CN201813789U - 一种连续式真空油炸脱油机系统 - Google Patents

Abstract

一种连续式真空油炸脱油机系统，解决由于脱油不充分造成物料油脂含量增加而影响产品色泽、口感的技术难题，结构中包括进出料系统、借助隔板和法兰将罐体分隔形成的真空油炸仓和真空脱油仓、以及配套辅佐的油过滤系统和真空系统，真空脱油仓隔板的出料口上设置的出料斗、带网孔的脱油料篮组件及配套转轴总成、脱油料篮中设置的接料斗，在接料斗的落料口处设置带转轴的接料斗盖板，接料斗盖板借助连接杆与气缸组件实现开、或闭，防止物料在高速离心脱油前和脱油过程中落入接料斗，保证进入接料斗中的物料都是经过充分离心脱油的，实现物料脱油的一致性，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响全部产品的品质。

Description

一种连续式真空油炸脱油机系统 

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，涉及连续式真空油炸脱油机系统，特别是一种可实现油炸物料充分离心脱油的油炸脱油系统。 

背景技术

连续式真空油炸机已在专利号为01234613.6公开了一种全自动连续真空油炸脱油机，现有技术采用的脱油装置存在以下不足：一、接料斗深入脱油料篮并对正脱油料篮物料分布区的最大径处，脱油料篮采取不同转速实现入料、脱油和落料，在低速入料时，物料在料篮内有一定的堆积厚度，由于内层附着力较低，部分未经脱油或未充分脱油的物料会不可避免的提前落入接料斗内，混入已充分脱油的物料，导致物料脱油不均匀，造成油炸食品的整体含油率增加，从而影响了产品的口感、色泽；二、造成整体部分物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费；三、需经常清理粘在接料斗上的油脂，给工作人员带来很大负担。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的由于脱油不充分造成物料油脂含量增加而影响产品色泽、口感的技术难题，设计了一种连续式真空油炸脱油机系统，在接料斗的落料口处设置带转轴的接料斗盖板，接料斗盖板借助连接杆与气缸组件实现开、或闭，防止物料在离心脱油过程中落入接料斗，保证进入接料斗中的物料都是已经过充分脱油的。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：一种连续式真空油炸脱油机系统，结构中包括进出料系统、借助隔板和法兰将罐体分隔形成的真空油炸仓和真空脱油仓、以及配套辅佐的油过滤系统和真空系统，真空脱油仓内有隔板的出料口上设置的出料斗与脱油料篮进口对应、带网孔的脱油料篮组件配套总成、脱油料篮中设置的接料斗、以及回收油管，关键是：在接料斗的落料口处设置带转轴的接料斗盖板，接料斗盖板借助连接杆与气缸组件实现开、或闭。 

本实用新型的有益效果是：在接料斗的落料口处设置带转轴的接料斗盖板，料篮低速入料前，接料斗盖板关闭，使得物料在入料和脱油过程中不会跳落入接料斗中；料篮高速脱油结束之后，接料斗盖板开启，让充分脱油的物料落入接料斗，进行出料；这样，既保证了物料脱油程度的一致性，又不会造成油脂的浪费，油炸食品的品质得到保障，还减少了工作人员的工作量。 

为进一步改善真空油炸效果，消除已有技术油炸仓和脱油仓内的压力差，在真空脱油仓设置连接到真空泵的真空管c，油炸脱油机系统设置了两个用于抽真空的真空管，使得油炸脱油室中，油炸仓和脱油仓都能达到良好的真空状况，从而建立两仓的均衡压力场，更有利于提高油炸效率，使油炸后食品的含油率更低，色泽及味道有了大幅度提高。 

物料经油炸后送入脱油仓的过程中，通过螺旋送料器旋转推动、出料翼板捞料并送至隔板出料口、以及用清粘铲在送料过程中，实时刮、铲出料翼板上的粘覆物，可以有效避免因出料翼板出料桨上粘覆物的堆积影响顺畅出料，以及食品反复油炸影响色泽与味道；通过设置清粘铲，不会出 现物料积滞堵塞通道的严重问题，出料翼板的表面上也不再粘有覆着物，甚至在整个连续生产过程中可以省掉人工清理出料翼板表面的麻烦，明显提高了工作效率。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是真空油炸脱油机系统结构示意图。 

图2是图1的A向示意图。 

图3是图1的B向示意图。 

图4是独立配置真空泵的真空系统示意图。 

图5是共同配置真空泵的真空系统示意图。 

附图中，1是真空脱油仓，1-1是固定臂，1-2是脱油料篮，1-3是接料斗盖板，1-4是料篮轴，1-5连接杆，1-6是气缸，1-7是接料斗，1-8是防变形支杆，2是后出料组件的压力转换室，3是回收油管，4是前置滤油器，5是油循环泵，6是主滤油器，7是后置滤油器，8是真空油炸仓，8-1是螺旋送料器，8-2是出料翼板，8-3是清粘铲，8-4是隔板，8-5是出料斗，8-6是出料口，9是储油罐，9-1是补油电磁阀，10是进料组件的压力转换室，11是真空管a，11-1是油气分离器，12是真空管b，12-1是封板，13是真空管c，13-1是真空抽气口，14和14a、14b、14c是真空泵，15是法兰。 

具体实施方式

参看图1，一种连续式真空油炸脱油机系统，结构中包括进出料系统、借助隔板8-4和法兰15将罐体分隔形成的真空油炸仓8和真空脱油仓1、以及配套辅佐的油过滤系统和真空系统。真空脱油仓1内有隔板8-4的出料 口8-6上设置的出料斗8-5与脱油料篮1-2进口对应、带网孔的脱油料篮1-2组件配套总成、脱油料篮1-2中设置的接料斗1-7、以及回收油管3，在接料斗1-7的落料口处设置带转轴的接料斗盖板1-3，接料斗盖板1-3借助连接杆1-5与气缸1-6组件实现开、或闭。 

上述的气缸1-6是气动、液压、电液推杆、电磁等传动机构。 

上述的脱油料篮组件的结构中包括设置在料篮轴1-4上的固定臂1-1、带孔的脱油料篮1-2、以及脱油料篮1-2中设置的防变形支杆1-8。 

上述的脱油料篮1-2、以及接料斗1-7与接料斗盖板1-3内、或外壁涂有一层特氟龙防粘涂层，目的是：油炸后含焦糖的物料不会粘在料篮、接料斗内壁或接料斗盖板内、外壁上，造成物料的浪费或粘在接料斗内壁上的物料堵塞接料斗。 

在真空脱油仓1的隔板8-4仓顶处设置有真空抽气口13-1，使真空脱油仓1内的真空度与真空油炸仓8相一致，以获得最佳的脱油效果。 

上述的真空油炸仓8中包括螺旋送料器8-1和尾部的出料翼板8-2总成，出料翼板8-3借助隔板8-4上的出料口8-6与出料斗8-5连通构成的中间出料系统，在隔板8-4的出料口8-6处固定有清粘铲8-3，清粘铲8-3的下边缘曲线与出料翼板8-2的曲面相匹配、刃口与出料翼板8-2曲面滑动配合组成刮铲式结构。 

上述的清粘铲8-3为铲状，可以是板、孔板、网板状或条格板。 

上述的出料翼板8-2为两个半圆形旋片，与螺旋送料器8-1轴对应交叉的夹角范围为25～45°，其内侧直边的二分之一段由延伸的弧形板边缘与隔板8-4内面相切。 

上述的出料翼板8-3可以是1个圆形螺旋状，或多个半圆形、扇形片状，或斗形结构。 

真空系统中设置有三组真空管，所述的三组真空管与各自独立的真空泵连通，也可以共同与一台真空泵14连通。 

真空系统结构中包括真空泵14或独立的真空泵14a、14b、14c，在真空油炸仓8顶部设置的真空管a 11、真空管b 12、真空管c 13，真空管a 11通过油气分离器11-1与真空油炸仓8连通，真空管c 13通过真空抽气口13-1与真空脱油仓1连通，真空管b 12的接管v1、v2借助电磁阀分别与进料组件的压力转换室10和出料组件的压力转换室2连通，各真空管的另一端分别与真空泵14连通，见图5。或者真空管a 11、真空管b 12、真空管c 13与各自独立的真空泵14a、14b、14c连通，见图4。或设置两个以上与真空油炸仓8连通的真空管以及配套的真空泵，以适应更大规格的产能。 

上述的真空泵可采用流体喷射式、水环式或其它适合排除蒸汽的真空设备。 

上述的油过滤系统是多级过滤，包括：在主回路油管上依次连接的前置滤油器4、油循环泵5、主滤油器6和后置滤油器7。多级过滤的分步滤油，对油脂的保护效果比单一过滤有明显改善。 

本实用新型的具体实施方式： 

参看图1、图2，当真空油炸仓8中的物料经油炸后，由螺旋送料器8-1推进到尾部的出料翼板8-3处，出料翼板8-3捞取物料并经出料口8-6送至出料斗8-5，清粘铲8-3与出料翼板8-2配合刮铲，在送出物料的同时、刮除板面上残留的料渣，以防堆积造成堵塞影响输送物料。经过反复实验发现，安装上清粘铲8-3后，出料翼板8-2表面不会存在料渣或粘覆物，所有油炸完毕后的物料均可顺畅输送至真空脱油仓1。 

脱油过程描述：真空脱油仓1的仓顶隔板13-1处设置的真空抽气口13-1连接抽真空装置，以保证真空脱油仓1内的真空度与真空油炸仓8一致，入料前，借助连接杆1-4与气缸1-6的作用下将接料斗盖板1-3关闭，随后物料经过出料斗8-5进入脱油料篮1-2，脱油料篮1-2开始高速旋转，将物料进行离心脱油，参见图3，脱油结束，接料斗盖板1-3开启，脱油料篮1-2低速旋转，充分脱油的物料落入接料斗1-7中，进行出料操作。设置真空管c 13的真空抽气口13-1和接料斗盖板1-3后，保证了物料在高真空度的条件下，实现充分离心脱油，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响全部产品的品质。 

参看图4、图5，真空管a11通过油气分离器11-1与真空油炸仓连通、真空管c13通过在隔板8-4上开口的真空抽气口13-1与真空脱油仓连通，以实现两仓的真空一致，确保最佳的真空油炸和脱油效果。真空管b12底部与真空油炸仓封闭形成独立容器，管上设置的接管v1、v2分别与进料组件10和材料组件2的压力转换室的抽真空电磁阀连接，辅以排气电磁阀的协调启闭，以实现真空和常压的压力转换，在不影响仓内真空的前提下，完成进出料。真空管a11、真空管b12、真空管c13与各自独立的真空泵14a、14b、14c连通，见图4，也可以共同与一台真空泵14连通，见图5。或设置两个以上与真空油炸仓8连通的真空管以及配套的真空泵，以适应更大规格的产能。 

Claims (10)

1.一种连续式真空油炸脱油机系统，结构中包括进出料系统、借助隔板(8-4)和法兰(15)将罐体分隔形成的真空油炸仓(8)和真空脱油仓(1)、以及配套辅佐的油过滤系统和真空系统，真空脱油仓(1)内有隔板(8-4)的出料口(8-6)上设置的出料斗(8-5)与脱油料篮(1-2)进口对应、带网孔的脱油料篮(1-2)组件配套总成、脱油料篮(1-2)中设置的接料斗(1-7)、以及回收油管(3)，其特征在于：在接料斗(1-7)的落料口处设置带转轴的接料斗盖板(1-3)，接料斗盖板(1-3)借助连接杆(1-5)与气缸(1-6)组件实现开、或闭。

2.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的脱油料篮组件的结构中包括设置在料篮轴(1-4)上的固定臂(1-1)、带孔的脱油料篮(1-2)、以及脱油料篮(1-2)中设置的防变形支杆(1-8)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的脱油料篮(1-2)、以及接料斗(1-7)与接料斗盖板(1-3)内、或外壁涂有一层特氟龙防粘涂层。

4.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：在真空脱油仓(1)的仓顶设置有真空抽气口(13-1)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的真空油炸仓(8)隔板(8-4)的出料口(8-6)处固定有清粘铲(8-3)，清粘铲(8-3)的下边缘曲线与出料翼板(8-2)的曲面相匹配、刃口与出料翼板(8-2)曲面滑动配合组成刮铲式结构。

6.根据权利要求5所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的出料翼板(8-2)为两个半圆形旋片，与螺旋送料器(8-1)轴对应交叉的夹角范围为25～45°，其内侧直边的二分之一段由延伸的弧形板边缘与隔板(8-4)内面相切。

7.根据权利要求4所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：真空系统中设置有三组真空管，真空管a(11)通过油气分离器(11-1)与真空油炸仓(8)连通，真空管c(13)通过真空抽气口(13-1)与真空油炸脱油仓(1)连通。

8.根据权利要求7所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的三组真空管与各自独立的真空泵连通，也可以共同与一台真空泵(14)连通。

9.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的过滤系统是多级过滤，包括在主回路出油管上依次连接的前置滤油器(4)、油循环泵(5)、主滤油器(6)和后置滤油器(7)。

10.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸脱油机系统，其特征在于：所述的气缸(1-6)是气动、液压、电液推杆、电磁驱动方式的传动机构。

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