨筛件6顺时针转动，未脱壳大米回送机构3通过传动轮组4带动固定延展研磨件5逆时针转动，固定延展研磨件5和活动研磨筛件6进行相反方向的转动产生的碾压研磨力使大米与米壳脱离，固定延展研磨件5会向外延展推送大米，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳；

步骤三：未脱壳大米回送机构3通过往复驱动机构7带动活动研磨筛件6间歇式的上下震荡，脱壳后的大米在活动研磨筛件6的震荡作用下经过活动研磨筛件6上的筛孔6-2筛分落进大米收集盒8内；

步骤四：未脱壳的大米进入到未脱壳大米回送机构3内，未脱壳大米回送机构3将大米回送到活动研磨筛件6上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒8内收集；

步骤五：排出米壳时，分别向两个进料座2-2内插入两个米壳盛接板9，取出两个米壳盛接板9的同时将米壳排出。

本发明一种大米及其加工系统与加工方法的工作原理：使用装置时，将大米从两个进料座2-2投入，大米落在活动研磨筛件6上，未脱壳大米回送机构3启动带动活动研磨筛件6顺时针转动，未脱壳大米回送机构3通过传动轮组4带动固定延展研磨件5逆时针转动，固定延展研磨件5和活动研磨筛件6进行旋向相反的转动，活动研磨筛件6转动的同时带动往复驱动机构7工作，往复驱动机构7带动活动研磨筛件6间歇式的上下震荡，活动研磨筛件6向上运动时，活动研磨筛件6与固定延展研磨件5之间的距离逐渐减小，在固定延展研磨件5和活动研磨筛件6相反的旋转作用力碾压下使大米与米壳脱离，同时涡状螺旋线5-4将活动研磨筛件6聚集在中心部的米向外延展推送，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳，脱壳后的大米在活动研磨筛件6向下运动的震荡作用下使大米与脱离的米壳分离，脱壳的大米能够从活动研磨筛件6上的筛孔6-2筛分落进大米收集盒8内，固定延展研磨件5与活动研磨筛件6分离后，未脱壳的大米在重力作用下经过圆形滤孔3-2进入到未脱壳大米回送机构3内，未脱壳大米回送机构3将大米向上输送经过倾斜导料座2-3和进料座2-2回送到活动研磨筛件6上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒8内收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种大米加工系统，包括固定底座(1)、大米研磨筒组件(2)、未脱壳大米回送机构(3)、传动轮组(4)、固定延展研磨件(5)、活动研磨筛件(6)、往复驱动机构(7)和大米收集盒(8)，其特征在于：所述的大米研磨筒组件(2)固定连接在固定底座(1)上，未脱壳大米回送机构(3)设置在大米研磨筒组件(2)上，传动轮组(4)设置在大米研磨筒组件(2)上，传动轮组(4)的上端与未脱壳大米回送机构(3)传动连接，固定延展研磨件(5)的内端与未脱壳大米回送机构(3)转动配合连接，固定延展研磨件(5)的外端转动配合连接在大米研磨筒组件(2)内部的上端，传动轮组(4)的下端与固定延展研磨件(5)传动连接，活动研磨筛件(6)的外端转动配合连接在大米研磨筒组件(2)内部的下端，活动研磨筛件(6)的内端设置在未脱壳大米回送机构(3)上，往复驱动机构(7)固定连接在大米研磨筒组件(2)的下端，往复驱动机构(7)与未脱壳大米回送机构(3)啮合传动连接，活动研磨筛件(6)的下端顶靠在往复驱动机构(7)上，大米收集盒(8)放置在固定底座(1)上；

所述的固定底座(1)包括底板(1-1)、固定座(1-2)和L型架(1-3)；底板(1-1)上对称固定连接两个固定座(1-2)，两个L型架(1-3)分别固定连接在两个固定座(1-2)上，大米收集盒(8)放置在两个固定座(1-2)之间的底板(1-1)上；

所述的大米研磨筒组件(2)包括研磨圆筒(2-1)、进料座(2-2)、倾斜导料座(2-3)、横架板(2-4)、第一环形架(2-5)、第一环形槽(2-6)、矩形槽(2-7)、圆滑杆(2-8)、L型弹簧座(2-9)、拨叉(2-10)和压缩弹簧(2-11)；研磨圆筒(2-1)的两端分别固定连接并连通一个进料座(2-2)，两个倾斜导料座(2-3)分别固定连接并连通在两个进料座(2-2)的内侧，横架板(2-4)固定连接在研磨圆筒(2-1)的上端，第一环形架(2-5)固定连接在研磨圆筒(2-1)内壁的上端，第一环形架(2-5)的内壁上设置有第一环形槽(2-6)；研磨圆筒(2-1)内壁的下端对称设置两个矩形槽(2-7)，两个矩形槽(2-7)内分别固定连接一个圆滑杆(2-8)，两个L型弹簧座(2-9)分别滑动配合连接在两个圆滑杆(2-8)上，两个L型弹簧座(2-9)的上端分别固定连接一个拨叉(2-10)，两个圆滑杆(2-8)上皆套设一个压缩弹簧(2-11)；所述压缩弹簧(2-11)的两端分别固定连接研磨圆筒(2-1)和L型弹簧座(2-9)；进料座(2-2)与研磨圆筒(2-1)的连接处位于第一环形架(2-5)的下方；排出米壳时将两个米壳盛接板(9)分别插入到两个进料座(2-2)内，两个米壳盛接板(9)的下端分别位于两个倾斜导料座(2-3)的下方；

所述的未脱壳大米回送机构(3)包括回送筒(3-1)、圆形滤孔(3-2)、电机(3-3)、中心轴(3-4)、第一皮带轮(3-5)、螺旋输送叶片(3-6)、主动锥齿轮(3-7)和竖滑槽(3-8)；回送筒(3-1)固定连接在横架板(2-4)上，回送筒(3-1)的下端设置有多个圆形滤孔(3-2),电机(3-3)通过电机架固定连接在横架板(2-4)上，电机(3-3)的输出轴通过联轴器连接中心轴(3-4),中心轴(3-4)转动配合连接在回送筒(3-1)上，第一皮带轮(3-5)、螺旋输送叶片(3-6)和主动锥齿轮(3-7)由上至下依次固定连接在中心轴(3-4)上，螺旋输送叶片(3-6)转动配合连接在回送筒(3-1)内，第一皮带轮(3-5)通过皮带传动连接传动轮组(4)，主动锥齿轮(3-7)与往复驱动机构(7)传动连接，中心轴(3-4)的下端环绕设置有四个竖滑槽(3-8)，四个竖滑槽(3-8)皆位于回送筒(3-1)和主动锥齿轮(3-7)之间；两个倾斜导料座(2-3)的内端分别固定连接并连通在回送筒(3-1)的上端；

所述的传动轮组(4)包括第二皮带轮(4-1)、主动齿轮(4-2)、传动轴(4-3)、从动齿轮(4-4)、驱动齿轮(4-5)、轴架板(4-6)和齿轮转轴(4-7)；第二皮带轮(4-1)和主动齿轮(4-2)分别固定连接在齿轮转轴(4-3)的两端，第二皮带轮(4-1)与第一皮带轮(3-5)通过皮带带传动连接，传动轴(4-3)转动配合连接在轴架板(4-6)上，轴架板(4-6)固定连接在横架板(2-4)上，主动齿轮(4-2)与从动齿轮(4-4)啮合传动连接，从动齿轮(4-4)和驱动齿轮(4-5)分别固定连接在齿轮转轴(4-7)的两端，驱动齿轮(4-5)与固定延展研磨件(5)传动连接，齿轮转轴(4-7)转动配合连接在横架板(2-4)上；

所述的固定延展研磨件(5)包括倒锥形旋转碾磨盘(5-1)、内齿圈(5-2)、弧形滑杆(5-3)和涡状螺旋线(5-4)；倒锥形旋转碾磨盘(5-1)的上端固定连接内齿圈(5-2),驱动齿轮(4-5)与内齿圈(5-2)啮合传动连接，内齿圈(5-2)上固定连接多个弧形滑杆(5-3)，多个弧形滑杆(5-3)皆滑动配合连接在第一环形槽(2-6)内，倒锥形旋转碾磨盘(5-1)与回送筒(3-1)间隙配合连接，倒锥形旋转碾磨盘(5-1)的底面上固定连接涡状螺旋线(5-4)；

所述的活动研磨筛件(6)包括锥形升降碾磨盘(6-1)、筛孔(6-2)、连接板(6-3)、第二环形架(6-4)、第二环形槽(6-5)、刷子固定座(6-6)、刷毛(6-7)、联动杆(6-8)、圆形顶盘(6-9)和矩形块(6-10)；锥形升降碾磨盘(6-1)上设置有多个筛孔(6-2),锥形升降碾磨盘(6-1)的下端固定连接四个连接板(6-3),第二环形架(6-4)固定连接在四个连接板(6-3)上，第二环形架(6-4)上设置有第二环形槽(6-5)，两个拨叉(2-10)皆滑动配合连接在第二环形槽(6-5)内，锥形升降碾磨盘(6-1)的内端与回送筒(3-1)间隙配合连接，锥形升降碾磨盘(6-1)的外端与研磨圆筒(2-1)的内壁贴合，锥形升降碾磨盘(6-1)的下端固定连接刷子固定座(6-6),刷毛(6-7)固定连接在刷子固定座(6-6)上，刷毛(6-7)的内表面与回送筒(3-1)贴合，刷子固定座(6-6)的两端分别固定连接一个联动杆(6-8),圆形顶盘(6-9)固定连接在两个联动杆(6-8)之间，圆形顶盘(6-9)滑动配合连接在中心轴(3-4)上，圆形顶盘(6-9)的内侧固定连接四个矩形块(6-10)，四个矩形块(6-10)分别滑动配合连接在四个竖滑槽(3-8)内；筛孔(6-2)的直径小于圆形滤孔(3-2)的直径；

所述的往复驱动机构(7)包括固定架(7-1)、短轴(7-2)、从动锥齿轮(7-3)和凸轮(7-4)；短轴(7-2)转动配合连接在固定架(7-1)上，从动锥齿轮(7-3)和凸轮(7-4)分别固定连接在短轴(7-2)的两端，从动锥齿轮(7-3)与主动锥齿轮(3-7)啮合传动连接，圆形顶盘(6-9)顶靠在凸轮(7-4)上，固定架(7-1)固定连接在研磨圆筒(2-1)内壁的下端。

2.使用权利要求1所述的一种大米加工系统加工大米的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将大米从两个进料座(2-2)投入，大米落在活动研磨筛件(6)上；

步骤二：未脱壳大米回送机构(3)启动带动活动研磨筛件(6)顺时针转动，未脱壳大米回送机构(3)通过传动轮组(4)带动固定延展研磨件(5)逆时针转动，固定延展研磨件(5)和活动研磨筛件(6)进行相反方向的转动产生的碾压研磨力使大米与米壳脱离，固定延展研磨件(5)会向外延展推送大米，使大米分散开更均匀的受到碾压而脱壳；

步骤三：未脱壳大米回送机构(3)通过往复驱动机构(7)带动活动研磨筛件(6)间歇式的上下震荡，脱壳后的大米在活动研磨筛件(6)的震荡作用下经过活动研磨筛件(6)上的筛孔(6-2)筛分落进大米收集盒(8)内；

步骤四：未脱壳的大米进入到未脱壳大米回送机构(3)内，未脱壳大米回送机构(3)将大米回送到活动研磨筛件(6)上进行反复的碾磨处理直至脱壳落入到大米收集盒(8)内收集；

步骤五：排出米壳时，分别向两个进料座(2-2)内插入两个米壳盛接板(9)，取出两个米壳盛接板(9)的同时将米壳排出。

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