CN210906046U - 抛丸微丸机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸微丸机组，涉及抛丸机技术领域，其包括微丸制造机本体，所述微丸制造机本体的上表面设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的下表面开设有若干个挤出孔，所述微丸制造机本体的上表面固定连接有微型传动机构，所述微型传动机构的背面固定连接有旋转装置，旋转装置固定连接在连接架的下表面，连接架的背面通过第一伸缩杆与连接杆的正面固定连接。该抛丸微丸机组，通过连接架、连接杆、滑套、连接架、轴承、转轴和刮板之间的相互配合，使得本装置不仅在下方开设若干个来挤出孔增大物料的挤出量，并且还可以使得刮板循环往复的对挤出孔挤出的物料进行切割处理，从而增大本装置的加工效率，提高了微丸加工机组的实用性。

Description

抛丸微丸机组

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸微丸机组。

背景技术

微丸是指直径0.5到1.0mm范围内的球形或类球形固体剂型，也可装入胶囊、压制成片剂，或制成其他制剂，微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成，可制成缓控释和肠溶等不同类型的微丸。

在微丸进行加工的过程中，往往需要用到微丸加工机组，但是普通的微丸加工机组往往只是在螺旋输送筒的一端设置挤出孔，由于端面往往较小，所以挤出量也较少，使得产量较低，而且普通的加工设备也不具有对挤出的条状物料进行切割的装置，使得被挤出的长条状物料需要被滚圆机加工较长时间才能制作成小颗粒的微丸，使得加工效率较慢，从而降低了微丸加工机组的实用性，因此，需要一种可提高生产加工效率的抛丸微丸机组来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸微丸机组，解决了普通的微丸加工机组往往只是在螺旋输送筒的一端设置挤出孔，由于端面往往较小，所以挤出量也较少，使得产量较低，而且普通的加工设备也不具有对挤出的条状物料进行切割的装置，使得被挤出的长条状物料需要被滚圆机加工较长时间才能制作成小颗粒的微丸，使得加工效率较慢，从而降低了微丸加工机组的实用性的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种抛丸微丸机组，包括微丸制造机本体，所述微丸制造机本体的上表面设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的下表面开设有若干个挤出孔，所述微丸制造机本体的上表面固定连接有微型传动机构，所述微型传动机构的背面固定连接有旋转装置，所述旋转装置固定连接在连接架的下表面。

所述连接架的背面通过第一伸缩杆与连接杆的正面固定连接，所述连接杆的下表面通过滑套与支撑架的上表面固定连接，所述滑套套接在滑杆外，所述支撑架的上表面固定连接有刮板，所述刮板的上下两个表面分别与两个清洁刷的相对面搭接，所述清洁刷的上表面通过伸缩装置与固定架内壁的上表面固定连接，所述固定架固定连接在螺旋输送筒的下表面。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴固定连接在微型传动机构的背面，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在连接架的下表面。

优选的，所述伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外套接有弹簧，所述第二伸缩杆和弹簧的两端分别与固定架内壁的下表面和清洁刷的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，且两个固定块均固定连接在螺旋输送筒的背面。

优选的，所述轴承最低点的高度高于微型传动机构的最高点的高度，所述刮板和清洁刷的形状均设置为弧形。

优选的，所述微型传动机构的输入端通过导线与外接开关的输出端电连接，外接开关的输入端通过导线与外接电源的输出端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该抛丸微丸机组，通过微型传动机构、连接架、第一伸缩杆、连接杆、滑套、连接架、轴承、转轴和刮板之间的相互配合，当需要对挤出物料进行切割时，工作人员可以通过外接开关控制微型传动机构工作，使得微型传动机构可以通过旋转装置带动连接架的一端向右移动，使得连接架可以通过第一伸缩杆、连接杆、滑套和连接架带动刮板向右移动，当旋转装置移动到微型传动机构右端时，转轴随着微型传动机构的转动而转动，轴承可以在第一伸缩杆和连接架的固定作用下保持不转并向左移动，从而使得连接架可以通过第一伸缩杆、连接杆、滑套和连接架带动刮板向左移动，微型传动机构不停的工作，就带动刮板不停的左右移动对若干个挤出孔内挤出的物料进行切割，使得本装置不仅在下方开设若干个来挤出孔增大物料的挤出量，并且还可以使得刮板循环往复的对挤出孔挤出的物料进行切割处理，从而增大本装置的加工效率，提高了微丸加工机组的实用性。

2、该抛丸微丸机组，通过设置传动机构，且传动机构由微型驱动装置、两个齿轮和链条组成，使得微型驱动装置工作可以通过齿轮和链条带动另一个齿轮转动，使得链条转动可以为刮板的左右移动提供动力。

3、该抛丸微丸机组，通过设置伸缩装置和清洁刷，使得当刮板移动到最右端时可以在两个清洁刷之间向右移动，使得两个清洁刷可以可以对刮板的两个表面进行清洁，避免了刮板的外表面在使用的过程中沾上较多物料而影响切粒质量的问题，保障了刮板的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋输送筒左视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型C处放大的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩装置放大的结构示意图。

图中：1微丸制造机本体、2螺旋输送筒、3挤出孔、4微型传动机构、5旋转装置、51转轴、52轴承、6连接架、7第一伸缩杆、8连接杆、9滑套、10滑杆、11固定块、12支撑架、13刮板、14清洁刷、15伸缩装置、151伸缩杆、152弹簧、16固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸微丸机组，包括微丸制造机本体1，微丸制造机本体1的上表面设置有螺旋输送筒2，螺旋输送筒2的下表面开设有若干个挤出孔3，通过在螺旋输送筒2的下表面开设若干个挤出孔3，使得本装置一改原来端面挤出的结构形式，采用圆周侧壁的下表面挤出，从而能够大幅度提高物料的挤出量，微丸制造机本体1的上表面固定连接有微型传动机构4，微型传动机构4的输入端通过导线与外接开关的输出端电连接，外接开关的输入端通过导线与外接电源的输出端电连接，通过设置外接开关控制微型传动机构4工作，使得工作人员可以将外接开关设置到合适的位置，使得工作人员可以通过按压外接开关对刮板13的循环往复工作进行控制，微型传动机构4的背面固定连接有旋转装置5，旋转装置5包括转轴51，转轴51固定连接在微型传动机构4的背面，转轴51套接在轴承52内，轴承52卡接在连接架6的下表面，通过设置轴承52，使得当转轴51转动到微型传动机构4的最左端或者最右端时，转轴51可以随着微型传动机构4的转动而转动，随着微型传动机构4的移动而移动，而轴承52可以在第一伸缩杆1517和连接架6的固定作用下保持不转并随着转轴51的移动而移动，从而保障了微型传动机构4和连接架6之间的正常配合工作，轴承52最低点的高度高于微型传动机构4的最高点的高度，通过将轴承52最低点的高度设置为高于微型传动机构4的最高点的高度，使得当转轴51转动到微型传动机构4的正面时，轴承52和连接架6可以随着转轴51的转动而移动到在微型传动机构4的上方，从而保障了轴承52和连接架6的正常配合使用，旋转装置5固定连接在连接架6的下表面。

连接架6的背面通过第一伸缩杆1517与连接杆8的正面固定连接，通过设置第一伸缩杆1517，使得第一伸缩杆1517可以为连接架6和轴承52的角度进行限定，从而避免了轴承52随着转轴51转动的情况，保障了连接杆8和旋转装置5之间的正常配合工作，连接杆8的下表面通过滑套9与支撑架12的上表面固定连接，滑套9套接在滑杆10外，滑杆10的两端均固定连接有固定块11，且两个固定块11均固定连接在螺旋输送筒2的背面，通过设置滑杆10和滑套9，使得连接杆8在通过滑套9带动支撑架12和刮板13左右移动时，滑套9可以在滑杆10外左右移动，从而使得支撑架12和刮板13左右移动的更加稳定，支撑架12的上表面固定连接有刮板13，刮板13的上下两个表面分别与两个清洁刷14的相对面搭接，刮板13和清洁刷14的形状均设置为弧形，通过将刮板13和清洁刷14的形状均设置为弧形，使得刮板13可以很好的适应螺旋输送筒2的形状，从而方便了刮板13对挤出孔3挤出的物料进行高质量的切割，而清洁刷14可以更好的适应刮板13的形状，从而更好的对刮板13进行清理，清洁刷14的上表面通过伸缩装置15与固定架16内壁的上表面固定连接，伸缩装置15包括第二伸缩杆151，第二伸缩杆151外套接有弹簧152，第二伸缩杆151和弹簧152的两端分别与固定架16内壁的下表面和清洁刷14的上表面固定连接，通过设置第二伸缩杆151和弹簧152，使得当旋转装置5移动到微型传动机构4右端时，刮板13可以先与两个清洁刷14接触，并在两个清洁刷14之间向右移动，使得两个清洁刷14可以可以对刮板13的两个表面进行清洁，而弹簧152的作用可以使得清洁刷14向下移动并一直与刮板13接触，而第二伸缩杆151可以使得清洁刷14向下移动的更加稳定，固定架16固定连接在螺旋输送筒2的下表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对挤出物料进行切割时，工作人员可以通过外接开关控制微型传动机构4工作，使得微型传动机构4可以通过旋转装置5带动连接架6的一端向右移动，使得连接架6可以通过第一伸缩杆1517、连接杆8、滑套9和连接架6带动刮板13向右移动；

S2、当旋转装置5移动到微型传动机构4右端时，刮板13可以先与两个清洁刷14接触，并在两个清洁刷14之间向右移动，使得两个清洁刷14可以可以对刮板13的两个表面进行清洁；

S3、同时转轴51随着微型传动机构4的转动而转动，同时轴承52可以在第一伸缩杆1517和连接架6的固定作用下保持不转并向左移动，从而使得连接架6可以通过第一伸缩杆1517、连接杆8、滑套9和连接架6带动刮板13向左移动，使得刮板13可以与两个清洁刷14分离，微型传动机构4不停的工作，就带动刮板13不停的左右移动对若干个挤出孔3内挤出的物料进行切割。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸微丸机组，包括微丸制造机本体(1)，其特征在于：所述微丸制造机本体(1)的上表面设置有螺旋输送筒(2)，所述螺旋输送筒(2)的下表面开设有若干个挤出孔(3)，所述微丸制造机本体(1)的上表面固定连接有微型传动机构(4)，所述微型传动机构(4)的背面固定连接有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)固定连接在连接架(6)的下表面；

所述连接架(6)的背面通过第一伸缩杆(151)(7)与连接杆(8)的正面固定连接，所述连接杆(8)的下表面通过滑套(9)与支撑架(12)的上表面固定连接，所述滑套(9)套接在滑杆(10)外，所述支撑架(12)的上表面固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的上下两个表面分别与两个清洁刷(14)的相对面搭接，所述清洁刷(14)的上表面通过伸缩装置(15)与固定架(16)内壁的上表面固定连接，所述固定架(16)固定连接在螺旋输送筒(2)的下表面。

2.根据权利要求1所述的抛丸微丸机组，其特征在于：所述旋转装置(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)固定连接在微型传动机构(4)的背面，所述转轴(51)套接在轴承(52)内，所述轴承(52)卡接在连接架(6)的下表面。

3.根据权利要求1所述的抛丸微丸机组，其特征在于：所述伸缩装置(15)包括第二伸缩杆(151)，所述第二伸缩杆(151)外套接有弹簧(152)，所述第二伸缩杆(151)和弹簧(152)的两端分别与固定架(16)内壁的下表面和清洁刷(14)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的抛丸微丸机组，其特征在于：所述滑杆(10)的两端均固定连接有固定块(11)，且两个固定块(11)均固定连接在螺旋输送筒(2)的背面。

5.根据权利要求2所述的抛丸微丸机组，其特征在于：所述轴承(52)最低点的高度高于微型传动机构(4)的最高点的高度，所述刮板(13)和清洁刷(14)的形状均设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的抛丸微丸机组，其特征在于：所述微型传动机构(4)的输入端通过导线与外接开关的输出端电连接，外接开关的输入端通过导线与外接电源的输出端电连接。

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