CN214878717U - 一种干混砂浆余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆余料回收装置，包括安装底座、驱动机构和研磨机构；安装底座：其上表面设有六根均匀分布的支撑杆，支撑杆的上端均与回收料仓的下表面固定连接，回收料仓的上端设有安装筒；驱动机构：设置于安装底座的上表面中部，驱动机构的上端穿过回收料仓中部开设的通孔；研磨机构：包括第一磨盘，所述第一磨盘转动连接于安装筒的内弧面下端，第一磨盘的上表面开设有均匀分布的第一下料口，所述回收料仓的外弧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该干混砂浆余料回收装置，能够对砂浆余料进行碾压研磨等多重破碎作业，方便砂浆余料的回收再利用。

Description

一种干混砂浆余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆余料回收技术领域，具体为一种干混砂浆余料回收装置。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在施工时，干混砂浆不免会洒落在施工现场，现有技术中对洒落施工现场的干混砂浆的处理方式是直接铲除丢掉，不方便砂浆余料的回收再利用，造成浪费，为此，我们提出一种干混砂浆余料回收装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干混砂浆余料回收装置，能够对砂浆余料内部的结块进行高效破碎，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆余料回收装置，包括安装底座、驱动机构和研磨机构；

安装底座：其上表面设有六根均匀分布的支撑杆，支撑杆的上端均与回收料仓的下表面固定连接，回收料仓的上端设有安装筒；

驱动机构：设置于安装底座的上表面中部，驱动机构的上端穿过回收料仓中部开设的通孔；

研磨机构：包括第一磨盘，所述第一磨盘转动连接于安装筒的内弧面下端，第一磨盘的上表面开设有均匀分布的第一下料口，能够对砂浆余料进行碾压研磨等多重破碎作业，对砂浆余料内部的结块进行高效破碎，方便砂浆余料的回收再利用。

进一步的，所述回收料仓的外弧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。

进一步的，所述驱动机构包括电机、主轴、齿环、传动齿轮和驱动齿轮，所述电机设置于安装底座的上表面中部，主轴设置于电机的输出轴上端，主轴的上端穿过回收料仓中部开设的通孔，驱动齿轮设置于主轴的外弧面上端，齿环设置于第一磨盘中部开设的安装槽内，传动齿轮均匀分布于驱动齿轮与齿环之间，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动齿轮与齿环啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，所述研磨机构还包括撵筒和驱动杆，所述驱动杆对称设置于主轴的外弧面上端，撵筒分别通过轴承转动连接于驱动杆的外部，撵筒与第一磨盘配合安装，能够对砂浆余料进行碾压破碎。

进一步的，还包括第二磨盘，所述第二磨盘设置于主轴的外弧面上端，第二磨盘位于第一磨盘的下方，第二磨盘的上表面开设有均匀分布的第二下料口，对砂浆预料进行进一步的研磨破碎。

进一步的，还包括导流板和出料口，所述导流板设置于回收料仓的内部，出料口设置于回收料仓的外弧面下端，导流板与出料口配合安装，引导材料流向，方便处理后的材料流出装置。

进一步的，还包括防护罩，所述防护罩设置于主轴的顶部端头处，对下方的连接部位进行遮挡，防止砂浆余料进入装置的连接部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干混砂浆余料回收装置，具有以下好处：

把砂浆余料从安装筒的上方开口倒入装置，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动主轴转动，主轴通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环转动，齿环带动第一磨盘转动，此时传动齿轮和齿环的转动方向与主轴的转动方向相反，因此第一磨盘的转动方向与主轴的转动方向相反，同时，主轴通过驱动杆带动撵筒在转动，在撵筒与第一磨盘的作用下对砂浆余料进行碾压，使结块的砂浆余料破碎，随后破碎的砂浆余料通过第一下料口落至第二磨盘上方，由于第二磨盘是固定在主轴的上端，因此第二磨盘与主轴同步转动，第二磨盘与第一磨盘的转动方向相反，在第二磨盘与第一磨盘的相互研磨下对砂浆余料进行进一步的磨碎作业，随后，研磨完成的材料通过第二下料口落入回收料仓的内部，在导流板的作用下从出料口流出装置，能够对砂浆余料进行碾压研磨等多重破碎作业，对砂浆余料内部的结块进行高效破碎，方便砂浆余料的回收再利用，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装底座、2支撑杆、3回收料仓、4控制开关、5驱动机构、51电机、52主轴、53齿环、54传动齿轮、55驱动齿轮、6研磨机构、61第一下料口、62第一磨盘、63撵筒、64驱动杆、7导流板、8出料口、9防护罩、10安装筒、11第二磨盘、12第二下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种干混砂浆余料回收装置，包括安装底座1、驱动机构5和研磨机构6；

安装底座1：安装底座1方便其它部件的安装，其上表面设有六根均匀分布的支撑杆2，支撑杆2支撑上方部件，支撑杆2的上端均与回收料仓3的下表面固定连接，回收料仓3为回收的余料提供一个暂存场所，回收料仓3的上端设有安装筒10，安装筒10方便其它部件的安装，回收料仓3的外弧面下端设有控制开关4，控制开关4的输入端电连接外部电源；

驱动机构5：驱动机构5为其它部件的运行提供动力，设置于安装底座1的上表面中部，驱动机构5的上端穿过回收料仓3中部开设的通孔，驱动机构5包括电机51、主轴52、齿环53、传动齿轮54和驱动齿轮55，电机51设置于安装底座1的上表面中部，主轴52设置于电机51的输出轴上端，主轴52的上端穿过回收料仓3中部开设的通孔，驱动齿轮55设置于主轴52的外弧面上端，齿环53设置于第一磨盘62中部开设的安装槽内，传动齿轮54均匀分布于驱动齿轮55与齿环53之间，驱动齿轮55与传动齿轮54啮合连接，传动齿轮54与齿环53啮合连接，还包括防护罩9，防护罩9对下方的连接部位进行遮挡，防止砂浆余料进入装置的连接部件，防护罩9设置于主轴52的顶部端头处，电机51的输入端电连接控制开关4的输出端，把砂浆余料从安装筒10的上方开口倒入装置，通过控制开关4的调控，电机51工作，输出轴带动主轴52转动，主轴52通过驱动齿轮55带动传动齿轮54转动，传动齿轮54带动齿环53转动；

研磨机构6：研磨机构6对砂浆余料进行破碎回收，包括第一磨盘62，第一磨盘62转动连接于安装筒10的内弧面下端，第一磨盘62的上表面开设有均匀分布的第一下料口61，研磨机构6还包括撵筒63和驱动杆64，驱动杆64对称设置于主轴52的外弧面上端，撵筒63分别通过轴承转动连接于驱动杆64的外部，撵筒63与第一磨盘62配合安装，还包括第二磨盘11，第二磨盘11设置于主轴52的外弧面上端，第二磨盘11位于第一磨盘62的下方，第二磨盘11的上表面开设有均匀分布的第二下料口12，齿环53带动第一磨盘62转动，此时传动齿轮54和齿环53的转动方向与主轴52的转动方向相反，因此第一磨盘62的转动方向与主轴52的转动方向相反，同时，主轴52通过驱动杆64带动撵筒63在转动，在撵筒63与第一磨盘62的作用下对砂浆余料进行碾压，使结块的砂浆余料破碎，随后破碎的砂浆余料通过第一下料口61落至第二磨盘11上方，由于第二磨盘11是固定在主轴52的上端，因此第二磨盘11与主轴52同步转动，第二磨盘11与第一磨盘62的转动方向相反，在第二磨盘11与第一磨盘62的相互研磨下对砂浆余料进行进一步的磨碎作业，随后，研磨完成的材料通过第二下料口12落入回收料仓3的内部，在导流板7的作用下从出料口8流出装置；

其中：还包括导流板7和出料口8，导流板7设置于回收料仓3的内部，出料口8设置于回收料仓3的外弧面下端，导流板7与出料口8配合安装，引导材料流向，方便处理后的材料流出装置。

本实用新型提供的一种干混砂浆余料回收装置的工作原理如下：把砂浆余料从安装筒10的上方开口倒入装置，通过控制开关4的调控，电机51工作，输出轴带动主轴52转动，主轴52通过驱动齿轮55带动传动齿轮54转动，传动齿轮54带动齿环53转动，齿环53带动第一磨盘62转动，此时传动齿轮54和齿环53的转动方向与主轴52的转动方向相反，因此第一磨盘62的转动方向与主轴52的转动方向相反，同时，主轴52通过驱动杆64带动撵筒63在转动，在撵筒63与第一磨盘62的作用下对砂浆余料进行碾压，使结块的砂浆余料破碎，随后破碎的砂浆余料通过第一下料口61落至第二磨盘11上方，由于第二磨盘11是固定在主轴52的上端，因此第二磨盘11与主轴52同步转动，第二磨盘11与第一磨盘62的转动方向相反，在第二磨盘11与第一磨盘62的相互研磨下对砂浆余料进行进一步的磨碎作业，随后，研磨完成的材料通过第二下料口12落入回收料仓3的内部，在导流板7的作用下从出料口8流出装置。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机51可选用型号为YS7112的电机，控制开关4上设有与电机51对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：包括安装底座(1)、驱动机构(5)和研磨机构(6)；

安装底座(1)：其上表面设有六根均匀分布的支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端均与回收料仓(3)的下表面固定连接，回收料仓(3)的上端设有安装筒(10)；

驱动机构(5)：设置于安装底座(1)的上表面中部，驱动机构(5)的上端穿过回收料仓(3)中部开设的通孔；

研磨机构(6)：包括第一磨盘(62)，所述第一磨盘(62)转动连接于安装筒(10)的内弧面下端，第一磨盘(62)的上表面开设有均匀分布的第一下料口(61)。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述回收料仓(3)的外弧面下端设有控制开关(4)，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、主轴(52)、齿环(53)、传动齿轮(54)和驱动齿轮(55)，所述电机(51)设置于安装底座(1)的上表面中部，主轴(52)设置于电机(51)的输出轴上端，主轴(52)的上端穿过回收料仓(3)中部开设的通孔，驱动齿轮(55)设置于主轴(52)的外弧面上端，齿环(53)设置于第一磨盘(62)中部开设的安装槽内，传动齿轮(54)均匀分布于驱动齿轮(55)与齿环(53)之间，驱动齿轮(55)与传动齿轮(54)啮合连接，传动齿轮(54)与齿环(53)啮合连接，电机(51)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述研磨机构(6)还包括撵筒(63)和驱动杆(64)，所述驱动杆(64)对称设置于主轴(52)的外弧面上端，撵筒(63)分别通过轴承转动连接于驱动杆(64)的外部，撵筒(63)与第一磨盘(62)配合安装。

5.根据权利要求3所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：还包括第二磨盘(11)，所述第二磨盘(11)设置于主轴(52)的外弧面上端，第二磨盘(11)位于第一磨盘(62)的下方，第二磨盘(11)的上表面开设有均匀分布的第二下料口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：还包括导流板(7)和出料口(8)，所述导流板(7)设置于回收料仓(3)的内部，出料口(8)设置于回收料仓(3)的外弧面下端，导流板(7)与出料口(8)配合安装。

7.根据权利要求3所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：还包括防护罩(9)，所述防护罩(9)设置于主轴(52)的顶部端头处。

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