CN115634746A - 一种谷物用多级精细碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物用多级精细碾磨装置，属于谷物碾磨领域，一种谷物用多级精细碾磨装置，包括机架：所述机架中设置有多级碾磨组件，所述机架中还设置有驱动源，用于驱动多级碾磨组件工作，所述多级碾磨组件包括转轴，所述转轴上连接有凸轮，所述机架上设置有传动组件，所述传动组件与凸轮连接，且机架上还设置有安装座，所述安装座的侧壁通过扭转弹簧连接有筛盘，所述筛盘的底部设置有筛网，可以实现将谷物送入进料斗之后一次进行多次碾磨，保证碾磨得到的谷物精细度够高，而且可以将粗颗粒的谷物分离出来，无需从设备中取出，再次进行碾磨，效果更好，同时对碾磨之后的谷物的分离效果好，降低能耗，节省时间。

Description

一种谷物用多级精细碾磨装置

技术领域

本发明涉及谷物碾磨领域，更具体地说，涉及一种谷物用多级精细碾磨装置。

背景技术

谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。谷物一般需要碾磨成沫，以便于肠胃进行吸收，但是在碾磨时，劳动力较大，比较费时费力。

现有技术中，一般采用机械设备一次研磨，但是这样研磨得到的谷物不够精细，肠胃吸收时的效果不够理想，而且谷物在研磨之后，粗细不均匀，对食用时的口感也会有影响，而且研磨完成后，再筛分出粗颗粒的谷物，增加操作步骤，浪费时间，降低了生产效率，而且将粗颗粒的谷物分离时，效果不够理想，会有较细颗粒的谷物也被回流再次碾磨，这样耗能增加，而且耽误时间。

为此，我们提出一种谷物用多级精细碾磨装置来解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种谷物用多级精细碾磨装置，可以实现将谷物送入进料斗之后一次进行多次碾磨，保证碾磨得到的谷物精细度够高，而且可以将粗颗粒的谷物分离出来，无需从设备中取出，再次进行碾磨，效果更好，同时对碾磨之后的谷物的分离效果好，降低能耗，节省时间。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种谷物用多级精细碾磨装置，包括机架：所述机架中设置有多级碾磨组件，所述机架中还设置有驱动源，用于驱动多级碾磨组件工作，所述多级碾磨组件包括转轴，所述转轴上连接有凸轮，所述机架上设置有传动组件，所述传动组件与凸轮连接，且机架上还设置有安装座，所述安装座的侧壁通过扭转弹簧连接有筛盘，所述筛盘的底部设置有筛网，所述筛网由传动组件向安装座的方向向下倾斜，所述机架中还卡接有集料箱，所述集料箱位于筛盘正下方，所述机架上还设置有回料泵，所述回料泵的连接有回料管，所述回料管的一端与筛盘靠近安装座的侧壁连接，且回料管位于筛网上方，所述多级碾磨组件还包括进料斗，所述机架上设置有回料组件，所述回料组件分别与回料泵和进料斗连接。

进一步的，所述多级碾磨组件包括主动齿轮，所述主动齿轮套在转轴上，所述机架上安装有内齿环，所述机架内还设有固定盘，所述固定盘上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮分别与主动齿轮和内齿环啮合，所述固定盘上还转动第一齿轮，所述第一齿轮与主动轮啮合，所述第一齿轮的侧壁连接有轴杆，所述轴杆的上端连接有第二齿轮，所述机架上还设置有环形齿轮，所述环形齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述传动组件包括支杆，所述支杆上连接有滑套，所述滑套水平设置，所述滑套中设置有可滑动的滑杆，所述滑杆贯穿滑套，所述滑杆的一段设置有耐磨板，所述耐磨板与凸轮接触设置，所述耐磨板的侧壁与滑套的侧壁之间设置有复位弹簧，所述滑杆的另一端连接有滚轮，所述筛盘的侧壁固定连接有楔形块，所述楔形块靠近滚轮的一侧侧壁由筛盘向滚轮的方向向下倾斜，且滚轮与楔形块的侧壁接触。

进一步的，所述回料组件包括密封管，所述密封管的一端与回流泵连通，所述密封管的侧壁设置有连接管，所述连接管的一端与密封管连通，另一端通入进料斗中，所述密封管的上端设置有螺套，所述螺套和密封管之间设有密封部，所述螺套中设置有螺杆，所述螺杆的下端贯穿螺套和密封部延伸至密封管中，位于密封管中的所述螺杆的下端转动连接有密封塞，所述密封管的下端设置有开口，所述密封塞与开口配套。

进一步的，所述进料斗的下端内壁呈漏斗状，且进料斗的下端设置有下料口，所述下料口整体设置为棱柱型，所述机架上还设置有具有内螺纹的轴套，所述轴套上螺纹连接有螺柱，所述螺柱的下端延伸至进料斗中并连接有料塞，所述料塞呈棱柱型，且料塞的下端侧壁横截面积小于上端侧壁的横截面积，所述螺柱的上端固定连接有转把。

进一步的，所述转轴上还连接有风轮，所述风轮位于凸轮下方，且风轮位于筛盘的一侧。

进一步的，所述机架上还设置有多个磨盘，多个所述磨盘分别位于内齿环、环形齿轮和机架之间，所述内齿环和所述环形齿轮的上下侧壁还设置有耐磨层。

进一步的，所述回料管上设置有可形变的软管区，且回料管的一段贯穿筛盘的侧壁延伸至筛盘中。

进一步的，所述机架的下端内壁固定连接有多个限位座，所述限位座分布在集料箱的三侧，且限位座与集料箱的侧壁接触设置。

进一步的，所述机架的底部开设有出料口，所述出料口位于筛盘的正上方。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用凸轮带动传动组件转动，进而推动筛盘和筛网沿着扭转弹簧转动，这样碾磨完成的谷物在转动的影响下被筛分，而且转动过程中，谷物会小幅度的沿着筛盘的左侧移动，同时又利用筛网的倾斜设置，这样使得谷物来回移动，从而使得谷物在筛盘中的时间更长，而小颗粒的谷物能够充分地被筛出，大颗粒的谷物则经过回料泵和回料管重新进入进料斗进行碾磨，从而保证了研磨的效率，这样设置能够提高碾磨的质量，同时又保证已经碾磨的谷物分离的效果够好，而且无需取出碾磨的谷物，节约步骤，节省时间。

(2)通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动内齿环转动，同时，通过第一齿轮、轴杆和第二齿轮的配合，能够带动环形齿轮转动，这样与磨盘配合，能够对谷物进行多次碾磨，碾磨的效果更加理想，而且无需使用额外的电能，节约能耗，同时结构巧妙，碾磨的过程快速省时。

(3)通过凸轮带动耐磨板移动，进而推动支杆沿着滑套滑动，支杆带动滚轮与楔形块配合，这样受到楔形块的作用，筛盘和筛网能够沿着扭转弹簧转动，同时通过筛网的倾斜设置，使得研磨的颗粒沿着筛网来回移动，结构简单巧妙，能够使得筛盘和筛网没有左右移动，而物料能够来回移动，这样设置节省空间，而且不会由于左右晃动导致较大的噪音，并且对设备友好，延长设备整体的使用寿命。

(4)利用密封管和连接管能够快速将回料泵吸收的物料送回进料斗中，而在无需回料时，只需要转动螺杆，通过与螺套的配合，带动密封塞封住开口，这样物料就不会出来，而且同时利用回流泵的吸力可以使得物料快速进入筛盘和集料箱中，加快时间，通过密封部设置，可以保证碾磨的谷物粉末不会飞出。

(5)利用漏斗状的进料斗可以更快地将物料投入到设备内部，而且通过轴套和螺柱的设置，可以调节料塞的高度，这样可以调节下料的速度省时省力，操作方便。

(6)通过风轮跟随转轴转动，可以带动风轮转动，产生一定的风力，进而引起负压，使得设备中的谷物可以以更快地速度排出进入筛盘中，节省时间，提高效率。

(7)利用多个磨盘和内齿轮、环形齿轮之间的配合，能够使得谷物经过更多的碾磨，通过多级碾磨，提高了整体的碾磨效率，使得得到的谷物粉末效果更加理想。

(8)利用软管区可以保证筛盘在转动时，回料管与筛盘之间的连接足够稳定，从而保证回料的顺利进行。

(9)通过限位座卡住集料箱的位置，保证集料箱能够顺利收集从筛盘上掉落的物料。

(10)这样物料经过出料口顺利地掉落在筛盘上进行筛分，不会飞出，保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的机架内部的结构示意图；

图3为本发明的图1的侧面结构示意图；

图4为本发明的进料斗和料塞的连接结构示意图；

图5为本发明的密封管的内部结构示意图；

图6为本发明的内齿环和磨盘的连接结构示意图；

图7为本发明的筛盘和安装座的连接结构示意图；

图8为本发明的密封管和连接管的连接结构示意图；

图9为本发明的主动齿轮和固定盘的连接结构示意图；

图10为本发明的第二齿轮和环形齿轮的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、转轴；3、凸轮；4、安装座；5、扭转弹簧；6、筛盘；7、筛网；8、集料箱；9、回料泵；10、回料管；11、进料斗；12、主动齿轮；13、内齿环；14、固定盘；15、从动齿轮；16、第一齿轮；17、轴杆；18、第二齿轮；19、环形齿轮；20、支杆；21、滑套；22、滑杆；23、耐磨板；24、复位弹簧；25、滚轮；26、楔形块；27、密封管；28、连接管；29、螺套；30、螺杆；31、密封塞；32、轴套；33、螺柱；34、料塞；35、风轮；36、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图10，一种谷物用多级精细碾磨装置，包括机架1：所述机架1中设置有多级碾磨组件，所述机架1中还设置有驱动源，用于驱动多级碾磨组件工作，所述多级碾磨组件包括转轴2，所述转轴2上连接有凸轮3，所述机架1上设置有传动组件，所述传动组件与凸轮3连接，且机架1上还设置有安装座4，所述安装座4的侧壁通过扭转弹簧5连接有筛盘6，所述筛盘6的底部设置有筛网7，所述筛网7由传动组件向安装座4的方向向下倾斜，所述机架1中还卡接有集料箱8，所述集料箱8位于筛盘6正下方，所述机架1上还设置有回料泵9，所述回料泵9的连接有回料管10，所述回料管10的一端与筛盘6靠近安装座4的侧壁连接，且回料管10位于筛网7上方，所述多级碾磨组件还包括进料斗11，所述机架1上设置有回料组件，所述回料组件分别与回料泵9和进料斗11连接。

本方案利用凸轮3带动传动组件转动，进而推动筛盘6和筛网7沿着扭转弹簧5转动，这样碾磨完成的谷物在转动的影响下被筛分，而且转动过程中，谷物会小幅度的沿着筛盘6的左侧移动，同时又利用筛网7的倾斜设置，这样使得谷物来回移动，从而使得谷物在筛盘6中的时间更长，而小颗粒的谷物能够充分地被筛出，大颗粒的谷物则经过回料泵9和回料管10重新进入进料斗11进行碾磨，从而保证了研磨的效率，这样设置能够提高碾磨的质量，同时又保证已经碾磨的谷物分离的效果够好，而且无需取出碾磨的谷物，节约步骤，节省时间。

参阅图9和图10

进一步的，所述多级碾磨组件包括主动齿轮12，所述主动齿轮12套在转轴2上，所述机架1上安装有内齿环13，所述机架1内还设有固定盘14，所述固定盘14上转动连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15分别与主动齿轮12和内齿环13啮合，所述固定盘14上还转动第一齿轮16，所述第一齿轮16与主动轮啮合，所述第一齿轮16的侧壁连接有轴杆17，所述轴杆17的上端连接有第二齿轮18，所述机架1上还设置有环形齿轮19，所述环形齿轮19与第二齿轮18啮合。

通过主动齿轮12带动从动齿轮15转动，进而带动内齿环13转动，同时，通过第一齿轮16、轴杆17和第二齿轮18的配合，能够带动环形齿轮19转动，这样与磨盘36配合，能够对谷物进行多次碾磨，碾磨的效果更加理想，而且无需使用额外的电能，节约能耗，同时结构巧妙，碾磨的过程快速省时。

参阅图7

进一步的，所述传动组件包括支杆20，所述支杆20上连接有滑套21，所述滑套21水平设置，所述滑套21中设置有可滑动的滑杆22，所述滑杆22贯穿滑套21，所述滑杆22的一段设置有耐磨板23，所述耐磨板23与凸轮3接触设置，所述耐磨板23的侧壁与滑套21的侧壁之间设置有复位弹簧24，所述滑杆22的另一端连接有滚轮25，所述筛盘6的侧壁固定连接有楔形块26，所述楔形块26靠近滚轮25的一侧侧壁由筛盘6向滚轮25的方向向下倾斜，且滚轮25与楔形块26的侧壁接触。

通过凸轮3带动耐磨板23移动，进而推动支杆20沿着滑套21滑动，支杆20带动滚轮25与楔形块26配合，这样受到楔形块26的作用，筛盘6和筛网7能够沿着扭转弹簧5转动，同时通过筛网7的倾斜设置，使得研磨的颗粒沿着筛网7来回移动，结构简单巧妙，能够使得筛盘6和筛网7没有左右移动，而物料能够来回移动，这样设置节省空间，而且不会由于左右晃动导致较大的噪音，并且对设备友好，延长设备整体的使用寿命。

参阅图8和图5

进一步的，所述回料组件包括密封管27，所述密封管27的一端与回流泵连通，所述密封管27的侧壁设置有连接管28，所述连接管28的一端与密封管27连通，另一端通入进料斗11中，所述密封管27的上端设置有螺套29，所述螺套29和密封管27之间设有密封部，所述螺套29中设置有螺杆30，所述螺杆30的下端贯穿螺套29和密封部延伸至密封管27中，位于密封管27中的所述螺杆30的下端转动连接有密封塞31，所述密封管27的下端设置有开口，所述密封塞31与开口配套。

利用密封管27和连接管28能够快速将回料泵9吸收的物料送回进料斗11中，而在无需回料时，只需要转动螺杆30，通过与螺套29的配合，带动密封塞31封住开口，这样物料就不会出来，而且同时利用回流泵的吸力可以使得物料快速进入筛盘6和集料箱8中，加快时间，通过密封部设置，可以保证碾磨的谷物粉末不会飞出。

参阅图4

进一步的，所述进料斗11的下端内壁呈漏斗状，且进料斗11的下端设置有下料口，所述下料口整体设置为棱柱型，所述机架1上还设置有具有内螺纹的轴套32，所述轴套32上螺纹连接有螺柱33，所述螺柱33的下端延伸至进料斗11中并连接有料塞34，所述料塞34呈棱柱型，且料塞34的下端侧壁横截面积小于上端侧壁的横截面积，所述螺柱33的上端固定连接有转把。

利用漏斗状的进料斗11可以更快地将物料投入到设备内部，而且通过轴套32和螺柱33的设置，可以调节料塞34的高度，这样可以调节下料的速度省时省力，操作方便。

参阅图6和图3

进一步的，所述转轴2上还连接有风轮35，所述风轮35位于凸轮3下方，且风轮35位于筛盘6的一侧。

通过风轮35跟随转轴2转动，可以带动风轮35转动，产生一定的风力，进而引起负压，使得设备中的谷物可以以更快地速度排出进入筛盘6中，节省时间，提高效率。

参阅图6

进一步的，所述机架1上还设置有多个磨盘36，多个所述磨盘36分别位于内齿环13、环形齿轮19和机架1之间，所述内齿环13和所述环形齿轮19的上下侧壁还设置有耐磨层。

利用多个磨盘36和内齿轮、环形齿轮19之间的配合，能够使得谷物经过更多的碾磨，通过多级碾磨，提高了整体的碾磨效率，使得得到的谷物粉末效果更加理想。

参阅图7

进一步的，所述回料管10上设置有可形变的软管区，且回料管10的一段贯穿筛盘6的侧壁延伸至筛盘6中。

利用软管区可以保证筛盘6在转动时，回料管10与筛盘6之间的连接足够稳定，从而保证回料的顺利进行。

参阅图7

进一步的，所述机架1的下端内壁固定连接有多个限位座，所述限位座分布在集料箱8的三侧，且限位座与集料箱8的侧壁接触设置。

通过限位座卡住集料箱8的位置，保证集料箱8能够顺利收集从筛盘6上掉落的物料。

参阅图2

进一步的，所述机架1的底部开设有出料口，所述出料口位于筛盘6的正上方。这样物料经过出料口顺利地掉落在筛盘6上进行筛分，不会飞出，保证了工作环境的整洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种谷物用多级精细碾磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中设置有多级碾磨组件，所述机架(1)中还设置有驱动源，用于驱动多级碾磨组件工作，所述多级碾磨组件包括转轴(2)，所述转轴(2)上连接有凸轮(3)，所述机架(1)上设置有传动组件，所述传动组件与凸轮(3)连接，且机架(1)上还设置有安装座(4)，所述安装座(4)的侧壁通过扭转弹簧(5)连接有筛盘(6)，所述筛盘(6)的底部设置有筛网(7)，所述筛网(7)由传动组件向安装座(4)的方向向下倾斜，所述机架(1)中还卡接有集料箱(8)，所述集料箱(8)位于筛盘(6)正下方，所述机架(1)上还设置有回料泵(9)，所述回料泵(9)的连接有回料管(10)，所述回料管(10)的一端与筛盘(6)靠近安装座(4)的侧壁连接，且回料管(10)位于筛网(7)上方，所述多级碾磨组件还包括进料斗(11)，所述机架(1)上设置有回料组件，所述回料组件分别与回料泵(9)和进料斗(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述多级碾磨组件包括主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)套在转轴(2)上，所述机架(1)上安装有内齿环(13)，所述机架(1)内还设有固定盘(14)，所述固定盘(14)上转动连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)分别与主动齿轮(12)和内齿环(13)啮合，所述固定盘(14)上还转动第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与主动轮啮合，所述第一齿轮(16)的侧壁连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)的上端连接有第二齿轮(18)，所述机架(1)上还设置有环形齿轮(19)，所述环形齿轮(19)与第二齿轮(18)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述传动组件包括支杆(20)，所述支杆(20)上连接有滑套(21)，所述滑套(21)水平设置，所述滑套(21)中设置有可滑动的滑杆(22)，所述滑杆(22)贯穿滑套(21)，所述滑杆(22)的一段设置有耐磨板(23)，所述耐磨板(23)与凸轮(3)接触设置，所述耐磨板(23)的侧壁与滑套(21)的侧壁之间设置有复位弹簧(24)，所述滑杆(22)的另一端连接有滚轮(25)，所述筛盘(6)的侧壁固定连接有楔形块(26)，所述楔形块(26)靠近滚轮(25)的一侧侧壁由筛盘(6)向滚轮(25)的方向向下倾斜，且滚轮(25)与楔形块(26)的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述回料组件包括密封管(27)，所述密封管(27)的一端与回流泵连通，所述密封管(27)的侧壁设置有连接管(28)，所述连接管(28)的一端与密封管(27)连通，另一端通入进料斗(11)中，所述密封管(27)的上端设置有螺套(29)，所述螺套(29)和密封管(27)之间设有密封部，所述螺套(29)中设置有螺杆(30)，所述螺杆(30)的下端贯穿螺套(29)和密封部延伸至密封管(27)中，位于密封管(27)中的所述螺杆(30)的下端转动连接有密封塞(31)，所述密封管(27)的下端设置有开口，所述密封塞(31)与开口配套。

5.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述进料斗(11)的下端内壁呈漏斗状，且进料斗(11)的下端设置有下料口，所述下料口整体设置为棱柱型，所述机架(1)上还设置有具有内螺纹的轴套(32)，所述轴套(32)上螺纹连接有螺柱(33)，所述螺柱(33)的下端延伸至进料斗(11)中并连接有料塞(34)，所述料塞(34)呈棱柱型，且料塞(34)的下端侧壁横截面积小于上端侧壁的横截面积，所述螺柱(33)的上端固定连接有转把。

6.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述转轴(2)上还连接有风轮(35)，所述风轮(35)位于凸轮(3)下方，且风轮(35)位于筛盘(6)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有多个磨盘(36)，多个所述磨盘(36)分别位于内齿环(13)、环形齿轮(19)和机架(1)之间，所述内齿环(13)和所述环形齿轮(19)的上下侧壁还设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述回料管(10)上设置有可形变的软管区，且回料管(10)的一段贯穿筛盘(6)的侧壁延伸至筛盘(6)中。

9.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述机架(1)的下端内壁固定连接有多个限位座，所述限位座分布在集料箱(8)的三侧，且限位座与集料箱(8)的侧壁接触设置。

10.根据权利要求1所述的一种谷物用多级精细碾磨装置，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有出料口，所述出料口位于筛盘(6)的正上方。

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