CN104434528B - 自动制丸机 - Google Patents

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Abstract

自动制丸机，属于制药机械技术领域。本发明为了解决现有制丸机控制自动化程度低，且人工操作其制丸均匀度难以控制，达不到产品高质量、高效率、智能化连续生产的要求的问题。本发明包括底座和固定在底座上的机壳，机壳内部设有制丸机构，机壳上端设有控制器、拨条装置、进料机构和药条切割装置，药条切割装置包括刀具支撑架、刀具安装架、刀具、连接轴和调整刀夹，刀具支撑架连接安装在机壳上，刀具支撑架上设有刀具安装架，刀具安装架的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴和刀具。本发明能够实现药丸生产智能化、连续化，减少了人力，提高了生产效率，节约用户各项成本。

Description

自动制丸机
技术领域
本发明涉及涉及一种自动制丸机，属于制药机械技术领域。
背景技术
目前，制丸机是一种中药药丸生产设备，已广泛应用与制药行业中，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出与药丸规格直径大小相同的药条，最后通过制丸模具将药条揉搓成药丸；现有制丸机主要由制条机构和制丸机构组成，能够生产不同规格，不同类型的药丸，但是在制条完成后需要将药条人工拧断，并摆放到两个制丸辊模中间，在经辊搓制成药丸，其在制丸的控制自动化程度低，且通过人工操作其制丸均匀度难以控制，达不到产品高质量、高效率、智能化连续生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有制丸机控制自动化程度低，且人工操作其制丸均匀度难以控制，达不到产品高质量、高效率、智能化连续生产的要求的问题，进而提供自动制丸机。
本发明的技术方案：
自动制丸机包括底座和固定在底座上的机壳，机壳内部设有制丸机构，机壳上端设有控制器、拨条装置、进料机构和药条切割装置，所述的进料机构为带传送装置，拨条装置安装在带传送装置的一侧，带传送装置横穿控制器和通过气缸连接的药条切割装置，药条切割装置设置在进料机构上端，所述的药条切割装置包括刀具支撑架、刀具安装架、刀具、连接轴和调整刀夹，刀具支撑架连接安装在机壳上，刀具支撑架上设有刀具安装架，刀具安装架的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴和刀具。
优选的：所述的连接轴包括左端螺纹杆和右端轴身，左端螺纹杆和右端轴身之间设有凹槽，刀具和调整刀夹分别通过双圆螺母和弹簧垫片紧固在凹槽内部。
优选的：所述的连接轴的结构为螺栓状。
优选的：所述的刀具安装架上设置有定为挡销，挡销的位置紧贴刀具的左边缘处。
优选的：所述的刀具厚度为0.5-1mm。如此设置，刀具在连续切割药条过程中，避免因刀具的厚度导致残渣遗留在刀片上，影响切割作业。
优选的：所述的进料机构的进料口两侧设有被动刀刃安装架。如此设置，被动刀刃安装在安装架上，被动刀刃与刀具配合使用，使药条切割面连续、均匀。
优选的：所述的刀具支撑架上设有金属滑道。如此设置，气缸带动刀具安装架在滑道内滑动，避免刀具安装架偏离刀位切割。
优选的：所述的制丸机构由两个挨着设置的滚轴槽组成，滚轴槽的横截面为半圆形，两滚轴槽相互正对设置成一个圆形。
优选的：所述的机壳上的控制器为红外线控制器。如此设置，当药条经传送带传送到固定位置，红外线控制器发出信号传送给切割装置，进行药条切割作业。
优选的：所述的机壳前端设有长方形开口。
本发明具有以下有益效果：本发明的自动制丸机采用输送装置、拨条装置、切割装置与制丸机构相结合，改变了以前陈旧的人工生产方式，实现了药丸的生产，具有功能全面、安装方便、操作简单等特点，本发明生产出的中药药丸质量好、效率高、能够实现智能化连续生产，减少了人力，提高了生产效率，节约用户各项成本。
附图说明
图1是自动制丸机结构示意图；
图2是药条切割装置示意图；
图3是连接轴主视图；
图4是刀具和调整刀夹主视图；
图5是连接轴和刀具安装示意图；
图6是制丸机构主视图；
图中 1-底座，2-机壳，3-进料机构，4-控制器，5-制丸机构，6-拨条装置，7-药条切割装置，8-气缸，9-刀具，10-刀具支撑架，11-刀具安装架，12-连接轴，13-调整刀夹，14-螺纹杆，15-轴身，16-凹槽，17-双圆螺母，18-弹簧垫片，19-挡销，20-刀刃安装架，21-金属滑道，22-滚轴槽，23-半圆形弧。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的自动制丸机包括底座1和固定在底座1上的机壳2，机壳2内部设有制丸机构5，机壳2上端设有控制器4、拨条装置6、进料机构3和药条切割装置7，所述的进料机构3为带传送装置，拨条装置6安装在带传送装置的一侧，带传送装置横穿控制器4和通过气缸8连接的药条切割装置7，药条切割装置7设置在进料机构3上端，所述的药条切割装置7包括刀具支撑架10、刀具安装架11、刀具9、连接轴12和调整刀夹13，刀具支撑架10连接安装在机壳2上，刀具支撑架10上设有刀具安装架11，刀具安装架11的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴12和刀具9；所述的连接轴12包括左端螺纹杆14和右端轴身15，左端螺纹杆14和右端轴身15之间设有凹槽16，刀具9和调整刀夹13分别通过双圆螺母17和弹簧垫片18紧固在凹槽内部；所述的连接轴12的结构为螺栓状；所述的刀具厚度为0.5-1mm；所述的制丸机构5由两个挨着设置的滚轴槽22组成，滚轴槽22的横截面为半圆形23，两滚轴槽相互正对设置成一个圆形；所述的机壳2上的控制器4为红外线控制器；所述的机壳2前端设有长方形开口。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的自动制丸机所述的刀具安装架11上设置有定为挡销19，挡销19的位置紧贴刀具9的左边缘处。如此设置，挡销19与刀具9配合使用，进行切割时挡销19卡住刀具9完成切割，切割完成后由于缺少挡销19的遮挡，刀具9借助轴承的作用下自动弹回原切割位。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的自动制丸机所述的进料机构3的进料口两侧设有被动刀刃安装架20。如此设置，在被动刀刃安装架20上安装有被动刀具，被动刀具与刀具9配合作用实现药条的剪切。
具体实施方式四：结合图3至图4说明本实施方式，本实施方式的自动制丸机所述的刀具支撑架10上设有金属滑道21。如此设置，刀具安装架11通过滑到安装到刀具支撑架10上，工作过程中气缸8带动刀具安装架11在固定滑到内往复运动，避免出现刀具跑偏现象。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的自动制丸机所述的刀具调整夹13通过弹簧垫片紧固在在连接轴12的凹槽内部或通过弹簧安装连接在连接轴12上。如此设置，刀具调整架13起配重作用，当刀具9完成切割作业后，通过刀具调整夹13的重力或拉力作用，刀具9自动弹回预切割点。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.自动制丸机，包括底座(1)和固定在底座(1)上的机壳(2)，机壳(2)内部设有制丸机构(5)，机壳(2)上端设有控制器(4)、拨条装置(6)、进料机构(3)和药条切割装置(7)，所述的进料机构(3)为带传送装置，拨条装置(6)安装在带传送装置的一侧，带传送装置横穿控制器(4)和通过气缸(8)连接的药条切割装置(7)，药条切割装置(7)设置在进料机构(3)的传送带上端，其特征在于：所述的药条切割装置(7)包括刀具支撑架(10)、刀具安装架(11)、刀具(9)、连接轴(12)和调整刀夹(13)，刀具支撑架(10)连接安装在机壳(2)上，刀具支撑架(10)上设有刀具安装架(11)，刀具安装架(11)的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴(12)和刀具(9)；所述的连接轴(12)包括左端螺纹杆(14)和右端轴身(15)，左端螺纹杆(14)和右端轴身(15)之间设有凹槽(16)，刀具(9)和调整刀夹(13)分别通过双圆螺母(17)和弹簧垫片(18)紧固在凹槽内部；所述的刀具安装架(11)上设置有定为挡销(19)，挡销(19)的位置紧贴刀具(9)的左边缘处。
2.根据权利要求1所述的自动制丸机，其特征在于：所述的连接轴(12)的结构为螺栓状。
3.根据权利要求1所述的自动制丸机，其特征在于：所述的刀具(9)厚度为0.5-1mm。
4.根据权利要求3所述的自动制丸机，其特征在于：所述的进料机构(3)的进料口两侧设有被动刀刃安装架(20)。
5.根据权利要求4所述的自动制丸机，其特征在于：所述的刀具支撑架(10)上设有金属滑道(21)。
6.根据权利要求1所述的自动制丸机，其特征在于：所述的制丸机构(5)由两个挨着设置的滚轴槽(22)组成，滚轴槽(22)的横截面为半圆形(23)，两滚轴槽相互正对设置成一个圆形。
7.根据权利要求1所述的自动制丸机，其特征在于：所述的机壳(2)上的控制器(4)为红外线控制器。
8.根据权利要求1所述的自动制丸机，其特征在于：所述的机壳(2)前端设有长方形开口。
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