CN106259587A

CN106259587A - 一种连续式真空油炸脱油装置

Info

Publication number: CN106259587A
Application number: CN201510315931.5A
Authority: CN
Inventors: 陈长清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明是一种连续真空油炸脱油装置在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，该设备属于食品加工机械制造领域，有两种形式的脱油装置一种是闸板式定量进料装置，另一种是旋转式定量进料装置，该脱油装置适用于产量中、小等的加工企业，适用于膨胀度小的产品。设置有离心脱油机外壳、减振装置和变频电机组成，是一种散物料能在连续进、出的情况下可持续保持高真空度的稳定下进行油炸脱油加工的方式，采用了简单的高速离心脱油机装置，速度可根据不同品种设置，该高速离心脱油机装置能用于不同含液态物料的真空连续过滤，结构简单、易于制造、适用品种广，该设备可适用于大、中、小型食品加工企业的加工设备。

Description

一种连续式真空油炸脱油装置

技术领域

本发明是一种连续真空油炸脱油装置在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，实现物料能充分离心脱油的油炸脱油系统，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术

本发明一种连续真空油炸脱油装置是在现有技术采用的脱油装置存在以下不足：采用油炸机与脱油机的连接处是硬连接，没有减震装置容易损毁机件而且设备噪音大，接料斗盖板容易粘结物料，容易混入已充分脱油的物料，导致物料脱油不均匀，造成油炸食品的整体含油率增加，从而影响产品的口感、色泽，造成整体部分物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，需经常清理粘在接料斗上的油脂。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的由于脱油不充分造成物料油脂含油量不均影响产品色泽、口感，设备噪音大，油炸机与脱油机的连接处是硬连接，没有减震装置容易损毁机件的技术难题。

本发明有两种形式的脱油方式一种是闸板式定量进料装置，该脱油装置适用于量大的加工企业，适用于膨胀度大的产品，可减少整机高度。另一种是旋转式定量进料装置，该脱油装置适用于产量中、小等的加工企业，适用于膨胀度小的产品。

本发明一种连续真空油炸脱油装置，设置有闸板式定量进料装置、离心脱油机外壳、减振装置、活动接料装置、脱油料篮、折叠式绳轮装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、闸板式定量进料装置（14）和油炸舱上舱（1）连接，所述脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（19-8）与变频电机（19-6）连接，所述活动接料装置由脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，或由设置在脱油料篮（19-1）内平板式接料板（19-3′）轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，脱油机外壳（19）底部设置回收油管（1-6），出料口与出料密封装置连接。

本发明一种连续真空油炸脱油装置，设置有旋转式定量进料装置、离心脱油机外壳、脱油料篮、减振块、波纹密封管、活动接料装置、脱油料篮、折叠式绳轮装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、旋转式定量进料装置（16）和油炸舱上舱（1）连接，所述脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（1-8）与变频电机（19-6）连接，所述活动接料装置由脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，或由设置在脱油料篮（19-1）内平板式接料板（19-3′）、轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，脱油机外壳（19）底部设置回收油管（1-6），出料口与出料密封装置连接。

所述减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、旋转式定量进料装置（16）或闸板式定量进料装置（14）、进料斗（14〞）和油炸舱上舱（1）连接，闸板式定量进料装置（14）与气缸（14′）连接。

所述脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（1-8）与变频电机（19-6）连接，在脱油料篮（19-1）的外周设置有若干小孔，孔径可设置为1～8毫米，脱油料篮（19-1）的两端设置大小不同的锥体，脱油料篮（19-1）由3～10根支臂（19-7）与中轴（1-8）连接。

所述活动接料装置由设置在脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，气缸（19-8）与压轮（19-7）连接，往复钢绳（19-5、19-5′）与折叠式接料板（19-3)前后底部连接。

所述活动接料装置由活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内的平板式接料板（19-3′）、轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，平板式接料板（19-3′）与气缸(1-8′)连接。

所述一种连续真空油炸脱油装置的设置有闸板式定量进料装置、脱油料篮（19-1）内的折叠式绳轮装置和平板式接料板（19-3′）和一种连续真空油炸脱油装置的设置有旋转式定量进料装置、脱油料篮（19-1）内的折叠式绳轮装置和平板式接料板（19-3′），不仅适用于真空脱油设备或适用于常压连续油炸脱油设备。

本发明是在已公开专利01234613.6、201020754.7基础上开发的一种连续真空油炸脱油装置，是一种散物料能在连续进、出的情况下可持续保持高真空度的稳定下进行油炸脱油加工的方式，均与国内外现有产品完全不同，采用了简单的高速离心脱油机装置，速度可根据不同品种设置，该高速离心脱油机装置能用于含液态物料的连续过滤，结构简单、易于制造、成本低廉、维修方便、适用品种广，该设备可适用于大、中、小型食品加工企业的加工设备。

本发明是设计人通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、设备噪音低、安全可靠、结构简单、操作维修方便，用途广泛等优点。

附图说明

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施例：

图1为本发明的一种连续真空油炸脱油装置的闸板式定量进料装置和折叠式接料板结构示意图；

图2为本发明的一种连续真空油炸脱油装置的闸板式定量进料装置和平板式接料板结构示意图；

图3为本发明的一种连续真空油炸脱油装置的旋转式定量进料装置和折叠式接料板结构示意图；

图4为本发明的一种连续真空油炸脱油装置的旋转式定量进料装置和平板式接料板结构示意图；

图5为本发明的连续式真空油炸脱油机的闸板式定量进料装置和折叠式接料板结构示意图；

图6为本发明的连续式真空油炸脱油机的旋转式定量进料装置和平板式接料板结构示意图。

具体实施方式

本实施例以图5和图6所示：连续式真空油炸脱油机整体结构示意图为例，其工作过程如下：散物料经进料密封装置（20）的进料口（3）进入，在进料密封装置（20）内经预真空口抽空散物料中的空气达到一定真空度后，散物料从进料密封装置（20）的出料口落入油炸舱内的物料输送网带（4）上，经一段时间的脱水后物料就向上浮，漂浮的物料在压料网带（5）的带动下向前运行，经油炸加工完成后的物料在输送网带（4）上，由输送网带（4）的出料端将多余的油滴掉后就入进料口进入旋转式定量出料装置（16）或闸板式定量出料装置，定量出料装置将散物料定时定量的进入脱油料篮（19-1）内，经高速离心分离后就由出料密封装置（20′）落入物料输送网带上输出，这样就完成整过油炸全过程。

图1、图5所示：其工作过程是：经油炸后的物料由真空油炸舱上舱（1）的出料口（16′）将散物料由闸板气缸（14′）将闸板（14）打开，将散物料由料斗（14″）进入定时定量的进入脱油料篮（19-1）内，真空油炸舱上舱（1）的连接处采用波纹管连接，可以伸缩减少振动，真空油炸舱上舱（1）的接合处用减振块（17）固定，这样可消除噪音和减少振动，脱油料篮（19-1）成锥形网筒，脱油料篮（19-1）上均匀钻有若干小孔，由3～10根支臂与轴焊接为一体，并需经动平衡试验，入料时脱油料篮（19-1）逐渐开始加速旋转，脱油料篮（19-1）内设置的当脱油料篮（19-1）高速旋转时折叠式的接料板（19-2)不打开，就开始离心脱油，当离心脱油完成时脱油料篮（19-1）低速旋转，借助气缸（19-8）与连接杆的作用下将折叠式的接料板（19-2)伸展开就形成接料斗，充分脱油的物料落入出料口（19-5）后进入出料密封装置（20′）落入物料输送网带（13）上输出进行包装整理，这样就完成整过连续油炸脱油全过程，物料在真空度的条件下，实现充分离心脱油，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响个部产品的品质。

如图3、图4、图6所示：其工作过程是：经油炸后的物料由真空油炸舱上舱（1）的出料口（16′）再入定量出料装置（16），物料经定量装置（16）送入出料斗（16″），出料斗（16″）的连接处采用波纹管连接，可以伸缩减少振动，在定量出料装置（16）出料斗接合处用减振块（17）固定，这样可消除噪音和减少振动，脱油料篮（19-1）成锥形网筒，脱油料篮（19-1）上均匀钻有若干小孔，由3～10根支臂与轴焊接为一体，并需经动平衡试验，入料时脱油料篮（19-1）逐渐开始加速旋转，脱油料篮（19-1）内设置的当脱油料篮（19-1）高速旋转时折叠式的接料板（19-2)不打开，就开始离心脱油，当离心脱油完成时脱油料篮（19-1）低速旋转，借助气缸（19-8）与连接杆的作用下将折叠式的接料板（19-2)伸展开就形成接料斗，充分脱油的物料落入出料口（19-5）后进入出料密封装置（20′）至物料输送网带上输出进行包装整理，这样就完成了连续脱油全过程，物料在真空度的条件下，实现充分离心脱油，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响个部产品的品质。

如图1、图3、图6所示：其工作过程是：当采用折叠式接料板（19-3)时，物料在离心脱油机装置内高速旋转折叠式接料板（19-3)打开时，轨道（19-2）可变的接料斗，气缸（19-8）通过压轮（19-7）向下压时往复钢绳（19-5、19-5′）就实现折叠式接料板（19-3)展开收合动作，当物料在离心脱油机装置内高速旋转时折叠式接料板（19-3)不打开时就没有形成接料斗，当脱油料篮（19-1）低速旋转时折叠式接料板（19-3)伸展开就形成接料斗，已脱油的物料就经接料斗进入闸板式出料密封装置（20′）内再出料，物料就落入输送带上进入下道工序。

如图4、图6所示：其工作过程是：当采用平板式接料板（19-3′）时，物料在离心脱油机装置内高速旋转时气缸(1-8′)连接平板式接料板（19-3′）不打开时就没有形成接料斗，当离心脱油机装置低速旋转时气缸(1-8′)连接平板式接料板（19-3′）伸展开时就形成接料斗，已脱油的物料就经接料斗进入闸板式出料密封装置（20′）内再出料，物料就落入输送带上进入下道工序。

在脱油料篮（19-1）直径一样的情况下，需要容积大的就采用折叠式接料板（19-3)，需要容积小的就采用平板式接料板（19-3′)。

如图5、图6所示：其工作过程是：油加热装置和油过滤装置（10），其工作过程是：油加热装置包括有储油罐、热交换器，热源可设置为蒸汽或电或天然气，油过滤装置（10）设置有多级过滤，多级过滤装置包括：前置滤油器、油循环泵、主滤油器和后置滤油器，散物料经进料密封装置（20）的进料口（3）进入油炸舱，经油炸后掉下的油渣通过物料输送网带（4）上的清洁块与接渣板的接触刮去油炸舱内的油渣，油渣从出渣口进入前置滤油器粗滤，粗滤后由油循环泵输入到主滤油器和后置滤油器精滤，通过精滤后油脂经热交换器加热输入进储油罐保温储存，输入真空油炸舱使用。

如图5、图6所示：其工作过程是：清洁系统工作过程是：清洁系统设置于油炸舱内，在工作时需要随时清理残留的料渣，以防污染油脂，接渣板积成料渣和浮成物，物料输送网带（4）上的清洁块与接渣板接触，清洁块刮掉接渣板上的料渣和浮成物，清洁块将料渣和浮成物推到排渣口由多级油过滤装置过滤，经多级过滤的分步滤油对油脂的保护效果好。清洗装置在检修或换新油时就可使用清洗装置，清洗装置设置有蒸汽管，在脱油机装置的真空口（6）设置油气分离器和蒸汽管，蒸汽管在真空油炸舱内和脱油机装置均有设置，蒸汽管可通蒸汽和高温水进行清洗，需要开动机器清洗就可以完成自动清洗工作。

如图5、图6所示：其工作过程是：真空系统工作过程是：真空系统设置有真空储罐（7）和真空泵，真空泵可采用是流体喷射式、水环式或其它真空设备，真空泵可采用双级真空泵，真空口(6)设置在真空油炸舱上舱（2）上数量为两处以上分别与真空油炸舱上舱（1）连通，在真空油炸舱上舱（1）顶部可设置一油滤网板，油滤网板可挡住从油炸舱内升华的油气分子，在真空口(6)设置有油气分离器，这样就可达到双重油气分离的作用，就能达到从真空系统排出的油为零。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。

Claims

1.一种连续式真空油炸脱油装置，设置有闸板式定量进料装置、离心脱油机外壳、减振装置、活动接料装置、脱油料篮、折叠式绳轮装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、闸板式定量进料装置（14）和油炸舱上舱（1）连接，所述脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（19-8）与变频电机（19-6）连接，所述活动接料装置由脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，或由设置在脱油料篮（19-1）内平板式接料板（19-3′）轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，脱油机外壳（19）底部设置回收油管（1-6），出料口与出料密封装置连接。

2.一种连续式真空油炸脱油装置，设置有旋转式定量进料装置、离心脱油机外壳、脱油料篮、减振块、波纹密封管、活动接料装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、旋转式定量进料装置（16）和油炸舱上舱（1）连接，所述离心脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（1-8）与变频电机（19-6）连接，所述活动接料装置由脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，或由设置在脱油料篮（19-1）内平板式接料板（19-3′）、轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，脱油机外壳（19）底部设置回收油管（1-6），出料口与出料密封装置连接。

3.根据权利要求1所述一种连续式真空油炸脱油装置，其特征在于：减振装置由减振块（18）、波纹密封管（17）组成，脱油机外壳（19）与波纹密封管（17）、减振块（17）、旋转式定量进料装置（16）或闸板式定量进料装置（14）、进料斗（14〞）和油炸舱上舱（1）连接。

4.根据权利要求1所述一种连续式真空油炸脱油装置，其特征在于：活动接料装置由设置在脱油料篮（19-1）内的折叠式接料板（19-3）、轨道（19-2）和收拉钢绳（19-5、19-5′）、压轮（19-7）和气缸（19-8）组成，活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内，气缸（19-8）与压轮（19-7）连接，往复钢绳（19-5、19-5′）与折叠式接料板（19-3)前后底部连接。

5.根据权利要求2所述一种连续式真空油炸脱油装置，其特征在于：活动接料装置设置在脱油料篮（19-1）内平板式接料板（19-3′）、轨道（19-2）和气缸(1-8′)组成，平板式接料板（19-3′）与气缸(1-8′)连接。

6.根据权利要求1所述一种连续式真空油炸脱油装置，其特征在于：脱油机外壳（19）内设置有脱油料篮（19-1），脱油料篮（19-1）的转动中轴（1-8）与变频电机（19-6）连接，在脱油料篮（19-1）的外周设置有若干小孔，孔径可设置为1～8毫米，脱油料篮（19-1）的两端设置大小不同的锥体，脱油料篮由3～10根支臂（19-7）与中轴（1-8）连接。

7.根据权利要求1所述一种连续式真空油炸脱油装置，其特征在于：设置的闸板式定量进料装置、脱油料篮（19-1）内的折叠式绳轮装置和平板式接料板（19-3′）和设置的旋转式定量进料装置、脱油料篮（19-1）内的折叠式绳轮装置和平板式接料板（19-3′），不仅适用于真空脱油设备或适用于常压连续油炸脱油设备。