KR20040084642A - 만두 성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행하는 만두기계에 관련된다. 구성의 특징을 살펴보면, 밀가루반죽을 수용하는 제1호퍼(2)의 상단에 공급로드(1)를 설치하는 만두피제조장치는 하단에 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 장치외피(9)상에 구비한다. 만두피제조장치의 공급로드(1)를 상하운동시키는 제1구동부는 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)상에 제1기어(22)(23)와 제2기어(24)(25)를 각각 설치하여 중간기어(21)로 치합된다. 원료를 수용하는 제2호퍼(14)의 상단에 모터(11)와 혼합로드(12)를 설치하는 원료공급장치는 하단에 기어펌프(15)와 연통되는 위치에 수직로드(40)를 구비한다. 만두피제조장치의 저면부에 위치하는 절편장치는 한 쌍의 제1롤러(44)(45)와, 회전커터(93)를 개재하는 제2롤러(42)(43)와, 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)와, 공급롤러(48)와, 덮개(50)를 차례대로 구비한다. 원료공급장치의 하부에 설치되는 지지부(41)상에 수직로드(40)와 연결대(38)로 고정되는 성형로드(37)를 개재하는 성형장치는 성형로드(37)의 저면에 회전통(54)과, 편심캠(56)과, 회전고리(57)와, 분배대(55)를 구비한다. 절편장치와 성형장치의 일측에 설치되어 모터(80)와 감속기(72)에 의해 체인구동되는 스프라켓(66)(69)을 구비하고, 피동스프라켓(66)과 동축상에 구동기어(65)를 개재하여 제1피동기어(64)와 제2피동기어(68)를 동시에 구동시키는 제2구동부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 발명은 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행할 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 조작이 편리하여 생산성을 크게 향상시키고, 주요부의 분해조립이 간편하여 세척이 용이함과 동시에 항상 청결한 상태를 유지되도록하는 효과가 있다.

Description

만두 성형기{Machine for forming dumpling}

본 발명은 식품가공기계에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행할 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 조작이 편리하여 생산성을 크게 향상시키고, 주요부의 분해조립이 간편하여 세척이 용이함과 동시에 항상 청결한 상태를 유지할 수 있는 만두성형기에 관한 것이다.

일반적으로 만두는 어린아이부터 노인까지 폭넓은 인기를 누리고 있는 사계절 음식으로써, 현재는 대부분이 손으로 즉석에서 만들어 판매하고 있다. 그러나 이러한 제조방법은 만두를 빚는 작업자의 숙련도에 따라 생산량이 일정하지 않아 매출에 한계가 있고, 다수의 인력이 필요함으로 수익성이 저하될 뿐만 아니라, 현대의 빨라진 생활리듬 속에서 고객의 기다리는 시간을 최소화하기 위해 점차 전용의 만두성형기에 의존하려는 경향이 크다.

반면, 종래의 만두성형기는 다양한 만두제조공정을 자동화에 의해 연속적으로 수행하는 것이 아니라 예를 들어, 중국특허 02212113.7의 공개된 자료에 의하면 밀가루를 익히는 장치, 밀가루를 반죽하는 장치, 만두피를 누르는 롤러, 만두피를 자르는 커터, 만두피를 전달하는 장치로 구성된 만두가공기의 경우, 밀가루를 익히는 장치의 일측에 설치된 재료 주입구와 통하는 밀가루 판은 만두피를 전달하는 장치의 왼쪽 끝단에 구비되고, 밀가루를 반죽하는 장치는 만두피를 누르는 롤러 및 만두피를 자르는 커터의 왼쪽에서 오른쪽의 순서로 만두피를 전달하는 장치의 왼쪽끝단에 설치되어 있다. 하지만 이러한 장치는 실질적으로는 만두피를 자동으로 제조하는데 불과할 뿐, 만두를 성형하는 통합적인 만두제조공정을 연속적으로 수행하지는 못한다.

또한, 위생상 청결을 유지해야하는 주요부의 분해조립이 복잡하고, 세척이 불편하여 이물질이 생성되면 만두를 항상 고품질로 생산하지 못할 뿐만 아니라, 특히 고온다습한 환경에서 만두의 신선도가 저하되고, 쉽게 변질됨으로 자동화 만두성형기의 개발이 시급한 실정이다.

이에 따라 본 발명은 상기한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행할 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 조작이 편리하여 생산성을 크게 향상시키고, 주요부의 분해조립이 간편하여 세척이 용이함과 동시에 항상 청결한 상태를 유지할 수 있는 만두성형기를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 만두성형기의 전체를 나타내는 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 만두성형기의 만두피제조장치를 확대하여 나타내는 측면도.

도 3은 도 2의 A - A선을 절단하여 나타내는 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 만두피제조장치의 제1구동부를 나타내는 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 만두성형기의 원료공급장치를 나타내는 정면도.

도 6은 도 5를 측면에서 절단하여 나타내는 종단면도.

도 7은 본 발명에 따른 만두성형기의 절편장치와 성형장치를 나타내는 구성도.

도 8은 본 발명에 따른 절편장치와 성형장치의 제2구동부를 나타내는 계략도.

도 9는 본 발명에 따른 절편장치와 성형장치의 주요부를 나타내는 사시도.

도 10은 도 9의 A - A선을 절단하여 나타내는 단면도.

?? 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ??

1: 공급로드 2: 제1호퍼

3, 4: 제1압연롤러 5, 6: 조절손잡이

7, 8: 제2압연롤러 9: 장치외피

10: 하부플레이트 11, 80, 98: 모터

12: 혼합로드 21: 중간기어

22, 23: 제1기어 24, 25: 제2기어

37: 성형로드 40: 수직로드

42, 43: 제2롤러 44, 45: 제1롤러

46, 47: 제3롤러 50: 덮개

51: 스프링 52: 라이너

53: 성형밀대 54: 회전통

55: 분배대 56: 편심캠

57: 회전고리 64: 제1피동기어

65: 구동기어 66, 69: 스프라켓

72, 99: 감속기 82: 실린더

83: 역전크러치 85, 91: 맞물림크러치

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행하는 만두기계에 있어서; 상기 밀가루반죽을 수용하는 제1호퍼(2)의 상단에 공급로드(1)를 설치하고, 하단에 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 장치외피(9)상에 구비하는 만두피제조장치; 상기 만두피제조장치의 공급로드(1)를 상하운동시키고, 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)상에 제1기어(22)(23)와 제2기어(24)(25)를 각각 설치하여 중간기어(21)로 치합되는 제1구동부; 상기 원료를 수용하는 제2호퍼(14)의 상단에 모터(11)와 혼합로드(12)를 설치하고, 하단에 기어펌프(15)와 연통되는 위치에 수직로드(40)를 구비하는 원료공급장치; 상기 만두피제조장치의 저면부에 위치하고, 한 쌍의 제1롤러(44)(45)와, 회전커터(93)를 개재하는 제2롤러(42)(43)와, 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)와, 공급롤러(48)와, 덮개(50)를 차례대로 구비하는 절편장치; 상기 원료공급장치의 하부에 설치되는 지지부(41)상에 수직로드(40)와 연결대(38)로 고정되는 성형로드(37)를 개재하고, 성형로드(37)의 저면에 회전통(54)과, 편심캠(56)과, 회전고리(57)와, 분배대(55)를 구비하는 성형장치; 상기 절편장치와 성형장치의 일측에 설치되어 모터(80)와 감속기(72)에 의해 체인구동되는 스프라켓(66)(69)을 구비하고, 피동스프라켓(66)과 동축상에 구동기어(65)를 개재하여 제1피동기어(64)와 제2피동기어(68)를 동시에 구동시키는 제2구동부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 기어펌프(15)와 맞물려 연동하는 주축(89)은 축상에 맞물림크러치(85)(91)와 역전크러치(83)를 장착하여 실린더(82)에 의해 구동된다.

또한, 상기 회전통(54)의 외주면과 근접하도록 위치하고, 지지부(41)의 하단에 고정되어 일면에 복수의 그루브(92)를 형성하는 라이너(52)를 구비한다.

또한, 상기 성형로드(37)의 저면에는 회전통(54)과 맞닿아 일정거리의 압착구간을 형성하기 위해 스프링(51)과 성형밀대(53)를 개재한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 만두성형기의 전체를 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 만두성형기의 만두피제조기를 확대하여 나타내는 측면도이며, 도 3은 도 2의 A - A선을 절단하여 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 만두피제조장치의 제1구동부를 나타내는 구성도이다.

본 발명은 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행하는 만두기계에 관련된다. 본 발명은 제1호퍼(2)의 상단에 공급로드(1)를 설치하고, 하단에 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 구비하는 만두피제조장치와, 제2호퍼(14)의 상단에 모터(11)와 혼합로드(12)를 설치하고, 하단에 기어펌프(15)와 수직로드(40)를 구비하는 원료공급장치와, 만두피제조장치의 저면부에 제1롤러(44)(45), 제2롤러(42)(43), 제3롤러(46)(47), 공급롤러(48), 덮개(50)를 차례대로 구비하는 절편장치와, 원료공급장치의 저면부에 성형로드(37) 및 회전통(54), 편심캠(56), 회전고리(57), 분배대(55)를 구비하는 성형장치와, 모터(80)와 감속기(72)에 의해 체인구동되는 피동스프라켓(66)과 동축상에 구동기어(65)를 개재하여 제1피동기어(64)와 제2피동기어(68)를 구동시키는 제2구동부 등을 주요 구성으로 한다.

본 발명에 따르면 만두피제조장치는 밀가루반죽을 수용하는 제1호퍼(2)의 상단에서 공급로드(1)를 설치하고, 하단에 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 본체외피(9)상에 구비한다. 만두피제조장치는 제1호퍼(2)의 상단에 설치되어 상하운동하는 공급로드(1)에 의해 밀가루반죽을 제1압연롤러(3)(4)에 공급하고, 제1압연롤러(3)(4)를 통과한 판형태의 밀가루반죽은 제2압연롤러(7)(8)에 의해 일정한 두께로 성형되는 바, 부호 33의 고정축상에 설치되는 부호 3의 압연롤러는 양단부에 커버(27)(32)를 각각 개재하여 밀가루반죽이 제1압연롤러(3)(4)의 외주면 밖으로 흘러내리는 것을 방지하는 구조로서, 제1압연롤러(3)(4)뿐만 아니라 제2압연롤러(7)(8)에도 동일하게 적용된다.

이때 제1압연롤러(3)(4)는 고정축(33)(34)상에 회동가능하게 각각 설치되고,부호 34의 고정축상에 설치되는 부호 4의 압연롤러는 내부에 지지통(31)과 복수의 베어링(30)을 구비한다. 도 3과같이 지지통(31)은 고정축(34)상에 편심지도록 개재되고, 일단에 윔기어(20)(28)를 장착하여 조절손잡이(5)(6)에 의해 회동가능하게 된다. 이에 따라 조절손잡이(5)(6)를 조작하면 윔기어(20)(28)에 의해 지지통(31)의 편심량이 가변되어 제1압연롤러(3)(4)사이의 간격이 조절된다. 이러한 제1압연롤러(3)(4)의 간격조절구조는 제2압연롤러(7)(8)에 동일하게 적용되어 본체외피(9)상에 각각 설치된다.

또한 본 발명에 따르면 제1구동부는 만두피제조장치의 공급로드(1)를 상하운동시키고, 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)상에 제1기어(22)(23)와 제2기어(24)(25)를 각각 설치하여 중간기어(21)로 치합된다. 도 4와같이 제1구동부의 제2기어(24)(25)는 모터(98)의 의해 구동하는 감속기(99)와 체인구동되고, 부호 24의 기어와 동축상에 개재되는 부호 96의 기어는 중간기어(21)와 치합되어 제1기어(22)(23)를 구동시키게 된다. 이에 따라 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)는 제1기어(22)(23)와 제2기어(24)(25) 및 중간기어(21)의 기어트레인구조에 의해 서로 연동시키고, 공급로드(1)를 상하운동가능하게 한다.

도 5는 본 발명에 따른 만두성형기의 원료공급장치를 나타내는 정면도이고, 도 6은 도 5를 측면에서 절단하여 나타내는 종단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 만두성형기의 절편장치와 성형장치를 나타내는 구성도이며, 도 8은 본 발명에 따른 절편장치와 성형장치의 제2구동부를 나타내는 계략도이며, 도 9는 본 발명에 따른 절편장치와 성형장치의 주요부를 나타내는 사시도이며, 도 10은 도 9의 A - A선을절단하여 나타내는 단면도이다.

본 발명에 따른 원료공급장치는 원료를 수용하는 호퍼(14)의 상단에 모터(11)와 혼합로드(12)를 설치하고, 하단에 기어펌프(15)와 연통되는 위치에 수직로드(40)를 구비한다. 원료공급장치는 호퍼(14)내에 원료를 반죽 및 이송하도록 설치된 혼합로드(12)를 모터(11)로 구동시키고, 내부에 한쌍의 기어(86)(87)를 개재하여 주축(89)과 맞물려 작동하는 기어펌프(15)는 하부에 파이프(88)를 개재하여 지지부(41)와 연통되도록 한다. 이때 지지부(41)상에 설치되어 상단에 공기주입기(39)를 구비하는 수직로드(40)는 연결대(38)에 의해 후술하는 성형로드(37)와 결합되어 상하운동가능하게 된다.

또한, 상기 기어펌프(15)와 맞물려 연동하는 주축(89)은 축상에 맞물림크러치(85)(91)와 역전크러치(83)를 장착하여 실린더(82)에 의해 구동된다. 기어펌프(15)와 주축(89)은 분해조립이 가능하도록 일단에 맞물림크러치(85)(91)를 각각 구비하고, 역전크러치(83)를 개재하는 주축(89)은 양단에 복수의 베어링(84)을 개재하여 고정판(81)상에 회동가능하게 설치된다. 이때 주축(89)상에 개재되는 역전크러치(83)는 일방향으로 회전되는 장치로서 크랭크핸들(90)과 일체로 구비되고, 크랭크핸들(90)은 끝단에 실린더(82)를 장착하여 주축(89)을 구동시킨다.

또한, 본 발명에 따른 절편장치는 만두피제조장치의 저면부에 위치하고, 한 쌍의 제1롤러(44)(45)와, 회전커터(93)를 개재하는 제2롤러(42)(43)와, 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)와, 공급롤러(48)와 덮개(50)를 차례대로 구비한다. 절편장치는 만두피제조장치의 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를거쳐 연속적으로 배출되는 얇은 판형태의 만두피를 일정한 폭과 길이로 컷팅하는 구조로서, 도 9와같이 제2압연롤러(7)(8)에서 연속적으로 배출되는 만두피는 민자로 형성된 한 쌍의 제1롤러(44)(45)에 의해 가공위치로 전달되고, 부호 42의 롤러에 회전커터(93)가 개재된 제2롤러(42)(43)는 만두피를 일정한 폭으로 컷팅시키며, 부호 46의 롤러에 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)에 의해 적절한 길이로 절단된 만두피는 공급롤러(48)의 외주면을 따라 덮개(50)로 공급된다. 덮개(50)는 후술하는 제2구동기어의 래크(75)와 피니언(74)에 의해 회동하는 축(35)상에 설치되고, 성형장치의 제1롤러(44)(45)와, 제2롤러(42)(43)와, 제3롤러(46)(47)와, 공급롤러(48)는 복수의 기어로 서로 치합되어 후술하는 제2구동부에 의해 작동된다.

또한, 본 발명에 따른 성형장치는 원료공급장치의 하부에 지지부(41)를 설치하여 수직로드(40)와 연결대(38)로 고정되는 성형로드(37)를 개재하고, 성형로드(37)의 저면에 회전통(54)과, 편심캠(56)과, 회전고리(57)와, 분배대(55)를 구비한다. 성형로드(37)는 외주면에 길이방향으로 래크를 형성하여 피니언기어(36)에 의해 지지부(41)상에 슬라이딩되도록 설치되는 바, 성형로드(37)의 저면에 위치하는 회전통(54)은 내측에 복수의 편심캠(56)을 내설하고, 회전통(54)상에 일정한 등각으로 분배대(55)를 개재한다. 도 7과 같이 분배대(55)는 일측에 윤활구슬(94)을 개재하여 회전고리(57)에 수용되고, 회전통(54)이 회전시 편심캠(56)의 외주면형상에 따라 이송하게 된다.

또한, 상기 회전통(54)의 외주면과 근접하도록 지지부(41)의 하단에 고정되어 일면에 복수의 그루브(92)를 형성하는 라이너(52)를 구비한다. 라이너(52)는 덮개(50)의 연장선상에 설치되어 공급롤러(48)를 통해 공급되는 만두피를 수용하고, 원료공급장치에서 일정량의 원료를 투입받은 후에 래크(75)와 피니언(74)에 의해 덮개(50)가 라이너(52)상에 포개지도록 한다. 이때 회전통(54)에 개재되는 복수의 분배대(55)는 라이너(52)상에 수용되는 만두피의 안착위치를 제어하고, 분배대(55)의 이송을 간섭받지않도록 라이너(52)상에 복수의 그루브(92)를 형성한다.

또한, 상기 성형로드(37)의 저면에는 회전통(54)과 맞닿아 일정거리의 압착구간을 형성하기 위해 스프링(51)과 성형밀대(53)를 개재한다. 성형로드(37)의 저면에 개재되는 성형밀대(53)는 스프링(51)에 의해 완충기능을 수행하고, 성형로드(37)를 최하단으로 이송시 회전통(54)의 외주면과 밀착되어 원료가 투입된 만두피를 적절한 힘으로 봉합하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 제2구동부는 절편장치와 성형장치의 일측에 설치되어 모터(80)와 감속기(72)에 의해 체인구동되는 스프라켓(66)(69)을 구비하고, 피동스프라켓(66)과 동축상에 구동기어(65)를 개재하여 제1피동기어(64)와 제2피동기어(68)를 동시에 구동시킨다. 제2구동부는 모터(80)와 감속기(72)에 전동바퀴(79)(70)를 각각 설치하여 벨트구동되고, 구동스프라켓(69)을 개재하는 감속기(72)는 구동기어(65)와 동축상에 피동스프라켓(66)을 설치하여 체인으로 구동한다.

이때, 구동기어(65)의 일단에는 절편장치를 구동하는 제1피동기어(64)를 구비하고, 타단에는 성형장치를 작동시키는 제2피동기어(68)를 설치하는 바, 제1피동기어(64)와 동축상에 개재되는 부호 62의 기어는 기어트레인(61)(60)(58)과 치합되어 구동된다. 이에 따라 부호 58의 기어는 제1롤러(44)(45)를 구동시키고, 제2롤러(42)(43)는 일단에 부호 60의 기어를 구비하고 타단에 한 쌍의 기어(59)(63)를 구비하여 서로 연동되며, 부호 61의 기어와 부호 62의 기어는 제3롤러(46)(47)상에 각각 개재된다. 또한 구동기어(65)와 동축상에 일정한 폭과 길이로 가공된 만두피를 성형장치로 공급하는 공급롤러(48)를 설치하게 된다. 이때 제1피동기어(64)상에 링크(73)결합되는 래크(71)와 피니언(36)은 성형로드(37)를 상하왕복운동가능하게 한다.

또한, 제2피동기어(68)와 동축상에서 연동되는 분할기어(49)는 회전통(54)상에 개재되는 간극기어(77)와 치합된다. 분할기어(49)는 원주면상에 1/4구간에만 기어이빨을 구비하고, 간극기어(77)는 원주면상의 4곳에 기어이빨을 나누어 형성함으로 또 다른 4곳에 기어이빨이 존재하지 않는 공간이 형성된다. 이에 연속적으로 회동하는 분할기어(49)가 1바퀴 회전함에 따라 간극기어(77)는 1/4바퀴씩 이송된 후 멈추는 작용이 반복되고, 간극기어(77)의 구동이 정지한 시간동안 성형장치상에 공급되는 만두피에 원료를 투입하게 된다. 이때 제2피동기어(68)의 일단에 설치되는 볼록캠(67)은 덮개(50)를 일정한 범위내에서 왕복운동하도록 래크(75)와 피니언(74)을 구동시키고, 래크(75)는 끝단에 베어링(76)을 개재하여 볼록캠(67)의 마모를 방지하는 동시에 외주면의 형상을 보다 정밀하게 검출한다.

한편, 성형장치의 전면부에는 회전통(54)과 연동하는 전달밸트(18)와 전달기어(19)를 구비하여 성형이 완료된 만두를 이송하고, 만두성형기의 작동에 필요한 모터(80)(98), 감속기(72)(99), 실린더(82), 시컨스전기회로 등의 장치들은 하부플레이트(10)내에 모두 장착되며, 조작에 필요한 제어키는 제어판(13)상에 설치된다. 도 1내지 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 작동을 설명한다.

작동에 있어서, 호퍼(2)(14)내에 밀가루반죽과 원료을 충진한 후에 작동스위치를 누르면 공급로드(1)의 상하운동으로 밀가루반죽이 만두제조장치의 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 통과하여 얇은 판형태로 연속적으로 배출되고, 절편장치상에 설치되는 한 쌍의 제1롤러(44)(45)와, 회전커터(93)를 개재하는 제2롤러(42)(43)와, 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)를 통과하면 일정한 폭과 길이로 만두피가 가공된다. 가공이 완료된 만두피는 공급롤러(48)에 의해 덮개(50)와 라이너(52)상으로 이송되고, 회전통(54)상에 개재된 분배대(55)는 만두피가 정위치에 안착되도록 한다. 도 6내지 도 7에서 원료공급장치의 호퍼(14)내에 충진된 원료는 혼합로드(12)와 기어펌프(15)의 작동으로 파이프(88)를 통해 지지부(41)로 공급되고, 공기주입기(39)를 개재하는 수직로드(40)는 라이너(52)와 덮개(50)상에 안착된 만두피에 원료를 일정량씩 투입한다. 이에 따라 덮개(50)가 축(35)을 중심으로 회동하여 원료가 투입된 만두피를 포개고, 포개진 만두피는 회전통(54)을 따라 이송되어 성형로드(37)하단에 위치하면 성형밀대(53)로 봉합하게 된다. 따라서 성형이 완료된 만두는 전달밸트(18)와 전달기어(19)를 통해 저장용기로 이송된다.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행할 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 조작이 편리하여 생산성을 크게 향상시키고,주요부의 분해조립이 간편하여 세척이 용이함과 동시에 항상 청결한 상태를 유지할 수 있는, 유용한 효과가 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하며, 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (4)

1. 본 발명은 밀가루반죽을 가공하여 제조되는 만두피에 원료를 투입하여 만두를 성형하는 통합적인 만두가공공정을 자동으로 수행하는 만두기계에 있어서;

   상기 밀가루반죽을 수용하는 제1호퍼(2)의 상단에 공급로드(1)를 설치하고, 하단에 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)를 장치외피(9)상에 구비하는 만두피제조장치;

   상기 만두피제조장치의 공급로드(1)를 상하운동시키고, 제1압연롤러(3)(4)와 제2압연롤러(7)(8)상에 제1기어(22)(23)와 제2기어(24)(25)를 각각 설치하여 중간기어(21)로 치합되는 제1구동부;

   상기 원료를 수용하는 제2호퍼(14)의 상단에 모터(11)와 혼합로드(12)를 설치하고, 하단에 기어펌프(15)와 연통되는 위치에 수직로드(40)를 구비하는 원료공급장치;

   상기 만두피제조장치의 저면부에 위치하고, 한 쌍의 제1롤러(44)(45)와, 회전커터(93)를 개재하는 제2롤러(42)(43)와, 가로커터(78)를 개재하는 제3롤러(46)(47)와, 공급롤러(48)와, 덮개(50)를 차례대로 구비하는 절편장치;

   상기 원료공급장치의 하부에 설치되는 지지부(41)상에 수직로드(40)와 연결대(38)로 고정되는 성형로드(37)를 개재하고, 성형로드(37)의 저면에는 회전통(54)과, 편심캠(56)과, 회전고리(57)와, 분배대(55)를 구비하는 성형장치;

   상기 절편장치와 성형장치의 일측에 설치되어 모터(80)와 감속기(72)에 의해체인구동되는 스프라켓(66)(69)을 구비하고, 피동스프라켓(66)과 동축상에 구동기어(65)를 개재하여 제1피동기어(64)와 제2피동기어(68)를 동시에 구동시키는 제2구동부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 만두성형기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기어펌프(15)와 맞물려 연동하는 주축(89)은 축상에 맞물림크러치(85)(91)와 역전크러치(83)를 장착하여 실린더(82)에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 만두성형기.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 회전통(54)의 외주면과 근접하도록 위치하고, 지지부(41)의 하단에 고정되어 일면에 복수의 그루브(92)를 형성하는 라이너(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 만두성형기.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 성형로드(37)의 저면에는 회전통(54)과 맞닿아 일정거리의 압착구간을 형성하기 위해 스프링(51)과 성형밀대(53)를 개재하는 것을 특징으로 하는 만두성형기.