CN205236943U - 一种超声波震动混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波震动混砂机,包括:支撑机构、箱体、搅拌装置、驱动装置和控制装置,其中,所述的驱动装置中设有超声换能器,所述的控制装置中设有超声波控制器,所述的超声换能器的两端分别与搅拌装置和超声波控制器连接。本实用新型中所述的一种超声波震动混砂机,其通过在驱动装置中设有超声换能器,通过超生换能器将超声波的产生的能量转换成动能,能够很好的解决砂子粘黏的问题,在加工的过程中,通过超声波的不断震动,也大大的提高了其混合的均匀性,同时,在设备运行的过程中通过超声波控制器来控制,实现对其智能化的控制,提高其使用的稳定性,从而让其更好的满足生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混砂机,具体是一种超声波震动混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sandmixer)利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
现有的混砂机在使用的过程中,由于材料的本身以及设备的问题常常会导致砂子混合不够均匀,影响混砂机的工作效果,同时,由于砂子的比较潮湿,其在加工的过程中常常会粘黏在搅拌装置和箱体上,从而影响整个混砂机的工作效率,也会严重的影响其搅拌的效果,因而,现有的混砂机的生产技术有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种超声波震动混砂机。
技术方案:为了实现以上目的,本实用新型所述的一种超声波震动混砂机,包括:支撑机构、箱体、搅拌装置、驱动装置和控制装置,其中,所述的驱动装置中设有超声换能器,所述的控制装置中设有超声波控制器,所述的箱体设于支撑机构的上方,所述的搅拌装置设于箱体的内部,所述的控制装置设于箱体的下方和支撑机构中间,所述的超声换能器的两端分别与搅拌装置和超声波控制器连接。本实用新型中所述的一种超声波震动混砂机,其通过在驱动装置中设有超声换能器,通过超生换能器将超声波的产生的能量转换成动能,能够很好的解决砂子粘黏的问题,在加工的过程中,通过超声波的不断震动,也大大的提高了其混合的均匀性,同时,在设备运行的过程中通过超声波控制器来控制,实现对其智能化的控制,提高其使用的稳定性,从而让其更好的满足生产的需求。
本实用新型中所述的箱体的内部设有震动板、流砂堆和刮板,外侧通过移动式连接杆与电脑连接,所述的震动板设于箱体的底部,并与超声换能器连接,所述的流砂堆固定于箱体的底部,所述的刮板设于箱体的内侧。
本实用新型中所述的流砂堆的外侧设有螺旋转子,所述的螺旋转子与混砂转子相匹配。
本实用新型中所述的搅拌装置由混砂转子和搅拌桨,所述的混砂转子设于箱体的两侧,所述的搅拌桨错位设于流砂堆和混砂转子的表面,所述的混砂转子和流砂堆相互配合,混砂转子设于侧面,能够有效的对进入箱体中的砂进行快速的搅拌,防止其堆积,同时,搅拌桨的错位设置,能够提高其搅拌的效果。
本实用新型中所述的搅拌桨的表面设有橡胶套,橡胶套的设置能够有效的防止搅拌桨长期使用过程中被磨损。
本实用新型中所述的控制装置采用PLC控制,其中还设有故障检测模块、报警模块和控制器模块,所述的故障检测模块与超声波控制器和报警模块连接,所述的超声波控制器、故障检测模块和报警模块均与控制器模块连接。
有益效果:本实用新型所述的超声波震动混砂机,具有以下优点:
1、本实用新型中所述的一种超声波震动混砂机,其通过在驱动装置中设有超声换能器,通过超生换能器将超声波的产生的能量转换成动能,能够很好的解决砂子粘黏的问题,在加工的过程中,通过超声波的不断震动,也大大的提高了其混合的均匀性,同时,在设备运行的过程中通过超声波控制器来控制,实现对其智能化的控制,提高其使用的稳定性,从而让其更好的满足生产的需求。
2、本实用新型中所述的混砂转子设于侧面,能够有效的对进入箱体中的砂进行快速的搅拌,防止其堆积,同时,搅拌桨的错位设置,能够提高其搅拌的效果,从而进一步提高其混合均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中控制装置的连接示意图;
图中:支撑机构-1、箱体-2、搅拌装置-3、驱动装置-4、控制装置-5、震动板-21、流砂堆-22、刮板-23、混砂转子-31、搅拌桨-32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的一种超声波震动混砂机,包括:支撑机构1、箱体2、搅拌装置3、驱动装置4、控制装置5,所述的箱体2内设有震动板21、流砂堆22、刮板23,所述搅拌装置3由混砂转子31和搅拌桨32构成。
上述各部件的关系如下:
其中,所述的驱动装置4中设有超声换能器41,所述的控制装置5中设有超声波控制器51,所述的箱体2设于支撑机构1的上方,所述的搅拌装置3设于箱体2的内部,所述的控制装置5设于箱体2的下方和支撑机构1中间,所述的超声换能器41的两端分别与搅拌装置3和超声波控制器51连接。
本实施例中所述的箱体2的内部设有震动板21、流砂堆22和刮板23,外侧通过移动式连接杆与电脑连接,所述的震动板21设于箱体2的底部,并与超声换能器41连接,所述的流砂堆22固定于箱体2的底部,所述的刮板23设于箱体2的内侧,所述的流砂堆22的外侧设有螺旋转子,所述的螺旋转子与混砂转子31相匹配,所述的搅拌装置3由混砂转子31和搅拌桨32,所述的混砂转子31设于箱体2的两侧,所述的搅拌桨32错位设于流砂堆22和混砂转子31的表面,所述的混砂转子31和流砂堆22相互配合,所述的搅拌桨32的表面设有橡胶套。
本实施例中所述的控制装置5采用PLC控制,其中还设有故障检测模块52、报警模块53和控制器模块54,所述的故障检测模块52与超声波控制器51和报警模块53连接,所述的超声波控制器51、故障检测模块52和报警模块53均与控制器模块54连接。
实施例2
本实施例中所述的一种超声波震动混砂机的工作方法中的混砂机与实施例1中的结构相同。
一种超声波震动混砂机的工作方法,具体的工作方法如下:
(1):首先打开混砂机的开关,然后通电脑控制装置对生产的相关参数进行设定;
(2):待其设定后,按下“开始”按钮,控制装置5中的控制器模块54则命令搅拌装置3和驱动装置4开始工作;
(3):当砂子不断的进入箱体2后,驱动装置4将会驱动混砂转子31带动搅拌桨32开始不停的搅拌;
(4):在上述混砂转子31上搅拌桨32不停搅拌的过程中,砂子会不停的下落,其在下落的过程中再经过流砂堆22上的搅拌桨32进行再一次的搅拌;
(5):在上述的搅拌过程中,控制装置5命令超声波控制器51开始运转;
(6):然后超声换能器41将会把超声波转换成机械动能,让震动板21不停的震动,从而保证了砂子混合均匀。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种超声波震动混砂机,其特征在于:包括:支撑机构(1)、箱体(2)、搅拌装置(3)、驱动装置(4)和控制装置(5),其中,所述的驱动装置(4)中设有超声换能器(41),所述的控制装置(5)中设有超声波控制器(51),所述的箱体(2)设于支撑机构(1)的上方,所述的搅拌装置(3)设于箱体(2)的内部,所述的控制装置(5)设于箱体(2)的下方和支撑机构(1)中间,所述的超声换能器(41)的两端分别与搅拌装置(3)和超声波控制器(51)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波震动混砂机,其特征在于:所述的箱体(2)的内部设有震动板(21)、流砂堆(22)和刮板(23),外侧通过移动式连接杆与电脑连接,所述的震动板(21)设于箱体(2)的底部,并与超声换能器(41)连接,所述的流砂堆(22)固定于箱体(2)的底部,所述的刮板(23)设于箱体(2)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种超声波震动混砂机,其特征在于:所述的流砂堆(22)的外侧设有螺旋转子,所述的螺旋转子与混砂转子(31)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种超声波震动混砂机,其特征在于:所述的搅拌装置(3)由混砂转子(31)和搅拌桨(32),所述的混砂转子(31)设于箱体(2)的两侧,所述的搅拌桨(32)错位设于流砂堆(22)和混砂转子(31)的表面,所述的混砂转子(31)和流砂堆(22)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种超声波震动混砂机,其特征在于:所述的搅拌桨(32)的表面设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种超声波震动混砂机,其特征在于:所述的控制装置(5)采用PLC控制,其中还设有故障检测模块(52)、报警模块(53)和控制器模块(54),所述的故障检测模块(52)与超声波控制器(51)和报警模块(53)连接,所述的超声波控制器(51)、故障检测模块(52)和报警模块(53)均与控制器模块(54)连接。
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