CN2046378U - 中药制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种中药制丸机。

本实用新型的目的是提供一种丸形好，丸重差异小，成丸率达90％以上的，既能制造大蜜丸，也能制小蜜丸和浓缩丸的新型中药制丸机。本实用新型主要是由药泵、传送装置、撒粉装置、切条装置、拨条装置、搓丸装置等组成。本装置的关键所在是药泵采用了螺杆给料(即出条)和采用了一对直径相同，转向相同但转速却不相同的搓辊来实现制丸的。

Description

本发明涉及的是一种中药制丸机。

通常的中药制丸机，如日本产的制丸机，是先把药切成小块，再用搓盘搓滚成丸，其不足之处是制成的丸大小不规则，不圆不光，丸形不好；再有我国的天津和哈尔滨生产的制丸机，只能制大蜜丸不能制小蜜丸和浓缩丸，影响了产品的更新换代。

针对现有技术的种种不足，本发明的目的是提供一种丸形好，丸重差异小，成丸率高达90％以上的，既能制造大蜜丸，也能制小蜜丸和粘性较大的浓缩丸的新型中药制丸机。

本发明主要是由以下几部分组成：药泵、输送装置、撒粉装置、拨条装置、切条装置、搓丸装置等。

本发明的关键所在是药泵和搓丸装置。

附图及图面的说明：

图1  本发明的结构示意图。1、药泵，2、输送装置，3、撒粉装置，4、切条装置，5、拨条装置，6、搓丸装置，7、主机架，8、出丸口，9、振动选丸筛，10、电机，11、皮带，12、变速箱，13、十字头连轴节，14、搓辊支架，15、滑药条托板装置，16、挡条装置。

图2、药泵的结构示意图。17、压力腔，18、推料螺杆，19、压料翻板，20、料斗，21、调料键，22、顶丝，23、手柄，24、药泵腔顶盖，25、螺杆柱头，72、出条口，73、回料腔。

图3、图4、图5、压料翻板的三种结构示意即图2的A－A剖视，26，三角形压料翻板，27、二叶形压料翻板，28、三叶形压料翻板，

图6、出条板的结构示意图。29、可调出条板，30、泵体，31、出条板螺丝杆轴，74、出条孔。

图7、输送装置结构示意图。32、药条，33、主动轮，34、传送带，35、从动轮，36、转动轴，37、叉架，38、尾支架，39、调紧螺钉，70、轴。

图8、撒粉装置结构示意图。40、盛粉斗，41、搅粉杆，42、捣粉叉，43、轴，44、粉刷，45、筛片，46，导粉筒。

图9、切条装置结构示意图。47、切条刀架，48、固定螺钉，49、钢丝切刀，50，轴，51、轴套，52、螺钉。

图10、拨条、滑托板、挡条、搓丸装置的结构示意图。

53、轴套，54、螺钉，55、轴，56、螺钉，57、拨板，75、夹板，58、滑板，59、支板，60、轴承座，61轴，62、挡板，63、弹簧，54、凸轮，65、清槽刀，66固定架，67、从动搓辊，68、主动搓辊，71、挡板摆杆，76、77，搓辊轴，32、药条，78、药丸。

图11、搓辊的示意图。69、搓辊。

图12、挡条装置。62、挡板，71、挡板摆杆。

图13、从动搓辊，主动搓辊的俯视图。

下面结合附图对本发明的典型实施例加以详细描述：

本发明药泵1的推料螺杆18结构设计上采取的是（见图2），在总长的B段上为单头等距或不等距螺杆，其目的是为增加进料容积，在C段上采用的是双头等距或不等距螺杆，其目的是（1）增加送料压力，提高送料效率，保证制丸质量，（2）增加对称性，保证与泵腔同心以克服单头螺杆对泵体30腔壁的偏心压力，减少磨损，增加使用寿命，药泵1的最前面是压力腔17、压力腔17是将推料螺杆18的前端车成一圆柱头而形成的，压力腔的侧壁上对称的分布两个出条口72，为保证推料螺杆18与泵腔的同心度减少磨损增加使用寿命，18顶端设有尼龙或聚四氟乙烯或锡青铜制成的轴套固定在螺杆柱头25上。並便于磨损后的维修更换。推料螺杆18的上方，泵体30上开有一长槽装有调料键21，其作用是若沿箭头方向拉出21时可改变回料腔73的大小，回料腔73的大小和出条速度成反比，73与料斗20相通，如回料腔73减小或消除（即调料键21反方向推死），就增加了推料螺杆18的送料量，压力腔17压力增加则出条速度增加，反之则出条速度减小。其目的是使机器适用不同浓度、粘度的制丸物料，以调节制丸药条的长短。在料斗20的下部，推料螺杆18的上方有一对转向相反的压料翻板19（见图2），压料翻板19可制成（见图3、图4、图5），三角形压料翻板26，二叶形压料翻板27，三叶形压料翻板28，尤以三角形压料翻板26为最好。26为等边三角形。出条口72（见图2）和泵体30外的可调出条板29上的出条孔74是相通的见图6可调出条板29上有7个不同直径的出条孔74以适应制丸的需要，边上的长槽是为便于装拆。为保证制丸质量推料螺杆18，压料翻板19的表面泵体30的内壁均喷有聚四氟乙烯膜，其目的是防粘，增加润滑，减少磨损，提高生产效率和成品率。并便于换料和停机时的清洗（不粘物料）。

输送装置2（见图1、图7），由主动轮33经传送带34带动从动轮35使药条32被送出。

撒粉装置3（见图1、图8），是由盛粉斗40、轴43，捣粉叉42，搅粉杆41，粉刷44，筛片45和导粉筒46组成。

切条装置4（见图1、图9），是由切条刀架47，固定螺钉48，钢丝切刀49，轴50，轴套51，螺钉52组成，钢丝切刀49是由高强度的合金钢丝或不锈钢丝制成。整个装置以轴50为中心做圆周运动。

拨条装置5（见图1、图10），是由轴套53，螺钉54，轴55，螺钉56，夹板75，拨板57组成，拨板57是由聚氨脂软泡沫海棉板或无毒软泡沫橡胶板等制成。

滑药条托板装置15（见图1、图10），是由一α角为30滑板58和支板59组成。

挡条装置16（见图1、图10、图12），是由轴承座60轴61、挡板62、弹簧63、凸轮64、挡板摆杆71，凸轮64是装在从动搓辊67的搓辊轴76上的。

搓丸装置6（见图1、图10），在搓辊支架14上装有主动搓辊68，从动搓辊67，其外表面的形状，均制成沟槽状见图11，沟槽的形状为半圆形，从动搓辊67和主动搓辊68合在一起时两辊之间的空隙为所制丸的形状（见图13），沟槽的大小和出条孔径相对应，在从动搓辊67，主动搓辊68上均装有和沟槽形状相符的清槽刀65清槽刀65的个数与搓辊69上的沟槽数相同，在凸轮64的作用下使挡板62正好摆到从动搓辊67，主动搓辊68之间，切好的药条32，正好掉到67、68之间，67和68是一对直径相同，转向相同但转速不同的搓辊，其转速是主动搓辊68为120～200转／分，从动搓辊67为60～100转／分。

振动选丸筛9采用的是现有技术既三级振动筛选。

整个制丸过程是这样实现的。（见图1、图10）。

从药泵1挤出的药条32落在传送带34上，撒粉装置3撒下的粉落在药条32上。撒粉的目的主要是为了避免搓丸时粘辊，其后，切条装置4将药条32切成一段一段的条状，即和搓辊的宽度相同。当段状的药条32被传送带34送到拨条装置5的位置时，做圆周运动的5将药条32拨下落在滑板58上（见图10），药条32滑下被挡条装置16的挡板62挡住，使药条32一条一条的进入搓丸装置6，由于搓辊是一对转向相同，直径相同，但转速不同的主动搓辊68，从动搓辊67，此时药条32即被搓辊形槽搓成丸78掉进振动选丸筛9，成品则从出丸口8（见图1）掉出。

主动搓辊68，从动搓辊67是搓丸机的关键部件，68和67的相同转向和两者之间的差速构成了对药条32的柔搓力，柔搓的时间，取决于两辊的（角）线速度差速，根据不同粘度，松散度的药条32应确定不同的柔搓时间，为此本发明设计了三挡差速，即：1.5：1，2：1，3：1。可供使用时选择。

Claims (3)

1、一种中药制丸机，由药泵1、输送装置2、撒粉装置3、切条装置4、拨条装置5、搓丸装置6、滑药条托板装置15、挡条装置16、振动选丸筛9组成，其特征在于药泵1包括压力腔17、推料螺杆18、压料翻板19、料斗20、调料键21、顶丝22、手柄23、药泵腔顶盖24、螺杆柱头25、出条口72、可调出条板29、回料腔73、泵体30；搓丸装置6包括主动搓辊68、从动搓辊67清槽刀65。

2、如权利要求1所述的中药制丸机，其特征在于药泵1上的推料螺杆18的B段为单头等距或不等距螺杆、C段为双头等距或不等距螺杆；压料翻板19可制成三角形压料翻板26或二叶形压料翻板27或三叶形压料翻板28，尤以制成三角形压料翻板26为好；18和19的外表面泵体30的内壁均喷有聚四氟乙烯材料。

3、如权利要求1或2所述的中药制丸机，其特征在于搓丸装置6上的主动搓辊68、从动搓辊67是一对直径相同，转向相同但转速不同的搓辊，且外表面有半径相同的圆弧沟槽。

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