CN111467237A - 一种丸剂药生产用制丸选丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药丸生产设备技术领域，提供一种丸剂药生产用制丸选丸装置，旨在解决现有制丸设备，一类制丸设备具有较大的生产规模，其虽能够实现自动化的大批量生产，但设备价格昂贵；另一类制丸设备相对结构简陋且未配备选丸机构，导致制丸的效果不理想，废品率较高的问题，包括螺杆挤出机和贯通连接螺杆挤出机输出端的制丸机箱，所述制丸机箱的内腔上设有药条传输机构，且药条传输机构的下方依次设有制丸机构和选丸机构，且选丸机构的下方设有药丸收集小车，药丸收集小车的一侧延伸至制丸机箱的外腔并安装有推拉把手；药条传输机构包括多个传输辊。本发明尤其适用于丸剂药的制丸选丸生产，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种丸剂药生产用制丸选丸装置

技术领域

本发明涉及药丸生产设备技术领域，具体涉及一种丸剂药生产用制丸选丸装置。

背景技术

丸剂的外形为球形，圆整均匀，便于保存和储藏，也方便制备，丸剂是中药的一种药物剂型，指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂。

丸剂在制作的过程中通常需要经过熬制、蒸发、添加辅料混合、压实、搓丸等过程。现有制丸设备通常分为两大类，一类制丸设备是制药商内使用的，具有较大的生产规模，其虽能够实现自动化的大批量生产，但该类大型制丸设备价格昂贵，体积庞大；

另一类制丸设备是相对结构简陋的半自动化小型设备，其自动化程度较低，需要人工辅助才能连续生产，且由于设备精度较低，也没有配备选丸机构，导致制丸的效果不理想，废品率较高。

公开号为CN105726315B的专利，公开了一种双通道中药制丸机，它包括机体、出条装置和制丸装置；所述的出条装置位于机体左侧，所述的制丸装置位于机体右侧；所述的出条装置包括出条电机、一对减速箱、以及一对双螺杆送料器；所述的制丸装置包括一号电机、偏心转轴、传送转轴、二号电机和一对制丸组件；所述的各制丸组件包括一对搓轮、导条轮、分条器、毛刷、搓圆转轴、搓圆齿轮、以及复位弹簧，该装置其制丸效率是传统制丸机的两倍，但是该装置存在制丸的效果不理想，废品率较高的问题，为此，我们提出了一种丸剂药生产用制丸选丸装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丸剂药生产用制丸选丸装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有制丸设备，一类制丸设备具有较大的生产规模，其虽能够实现自动化的大批量生产，但该类大型制丸设备价格昂贵，体积庞大；另一类制丸设备相对结构简陋，自动化程度较低，需要人工辅助才能连续生产，且未配备选丸机构，导致制丸的效果不理想，废品率较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种丸剂药生产用制丸选丸装置，包括螺杆挤出机和贯通连接螺杆挤出机输出端的制丸机箱，所述制丸机箱的内腔上设有药条传输机构，且药条传输机构的下方依次设有制丸机构和选丸机构，且选丸机构的下方设有药丸收集小车，药丸收集小车的一侧延伸至制丸机箱的外腔并安装有推拉把手；

所述药条传输机构包括多个沿着药条传输方向水平设置的传输辊，且传输辊的一端贯穿制丸机箱的侧壁并同轴安装有传输带轮，多个传输带轮通过传动皮带相连接，其中一个传输带轮上安装在驱动电机Ⅰ的输出端上，且驱动电机Ⅰ通过支架安装在制丸机箱的侧壁上，多个传输辊的上方平行设有竖向安装的推板，且推板的侧壁上安装有药条推出气缸的输出端，且药条推出气缸固定安装在制丸机箱的内壁上；

所述制丸机构包括水平安装在制丸机箱内壁上的定制丸杆和动制丸杆，定制丸杆和动制丸杆的环形侧壁上一体成型有多个等距设置的环形制丸带，且相邻两个环形制丸带之间形成有制丸半腔，定制丸杆的侧下方安装有同向延伸的传动杆，传动杆对应制丸半腔的位置固定套设有用于驱动药丸滚圆的传动轮，传动杆的一端到达制丸机箱的外腔并安装有驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ固定安装在制丸机箱的侧壁上，动制丸杆的两端固定安装在转动架内，且转动架安装在多个推进气缸Ⅱ的输出端上，多个推进气缸Ⅱ水平安装在制丸机箱的内壁上；

所述选丸机构包括设置在定制丸杆和动制丸杆下方的选丸筛盘，选丸筛盘的内壁下部水平安装有筛网，选丸筛盘靠近传输辊的一侧固接有安装块，且安装块的下端安装有振动电机，安装块的另一端安装有两个环形齿圈，且两个环形齿圈和选丸筛盘相背的一侧均通过伸缩杆与制丸机箱的内壁相连接，环形齿圈内的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，两个缺齿轮固定套设在同一个驱动轴上，驱动轴转动安装在制丸机箱的内壁上，且驱动轴的一端延伸至制丸机箱的外腔并安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮固定安装在驱动电机Ⅱ的输出端上。

进一步的，多个所述传输带轮的外侧设有带轮防护壳，且带轮防护壳固定安装在制丸机箱的侧壁上。

进一步的，所述制丸机构还包括有倾斜安装在制丸机箱内壁上的淌板，且淌板的下端延伸至传动杆的上方中部。

进一步的，所述定制丸杆和传动杆的下方设有倾斜设置的药丸导流板，且药丸导流板的上端向上延伸有包覆定制丸杆侧壁的防护部。

进一步的，所述伸缩杆的伸缩端上均套设有伸缩弹簧。

进一步的，所述螺杆挤出机的输出端上还安装有切条机构，切条机构包括竖向设置的切割刀，且切割刀的上端通过刀座安装在推进气缸Ⅰ的输出端上，推进气缸Ⅰ通过螺钉固定插设在制丸机箱的顶壁上，切割刀的侧壁上竖向开设有条形孔，且条形孔内滑动安装有定位柱，定位柱固定安装在螺杆挤出机的输出端上。

进一步的，所述制丸机箱对应药条运动端的内壁上安装有距离感应器。

进一步的，所述制丸机箱对应选丸筛盘位置的前壁上安装有清理门，且清理门上设有透明的观察窗。

进一步的，所述制丸机箱的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种丸剂药生产用制丸选丸装置，具备以下有益效果：

1、通过螺杆挤出机和药条传输机构的组合结构，螺杆挤出机用于挤出制丸的药条，结合多个传输辊同步传输通过螺杆挤出机输出端挤出的药条，在药条达到一定长度时，药条推出气缸启动，推板与药条的传输方向垂直推进，将药条推断并推下传输辊，有效的保证药条定长配合制丸机构的制丸快速进行。

2、通过切条机构和药条传输机构的组合结构，为了保证药条的分切效果，推进气缸Ⅰ启动，推动切割刀下行，对螺杆挤出机输出端挤出的药条进行截断，便于后续的药条制丸，结合药条传输机构中推板与药条的传输方向垂直推进，保证药条定长配合制丸机构进行制丸。

3、通过药条传输机构和制丸机构的组合结构，药条传输机构传输药条，推落的药条掉落至定制丸杆和动制丸杆之间，配合推进气缸Ⅱ的启动，动制丸杆逐步靠近定制丸杆，定制丸杆上的制丸半腔配合动制丸杆上的制丸半腔形成完整的制丸腔，多个传动轮带动切断的药条转动，与相互靠近的定制丸杆和动制丸杆结合，切断的药条滚圆成为药丸，有效的保证丸剂药的成型生产，提高制丸生产效率。

4、通过制丸机构和选丸机构的组合结构，制丸机构对药丸进行滚圆成型，配合选丸机构中筛网的水平运动，筛网上的药丸进行水平向筛动，配合振动电机的启动，按照药丸的粒径对药丸进行选丸操作，保证药丸的规格，提高药丸的生产制备质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种丸剂药生产用制丸选丸装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中制丸机箱内部结构示意图；

图3为本发明中制丸机箱内部结构侧视图；

图4为本发明中传输机构和切条机构的组合结构示意图；

图5为本发明中制丸机构的结构示意图；

图6为本发明中选丸机构的结构示意图；

图7为本发明的选丸机构中制丸杆和传动杆的组合结构示意图；

图8为本发明的传输机构中多个传输辊的组合结构示意图。

图中：螺杆挤出机1、制丸机箱2、控制面板3、清理门4、切条机构5、切割刀51、推进气缸Ⅰ52、条形孔53、定位柱54、药条传输机构6、传输辊61、传输带轮62、带轮防护壳63、驱动电机Ⅰ64、推板65、药条推出气缸66、距离感应器7、观察窗8、制丸机构9、定制丸杆91、动制丸杆92、环形制丸带93、传动杆94、传动轮95、驱动电机Ⅱ96、转动架97、推进气缸Ⅱ98、淌板99、药丸导流板10、选丸机构11、选丸筛盘111、筛网112、安装块113、振动电机114、环形齿圈115、缺齿轮116、驱动轴117、伸缩杆118、伸缩弹簧119、从动链轮1110、链条1111、药丸收集小车12、药条a。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种丸剂药生产用制丸选丸装置，包括螺杆挤出机1和贯通连接螺杆挤出机1输出端的制丸机箱2，螺杆挤出机1用于挤出制丸的药条a，所述制丸机箱2的内腔上设有药条传输机构6，且药条传输机构6的下方依次设有制丸机构9和选丸机构11，且选丸机构11的下方设有药丸收集小车12，用于收集选丸结束的丸剂药，药丸收集小车12的一侧延伸至制丸机箱2的外腔并安装有推拉把手，便于抽取更换；

本实施例中，如图4和8所示，所述药条传输机构6包括多个沿着药条a传输方向水平设置的传输辊61，且传输辊61的一端贯穿制丸机箱2的侧壁并同轴安装有传输带轮62，多个传输带轮62通过传动皮带相连接，其中一个传输带轮62上安装在驱动电机Ⅰ64的输出端上，且驱动电机Ⅰ64通过支架安装在制丸机箱2的侧壁上，多个传输辊61的上方平行设有竖向安装的推板65，且推板65的侧壁上安装有药条推出气缸66的输出端，且药条推出气缸66固定安装在制丸机箱2的内壁上，驱动电机Ⅰ64启动，结合多个传输带轮62和传动皮带的驱动机制，带动多个传输辊61同步传输通过螺杆挤出机1输出端挤出的药条a，在药条a达到一定长度时，药条推出气缸66启动，推板65与药条a的传输方向垂直推进，将药条a推断并推下传输辊61，进入制丸机构9内进行制丸；

本实施例中，如图2-5和7所示，所述制丸机构9包括水平安装在制丸机箱2内壁上的定制丸杆91和动制丸杆92，定制丸杆91和动制丸杆92的环形侧壁上一体成型有多个等距设置的环形制丸带93，且相邻两个环形制丸带93之间形成有制丸半腔，定制丸杆91的侧下方安装有同向延伸的传动杆94，传动杆94对应制丸半腔的位置固定套设有用于驱动药丸滚圆的传动轮95，传动杆94的一端到达制丸机箱2的外腔并安装有驱动电机Ⅱ96，驱动电机Ⅱ96固定安装在制丸机箱2的侧壁上，动制丸杆92的两端固定安装在转动架97内，且转动架97安装在多个推进气缸Ⅱ98的输出端上，多个推进气缸Ⅱ98水平安装在制丸机箱2的内壁上；

本实施例中，推落的药条a掉落至定制丸杆91和动制丸杆92之间，且传动杆94起到下部支撑和驱动药条a转动的作用，配合推进气缸Ⅱ98的启动，动制丸杆92逐步靠近定制丸杆91，此时定制丸杆91和动制丸杆92上的环形制丸带93匹配对药条a进行等距的切断，同时定制丸杆91上的制丸半腔配合动制丸杆92上的制丸半腔形成完整的制丸腔，配合驱动电机Ⅱ96的启动，传动杆94转动，位于制丸腔下方的传动轮95带动切断的药条a转动，与相互靠近的定制丸杆91和动制丸杆92结合，切断的药条a滚圆成为药丸；

可以理解的是，在推进气缸Ⅱ98的伸缩端回缩时，带动动制丸杆92逐步后缩，此时，位于完整的制丸腔分散为两个制丸半腔，制丸腔内的药丸在离开距离足够时，通过传动轮95的驱动，将药丸排出，完成制丸。

本实施例中，如图2和6所示，所述选丸机构11包括设置在定制丸杆91和动制丸杆92下方的选丸筛盘111，选丸筛盘111的内壁下部水平安装有筛网112，选丸筛盘111靠近传输辊61的一侧固接有安装块113，且安装块113的下端安装有振动电机114，安装块113的另一端安装有两个环形齿圈115，且两个环形齿圈115和选丸筛盘111相背的一侧均通过伸缩杆118与制丸机箱2的内壁相连接，环形齿圈115内的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮116，两个缺齿轮116固定套设在同一个驱动轴117上，驱动轴117转动安装在制丸机箱2的内壁上，且驱动轴117的一端延伸至制丸机箱2的外腔并安装有从动链轮1110，从动链轮1110通过链条1111连接有主动链轮，且主动链轮固定安装在驱动电机Ⅱ96的输出端上，制丸后的药丸掉落至、选丸筛盘111上的筛网112捏，通过从动链轮1110、链条1111和主动链轮的组合结构，带动驱动轴117上的两个缺齿轮116转动，缺齿轮116交替啮合环形齿圈115内的两组平行齿牙，带动环形齿圈115的一端安装的选丸筛盘111水平向往复运动，从而保证筛网112上的药丸进行水平向筛动，配合振动电机114的启动，按照药丸的粒径对药丸进行选丸操作，保证药丸的规格。

本实施例中，如图4所示，多个所述传输带轮62的外侧设有带轮防护壳63，且带轮防护壳63固定安装在制丸机箱2的侧壁上，有效的防护传输带轮62，保证传动效果。

本实施例中，如图5所示，所述制丸机构9还包括有倾斜安装在制丸机箱2内壁上的淌板99，且淌板99的下端延伸至传动杆94的上方中部，便于挤出的药条a沿着淌板99滚落，并到达定制丸杆91和动制丸杆92之间进行制丸。

本实施例中，如图3和5所示，所述定制丸杆91和传动杆94的下方设有倾斜设置的药丸导流板10，且药丸导流板10的上端向上延伸有包覆定制丸杆91侧壁的防护部，有效的保证制丸完成的药丸可以沿着药丸导流板10滚落至选丸机构11进行选丸，配合防护部的设置，防止药丸粘附溅射，从而保证制丸的顺利进行。

本实施例中，如图6所示，所述伸缩杆118的伸缩端上均套设有伸缩弹簧119，有效的缓冲选丸筛盘111往复运动的冲击力，并结合伸缩杆118进行选丸的配合。

本实施例中，如图2所示，所述制丸机箱2对应药条a运动端的内壁上安装有距离感应器7，距离感应器7感应药条a运动端至距离感应器7的距离，从而配合药条传输机构6上的推板65进行药条a的推下制丸。

本实施例中，如图1和2所示，所述制丸机箱2对应选丸筛盘111位置的前壁上安装有清理门4，且清理门4上设有透明的观察窗8，清理门4的设置便于清理选丸筛盘111上残留的药丸和药渣，保证选丸效果，结合观察窗8都是直观观察，便于及时清理选丸筛盘111。

本实施例中，如图1所示，所述制丸机箱2的侧壁上安装有控制面板3，且控制面板3上设有显示屏和控制按钮，控制面板3内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板3通过电气控制线与螺杆挤出机1、驱动电机Ⅰ64、药条推出气缸66、距离感应器7、驱动电机Ⅱ96、推进气缸Ⅱ98和振动电机114相连接；

加工人员通过对控制面板3上控制按钮的操控，结合PLC控制器的自动化控制，有效的保证了丸剂药生产的制丸和选丸，提高丸剂药的生产效率，为丸剂药的生产提供稳定、可靠、智能自动化的保证。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和4所示，为了保证药条a的分切效果，所述螺杆挤出机1的输出端上还安装有切条机构5，切条机构5包括竖向设置的切割刀51，且切割刀51的上端通过刀座安装在推进气缸Ⅰ52的输出端上，推进气缸Ⅰ52通过螺钉固定插设在制丸机箱2的顶壁上，切割刀51的侧壁上竖向开设有条形孔53，且条形孔53内滑动安装有定位柱54，定位柱54固定安装在螺杆挤出机1的输出端上，推进气缸Ⅰ52启动，推动切割刀51下行，对螺杆挤出机1输出端挤出的药条a进行截断，便于后续的药条a制丸，同时定位柱54在条形孔53内的滑动限位，有效的保证了切割刀51的精准切断分条，为后续的制丸提供保证。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种丸剂药生产用制丸选丸装置，包括螺杆挤出机和贯通连接螺杆挤出机输出端的制丸机箱，其特征在于，所述制丸机箱的内腔上设有药条传输机构，且药条传输机构的下方依次设有制丸机构和选丸机构，且选丸机构的下方设有药丸收集小车，药丸收集小车的一侧延伸至制丸机箱的外腔并安装有推拉把手；

所述药条传输机构包括多个沿着药条传输方向水平设置的传输辊，且传输辊的一端贯穿制丸机箱的侧壁并同轴安装有传输带轮，多个传输带轮通过传动皮带相连接，其中一个传输带轮上安装在驱动电机Ⅰ的输出端上，且驱动电机Ⅰ通过支架安装在制丸机箱的侧壁上，多个传输辊的上方平行设有竖向安装的推板，且推板的侧壁上安装有药条推出气缸的输出端，且药条推出气缸固定安装在制丸机箱的内壁上；

所述制丸机构包括水平安装在制丸机箱内壁上的定制丸杆和动制丸杆，定制丸杆和动制丸杆的环形侧壁上一体成型有多个等距设置的环形制丸带，且相邻两个环形制丸带之间形成有制丸半腔，定制丸杆的侧下方安装有同向延伸的传动杆，传动杆对应制丸半腔的位置固定套设有用于驱动药丸滚圆的传动轮，传动杆的一端到达制丸机箱的外腔并安装有驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ固定安装在制丸机箱的侧壁上，动制丸杆的两端固定安装在转动架内，且转动架安装在多个推进气缸Ⅱ的输出端上，多个推进气缸Ⅱ水平安装在制丸机箱的内壁上；

所述选丸机构包括设置在定制丸杆和动制丸杆下方的选丸筛盘，选丸筛盘的内壁下部水平安装有筛网，选丸筛盘靠近传输辊的一侧固接有安装块，且安装块的下端安装有振动电机，安装块的另一端安装有两个环形齿圈，且两个环形齿圈和选丸筛盘相背的一侧均通过伸缩杆与制丸机箱的内壁相连接，环形齿圈内的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，两个缺齿轮固定套设在同一个驱动轴上，驱动轴转动安装在制丸机箱的内壁上，且驱动轴的一端延伸至制丸机箱的外腔并安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮固定安装在驱动电机Ⅱ的输出端上。

2.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：多个所述传输带轮的外侧设有带轮防护壳，且带轮防护壳固定安装在制丸机箱的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述制丸机构还包括有倾斜安装在制丸机箱内壁上的淌板，且淌板的下端延伸至传动杆的上方中部。

4.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述定制丸杆和传动杆的下方设有倾斜设置的药丸导流板，且药丸导流板的上端向上延伸有包覆定制丸杆侧壁的防护部。

5.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述伸缩杆的伸缩端上均套设有伸缩弹簧。

6.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述螺杆挤出机的输出端上还安装有切条机构，切条机构包括竖向设置的切割刀，且切割刀的上端通过刀座安装在推进气缸Ⅰ的输出端上，推进气缸Ⅰ通过螺钉固定插设在制丸机箱的顶壁上，切割刀的侧壁上竖向开设有条形孔，且条形孔内滑动安装有定位柱，定位柱固定安装在螺杆挤出机的输出端上。

7.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述制丸机箱对应药条运动端的内壁上安装有距离感应器。

8.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述制丸机箱对应选丸筛盘位置的前壁上安装有清理门，且清理门上设有透明的观察窗。

9.如权利要求1所述的一种丸剂药生产用制丸选丸装置，其特征在于：所述制丸机箱的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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