CN101962118B - 一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统 - Google Patents

Abstract

一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统，解决了油炸完毕后的物料粘覆在出料翼板表面的技术问题，关键技术方案是，在真空油炸仓一端的隔板上的物料出料口处定位有清粘铲，清粘铲的刃口曲线与螺旋送料器上的出料翼板曲面相匹配，刃口与出料翼板曲面成滑动配合组成刮铲式结构。本发明的优点是通过用清粘铲在送料过程中实时刮、铲出料翼板上粘覆的带油物料，可以有效避免因出料翼板上粘覆的物料和料渣阻塞出料通道，以及物料反复油炸而导致色泽与味道不理想；大大减少了人工清理出料翼板表面的次数，提高了工作效率和油炸食品质量。

Description

一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统

技术领域

本发明属于食品加工机械设备技术领域，涉及到连续式真空油炸机用的油炸出料系统，特别是能够大幅度提高油炸质量的中间出料系统。 

背景技术

随着真空油炸技术的兴起，低温油炸食品越来越被人们所认可。现有的连续式真空油炸机已得以应用，其基本工作流程为：物料先在真空油炸仓内油炸，然后通过中间出料系统送至真空脱油仓内进行脱油，脱油后的成品再通过后出料系统输出。但在长期实验的过程中发现还存在着一些弊端，例如油炸食品经油炸后通过中间出料系统送入真空脱油仓时，由于物料上沾有含糖碎屑等粘性附着物，在螺旋送料器尾端设置的出料翼板出料时，有一些含糖较高的物料会被粘在出料翼板表面上，造成如下不良结果1)、经低温油炸后的部分物料粘接在出料翼板上，不能送入真空脱油仓进行脱油，导致反复油炸，部分物料的色泽与味道会受到影响；2)、不能将全部油炸好的物料有效送入真空脱油仓，影响油炸食品的产量，更严重的是造成物料堆积堵塞出料通道，而损坏设备；3)、为了避免粘接在出料翼板上的物料堵塞出料口，需要人工定期且频繁地进行清理工作，导致工作效率明显降低，而不能实现真正意义的连续工作。这些问题的出现非常棘手，给本领域人员带来了麻烦。 

发明内容

本发明的目的就是为了有效地避免油炸后的物料粘覆在出料翼板的表 面，影响顺畅出料的技术问题，设计了一种连续式真空油炸机用的抗粘连中间出料系统，在出料口隔板处增加设置清粘铲，使螺旋送料器在旋转出料时清粘铲始终与出料翼板形成刮铲方式，即便出料翼板上粘上物料，通过旋转后清粘铲可以轻松将物料铲下，通过出料斗送入真空脱油仓。 

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，连续式真空油炸机用的抗粘连中间出料系统，结构中包括设置在真空油炸仓中的螺旋送料器总成，借助隔板与真空油炸仓对接的真空脱油仓，和连接在出料口和脱油料篮入口之间的出料斗，在真空油炸仓一端的隔板上的出料口处定位有清粘铲，清粘铲的下边刃口曲线与螺旋送料器上的出料翼板曲面相匹配，刃口与出料翼板曲面滑动配合组成刮铲式结构。 

本发明的有益效果是，通过螺旋送料器旋转推动、出料翼板配合出料输送、以及用清粘铲在送料过程中实时刮、铲出料翼板表面上粘覆的物料，可以有效避免因出料翼板上粘覆的物料堵塞，以及反复油炸而导致色泽与味道不理想；通过设置清粘铲，出料翼板的表面上不再粘有物料，不会堵塞通道、也省却了人工清理出料翼板的程序，大大提高了工作效率，真正实现了连续油炸和脱油。 

下面结合附图对本发明进行详细说明。 

附图说明

图1是连续式真空油炸机的抗粘连出料系统结构示意图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是图1的B向视图。 

附图中，1代表真空油炸仓，1-1是螺旋送料器，1-2是出料翼板，2代表隔板，2-1是清粘铲，2-2是出料口，2-3是出料斗，2-4是冲料装置，3代表真空脱油仓，3-1是脱油料篮。

具体实施方式

参看图1，连续式真空油炸机用的抗粘连中间出料系统，结构中包括设置在真空油炸仓1中的螺旋送料器1-1总成，借助隔板2，和连接在隔板2上的出料口2-2和真空脱油仓3的脱油料篮3-1入口之间的出料斗2-3下开口与脱油料篮3-1进口对应，在真空油炸仓1的隔板2上的出料口2-2处有清粘铲2-1，清粘铲2-1的下边刃口曲线与螺旋送料器1-1尾部的出料翼板1-2曲面相匹配，刃口与出料翼板曲面滑动配合，以组成刮铲式结构。 

上述的出料翼板1-2的形状为两个半圆形旋片，与螺旋送料器轴对应交叉，夹角范围为25～45°，其内侧直边的二分之一段由延伸的弧形板1-2a边缘与隔板2内面相切，便于将物料捞起至隔板2出料口2-2，经出料斗2-3送到脱油料篮3-1里进行脱油。出料翼板1-2是1个圆形螺旋状，或多个半圆形、扇形片状或斗形结构，也可以实现捞料和出料的目的。 

上述的清粘铲2-1的上边由转轴定位在隔板2的出料口2-2处，并设置有调节位置的自动回弹机构，例如在清粘铲2-1上设置拉簧、弹片、扭力弹簧或其它适合的结构，可实现清粘铲2-1的自动回弹或复位，以适合出料翼板1-2在转动中旋面角度和距离、以及两个出料翼板1-2旋片的周期性变化。清粘铲2-1的下边形状与出料翼板1-2弧面应良好对应配合，达到刮料、清粘的最佳效果。清粘铲2-1为铲状，铲面可以是板、或是孔板、或是网板、或是条格板。 

上述的出料斗2-3底面倾斜的斗形结构、或是四周封闭的斗形结构、或是上面开口的斗形结构。 

上述的隔板2的出料口2-2内的上方或周边还设置有冲料装置2-4，该 装置是开孔的油管或喷嘴，可设置1个或多个。冲料装置2-4是利用冲喷出的油柱，辅助清粘铲2-1完成出料、清粘任务，使刮料、清粘效果更为显著。 

也可单独设置冲料装置2-4完成出料、清粘任务。 

本发明在具体实施过程中，出料翼板1-2位于螺旋送料器1-1的尾部，为半圆形旋片，倾斜设置于螺旋送料器1-1轴上，其内侧直边的二分之一段由延伸的弧形板1-2a边缘与隔板2内面相切运动，以捞取物料并经出料口2-2送至出料斗2-3。清粘铲2-1，位于真空油炸仓1隔板2的出料斗2-3开口处上方，铲的宽度和倾角与出料翼板1-2相适应设置，其形状与出料口2-2相适应，铲的下边缘与出料翼板1-2的表面无缝或有缝接触，以减少滑动时的磨损。出料前，清粘铲2-1位于出料翼板1-2上方与隔板2最大距离处，参见图1；出料时，出料翼板1-2随螺旋送料器轴转动捞取物料，靠其自身倾角变化与隔板2之间距离逐渐减小而和清粘铲2-1接触，将物料推出至出料口2-2，参见图2，同时刮除板面上残留的料渣；随即清粘铲2-1靠弹力复位，进入下一次的出料、清渣过程。经过反复实验和应用发现，安装清粘铲后的效果比之前有显著的进步，不仅出料顺畅，在出料翼板1-2上不会留存料渣或粘覆物，所有油炸完毕后的物料均可顺畅输送至真空脱油仓3的脱油料篮3-1中，免除了人工繁琐的清理工作，低温油炸食品品质也有明显提高。 

Claims (4)

1.一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统，结构中包括设置在真空油炸仓(1)中的螺旋送料器(1-1)总成，借助隔板(2)与真空油炸仓(1)对接的真空脱油仓(3)，和连接在出料口(2-2)和脱油料篮(3-1)入口之间的出料斗(2-3)，其特征在于：在真空油炸仓(1)一端的隔板(2)上的出料口(2-2)处定位有清粘铲(2-1)，清粘铲(2-1)的下边刃口曲线与螺旋送料器(1-1)上的出料翼板(1-2)曲面相匹配，刃口与出料翼板(1-2)曲面滑动配合组成刮铲式结构，清粘铲(2-1)借助定位轴设置在隔板(2)上，并在清粘铲(2-1)设置有调节位置的自动回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统，其特征在于：在隔板(2)的出料口(2-2)内的周边还设置有冲料装置(2-4)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统，其特征在于：所述的清粘铲(2-1)为铲状，铲面是孔板。

4.根据权利要求2所述的一种连续式真空油炸机抗粘连中间出料系统，其特征在于：所述的冲料装置(2-4)是喷嘴。

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