CN218855020U - 一种大米深加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种大米深加工用清洗装置，属于大米清洗设备技术领域。该大米深加工用清洗装置包括清洗组件和排水卸料组件。所述清洗组件包括有支架、桶体和搅拌件，所述桶体与所述支架固定连接，所述搅拌件设置在所述桶体上，所述排水卸料组件包括有筛圈、底盘、环形槽和升降件，所述底盘活动封堵于所述筛圈，所述筛圈与所述桶体内壁滑动连接，所述环形槽与所述桶体下端面固定连接，所述筛圈活动贴合于所述环形槽，所述底盘通过所述升降件与所述支架活动连接。在本申请中，清洗组件对大米进行清洗，使得大米中杂质分离，排水卸料组件精简和优化了结构，使得水和大米排出过程更通畅，提高了排水卸料速度。

Description

一种大米深加工用清洗装置

技术领域

本申请涉及大米清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种大米深加工用清洗装置。

背景技术

大米是补充营养素的基础实物，除了含有碳水化合物外，还有蛋白质、脂肪、维生素等矿物质，能为人体提供全面的营养，有益于人体的发育和健康，能刺激胃液的分泌，有助于消化。

大米加工过程中，一般需要对大米进行清洗，而市场上常见的清洗装置，由于不能将大米和杂质分离开，导致清洗效率大大降低，从而不能满足清洗需求。

对此，中国专利申请号为CN202121749838.2，公开了一种大米深加工用清洗装置，该方案主要通过启动电机能够使第一齿轮带动转动柱转动，通过设置三组等距离排列的扇叶，既能够对大米和杂质进行分离，又能够搅动清洗桶内的水，从而实现大米进行清洗的目的，通过设置筛网，有利于排出水分和杂质，通过按压踏板能够使压板带动第一活塞向下移动，从而取出大米。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

大米在托盘上被清洗，排出时需要穿过通孔，经过多个第一活塞后的排出，然后从清洗桶和底盘之间的缝隙排出，排出路径过于曲折且死角多，不利于大米通畅快速的排出。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种大米深加工用清洗装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请提供了一种大米深加工用清洗装置，包括清洗组件和排水卸料组件。

所述清洗组件包括有支架、桶体和搅拌件，所述桶体与所述支架固定连接，所述搅拌件设置在所述桶体上，所述排水卸料组件包括有筛圈、底盘、环形槽和升降件，所述底盘活动封堵于所述筛圈，所述筛圈与所述桶体内壁滑动连接，所述环形槽与所述桶体下端面固定连接，所述筛圈活动贴合于所述环形槽，所述底盘通过所述升降件与所述支架活动连接。

在上述方案中，底盘封堵于筛圈底部，形成盘装结构，大米在桶体内被搅拌件搅拌和清洗，清洗完毕后，升降件下降，筛圈由于重力跟随底盘和升降件下降，直到筛圈外圆离开桶体内壁，含有杂质的水穿过筛圈排出，因为筛圈一周均可以排水，因此有效提高了排水速度，排出的水通过环形槽汇集，并集中排出，当排水完毕后，升降件继续下降，筛圈接触到环形槽下端的边沿，筛圈被环形槽阻挡停止下降，而底盘随着升降件继续下降，在本实施例中，底盘一端与筛圈铰接，底盘下降后翻转，打开筛圈下部，将大米向下排放，由此实现大米的顺畅排出，综上，清洗组件对大米进行清洗，使得大米中杂质分离，排水卸料组件精简和优化了结构，使得水和大米排出过程更通畅，提高了排水卸料速度。

进一步的，所述搅拌件包括有电机和转轴，所述电机与所述桶体外壁固定连接，所述转轴与所述桶体转动连接，所述转轴与所述电机轴连接，所述转轴外圆均匀分布固定有扇叶。

在上述方案中，电机驱动转轴进而驱动扇叶旋转，扇叶既能够对大米和杂质进行分离，又能够搅动桶体内的水，从而提高清洗效率。

进一步的，所述清洗组件还包括有进料管，所述进料管设置在所述桶体顶壁。

进一步的，所述清洗组件还包括有进水管，所述进水管设置在所述桶体顶壁。

在上述方案中，进料管用于大米向桶体内投放，进水管用于向桶体内加水。

进一步的，所述升降件为电缸，电缸两端分别与所述底盘和所述支架铰接。

在上述方案中，利用一个电缸来实现水和大米的依次排放，操作更简单。

进一步的，所述排水卸料组件还包括有导料斗，所述导料斗与所述支架固定连接，所述导料斗位于所述底盘下方。

在上述方案中，清洗后的水和大米依次通过导料斗来集中排放，因为环形槽和底盘，排出的水和大米均为圆形散落，导料斗有利用汇总和引导至后续的工序。

进一步的，电缸活动贯穿于所述导料斗，电缸上固定连接有软罩，所述软罩另一端与所述导料斗固定连接。

在上述方案中，为防止导料斗与电缸干涉以及防止水和大米对电缸的不良影响，利用软罩将电缸外壳部分包裹起来并且封堵住导料斗与电缸之间的缝隙。

进一步的，所述排水卸料组件还包括有排水槽，所述导料斗上均匀开设有排水孔，所述排水槽固定在所述导料斗上排水孔的下方。

在上述方案中，在排水时，水流在导料斗上流动时，会向下流入排水槽内，有效减少水流入到承接大米的容器或设备内，大米顺着导料斗移动时，残留的水分也会穿过排水孔渗下到排水槽内，进一步提高了水和大米分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的大米深加工用清洗装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的底盘打开状态结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：100-清洗组件；110-支架；120-桶体；130-搅拌件；131-电机；132-转轴；140-进料管；150-进水管；200-排水卸料组件；210-筛圈；220-底盘；230-环形槽；240-升降件；250-导料斗；260-软罩；270-排水槽。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种大米深加工用清洗装置包括清洗组件100和排水卸料组件200。

其中，清洗组件100对大米进行清洗，使得大米中杂质分离，排水卸料组件200精简和优化了结构，使得水和大米排出过程更通畅，提高了排水卸料速度。

请参阅图1-4，清洗组件100包括有支架110、桶体120和搅拌件130，桶体120与支架110固定连接，搅拌件130设置在桶体120上，排水卸料组件200包括有筛圈210、底盘220、环形槽230和升降件240，底盘220活动封堵于筛圈210，筛圈210与桶体120内壁滑动连接，环形槽230与桶体120下端面固定连接，筛圈210活动贴合于环形槽230，底盘220通过升降件240与支架110活动连接。底盘220封堵于筛圈210底部，形成盘装结构，大米在桶体120内被搅拌件130搅拌和清洗，清洗完毕后，升降件240下降，筛圈210由于重力跟随底盘220和升降件240下降，直到筛圈210外圆离开桶体120内壁，含有杂质的水穿过筛圈210排出，因为筛圈210一周均可以排水，因此有效提高了排水速度，排出的水通过环形槽230汇集，并集中排出，当排水完毕后，升降件240继续下降，筛圈210接触到环形槽230下端的边沿，筛圈210被环形槽230阻挡停止下降，而底盘220随着升降件240继续下降，在本实施例中，底盘220一端与筛圈210铰接，底盘220下降后翻转，打开筛圈210下部，将大米向下排放，由此实现大米的顺畅排出，综上，清洗组件100对大米进行清洗，使得大米中杂质分离，排水卸料组件200精简和优化了结构，使得水和大米排出过程更通畅，提高了排水卸料速度。

请参阅图1-2，搅拌件130包括有电机131和转轴132，电机131与桶体120外壁固定连接，转轴132与桶体120转动连接，转轴132与电机131轴连接，转轴132外圆均匀分布固定有扇叶。电机131驱动转轴132进而驱动扇叶旋转，扇叶既能够对大米和杂质进行分离，又能够搅动桶体120内的水，从而提高清洗效率。

请参阅图1-2，清洗组件100还包括有进料管140，进料管140设置在桶体120顶壁。清洗组件100还包括有进水管150，进水管150设置在桶体120顶壁。进料管140用于大米向桶体120内投放，进水管150用于向桶体120内加水。

请参阅图1-3，升降件240为电缸，电缸两端分别与底盘220和支架110铰接。利用一个电缸来实现水和大米的依次排放，操作更简单。

请参阅图1-4，排水卸料组件200还包括有导料斗250，导料斗250与支架110固定连接，导料斗250位于底盘220下方。清洗后的水和大米依次通过导料斗250来集中排放，因为环形槽230和底盘220，排出的水和大米均为圆形散落，导料斗250有利用汇总和引导至后续的工序。

请参阅图3，电缸活动贯穿于导料斗250，电缸上固定连接有软罩260，软罩260另一端与导料斗250固定连接。为防止导料斗250与电缸干涉以及防止水和大米对电缸的不良影响，利用软罩260将电缸外壳部分包裹起来并且封堵住导料斗250与电缸之间的缝隙。

请参阅图2-3，排水卸料组件200还包括有排水槽270，导料斗250上均匀开设有排水孔，排水槽270固定在导料斗250上排水孔的下方。在排水时，水流在导料斗250上流动时，会向下流入排水槽270内，有效减少水流入到承接大米的容器或设备内，大米顺着导料斗250移动时，残留的水分也会穿过排水孔渗下到排水槽270内，进一步提高了水和大米分离效果。

该大米深加工用清洗装置的工作原理：底盘220封堵于筛圈210底部，形成盘装结构，大米在桶体120内被搅拌件130搅拌和清洗，清洗完毕后，电缸拉着底盘220下降，筛圈210由于重力跟随底盘220升降件240下降，直到筛圈210外圆离开桶体120内壁，含有杂质的水穿过筛圈210排出，因为筛圈210一周均可以排水，因此有效提高了排水速度，排出的水通过环形槽230汇集，并集中排出到下方导料斗250，并穿过排水孔进入下方的排水槽270排出，当排水完毕后，电缸继续带着底盘220下降，筛圈210接触到环形槽230下端的边沿，筛圈210被环形槽230阻挡停止下降，而底盘220随着电缸继续下降，底盘220下降后翻转，打开筛圈210下部，将大米向下排放到导料斗250上，大米顺着导料斗250移动时，残留的水分也会穿过排水孔渗下到排水槽270内，进一步提高了水和大米分离效果，由此实现大米的顺畅排出，综上，清洗组件100对大米进行清洗，使得大米中杂质分离，排水卸料组件200精简和优化了结构，使得水和大米排出过程更通畅，提高了排水卸料速度。

需要说明的是，桶体120、电机131和升降件240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机131和升降件240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，包括

清洗组件（100），所述清洗组件（100）包括有支架（110）、桶体（120）和搅拌件（130），所述桶体（120）与所述支架（110）固定连接，所述搅拌件（130）设置在所述桶体（120）上；

排水卸料组件（200），所述排水卸料组件（200）包括有筛圈（210）、底盘（220）、环形槽（230）和升降件（240），所述底盘（220）活动封堵于所述筛圈（210），所述筛圈（210）与所述桶体（120）内壁滑动连接，所述环形槽（230）与所述桶体（120）下端面固定连接，所述筛圈（210）活动贴合于所述环形槽（230），所述底盘（220）通过所述升降件（240）与所述支架（110）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述搅拌件（130）包括有电机（131）和转轴（132），所述电机（131）与所述桶体（120）外壁固定连接，所述转轴（132）与所述桶体（120）转动连接，所述转轴（132）与所述电机（131）轴连接，所述转轴（132）外圆均匀分布固定有扇叶。

3.根据权利要求2所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗组件（100）还包括有进料管（140），所述进料管（140）设置在所述桶体（120）顶壁。

4.根据权利要求3所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗组件（100）还包括有进水管（150），所述进水管（150）设置在所述桶体（120）顶壁。

5.根据权利要求4所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述升降件（240）为电缸，电缸两端分别与所述底盘（220）和所述支架（110）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述排水卸料组件（200）还包括有导料斗（250），所述导料斗（250）与所述支架（110）固定连接，所述导料斗（250）位于所述底盘（220）下方。

7.根据权利要求6所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，电缸活动贯穿于所述导料斗（250），电缸上固定连接有软罩（260），所述软罩（260）另一端与所述导料斗（250）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种大米深加工用清洗装置，其特征在于，所述排水卸料组件（200）还包括有排水槽（270），所述导料斗（250）上均匀开设有排水孔，所述排水槽（270）固定在所述导料斗（250）上排水孔的下方。

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