CN103126895B - 一种制丸装置及包括该装置的环式制丸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药制丸技术领域，具体涉及一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机。为了解决现有制丸机的制丸装置需要两条或三条搓辊，结构复杂，制丸压力较低，更换不同制丸轨道直径的搓辊较复杂的缺陷，本发明提供一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机，该制丸装置包括搓辊和搓辊模；所述搓辊的外表面设置有内环制丸轨道；所述搓辊模与搓辊相邻的一面上设置有外环制丸轨道，所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成筒形制丸轨道。本发明提供的制丸装置仅有一条搓辊，结构巧妙，便于安装拆卸，本发明提供的环式制丸机便于更换不同制丸轨道直径的制丸装置，制成的药丸大小均匀。

Description

一种制丸装置及包括该装置的环式制丸机

技术领域

本发明涉及中药制丸技术领域，具体涉及一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机。

背景技术

制丸机是各企业生产球形产品如小蜜丸、水丸、浓缩丸、工业用催化丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。其核心为制丸装置，所述制丸装置一般采用两条或三条搓辊，结构复杂，压力较低，更换不同制丸轨道直径的制丸装置较复杂。

发明内容

为了解决现有制丸机的制丸装置需要两条或三条搓辊，结构复杂，制丸压力较低，更换不同制丸轨道直径的搓辊较复杂的缺陷，本发明提供一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机，该制丸装置仅有一条搓辊，结构巧妙，便于安装拆卸，本发明提供的环式制丸机便于更换不同制丸轨道直径的制丸装置，制成的药丸大小均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种制丸装置，所述制丸装置包括搓辊和搓辊模；所述搓辊的外表面设置有内环制丸轨道，相邻的内环制丸轨道之间的搓辊部分沿搓辊的径向逐渐变薄，在端面形成薄壁，所述薄壁称为内环制丸刀；所述搓辊模与搓辊相邻的一面为弧面，所述弧面包括进料面，制丸面和出料面；所述弧面上设置有外环制丸轨道，相邻的外环制丸轨道之间的搓辊模部分形成外环制丸刀；所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成筒形制丸轨道；所述制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2的关系为：0≤R1-R2≤1mm。优选的，所述0≤R1-R2≤0.5mm。

所述制丸装置仅有一条搓辊。所述搓辊模为薄壁形状。

所述内环制丸轨道的横截面为半圆形或半个椭圆形；所述外环制丸轨道的横截面为半圆形或半个椭圆形；所述筒形制丸轨道的横截面为圆形或椭圆形。当内环制丸轨道的横截面和外环制丸轨道的横截面为半个椭圆形时，内环制丸轨道的横截面和外环制丸轨道的横截面的长径和短径分别相同。优选的，所述筒形制丸轨道的横截面为圆形，即为圆筒形制丸轨道。

所述内环制丸轨道分布在搓辊的外表面，相互平行，每个轨道都是首尾相连的圆环形沟槽。进一步的，所述内环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r2。所述外环制丸轨道分布在搓辊模的与搓辊相邻的一侧，相互平行，每个轨道都是一条沟槽。进一步的，所述外环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r1。所述的内环制丸轨道的横截面的半径（简称内环制丸轨道半径）r2与外环制丸轨道的横截面的半径（简称外环制丸轨道半径）r1相等。

所述搓辊模固定不动，搓辊进行转动；所述搓辊模位于搓辊的侧方、侧下方或下方。

优选的，所述搓辊模位于搓辊的侧方，这样便于药条进入和药丸离开装置。

进一步的，所述制丸面上的外环制丸刀与搓辊上的内环制丸刀相对接，从而使外环制丸轨道和内环制丸轨道对接，形成横截面为圆形或椭圆形的筒形制丸轨道。

所述制丸面上设置有外环制丸轨道。所述进料面和出料面上可以设置外环制丸轨道，也可以为光滑曲面。优选的，所述进料面和出料面上设置有外环制丸轨道。所述搓辊模的制丸面上的外环制丸刀与搓辊上的内环制丸刀之间的间隙为0.1-1mm。

进一步的，所述制丸面的弧面对应的圆心的角度是10°-180°。所述制丸面的弧面对应的圆心的角度是10°-90°，50°-150°，或70°-130°，优选为60°-120°。

上述制丸面的弧面对应的圆心的角度越大，制丸面就越长，筒形制丸轨道的长度相应的也越长，该制丸装置所得的药丸形状越均匀。

优选的，所述搓辊模位于搓辊的侧方。进一步的，所述搓辊模包括支架，所述支架用于支撑固定弧面。所述支架形成长方体。或者，所述搓辊模为长方体，所述长方体与搓辊相邻的一面为弧面。上述长方体便于固定安装在制丸机上。

优选的，所述弧面的制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2相等；所述进料面和出料面所在圆的半径均大于搓辊的半径。进料面与搓辊的表面之间有一定的间隙，以便于药条加入并储存在搓辊与搓辊模之间；出料面与搓辊的表面之间有一定的间隙，及便于药丸离开制丸轨道。

进一步的，所述筒形制丸轨道的弧面长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的3-100倍。优选的，所述筒形制丸轨道的弧面长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的10-20倍，15-30倍或25-50倍。

进一步的，所述制丸装置还包括进料盘和出料盘；所述进料盘通过支杆安装在搓辊模上，所述出料盘与搓辊模的出料面相连接。所述进料盘与水平线之间的角度可以调节。

所述搓辊上设置有8-15个内环制丸轨道。所述搓辊模上设置有8-15个外环制丸轨道，所述外环制丸轨道与内环制丸轨道数量相同，形状和尺寸相同。优选的，所述搓辊上设置有12个内环制丸轨道,所述搓辊模上设置有12个外环制丸轨道，所述外环制丸轨道与内环制丸轨道的横截面为半圆形。

所述内环制丸轨道的半径r2为0.5-5cm，可以根据所需药丸的大小，设置所述内环制丸轨道的横截面的半径的大小。如，半径r2为0.5cm，0.7cm，0.9cm，1cm，1.2cm或1.5cm，2cm，或3cm。

本发明还提供一种环式制丸机，所述制丸机包括动力装置，传动装置和上述的制丸装置；所述传动装置包括搓辊轴；所述搓辊安装在搓辊轴上，所述搓辊模固定安装在制丸机上，所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成圆筒形制丸轨道。所述搓辊轴用于带动搓辊转动。所述搓辊模通过固定螺母固定在制丸机上。当需要更换搓辊模时，卸下螺母，取下原来的搓辊模，安装上新的搓辊模即可。

进一步的，所述搓辊中间设置有通孔，所述搓辊轴穿过通孔，所述搓辊套在搓辊轴上，搓辊轴的外表面与通孔的内表面采用键连接，搓辊轴穿过通孔的一端安装有螺栓。该螺栓用于固定搓辊，避免搓辊沿搓辊轴做轴向运动。例如，搓辊通孔的内表面设置有键槽，所述搓辊轴的外表面设置有花键。所述搓辊与搓辊轴通过花键连接。

当需要不同尺寸的药丸时，可以卸下螺栓，沿搓辊轴的轴向撤出搓辊，更换具有合适内环制丸轨道半径的搓辊，相应的，卸下用来固定搓辊模的螺母，更换具有相匹配的外环制丸轨道半径的搓辊模。

所述动力装置包括减速机，所述传动装置还包括链轮和链条。所述减速机通过链轮和链条带动搓辊轴转动。

进一步的，所述搓辊轴的一端安装有搓辊，另一端连接链轮；所述搓辊轴上还设置有轴承套，所述轴承套位于链轮和搓辊之间。所述轴承套用于支撑和固定所述搓辊轴。该搓辊只通过该轴承套支撑固定。所述搓辊轴安装有搓辊的一端悬空。这使得搓辊的安装、拆卸和更换非常方便。

所述制丸机还包括底座和护罩。所述底座用于支持动力机构，传动机构和制丸机构，所述护罩用于保护链轮和链条。

制备药丸的过程中，所述减速机通过链轮、链条带动所述搓辊轴转动，所述搓辊随着搓辊轴转动。搓辊模固定不动。被挤成条状的药物组合物（简称药条）通过进料盘进入搓辊和搓辊模之间，药条的长度方向与搓辊的轴向平行，因此，药条先被内环制丸刀和/或外环制丸刀切割成粒状，之后粒状药物组合物沿着内环制丸轨道和/或外环制丸轨道进入筒形制丸轨道；粒状药物组合物在筒形轨道内受到轨道内表面的挤压，并在搓辊施加的向下的力和搓辊模施加的向上的力的作用下自转，所述药丸通过筒形轨道后，即形成了球形或椭球形的药丸，该药丸通过出料盘出料。

与现有技术相比，本发明提供的制丸装置仅有一条搓辊，结构巧妙，便于安装拆卸，本发明提供的环式制丸机便于更换不同制丸轨道直径的制丸装置，制成的药丸大小均匀。

附图说明

图1为本发明提供的一种制丸装置的搓辊的纵向剖面示意图；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为图1所示搓辊的通孔部分的剖面示意图；

图4为图1所示搓辊的右视图；

图5为本发明提供的制丸装置的搓辊模的主视图；

图6为图5所示的搓辊模的右视图；

图7为图5所示的搓辊模的仰视图；

图8为本发明提供的一种制丸装置的结构示意图；

图9为本发明提供的另一种制丸装置的结构示意图；

图10为本发明提供的另一种制丸装置的搓辊的纵向剖面示意图，该图中内环制丸轨道的横截面为半椭圆形；

图11为本发明提供的环式制丸机的结构示意图；

图12为图11所示的环式制丸机的左视示意图；

图13为图11所示的环式制丸机的右视图；

图14A为搓辊转动方向示意图；

图14B为药丸转动方向示意图。

其中，1为搓辊，101为内环制丸轨道，102为内环制丸刀，103为通孔，2为搓辊模，201为外环制丸轨道，202为固定螺母，203为外环制丸刀，204为固定螺母，205为搓辊模的弧面的制丸面，206为搓辊模的弧面的进料面，207为搓辊模的弧面的出料面，208为支杆，209为固定螺母，210为搓辊模支架，3为轴承套，4为搓辊轴，5为减速机，6为链轮，7为护罩，8为底座，9为出料盘，10为进料盘，11为螺栓，12为药丸。r2是内环制丸轨道的横截面的半径，r1为外环制丸轨道横截面的半径，R1为外环制丸刀所在圆的半径，R2为搓辊外表面的半径。

具体实施方式

下面结合图1至图13，图14A和图14B进一步说明本发明提供的技术方案。如图8和图9所示，所述制丸装置包括搓辊1和搓辊模2；所述搓辊1的外表面设置有内环制丸轨道101；所述搓辊模2与搓辊1相邻的一面上设置有外环制丸轨道201，所述内环制丸轨道101与外环制丸轨道201相接形成筒形制丸轨道。

所述搓辊模位于搓辊的侧方。所述搓辊模2包括搓辊模支架210，所述支架用于支撑固定弧面。所述支架形成长方体，所述长方体与搓辊1相邻的一面为弧面。所述搓辊模2固定不动，搓辊1进行转动；所述搓辊模2位于搓辊1的侧方、侧下方或下方。

如图1至图4和图10所示，所述内环制丸轨道101分布在搓辊1的外表面，相互平行，每个轨道都是首尾相连的环形沟槽。所述内环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形或半椭圆形（如图11所示），所述半圆形的半径称为r2。

相邻的内环制丸轨道101之间的搓辊部分沿搓辊的径向逐渐变薄，在端面形成薄壁，用于将条状药物组合物切割成粒状（或称块状），所述薄壁称为内环制丸刀102。

所述内环制丸轨道101的半径r2为0.5-5cm，可以根据所需药丸12的大小，设置所述内环制丸轨道的横截面的半径r2的大小。

如图5至图10所示，所述外环制丸轨道201分布在搓辊模2的与搓辊1相邻的一侧，相互平行，每个轨道都是一条沟槽。所述外环制丸轨道201（或称沟槽）的横截面为半圆形或半椭圆形，该半圆形的半径称为r1。

所述的内环制丸轨道101的横截面的半径r2与外环制丸轨道201的横截面的半径r1相等。

相邻的外环制丸轨道201之间的搓辊模部分形成外环制丸刀203，用于将条状药物组合物切割成粒状（或称块状）。

所述搓辊模2与搓辊1相邻的一面为弧面，所述弧面包括进料面206，制丸面205和出料面207；所述制丸面205上的外环制丸刀203与搓辊1上的内环制丸刀102相对接，从而使外环制丸轨道201和内环制丸轨道101对接，形成横截面为圆形的圆筒形制丸轨道。

所述制丸面205上设置有外环制丸轨道201，所述进料面206和出料面207上可以设置外环制丸轨道201，所述进料面206和出料面207也可以为光滑曲面；所述搓辊模2的制丸面205上的外环制丸刀203与搓辊1上的内环制丸刀102之间的间隙为0.1-1mm。

所述弧面的制丸面205上的外环制丸刀203所在圆的半径R1与搓辊1外表面的半径R2的关系为：0≤R1-R2≤1mm。

所述制丸面205的弧面对应的圆心的角度是10°-180°。优选为60°-120°。

所述弧面的制丸面205上的外环制丸刀203所在圆的半径R1与搓辊1外表面的半径R2相等；所述进料面206和出料面207的半径均大于搓辊1的半径。这样，进料面206与搓辊1的表面之间有一定的间隙，以便于药条加入并储存在搓辊1与搓辊模2之间；出料面207与搓辊1的表面之间有一定的间隙，及便于药丸12离开制丸轨道。

所述筒形制丸轨道的长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的3-100倍。

所述制丸装置还包括进料盘10和出料盘9。所述进料盘10通过支杆208安装在搓辊模2上，所述出料盘9与搓辊模2的出料面207相连接。固定螺母209用来连接支杆208和搓辊模2。支杆208上设置有滑槽，所述进料盘10通过螺栓螺母与支杆208连接在一起，所述螺栓能够在滑槽内移动并固定。所述进料盘10与水平线之间的角度可以通过调节螺栓在滑槽内的位置来调节。

如图11至图13，图14A和图14B所示，本发明提供的制丸机包括动力装置，传动装置和制丸装置；所述传动装置包括搓辊轴4；所述制丸装置包括搓辊1和搓辊模2；所述搓辊1安装在搓辊轴4上，所述搓辊模2通过固定螺母202固定在制丸机上。

所述搓辊1中间设置有通孔103，所述搓辊轴4穿过通孔103，所述搓辊1套在搓辊轴4上，所述通孔103内设置有键槽，搓辊轴4的外表面与通孔103的内表面采用键连接，搓辊轴4穿过通孔103的一端上安装有螺栓11，该螺栓11用于固定搓辊1，避免搓辊1沿搓辊轴4做轴向运动。

当需要不同尺寸的药丸12时，可以卸下螺栓11，撤出搓辊1，更换具有合适内环制丸轨道半径的搓辊1，相应的，更换具有相同的外环制丸轨道半径的搓辊模2。

所述搓辊轴4的一端安装有搓辊1，另一端连接链轮6，所述搓辊轴4上还设置有轴承套3，所述轴承套3位于链轮6和搓辊1之间。所述轴承套3用于支撑和保护所述搓辊轴4。

该搓辊1只通过该轴承套3支撑固定。所述搓辊轴4安装有搓辊的一端悬空。这使得搓辊1的安装、拆卸和更换非常方便。

所述动力装置包括减速机5，所述传动装置还包括链轮6和链条。

制备药丸的过程中，所述减速机5通过链轮6和链条带动所述搓辊轴4转动，所述搓辊1随着搓辊轴4转动。搓辊模2固定不动。药条通过进料盘10进入搓辊1和搓辊模2之间，药条的长度方向与搓辊1的轴向平行，因此，药条先被制丸刀切割成粒状，之后粒状药物组合物沿着内环制丸轨道101进入筒形制丸轨道；粒状药物组合物在筒形轨道内受到轨道内表面的挤压，并在搓辊1施加的向下的力和搓辊模2施加的向上的力的作用下自转，同时，随着搓辊的转动而顺着筒形轨道向下运动；所述药丸12通过筒形轨道后，即形成了球形或椭球形的药丸12，该药丸12通过出料盘9出料。

实施例1

本发明提供一种制丸装置，所述制丸装置包括搓辊1和搓辊模2；所述搓辊的外表面设置有12个内环制丸轨道101，相邻的内环制丸轨道之间的搓辊部分沿搓辊的径向逐渐变薄，在端面形成薄壁，所述薄壁称为内环制丸刀102；所述搓辊模2与搓辊1相邻的一面为弧面，所述弧面包括进料面206，制丸面205和出料面207；所述弧面上设置有12个外环制丸轨道201，相邻的外环制丸轨道之间的搓辊模部分形成外环制丸刀203；所述内环制丸轨道101与外环制丸轨道201相接形成筒形制丸轨道；所述制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2的关系为：0≤R1-R2≤1mm。

所述搓辊模2位于所述搓辊1的侧方。

所述内环制丸轨道101分布在搓辊1的外表面，相互平行，每个轨道都是首尾相连的圆环形沟槽。所述内环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r2。所述外环制丸轨201分布在搓辊模2的与搓辊1相邻的一侧，相互平行，每个轨道都是一条沟槽，所述外环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r1。

所述的内环制丸轨道101的横截面的半径r2与外环制丸轨道201的横截面的半径r1相等。所述内环制丸轨道101的半径r2为0.5cm。

所述制丸面205上的外环制丸刀203与搓辊1上的内环制丸刀102相对接，从而使外环制丸轨道201和内环制丸轨道101对接，形成横截面为圆形的圆筒形制丸轨道。

所述制丸面205上设置有外环制丸轨道201，所述进料面206和出料面207上也设置有外环制丸轨道201；所述搓辊模2的制丸面205上的外环制丸刀203与搓辊1上的内环制丸刀102之间的间隙为0.1-0.5mm。

所述弧面的制丸面205上的外环制丸刀203所在圆的半径R1与搓辊1外表面的半径R2相等；所述进料面206和出料面207的半径均大于搓辊1的半径。这样，进料面206与搓辊1的表面之间有一定的间隙，以便于药条加入并储存在搓辊1与搓辊模2之间；出料面207与搓辊1的表面之间有一定的间隙，及便于药丸12离开制丸轨道。

所述制丸面205的弧面对应的圆心的角度是60°。

所述筒形制丸轨道的长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的30-60倍。

所述制丸装置还包括进料盘10和出料盘9。所述进料盘10通过支杆208安装在搓辊模2上，所述出料盘9与搓辊模2的出料面207相连接。所述进料盘10与水平线之间的角度可以调节。

实施例2

一种环式制丸机，所述制丸机包括动力装置，传动装置和本发明实施例1提供的制丸装置。如图11至图13所示，所述传动装置包括搓辊轴4；所述搓辊1安装在搓辊轴4上，所述搓辊模2固定安装在制丸机上，所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成圆筒形制丸轨道。

所述搓辊1中间设置有通孔103，所述搓辊轴4穿过通孔103，所述搓辊1套在搓辊轴4上，搓辊轴4的外表面与通孔103的内表面采用花键连接，搓辊轴4穿过通孔103的一端安装有螺栓11，该螺栓11用于固定搓辊1，以避免搓辊1沿搓辊轴4的轴向产生滑动或位移。

所述动力装置包括减速机，所述传动装置还包括链轮和链条。

所述搓辊轴4上还设置有轴承套3；所述搓辊轴4的一端安装有搓辊1，另一端连接链轮6，所述轴承套3位于链轮6和搓辊1之间。

所述减速机5通过链轮6和链条带动所述搓辊轴4转动，所述搓辊1随着搓辊轴4转动。搓辊模2通过固定螺母202安装在制丸机上。药条通过进料盘10进入搓辊1和搓辊模2之间，药条的长度方向与搓辊1的轴向平行，因此，药条先被制丸刀切割成粒状，之后粒状药物组合物沿着内环制丸轨道101进入筒形制丸轨道；粒状药物组合物在筒形轨道内受到轨道内表面的挤压，并在搓辊1施加的向下的力和搓辊模2施加的向上的力的作用下自转，所述药丸12通过筒形轨道后，即形成了球形的药丸12，该药丸12通过出料盘9出料。

实施例3

一种如实施例2所述的环式制丸机，所述搓辊1上设置有30个内环制丸轨道101，所述搓辊模2上设置有30个外环制丸轨201。

所述外环制丸轨道201的半径r1与内环制丸轨道101的半径r2为2cm，可以根据所需药丸12的大小，设置所述内/外环制丸轨道的半径大小。

所述制丸面205的弧面对应的圆心的角度是90°。所述筒形制丸轨道的长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的20倍。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种制丸装置，其特征在于，所述制丸装置包括搓辊和搓辊模；所述搓辊的外表面设置有内环制丸轨道，相邻的内环制丸轨道之间的搓辊部分沿搓辊的径向逐渐变薄，在端面形成薄壁，所述薄壁称为内环制丸刀；所述搓辊模与搓辊相邻的一面为弧面，所述弧面包括进料面，制丸面和出料面；所述弧面上设置有外环制丸轨道，相邻的外环制丸轨道之间的搓辊模部分形成外环制丸刀；所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成筒形制丸轨道；所述制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2的关系为：0≤R1-R2≤1mm。

2.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述制丸面上的外环制丸刀与搓辊上的内环制丸刀相对接，从而使外环制丸轨道和内环制丸轨道对接，形成横截面为圆形的圆筒形制丸轨道。

3.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述制丸面的弧面对应的圆心的角度是10°-180°。

4.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述搓辊模包括搓辊模支架，所述支架用于支撑固定弧面。

5.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述搓辊模为长方体，所述长方体与搓辊相邻的一面为弧面。

6.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述筒形制丸轨道的弧面长度是圆筒形制丸轨道的横截面的直径的3-100倍。

7.根据权利要求1所述的制丸装置，其特征在于，所述制丸装置还包括进料盘和出料盘；所述进料盘通过支杆安装在搓辊模上，所述出料盘与搓辊模的出料面相连接。

8.一种环式制丸机，其特征在于，所述制丸机包括动力装置，传动装置和权利要求1-7之一所述的制丸装置；所述传动装置包括搓辊轴；所述搓辊安装在搓辊轴上，所述搓辊模固定安装在制丸机上。

9.根据权利要求8所述的环式制丸机，其特征在于，所述搓辊中间设置有通孔，所述搓辊轴穿过通孔，所述搓辊套在搓辊轴上，搓辊轴的外表面与通孔的内表面采用键连接，搓辊轴穿过通孔的一端安装有螺栓。

10.根据权利要求8所述的环式制丸机，其特征在于，所述动力装置包括减速机，所述传动装置还包括链轮和链条；所述搓辊轴上还设置有轴承套；所述搓辊轴的一端安装有搓辊，另一端连接链轮，所述轴承套位于链轮和搓辊之间。

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