CN110876460A - 一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船，涉及水产品加工技术领域。本发明的快速蒸煮系统包括滤水单元；第一输送单元，其与所述滤水单元连接；预热单元，其与所述第一输送单元连接，所述预热单元包括多个串联的刮板式加热器，所述刮板式加热器采用高温蒸汽进行加热；蒸煮单元，其与所述预热单元连接，所述蒸煮单元倾斜设置且所述蒸煮单元采用高温蒸汽进行加热；收集储存单元，其与所述蒸煮单元连接。本发明解决了现有的在水产品处理过程中，蒸煮时间长、产品品质差、转化率低等问题。

Description

一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船

技术领域

本发明属于水产品加工技术领域，特别是涉及一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船。

背景技术

渔船上的水产品有些需要在渔船上直接进行加工，以保证水产品的新鲜度及品质，例如南极磷虾粉是以南极磷虾为原料，经蒸煮、脱水、干燥、粉碎等工序得到的一种产品，目前主要应用于饲料、磷虾油提取、制作蛋白肽等。由于南极磷虾体内含有大量的酶，导致南极磷虾极易自溶。因此，南极磷虾捕获后必须在船上且在极短的时间内进行加工处理。

目前，水产品的加工设备通常需要经过较长时间的蒸煮才能完成鱼虾的加工，但是由于加工时间过长，会导致鱼虾中大量的水溶性蛋白溶出流失，进入后期干燥和粉碎阶段的鱼肉、虾肉数量大幅减少，使得产品转化率较低，因此蒸煮技术工艺落后影响生产效率的同时也极大的造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船，解决了现有的在水产品处理过程中，蒸煮时间长、产品品质差、转化率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种快速蒸煮系统，其包括

滤水单元；

第一输送单元，其与所述滤水单元连接；

预热单元，其与所述第一输送单元连接，所述预热单元包括多个串联的刮板式加热器，所述刮板式加热器采用高温蒸汽进行加热；

蒸煮单元，其与所述预热单元连接，所述蒸煮单元倾斜设置且所述蒸煮单元采用高温蒸汽进行加热；

收集储存单元，其与所述蒸煮单元连接。

在本发明的一个实施例中，所述滤水单元包括皮带滤水器，所述皮带滤水器用于物料滤水。

在本发明的一个实施例中，所述第一输送单元包括螺杆输送泵，所述螺杆输送泵与所述滤水单元连接。

在本发明的一个实施例中，每个所述刮板式加热器包括第一加热筒，多个所述第一加热筒串联连接。

在本发明的一个实施例中，每个所述刮板式加热器还包括主轴，所述主轴安装在所述第一加热筒内部，且所述主轴的两端分别与所述第一加热筒的两端固定，所述主轴内设有中空夹层。

在本发明的一个实施例中，每个所述刮板式加热器还包括多个刮刀，多个刮刀安装在所述主轴上，每个所述刮片的另一端与所述第一加热筒的内壁接触。

在本发明的一个实施例中，所述蒸煮单元包括第二加热筒，所述第二加热筒倾斜设置。

在本发明的一个实施例中，所述蒸煮单元还包括多个蒸汽喷嘴，所述多个蒸汽喷嘴穿过所述第二加热筒的底壁，且开口朝向所述第二加热筒的内部。

在本发明的一个实施例中，所述蒸汽喷嘴距所述第二加热筒一端的距离为所述第二加热筒长度的1/3-2/3。

本发明还提供一种快速蒸煮工艺，其包括以下步骤：

将含水的待加工物料放入滤水单元，获得沥干水分的待加工物料；

沥干水分的待加工物料进入输送单元，获得加压待加工物料；

加压待加工物料在压力作用下进入预热单元，获得预热后的半凝结物料；

预热后的半凝结物料进入蒸煮单元，获得水煮物料；

达到预设温度例如90～95℃的水煮物料进入收集储存单元，获得最终凝固物料。

本发明还提供一种渔船，其包括：

船体；

甲板，其设置在所述船体上；

捕获收集池，其设置在所述甲板上；

快速蒸煮系统，其与所述捕获收集池连接；

滤水单元；

第一输送单元，其与所述滤水单元连接；

预热单元，其与所述第一输送单元连接，所述预热单元包括多个串联的刮板式加热器，所述刮板式加热器采用高温蒸汽进行加热；

蒸煮单元，其与所述预热单元连接，所述蒸煮单元倾斜设置且所述蒸煮单元采用高温蒸汽进行加热；

收集储存单元，其与所述蒸煮单元连接；

加工生产系统，其与所述快速蒸煮系统连接。

本发明将水产品的蒸煮过程划分为两个阶段，控制总蒸煮的时间不超过5分钟，蛋白质能迅速凝固，将蛋白的水解损失降低到最低，大幅提高了鱼虾加工转化率和品质。同时本发明的快速蒸煮系统在处理虾产品时能连同虾壳和虾头一起蒸煮加工，能充分利用虾壳虾头中的营养成分，减少资源的浪费和环境污染。本发明的快速蒸煮系统中的滤水单元能充分滤水，使进入蒸煮系统的鱼虾不带多余的水分，减少了蒸煮过程中需要的高温蒸汽量，有效减少耗能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种渔船的结构示意图；

图2为本发明一种快速蒸煮系统一实施例的结构示意图；

图3为本发明一种快速蒸煮系统另一实施例的结构示意图；

图4为本发明一种快速蒸煮系统另一实施例的结构示意图；

图5为图2中蒸煮单元的结构示意图；

图6为本发明一种快速蒸煮工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供一种渔船001，其包括：船体002、甲板003、捕获收集池004、快速蒸煮系统005和加工生产系统006，甲板003设置在船体002上，捕获收集池004设置在甲板003上，快速蒸煮系统005与捕获收集池004连接，加工生产系统006与快速蒸煮系统005连接。渔船捕获了鱼虾等水产后，首先储存至甲板003上的捕获收集池004中，当加工生产系统006需要原料供应时，捕获收集池004中的鱼虾被输送至快速蒸煮系统005，在快速蒸煮系统005中鱼虾被预热蒸煮，获得达到预设温度的水煮状混合物，然后再将水煮状混合物输送至加工生产系统006进行后续的加工。

请参阅图1至图5所示，本发明为一种快速蒸煮系统005，其包括：滤水单元1、第一输送单元2、预热单元3、蒸煮单元4和收集储存单元5。

请参阅图1至图5所示，滤水单元1包括皮带滤水器11和螺旋滤水器12，螺旋滤水器12与皮带滤水器11连接，其中皮带滤水器11例如可以包括支架、驱动轮、从动轮、传送带、滤布、储水箱和真空泵，从动轮安装在支架的进料口一端，驱动轮安装在支架的出料口一端，传送带绕过驱动轮和从动轮，在驱动轮的驱动下，传送带携带物料由进料口向出料口方向传动，传送带上垂直于其行进方向设有多个凹槽，凹槽中央设有通孔，通孔通过连接管与气液分离器连接。真空泵与气液分离器顶部出口连接，储水箱与气液分离器的底部出口连接。滤布安装在传送带上，用于过滤物料中的水分。通过真空泵抽气，在传送带的凹槽中形成负压，使滤布上物料中的水分在滤布底部负压作用下能更迅速的进入凹槽中，凹槽中的水分之后进入气液分离器中进行气液分离，分离后的气体从真空泵中排出，分离后的液体流入储水箱。通过上述过程对水产品物料进行第一次脱水。在其他实施例中，皮带滤水器11还可以倾斜设置，即物料进口端低于物料出口端，以利于皮带滤水器11更快速的脱水。在其他实施例中，还可以在物料出口端的支架上安装鼓风机，对经过的物料进行烘干，以便进一步减少物料的含水率。

请参阅图1至图5所示，螺旋滤水器12包括外筒、螺旋轴、螺旋片和滤网，外筒底部设有多个排水孔，螺旋轴安装在外筒中央，螺旋轴的两端分别延伸至外筒外侧并与驱动电机连接，螺旋片安装在螺旋轴上，在螺旋片与排水孔之间设有滤网，在外筒的出料端连接有第一缓存罐。经皮带滤水器11脱水后的物料进入螺旋滤水器12的外筒，在螺旋轴及螺旋片的旋转搅拌下物料脱水，分离出的水通过滤网过滤流出，物料在脱水的过程中还在螺旋轴及螺旋片的作用下不断向外筒出口端移动，直至输出，此时物料的含水率已经进一步降低了。

请参阅图1至图5所示，第一输送单元2包括和第一缓存罐21和安装在第一缓存罐21的底部且与第一缓存罐21连通的螺杆输送泵22，本实施例中例如采用单螺杆输送泵22输送经过滤水单元1脱水后的物料，螺杆输送泵22是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送物料或使之增压的回转泵。螺杆输送泵22中包括主动螺杆和从动螺杆，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，螺杆输送泵22进料口一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。物料在压差作用下进入啮合空间，当啮合空间容积增至最大而形成一个密封腔时，物料就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出螺杆输送泵22出料口一端，这时螺杆输送泵22出料口一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，从而将物料排出，在此过程中由于啮合空间容积的变化对其中的物料有增压作用，使排出至螺杆输送泵22出料口一端的物料具有一定的加速度。

请参阅图1至图5所示，预热单元3与第一输送单元2连接，第一输送单元2排出的具有一定加速度的物料进入预热单元3中进行预热。预热单元3可以包括多个串联的刮板式加热器，在刮板式加热器中通入高温蒸汽，从而对进入其中的物料进行加热。每个刮板式加热器可以包括第一加热筒32、主轴、多个刮刀和驱动电机。第一加热筒32外部可以包裹一层绝热层，以利于第一加热筒32内预热物料的保温，减少资源的消耗。主轴安装在第一加热筒32的中央，主轴与第一加热筒32之间的区域为物料区，主轴的两端分别穿过第一加热筒32的两端，并与第一加热筒32的两端固定。在其他实施例中，每个刮板式加热器还可以包括两个端盖，两个端盖分别安装在第一加热筒32的两端，在两个端盖上还可以设有轴承，轴承上套接有动密封圈，主轴的两端与轴承连接，用于对主轴进行固定。第一加热筒32还设有中空夹层，中空夹层内充有高温蒸汽，通过高温蒸汽与物料之间的热交换对物料进行加热。主轴上沿主轴延伸方向套装有多组刮刀安装位，每组刮刀安装位上例如包括三根环绕主轴分布的固定支撑柱，每个固定支撑柱上设有刮刀，刮刀的自由端与第一加热筒32内壁接触，在物料预热过程中不断对第一加热筒32内的物料进行搅拌同时对第一加热筒32内壁进行剥刮，防止物料黏附在第一加热筒32内壁上。主轴与驱动电机连接，由第一驱动电机驱动转动，例如可以采用变频电机驱动主轴绕其两端的两个端盖的中心连线旋转。每个刮板式加热器上还包括第一进料口33和第一出料口34，其中第一进料口33开设在第一加热筒32靠近第一输送单元2的一端，且与第一输送单元2连通，其中第一出料口34开设在第一加热筒32上相对于第一进料口33的另一端，多个刮板式加热器自与第一输送单元2连通一端依次串联连接，例如采用前一个刮板式加热器的第一出料口34与其后一个刮板式加热器的第一进料口33连通的方式串联连接。每个刮板式加热器上还包括蒸汽进口35和冷凝水出口36，其中冷凝水出口36开设在第一加热筒32靠近第一输送单元2的一端，其中蒸汽进口35开设在第一加热筒32上相对于冷凝水出口36的另一端，在多个刮板式加热器之间，前一个刮板式加热器的蒸汽进口35与后一个刮板式加热器的冷凝水出口36连通。在其他实施例中，在多个串联的刮板式加热器中，第一进料口33与第一出料口34连通处可以设有第一接口，蒸汽进口35与冷凝水出口36连通处可以设有第二接口。物料在第一输送单元2螺杆输送泵22的压力下被输送进入预热单元3，在多个串联的刮板式加热器中由第一进料口33向第一出料口34输送，在此过程中，主轴旋转带动主轴上的刮刀对物料进行搅刮，同时在第一加热筒32的中空夹层中通入高温蒸汽，高温蒸汽由蒸汽进口35向冷凝水出口36输送，使物料的运动方向与高温蒸汽的运动方向相反，物料在高温蒸汽的作用下在多个串联的刮板式加热器中快速凝结，通过刮板式加热器的串联设计，使物料达到好的预热效果。在其他实施例中，还可以在预热单元3的出口处即串联的刮板式加热器的最后一个第一出料口34处设有第一温度传感器37，以检测经过预热单元3后的物料温度。

请参阅图1至图5所示，经过预热单元3后，物料例如可以变成半凝结的糊状，刮刀在对物料搅拌的同时还会对黏附在第一加热筒32内壁上的物料进行刮剥，避免加工工程中物料糊化粘在筒壁上，有效保证换热效率。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，快速蒸煮系统005中还可以包括第二输送单元6，第二输送单元6例如包括双向凸轮泵，双向凸轮泵的一端与预热单元3中串联的刮板式加热器中靠近蒸煮单元4的刮板式加热器的第一出料口34连通，双向凸轮泵例如可以采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在同步齿轮箱的驱动下同步反方向旋转，从而产生了高的真空度和排放压力，有利于对糊状物料进行进一步的传输。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，快速蒸煮系统005中还可以包括第二缓存罐7，第二缓存罐7设置与预热单元3中串联的刮板式加热器中靠近蒸煮单元4的刮板式加热器的第一出料口34连通，用于存储经过预热单元3预热后输出的物料。第二输送单元6例如还可以设置在第二缓存罐7下方，且与第二缓存罐7连通。

请参阅图1至图5所示，蒸煮单元4倾斜设置且与第二输送单元6连通，在蒸煮单元4内直接喷入高温蒸汽与物料混合对进入其中的物料实现高温蒸煮。蒸煮单元4包括第二加热筒41、第二进料口42、第二出料口43和蒸汽喷嘴，其中第二进料口42位于第二加热筒41的一端，与双向凸轮泵的出料口连通，其中第二出料口43位于第二加热筒41上相对于第二进料口42的另一端，第二进料口42与水平面之间的高度小于第二出料口43与水平面之间的高度，即第二加热筒41呈现第二进料口42低于第二出料口43的倾斜状态。多个蒸汽喷嘴44穿过第二加热筒41下部筒壁安装在靠近第二进料口42的一端，由蒸汽进气管通入的高温蒸汽通过多个蒸汽喷嘴44自下而上向第二加热筒41内喷射，对第二加热筒41内的物料进行加热，在此过程中，高温蒸汽冷凝成水与物料混合呈水煮状混合物，实现了对物料的快速蒸煮，同时高温蒸汽的喷射压力有效避免了蒸汽喷嘴44的堵塞。蒸汽喷嘴44与第二进料口42之间的距离设置为第二加热筒41长度的1/3-2/3，蒸汽喷嘴44位于此范围内可以保证物料在倾斜设置的第二加热筒41内最大范围的与高温蒸汽进行热交换，保证物料热交换的均匀性。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，在第二加热筒41内还可以设有螺旋搅拌装置45，螺旋搅拌装置45沿第二加热筒41的延伸方向安装在第二加热筒41中央，与第二加热筒41的两端轴连接，可以通过密封装置47对螺旋搅拌装置45和第二加热筒41之间的连接处进行密封，螺旋搅拌装置45与第二驱动电机连接，由第二驱动电机驱动螺旋搅拌装置45转动，对第二加热筒41内的物料进行搅拌，使第二加热筒41内的物料加热更加均匀。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，在蒸汽进气管与第二加热筒41的连接处设有控制阀46，用来控制进入第二加热筒41内的高温蒸汽流量。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，在第二出料口43处设有第二温度传感器48，用来感测第二出料口43处物料的温度是否达到预设值，根据第二温度传感器48测得的温度值操作控制阀46控制高温蒸汽的流量，从而达到控制物料温度的目的。在其他实施例中，也可以设置控制系统，第二温度传感器48与控制系统连接，根据第二温度传感器48测得的温度值控制系统控制高温蒸汽的流量，从而达到控制物料温度的目的。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，第二加热筒41上还可以设有压力传感器49，用来监控第二加热筒41内的压力值，若压力值超过预设值，则操作手制阀46，减少高温蒸汽进气压力，以保证系统安全。

请参阅图1至图5所示，快速蒸煮系统005中还可以包括收集储存单元5，收集储存单元5与蒸煮单元4连接，用于收集经蒸煮单元4加工后的物料。

请参阅图1至图5所示，快速蒸煮系统005中在滤水单元1与第一缓存罐21之间、螺杆输送泵22与预热单元3之间、预热单元3与第二缓存罐7之间、第二缓存罐7与蒸煮单元4之间、蒸煮单元4与收集储存单元5之间还设有多条连接管路8，每条连接管路8上设有控制阀9，控制阀9控制系统中物料的流动。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，蒸煮单元4还可以与第一缓存罐21连通，用来将未达到加工温度或加工要求的物料重新送回第一缓存罐21，重新进行后续加工。

请参阅图1至图5所示，在其他实施例中，蒸煮单元4还可以直接与排出口10连通，用来将未达到加工温度或加工要求的物料排出系统外，例如可以将蒸煮单元4与船舷排出口连通，将未达到加工温度或其他加工要求的水产品直接排出船舷外。

请参阅图1至图5所示，工作时，含水的待加工物料被送入滤水单元1，在皮带滤水器11和螺旋滤水器12的脱水作用下，获得沥干水分的待加工物料，沥干水分的待加工物料进入第一输送单元2，通过螺杆输送泵22的加压，使物料获得加速度，物料在螺杆输送泵22的压力作用下进入多个串联的刮板式加热器，在多个串联的刮板式加热器中物料与高温蒸汽进行热交换，被高温蒸汽预热形成半凝结的黏糊状，半凝结的黏糊状物料在螺杆输送泵22的压力下从刮板式加热器出料口进入蒸煮单元4，在蒸煮单元4中物料被高温蒸汽加热至例如95℃，获得水煮物料，达到95℃的水煮物料进入收集储存单元5，获得最终凝固物料。

请一并参阅图1至图6，本发明还提供一种快速蒸煮工艺，其包括以下步骤：

在步骤S1中，将含水的待加工物料放入滤水单元1，获得沥干水分的待加工物料，在步骤S2中，沥干水分的待加工物料进入第一输送单元2，获得加压待加工物料，在步骤S3中，加压待加工物料在压力作用下进入预热单元3，获得预热后的半凝结物料，预热温度达到例如45℃，预热时间例如为2min-4min，在步骤S4中，预热后的半凝结物料进入蒸煮单元4，获得水煮物料，蒸煮温度例如为95℃，蒸煮时间为1min-2min，在步骤S5中，达到预设温度，例如95℃的水煮物料进入收集储存单元5，获得最终凝固物料。

请一并参阅图1至图6，具体的，本实施例中以加工南极磷虾为例，具体包括以下步骤：

在步骤S1中磷虾滤水：将捕捞到的南极磷虾送入皮带滤水器11和螺旋滤水器12，在通过皮带滤水器11的过程中，南极磷虾的大部分水分被过滤掉，在通过螺旋滤水器12的过程中，再将剩余的水分挤压滤除，最后将含水率极低的南极磷虾送入第一缓存罐21储存。

在步骤S2中磷虾加压：储存在第一缓存罐21内的滤水后磷虾进入螺杆输送泵22中被加压。

在步骤S3中磷虾预热：经螺杆输送泵22加压后，滤水后的磷虾被送至多个串联的刮板式加热器，在多个串联的刮板式加热器中磷虾与高温蒸汽进行热交换，被高温蒸汽预热达到例如40～50℃，预热时间例如为2min-4min，形成半凝结的黏糊状，在螺杆输送泵22的压力下从刮板式加热器出料口进入第二缓冲罐进行。

在步骤S4中磷虾蒸煮：储存在第二缓冲罐内的半凝结黏糊状磷虾在双向凸轮泵的压力作用下进入蒸煮单元4，通过高温蒸汽蒸煮，磷虾蒸煮温度例如为90～95℃，蒸煮时间为例如1min-2min，得到水煮状的虾水混合物。

在步骤S5中磷虾储存：蒸煮后达到例如90～95℃的水煮状的虾水混合物在双向凸轮泵的压力作用下，进入收集储存单元5储存，用于后续阶段加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种快速蒸煮系统，其特征在于，其包括

滤水单元；

第一输送单元，其与所述滤水单元连接；

预热单元，其与所述第一输送单元连接，所述预热单元包括多个串联的刮板式加热器，所述刮板式加热器采用高温蒸汽进行加热；

蒸煮单元，其与所述预热单元连接，所述蒸煮单元倾斜设置且所述蒸煮单元采用高温蒸汽进行加热；

收集储存单元，其与所述蒸煮单元连接。

2.根据权利要求1所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，所述第一输送单元包括螺杆输送泵，所述螺杆输送泵与所述滤水单元连接。

3.根据权利要求1所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，每个所述刮板式加热器包括第一加热筒，多个所述第一加热筒串联连接。

4.根据权利要求3所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，每个所述刮板式加热器还包括主轴，所述主轴安装在所述第一加热筒内部，且所述主轴的两端分别与所述第一加热筒的两端固定，所述主轴内设有中空夹层。

5.根据权利要求4所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，每个所述刮板式加热器还包括多个刮刀，多个刮刀安装在所述主轴上，每个所述刮片的另一端与所述第一加热筒的内壁接触。

6.根据权利要求1所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，所述蒸煮单元包括第二加热筒，所述第二加热筒倾斜设置。

7.根据权利要求6所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，所述蒸煮单元还包括多个蒸汽喷嘴，所述多个蒸汽喷嘴穿过所述第二加热筒的底壁，且开口朝向所述第二加热筒的内部。

8.根据权利要求7所述一种快速蒸煮系统，其特征在于，所述蒸汽喷嘴距所述第二加热筒一端的距离为所述第二加热筒长度的1/3-2/3。

9.一种快速蒸煮工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

将含水的待加工物料放入滤水单元，获得沥干水分的待加工物料；

沥干水分的待加工物料进入输送单元，获得加压待加工物料；

加压待加工物料在压力作用下进入预热单元，获得预热后的半凝结物料；

预热后的半凝结物料进入蒸煮单元，获得水煮物料；

达到预设温度的水煮物料进入收集储存单元，获得最终凝固物料。

10.一种渔船，其特征在于，其包括：

船体；

甲板，其设置在所述船体上；

捕获收集池，其设置在所述甲板上；

快速蒸煮系统，其与所述捕获收集池连接；

滤水单元；

第一输送单元，其与所述滤水单元连接；

预热单元，其与所述第一输送单元连接，所述预热单元包括多个串联的刮板式加热器，所述刮板式加热器采用高温蒸汽进行加热；

蒸煮单元，其与所述预热单元连接，所述蒸煮单元倾斜设置且所述蒸煮单元采用高温蒸汽进行加热；

收集储存单元，其与所述蒸煮单元连接；

加工生产系统，其与所述快速蒸煮系统连接。

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