CN108523148A - 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 - Google Patents
一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108523148A CN108523148A CN201810557517.9A CN201810557517A CN108523148A CN 108523148 A CN108523148 A CN 108523148A CN 201810557517 A CN201810557517 A CN 201810557517A CN 108523148 A CN108523148 A CN 108523148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shelling
- cavity
- fruit
- hulling device
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 25
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 244000012254 Canarium album Species 0.000 abstract description 25
- 235000009103 Canarium album Nutrition 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 33
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 241000526900 Camellia oleifera Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000013632 homeostatic process Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
本发明公开一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机，属于农机领域。本发明的一种果实脱壳设备，包括密闭且内部可容置的脱壳腔体，所述脱壳腔体在一定的压差条件下对其内容物进行空气浴加热以脱壳；所述加热的热源设置在脱壳腔体外部，通过脱壳腔体外壁热传导至其腔体内部。本发明的一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机采用烘干原理进行果实脱壳，但能够避免在脱壳过程中使果皮、果肉等碳化，保证脱壳效果的均一度，尤其适合果皮含水量较高，果肉高温易碳化类果实，如茶油青果等，进一步使得果肉在后续提取、榨油等工序中保证原料的品质，提高果肉中有益物质的提取率、果肉出油率等，提高脱壳分离效率及效果的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种农用机械，具体来说涉及一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机。
背景技术
一般对于果实类的脱壳处理多采用晒干，果壳自然炸裂后，再人工分拣壳籽。该脱壳分离的技术含量低，时间长，且受天气影响，效率低下，人力成本高。为了提高脱壳分离效率，现有技术出现了一些不同结构的脱壳机，虽然都是以先脱壳再振动分离的原理进行的脱壳分拣，但是不同的脱壳机采用的脱壳原理却不相同。
如申请号CN201711402945.6发明名称：柔性核桃脱壳机，公开的一种脱壳机，该脱壳机入料斗内有若干个分料板，在入料斗中形成若干个入料通道，在每个入料通道的下面有一个与破壳辊相配合的破壳托板，其脱壳采用的是揉搓式脱壳；
如申请号CN201620741909.7发明名称：用于农产品深加工的花生烘干脱壳一体机，公开的一种脱壳机，该脱壳机将电热器设置在入料漏斗下方，在进料过程中就对物料进行接触式烘干，其脱壳采用的是烘干导致爆裂脱壳。
以上这两种脱壳方式为现有的果实脱壳机的主要脱壳方式，具有结构简单成本较低的有点。
但是油茶青果作为脱壳果实类较特殊的一类。在将油茶青果进行脱壳后需要将其茶籽分离后进行榨油，油茶青果果壳含水量较高需要较好的爆裂效果则需要在高温下长时间烘干，但油茶青果的茶籽经过较高温度的烘干后，碳化严重，且脱壳效果均一度较差，会导致出油率大大降低。如申请号CN201710633975.1发明名称油茶果快速脱壳处理方法，采用的就是烘干脱壳的方式，但在实际应用中，该申请公开的方法，需要烘干20～24小时才能够完成脱壳，茶籽会出现局部碳化现象，出油率仅有28～43％。
另一种采用揉搓式脱壳来进行油茶青果脱壳的方法，由于茶籽较小，果皮较硬，且果实大小均一度较差，难以找到合适的揉搓结构，揉搓的力度也难以控制，如若力度较大，导致果皮破裂程度较大，碎片化严重，不仅会给茶籽分离带来极大的难度，也会致使茶籽大量破裂，从而影响出油率；但而如果果皮破裂程度较差，果皮脱壳效果不好，依然会影响最终的出油率。如申请号CN201510302696.8发明名称一种油茶果脱壳清选工艺，采用的就是揉搓式脱壳，该项技术只能针对大小相对统一的青果进行脱壳，如果大小不统一，会导致在脱壳过程中部分茶油青果从揉搓结构中挤出；另一方面，油茶青果果壳含水量较高，在挤压过程中，果壳大量出水，破壳后易结块堵塞在脱壳机内，对于后续茶籽分离会起到极大的负面影响。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种采用烘干原理进行果实脱壳，但能够避免在脱壳过程中使果皮、果肉等碳化，保证脱壳效果的均一度，尤其适合果皮含水量较高，果肉高温易碳化类果实，如茶油青果等，进一步使得果肉在后续提取、榨油等工序中保证原料的品质，提高果肉中有益物质的提取率、果肉出油率等，提高脱壳分离效率及效果，且降低脱壳分离、果肉提取、榨油等成本的果实脱壳设备及包含该设备的壳籽分离机。
本发明采用的技术方案如下：
一种果实脱壳设备，包括密闭且内部可容置的脱壳腔体，所述脱壳腔体在一定的压差条件下对其内容物进行空气浴加热以脱壳；所述加热的热源设置在脱壳腔体外部，通过脱壳腔体外壁热传导至其腔体内部。
由于采用了上述技术方案，在一定负压条件下采用空气浴能够使得果实均匀加热，同时加热时的温度远低于现有技术的80～90℃，仅需40℃左右即可，当果壳受热果皮中的水分流失干燥后，果壳爆裂，但果壳内部诸如果肉、籽等成分并未受到影响，依然具有其本身的含水量，从而保证在不影响果肉、籽等成分的条件下有效脱壳；而空气浴相对于其他手段，不仅能够均匀受热，同时也节省在脱壳后的工序。
本发明的一种果实脱壳设备，所述脱壳腔体外壁包括用于设置导热流体的夹层，所述夹层与所述热源连通，所述热源包括由泵送装置一及泵送管道形成的循环系统所述流体经所述热源加热，并通过所述循环系统在所述夹层及热源内循环。
由于采用了上述技术方案，热源在外部能够避免热源对果实形成接触式直接加热，从而避免果实局部温度过高而出现碳化现象。进一步，通过循环系统将导热流体在夹层内循环，通过烘干腔体的内外壁进行热传递，能够使的腔体内的温度均匀且恒温，保证烘干腔体内的温度始终衡定，进一步保证果壳的脱壳效果。
本发明的一种果实脱壳设备，所述循环系统包括与夹层连接的流入端和流出端，所述流入端和所述流出端之间具有一定的高度差。
由于采用了上述技术方案，高度差能够保证导热流体在夹层内的循环面更全面，优选的，可采用“下进上出”的循环模式，且流入端和流出端在竖直方向上交错设置。
本发明的一种果实脱壳设备，所述脱壳腔体连有负压发生装置，并通过所述负压发生装置使得所述烘干腔体腔室内上部和下部形成一定压差。
由于采用了上述技术方案，在腔体内上下具有压差，在烘干的过程中，一些碎小的杂质，诸如灰尘、果屑等，会在压力的作用下被吸引，与果实分离，从而实现杂质分离，进而保证最终脱壳分离后，果肉或籽的纯度。优选地，上下部的压差为-0.098KPa，进一步，烘干腔体内部与外部的压差可为-0.098KPa；在上述范围值内，水的沸点降低致使水份从果壳脱出后，在烘干腔体内进一步形成湿度环境，从而避免在烘干时过热。
负压发生装置可采用水衡循环泵通过水流循环形成负压而致使烘干腔体的腔室上部压力小于腔室下部压力，除此之外，在水流高速流动的过程中，腔室内的空气被带出，从而在腔室内形成气流，在气流的作用下进一步致使废固从烘干室内被排出。
本发明的一种果实脱壳设备，所述脱壳腔体与负压发生装置之间连有废固分离装置，所述废固分离装置包括通过管道与所述烘干腔体连接的分离器，所述管道与所述烘干腔体的连接段位于所述烘干腔体的上部。
由于采用了上述技术方案，随着腔体内的气流和压差，诸如灰尘、果屑等废固，被吸引至废固分离装置中，进而在废固分离装置中沉积，从而在这个密闭的烘干系统中实现废固分离。进一步，可在废固分离装置下端部设置沉积部，废固在沉积部中沉积，能够有效避免废固进入负压发生装置中的水循环系统中。
本发明的一种果实脱壳设备，所述连接段的端口和/或管道内设有滤网。
由于采用了上述技术方案，能够避免果实、果壳等有用成分被分离，滤网的孔径大小可以根据果实的情况自由选择，进一步，滤网还可以设置多层，孔径大小不同交错设置等手段，来避免滤孔被堵塞等。
本发明的一种果实脱壳设备，所述负压发生装置与所述废固发生装置连接处的水平高度低于所述管道与所述分离器连接处的水平高度。
由于采用了上述技术方案，一定的高度差能够更便于废固被引导进入沉积部，而避免废固进入水循环系统。
本发明的一种果实脱壳设备，所述烘干腔体悬空设有旋转器，所述旋转器包括由旋转轴带动转动的旋转腔，所述旋转轴固定设置在所述烘干腔体内壁上。
由于采用了上述技术方案，待脱壳的果实放置在旋转器内进行烘干，一方面能够进一步避免果实与烘干腔体内壁接触而出现直接加热导致局部温度过高出现碳化现象；另一方面，旋转器能够保证所有的果实均匀受热，使得脱壳更加均匀。
本发明的一种果实脱壳设备，所述旋转腔内部设有同轴逆向转动的搅拌器，所述搅拌器呈镂空球形且外表面设有搅拌叶片。
由于采用了上述技术方案，通过搅拌器能够进一步帮助果实在旋转器内翻转，从而提高脱壳的均匀度。
本发明的一种壳籽分离机，包含上述的一种果实脱壳设备，所述果实脱壳设备下部配合设有振动分离筛，所述振动分离筛设有籽分离出口和壳分离出口。
由于采用了上述技术方案，完成脱壳的果实在重力的作用下落在振动分离筛上，通过振动分离筛将壳与果肉、果仁、籽等进行分离。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.采用烘干原理进行果实脱壳，但能够避免在脱壳过程中使果皮、果肉等碳化，保证脱壳效果的均一度，尤其适合果皮含水量较高，果肉高温易碳化类果实，如茶油青果等，进一步使得果肉在后续提取、榨油等工序中保证原料的品质，提高果肉中有益物质的提取率、果肉出油率等，提高脱壳分离效率及效果，且降低脱壳分离、果肉提取、榨油等成本；
2.通过水流循环形成负压而致使烘干腔体的腔室上部压力小于腔室下部压力，除此之外，在水流高速流动的过程中，腔室内的空气被带出，从而在腔室内形成气流，在气流的作用下进一步致使废固从烘干室内被排出；
3.与现有技术采用高温常压的脱壳方式不同，采用了常温低压的方式，不仅能够进一步避免果实与烘干腔体内壁接触而出现直接加热导致局部温度过高出现碳化现象；另一方面，旋转器能够保证所有的果实均匀受热，使得脱壳更加均匀，尤其适合油茶青果等果皮含水量较高，脱壳过程中易出现碳化现象的果实脱壳。
附图说明
图1是一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机结构示意图；
图2是烘干腔体内旋转器结构示意图。
图中标记：1为烘干腔体，11为夹层，12为入料口，13为出料口，14为阀门，2为热源，21为油泵，22为泵送管道，23为流出端，3为废固分离装置，31为管道，32为滤网，33为废固分离器，34为沉积部，4为负压发生装置，41为蓄水池，43为水衡循环泵，5为振动分离筛，51为籽分离出口，52为壳分离出口，6为旋转器，61为旋转腔，62为搅拌器，63为旋转轴，64为电机，65为开合件，66为雾化器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1至图2所示，一种果实脱壳设备，包括密闭且内部可容置的脱壳腔体1，脱壳腔体1外壁包括用于设置导热流体的夹层11，脱壳腔体1由导热材料制成如不锈钢等，夹层11外表面还可设有保温材料层，保温材料层能够进一步帮助烘干腔体1的腔室内的温度减少扩散，使得腔室内能够维持温度的恒定；脱壳腔体1顶部设有入料口12，入料口12配套设有密封组件，从而保证脱壳腔体1的内部密闭程度；脱壳腔体1底部设有出料口13，在对其内容物完成脱壳后，可通过阀门14控制出料口13的开合，使得脱壳腔体1内的内容物坠落。
脱壳腔体1顶部还通过管道31与废固分离装置相连，管道31与脱壳腔体1的连接处，在管道口设置有滤网32。滤网32能够阻挡果壳等进入废固分离装置，同时滤网32不仅可以设置在管道口，也可以设置在管道内，滤网32的孔径大小可以依据不同的果实采取不同的大小。管道31的另一端则与废固分离器33相连，优选的与废固分离器33的上端部相连，废固分离器33下部设置有沉积部34，沉积部34采用缩口设置，且废固分离器33与沉积部34的连接处，侧壁呈锥形缩口，采用这样的结构设置，能够保证废固顺利的进入沉积部34，而不会顺着管道进入其他的结构，例如负压发生装置4内。经过测算，优选的侧壁锥度为1:10～1：35的范围内，能够保证废固(果屑、灰尘等在果实采摘时引入的碎屑性质的杂质)顺利进入沉积部34，且不会在缩口处发生堆积堵塞现象。沉积部34整体呈球形，且底部设置可开合/封闭的出口，用于废固的排放。设置成球形能够进一步保证废固不会在缩口处发生堆积，且能够保证废固顺利从出口处排放，不会在腔室内堆积。在沉积部34上方，锥形缩口的上端通过气管连接有负压发生装置4，气管与管道31之间具有一定的高度差，这样的高度差能够避免废固顺着气管进入到负压发生装置4内。
脱壳腔体1能够在一定的压差条件下对其内容物进行空气浴加热以脱壳，脱壳腔体1内的压强通常处于150～300bar的范围内，优选为200bar；脱壳腔体1内的负压来源为与其相连接的负压发生装置4。负压发生装置4采用高速循环水流带走空气形成负压，且在形成负压的过程中，产生气流作用致使烘干腔体1内上下部之间具有一定的压差，从而帮助废固顺着气流方向进入废固分离装置3中。负压发生装置4包括水衡循环泵43，水衡循环泵43进水的一端通过水泵连接有蓄水池41，出水端直接连接蓄水池41，形成循环通路，且水衡循环泵43与气管连通。这样的结构设置能够保证循环水在泵送压力致烘干腔体内压力大小为150～300bar时，循环水不会因为定的冲击力而进入气管中，同时经过挡片的引导，气流在此处形成较强的蓄积力。
同时，水衡循环泵43与废固分离器33之间具有一定的高度差，废固分离器33的水平高度高于水衡循环泵43，两者之间的水平高度差为30～50cm的范围内最佳，在上述范围内，可以有效的避免水流流入废固分离器33内。
给予烘干腔体1内供热的热源2设置在脱壳腔体1外部，通过脱壳腔体1外壁热传导至其腔体内部。热源2包括油泵21，和与夹层11连通的泵送管道22，导热流体经热源2加热，并通过油泵21在夹层11及热源2内循环，形成一个完整的循环系统，导热流体可以为油，具有稳定的导热效果。循环系统包括与夹层11连接的流入端和流出端23，流入端和流出端之间具有一定的高度差，一般可将流出端23设置在烘干腔体1的顶部，将流入端设置在烘干腔体1的底部，以形成“下进上出”的循环体系，确保导热流体能够在夹层内实现完整的循环，保证提供给夹层各处的热量相同且均匀。
烘干腔体1内悬空设有旋转器6，旋转器6包括由旋转轴63带动转动的旋转腔61，旋转腔61的外表面设有开合件65，能够控制旋转腔61腔室的开合，且开合件65具有较大的开口，开口位于进料口12下方，旋转器6的作用在于将待脱壳的果实放置在旋转腔61内进行烘干，一方面可以进一步保证果实不会与烘干腔体1内壁接触，而导致直接加热使得局部温度升高过高，出现碳化现象，另一方面边旋转边进行烘干使得烘干进行的更加均匀，旋转腔61的外壁，及开合件65的外表面均为镂空结构，这样的结构设置能够保证果实在烘干时依然处于空气浴的氛围中，不会在旋转腔和烘干腔体内出现温差，使得温度控制更加精确。旋转轴63固定设置在烘干腔体1内壁上，并由电机64带动旋转。旋转腔61内部设有同轴逆向转动的搅拌器62，搅拌器62的旋转方向与旋转腔61相反，例如，旋转腔61顺时针旋转，搅拌器62则逆时针旋转，反之亦然。搅拌器62呈镂空球形且外表面设有搅拌叶片，搅拌叶片能够进一步帮助果实翻转，进一步实现更均匀的受热。叶片优选的采用硬质材料制成，且叶片前端与旋转腔61之间的间距小于10cm，叶片与旋转腔62可形成一定的挤压作用，从而在果皮含水量较低的条件下对果皮形成一定的挤压作用帮助脱壳。在旋转器61上方设置有雾化器66，雾化器66可微量的增加烘干腔体1内的湿度，从而使得烘干的过程更加温和，避免碳化现象。
旋转器配套在外部设有中央处理器，开合件65上设置有电磁感应器，且与中央处理器信号连接，在外部可通过对中央处理器的操控进而控制开合件65的开启/关闭状态，开合件65的开合原理与现有技术相同，另一方面，在烘干腔体1内部还设有温度、湿度传感器，温度、湿度传感器与中央处理器信号连接，对烘干腔体1内部的温度、湿度进行实时监测，从而进一步可对雾化器66和热源2进行控制，保持烘干腔体1内的温度恒定。
实施例2
一种壳籽分离机，包含实施例1中公开的一种果实脱壳设备，在果实脱壳设备下部配合设有振动分离筛5，振动分离筛5设有籽分离出口51和壳分离出口52。
实施例3
采用实施例1和实施例2公开的果实脱壳设备和壳籽分离机，对油茶青果实现脱壳，及壳籽分离。
将新鲜的茶油青果通过入料口12放入烘干腔体1内部，关闭入料口12及底部阀门14，整个设备内部密闭。开启水衡循环泵43，循环系统开启，使得烘干腔体1内的空气通过水循环被带出，形成压强为200bar的负压，并在烘干腔体1的腔室内形成一股自下腔室向上腔室流动的气流。开启热源2，并打开油泵21，夹层11内的导热流体在油泵21的带动下在夹层11和热源2内循环，导热流体在经过热源2时被加热，在经过夹层11时通过烘干腔体1内外壁的热传导作用将热量传递至烘干腔体1内，并对腔体1内的油茶青果在低压的条件下通过空气浴进行加热烘干。烘干腔体1内的温度始终维持在40℃，烘干8小时后，油茶青果果皮中的水分脱出，并在低压的作用下果壳爆裂开，而完成脱壳，而油茶青果内的茶籽却依然具有较高的含水含油量，茶籽饱满而无碳化现象，也无由于高温加热而导致茶籽中油脂溢出的现象出现。在脱壳的过程中，随油茶青果一起进入腔室内的果屑、灰尘等由于气流的吸引作用，进入废固分离装置中，并沉积在沉积部34中。
完成脱壳后打开烘干腔体1底部的阀门14，使得果皮爆裂开的油茶青果落入振动筛5上，在振动筛5的振动分离作用下，油茶青果籽从籽分离出口51掉出，壳从壳分离出口52掉出，实现壳籽分离。
分离得到的茶籽干净无杂质，饱满且无碳化现象，采用现有技术进行茶籽粹油，出油率达到63％。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，所不同之处在于，烘干腔体1内设置有旋转器6，在进行烘干前，打开开合件65使得旋转腔61呈开口状态，油茶青果从入料口12落入旋转器6中，关闭开合件65后关闭入料口12。烘干时旋转腔61旋转，而搅拌器62逆向旋转，旋转腔61和搅拌器62的转动速率为5转/min；随着旋转器6的转动，且配合搅拌器62上的叶片促使油茶青果不断翻滚，在叶片的作用下，油茶青果的果壳受到轻微的挤压作用力，一方面帮助油茶青果果皮脱水，加速油茶青果的烘干速率，另一方面也促使已经爆裂开的果壳脱壳。
完成脱壳后打开烘干腔体1底部的阀门14，使得果皮爆裂开的油茶青果落入振动筛5上，在振动筛5的振动分离作用下，油茶青果籽从籽分离出口51掉出，壳从壳分离出口52掉出，实现壳籽分离。
分离得到的茶籽干净无杂质，饱满且无碳化现象，采用现有技术进行茶籽粹油，出油率达到67％。
以上以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种果实脱壳设备，其特征在于：包括密闭且内部可容置的脱壳腔体(1)，所述脱壳腔体(1)在一定的压差条件下对其内容物进行空气浴加热以脱壳；所述加热的热源(2)设置在脱壳腔体(1)外部，通过脱壳腔体(1)外壁热传导至其腔体内部。
2.如权利要求1所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述脱壳腔体(1)外壁包括用于设置导热流体的夹层(11)，所述夹层(11)与所述热源(2)连通，所述热源(2)包括由泵送装置一(21)及泵送管道(22)形成的循环系统；所述流体经所述热源(2)加热，并通过所述循环系统在所述夹层(11)及热源(2)内循环。
3.如权利要求2所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述循环系统包括与夹层(11)连接的流入端和流出端(23)，所述流入端和所述流出端之间具有一定的高度差。
4.如权利要求1或2或3所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述脱壳腔体(1)连有负压发生装置(4)，并通过所述负压发生装置(4)使得所述烘干腔体(1)腔室内上部和下部形成一定压差。
5.如权利要求4所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述脱壳腔体(1)与负压发生装置(4)之间连有废固分离装置(3)，所述废固分离装置(3)包括通过管道(31)与所述烘干腔体(1)连接的分离器(33)，所述管道(31)与所述烘干腔体(1)的连接段(32)位于所述烘干腔体(1)的上部。
6.如权利要求5所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述连接段(32)的端口和/或管道内设有滤网。
7.如权利要求5或6所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述负压发生装置(4)与所述废固发生装置(3)连接处的水平高度低于所述管道(31)与所述分离器(33)连接处的水平高度。
8.如权利要求1所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述烘干腔体(1)悬空设有旋转器(6)，所述旋转器(6)包括由旋转轴(63)带动转动的旋转腔(61)，所述旋转轴(63)固定设置在所述烘干腔体(1)内壁上。
9.如权利要求8所述的一种果实脱壳设备，其特征在于：所述旋转腔(61)内部设有同轴逆向转动的搅拌器(62)，所述搅拌器(62)呈镂空球形且外表面设有搅拌叶片。
10.一种壳籽分离机，其特征在于：包含如权利要求1-9中任意一项权利要求所述的一种果实脱壳设备，所述果实脱壳设备下部配合设有振动分离筛(5)，所述振动分离筛(5)设有籽分离出口(51)和壳分离出口(52)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810557517.9A CN108523148A (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810557517.9A CN108523148A (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108523148A true CN108523148A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63473354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810557517.9A Pending CN108523148A (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108523148A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102468A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 上海海事大学 | 一种道路施工用沙子筛选设备 |
| CN111317150A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 株式会社沙迪克 | 剥皮方法及剥皮装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547173B1 (en) * | 1999-08-27 | 2003-04-15 | Dr. Frische Gmbh | Method and apparatus for removing the husks of oil-bearing seeds |
| CN2879684Y (zh) * | 2006-03-15 | 2007-03-21 | 陕西科技大学 | 坚壳类干鲜果真空爆壳装置 |
| CN103464084A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-25 | 张家港保税区万盛机械工业有限公司 | 间歇式固相增粘装置 |
| CN206862039U (zh) * | 2017-05-22 | 2018-01-09 | 泉州潮策贸易有限公司 | 一种防止高温损害茶叶的烘干设备 |
| CN209073449U (zh) * | 2018-06-02 | 2019-07-09 | 海南侯臣生物科技有限公司 | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 |
-
2018
- 2018-06-02 CN CN201810557517.9A patent/CN108523148A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547173B1 (en) * | 1999-08-27 | 2003-04-15 | Dr. Frische Gmbh | Method and apparatus for removing the husks of oil-bearing seeds |
| CN2879684Y (zh) * | 2006-03-15 | 2007-03-21 | 陕西科技大学 | 坚壳类干鲜果真空爆壳装置 |
| CN103464084A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-25 | 张家港保税区万盛机械工业有限公司 | 间歇式固相增粘装置 |
| CN206862039U (zh) * | 2017-05-22 | 2018-01-09 | 泉州潮策贸易有限公司 | 一种防止高温损害茶叶的烘干设备 |
| CN209073449U (zh) * | 2018-06-02 | 2019-07-09 | 海南侯臣生物科技有限公司 | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111317150A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 株式会社沙迪克 | 剥皮方法及剥皮装置 |
| US11678689B2 (en) | 2018-12-13 | 2023-06-20 | Sodick Co., Ltd. | Peeling method |
| CN110102468A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 上海海事大学 | 一种道路施工用沙子筛选设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207095215U (zh) | 一种红枣干燥装置 | |
| CN207287669U (zh) | 一种高效的中药材粉碎研磨装置 | |
| CN110624645A (zh) | 一种三七皂苷的制备工艺 | |
| CN108469169A (zh) | 一种中药材粉碎烘干一体机 | |
| CN207025991U (zh) | 一种药材加工装置 | |
| CN108041653A (zh) | 一种家畜饲料机 | |
| CN108523148A (zh) | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 | |
| CN113769433B (zh) | 高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线及其方法 | |
| CN110876460A (zh) | 一种快速蒸煮系统、快速蒸煮工艺及应用的渔船 | |
| CN207308437U (zh) | 一种中药材天麻自动清洗分级设备 | |
| CN209073449U (zh) | 一种果实脱壳设备及包含该脱壳设备的壳籽分离机 | |
| CN101036532B (zh) | 一种雪茄烟烟片烘干方法及其烘干装置 | |
| CN106213527B (zh) | 一种生产脱内衣核桃仁的物理方法及设备 | |
| CN108112689A (zh) | 基于茶粉抗氧化性的魔芋粉的防褐变及其分离设备 | |
| CN208866045U (zh) | 一种中药清洗干燥装置 | |
| CN111780525B (zh) | 黄精采收加工生产线 | |
| CN105937839A (zh) | 一种可除须的泥沙分离黄连烘干机 | |
| CN206586330U (zh) | 一种甘薯粉干燥设备 | |
| CN206955899U (zh) | 一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置 | |
| CN209424154U (zh) | 一种用于地质研究的矿岩清洁装置 | |
| CN107694742B (zh) | 一种核桃筛分机 | |
| CN202993760U (zh) | 水渣烘干除铁装置 | |
| CN206751763U (zh) | 一种茶叶籽烘干及脱壳装置 | |
| CN212081974U (zh) | 木粉烘干机 | |
| CN108433087A (zh) | 一种用于制备海带酱的装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180914 |