CN215455048U - 伸缩式出料尾架及食品成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，提供了一种食品成型机，包括伸缩式出料尾架。伸缩式出料尾架，包括固定机架、活动机架、第一端点滚筒、第一中间滚筒、第二中间滚筒、第二端点滚筒和输送带；活动机架滑动安装在固定机架上、且可沿X向往复运动；输送带的一端依次绕过第一端点滚筒、第一中间滚筒、第二中间滚筒和第二端点滚筒后与输送带的另一端连接；固定机架上设置有第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构用于驱动输送带转动；第二驱动机构用于驱动活动机架沿X向往复运动。与现有的每台食品成型机仅在蒸线上形成一列食品相比，在相同的蒸线宽度的情况下，本实用新型的食品成型机可成倍提高蒸线的使用效率。

Description

伸缩式出料尾架及食品成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种伸缩式出料尾架及食品成型机。

背景技术

食品生产企业为了提高生产效率，通常会使用两台或两台以上食品成型机同时作业。具体的，两台或两台以上食品成型机沿蒸线输送方向布置在蒸线的一侧或两侧，食品成型机将生产的食品输送到蒸线上，再通过蒸线将食品输送走；其中，所述蒸线是一种带式输送机。

下面以饺子机为例进行说明，授权公告号为CN201160466Y的专利申请，公开了一种饺子机，这种饺子机通过出料尾架将生产的饺子输送到蒸线上。图1是上述饺子机与蒸线2配合使用时的状态图，为简化视图，图1中仅示出了饺子机的出料尾架1的结构，而未示出饺子机的其他结构。

参见图1，图中X向为出料尾架1的输送方向，图中Y向为蒸线2的输送方向，其中X向垂直于Y向；工作时，每台饺子机将制作好的饺子输送到出料尾架1上，然后通过出料尾架1将饺子输送到蒸线2上。但是这种饺子机的出料尾架1仅能在蒸线2上形成一列饺子，例如，当四台饺子机同时工作时，仅能在蒸线2上形成四列饺子，这将造成蒸线2的使用效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种伸缩式出料尾架及食品成型机，当食品成型机与蒸线配合使用时，可提高蒸线的使用效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：伸缩式出料尾架，包括固定机架、活动机架、第一端点滚筒、第一中间滚筒、第二中间滚筒、第二端点滚筒和输送带；所述活动机架滑动安装在固定机架上、且可沿X向往复运动；所述第一端点滚筒、第二中间滚筒、第一中间滚筒和第二端点滚筒依次沿X向间隔设置，第一端点滚筒和第一中间滚筒设置在固定机架上，第二中间滚筒和第二端点滚筒设置在活动机架上；所述输送带的一端依次绕过第一端点滚筒、第一中间滚筒、第二中间滚筒和第二端点滚筒后与输送带的另一端连接；所述固定机架上设置有第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动输送带转动；所述第二驱动机构用于驱动活动机架沿X向往复运动。

进一步的，所述第一驱动机构包括驱动滚筒和第一驱动电机；所述驱动滚筒设置在固定机架上；所述输送带绕过第一端点滚筒后再绕过驱动滚筒并被驱动滚筒张紧；所述第一驱动电机与驱动滚筒传动连接。

进一步的，所述第一驱动机构还包括设置在固定机架上的压紧滚筒；所述输送带绕过驱动滚筒后再绕过压紧滚筒并被压紧滚筒张紧；所述压紧滚筒和驱动滚筒分别与输送带的两个表面接触。

进一步的，所述驱动滚筒与输送带的内表面接触；所述压紧滚筒与输送带的外表面接触。

进一步的，所述第二驱动机构包括沿X向间隔设置在固定机架上的第一带轮和第二带轮，套设在第一带轮和第二带轮上的第一皮带，设置在固定机架上、且与第一带轮传动连接的第二驱动电机；所述活动机架与第一皮带连接。

进一步的，所述第二驱动机构还包括与第一带轮同轴固定连接的第三带轮，固定在第二驱动电机的输出轴上的第四带轮，套设在第三带轮与第四带轮上的第二皮带。

进一步的，所述活动机架通过第一导向装置安装在固定机架上；所述第一导向装置包括第一导轨和滑动连接在第一导轨上的第一滑块；所述第一导轨沿X向设置、且安装在固定机架上；所述第一滑块安装在活动机架上。

进一步的，还包括设置在活动机架两侧的一对固定杆；所述固定杆沿X向设置、且其后端与固定机架固定连接；所述固定杆的前端设置有位于活动机架下方的至少三个落料隔板；至少三个落料隔板沿X向间隔设置，并在相邻的落料隔板之间形成落料槽；每个落料隔板的两端分别与两个固定杆固定连接。

进一步的，所述固定机架上设置有位于输送带下方、且与输送带的外表面接触的刮料板。

食品成型机，包括所述的伸缩式出料尾架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的食品成型机，通过设置伸缩式出料尾架，当食品成型机与蒸线配合使用时，每台食品成型机可通过伸缩式出料尾架在蒸线上形成至少两列食品。与现有的每台食品成型机仅在蒸线上形成一列食品相比，在相同的蒸线宽度的情况下，本实用新型实施例提供的食品成型机可成倍提高蒸线的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有饺子机与蒸线配合使用时的状态图；

图2是本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是图1中去除输送带后的立体图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的食品成型机的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的食品成型机与蒸线配合使用时的状态图。

图中附图标记为：1-出料尾架，2-蒸线，10-伸缩式出料尾架，20-蒸线，101-固定机架，102-活动机架，103-第一端点滚筒，104-第一中间滚筒，105-第二中间滚筒，106-第二端点滚筒，107-输送带，108-驱动滚筒，109-第一驱动电机，110-压紧滚筒，111-第一带轮，112-第二带轮，113-第一皮带，114-第二驱动电机，115-第三带轮，116-第四带轮，117-第二皮带，118-第一导轨，119-第一滑块，120-固定杆，121-落料隔板，122-落料槽，123-刮料板，124-第一转轴，125-第二转轴，126-连接板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图2至图7，本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架，包括固定机架101、活动机架102、第一端点滚筒103、第一中间滚筒104、第二中间滚筒105、第二端点滚筒106和输送带107；所述活动机架102滑动安装在固定机架101上、且可沿X向往复运动；所述第一端点滚筒103、第二中间滚筒105、第一中间滚筒104和第二端点滚筒106依次沿X向间隔设置，第一端点滚筒103和第一中间滚筒104设置在固定机架101上，第二中间滚筒105和第二端点滚筒106设置在活动机架102上；所述输送带107的一端依次绕过第一端点滚筒103、第一中间滚筒104、第二中间滚筒105和第二端点滚筒106后与输送带107的另一端连接；所述固定机架101上设置有第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动输送带107转动；所述第二驱动机构用于驱动活动机架102沿X向往复运动。

本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架10，用于输送食品成型机制作好的食品，所述食品包括但不限于饺子、烧麦、馄饨、馒头、包子等。所述伸缩式出料尾架10包括固定机架101、活动机架102、第一端点滚筒103、第一中间滚筒104、第二中间滚筒105、第二端点滚筒106、输送带107、第一驱动机构和第二驱动机构。

参见图2至图7，所述固定机架101用于安装在食品成型机上的固定座上；所述活动机架102滑动安装在固定机架101上，且活动机架102可在固定机架101上沿X向往复运动。所述第二驱动机构设置在固定机架101上，用于提供动力，以驱动活动机架102沿X向往复运动。所述固定机架101包括两个平行设置的固定板，两个固定板之间通过第一连接杆连接；其中，所述固定板为沿X向延伸的长条形结构。当然，所述固定机架101还可以为其他结构，在此不做具体的限定。所述活动机架102包括两个平行设置的活动板，两个活动板之间通过第二连接杆连接；其中，所述活动板为沿X向延伸的长条形结构。当然，所述活动机架102还可以为其他结构，在此不做具体的限定。

所述第一端点滚筒103、第二中间滚筒105、第一中间滚筒104和第二端点滚筒106依次沿X向间隔设置，且它们的轴线相互平行。并且在活动机架102往复运动的过程中，所述第二中间滚筒105始终位于第一端点滚筒103与第一中间滚筒104之间，所述第一中间滚筒104始终位于第二中间滚筒105与第二端点滚筒106之间。所述第一端点滚筒103的两端转动安装在固定机架101上，以使第一端点滚筒103可绕自身轴线转动；所述第一中间滚筒104的两端转动安装在固定机架101上，以使第一中间滚筒104可绕自身轴线转动。所述第二中间滚筒105的两端转动安装在活动机架102上，以使第二中间滚筒105可绕自身轴线转动；所述第二端点滚筒106的两端转动安装在活动机架102上，以使第二端点滚筒106可绕自身轴线转动。

所述输送带107的一端依次绕过第一端点滚筒103、第一中间滚筒104、第二中间滚筒105和第二端点滚筒106后与输送带107的另一端连接，并通过上述滚筒将输送带107张紧。这样就使得输送带107为封闭的环形结构；其中，所述输送带107的内表面与第一端点滚筒103、第一中间滚筒104和第二端点滚筒106接触，所述输送带107的外表面与第二中间滚筒105接触。

所述第一驱动机构设置在固定机架101上，用于驱动输送带107循环转动，进而将输送带107上的食品输送走。

本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架10，所述输送带107位于第一端点滚筒103的位置为进料端，所述输送带107位于第二端点滚筒106的位置为出料端；工作时，第一驱动机构驱动输送带107循环转动，进而将输送带107上的食品从进料端输送至出料端以完成出料，同时第二驱动机构驱动活动机架102沿X向往复运动，这样就可调节第二端点滚筒106的位置，进而达到调节出料端的位置，使食品在不同的位置实现出料。当该伸缩式出料尾架10与蒸线20配合使用时，就可在蒸线20上形成至少两列食品，进而提高了蒸线20的使用效率。

本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架10，所述活动机架102沿X向运动的距离越长，那么食品在蒸线20上形成的列数就越多。优选的，当所述伸缩式出料尾架10与蒸线20配合使用时，可在蒸线20上形成2-6列食品。

所述第一驱动机构可以为设置在固定机架101上的电机，所述电机的输出轴与第一端点滚筒103传动连接，所述电机优选为减速电机。所述电机的输出轴与第一端点滚筒103之间的传动方式包括但不限于齿轮传动、链传动、皮带传动或直连传动。工作时，电机驱动第一端点滚筒103转动，进而依靠第一端点滚筒103与输送带107之间的摩擦力拖动输送带107转动，进而将食品从输送带107的进料端输送到出料端以实现出料。

参见图3、图4、图6、图7，所述第一驱动机构包括驱动滚筒108和第一驱动电机109；所述驱动滚筒108设置在固定机架101上；所述输送带107绕过第一端点滚筒103后再绕过驱动滚筒108并被驱动滚筒108张紧；所述第一驱动电机109与驱动滚筒108传动连接。

所述驱动滚筒108的两端转动安装在固定机架101上，以使驱动滚筒108可绕自身轴线转动。所述驱动滚筒108的轴线平行于第一端点滚筒103的轴线，且驱动滚筒108设置在第一端点滚筒103与第一中间滚筒104之间；优选的，所述驱动滚筒108设置在靠近第一端点滚筒103的位置。所述第一驱动电机109的输出轴与驱动滚筒108传动连接，所述第一驱动电机109优选为减速电机。所述第一驱动电机109的输出轴与驱动滚筒108之间的传动方式包括但不限于齿轮传动、链传动、皮带传动或直连传动。所述第一驱动电机109可以安装在固定机架101上，还可以安装在其他固定装置上。工作时，第一驱动电机109的输出轴带动驱动滚筒108转动，进而依靠驱动滚筒108与输送带107之间的摩擦力拖动输送带107转动，进而将食品从输送带107的进料端输送到出料端以实现出料。

为了增大驱动滚筒108与输送带107的接触面积，以提高驱动滚筒108与输送带107之间的摩擦力，优选的，参见图4，所述第一驱动机构还包括设置在固定机架101上的压紧滚筒110；所述输送带107绕过驱动滚筒108后再绕过压紧滚筒110并被压紧滚筒110张紧；所述压紧滚筒110和驱动滚筒108分别与输送带107的两个表面接触。

所述压紧滚筒110设置在第一端点滚筒103与第一中间滚筒104之间。所述压紧滚筒110的轴线平行于第一端点滚筒103的轴线，且压紧滚筒110的两端转动安装在固定机架101上，以使压紧滚筒110可绕自身轴线转动。作为一种实施方式，所述驱动滚筒108与输送带107的内表面接触；所述压紧滚筒110与输送带107的外表面接触。作为另一种实施方式，所述驱动滚筒108与输送带107的外表面接触；所述压紧滚筒110与输送带107的内表面接触。通过设置压紧滚筒110，可以改变输送带107的方向，进而增大了驱动滚筒108与输送带107的接触面积，提高肋驱动滚筒108与输送带107之间的摩擦力。

所述第二驱动机构可以为沿X向设置的直线驱动器，直线驱动器的固定端和伸缩端分别与固定机架101和活动机架102连接，这样就可通过直线驱动器的伸长和缩短以控制活动机架102沿X向往复运动。例如，所述直线驱动器包括气缸、液压缸或电动推杆等。

参见图6、图7，所述第二驱动机构包括沿X向间隔设置在固定机架101上的第一带轮111和第二带轮112，套设在第一带轮111和第二带轮112上的第一皮带113，设置在固定机架101上、且与第一带轮111传动连接的第二驱动电机114；所述活动机架102与第一皮带113连接。

所述第二驱动机构还包括沿X向间隔设置的第一转轴124和第二转轴125；所述第一转轴124和第二转轴125的轴线均与第一端点滚筒103的轴线平行。所述第一转轴124的两端转动安装在固定机架101上，以使第一转轴124可绕自身轴线转动；所述第一带轮111同轴固定在第一转轴124上。所述第二转轴125的两端转动安装在固定机架101上，以使第二转轴125可绕自身轴线转动；所述第二带轮112同轴固定在第二转轴125上。所述第一皮带113套设在第一带轮111和第二带轮112上并被第一带轮111和第二带轮112张紧。为了防止第一皮带113出现打滑现象，优选的，所述第一皮带113与带轮的工作面具有相啮合的齿。所述第二驱动电机114安装在固定机架101上，所述第二驱动电机114的输出轴与第一转轴124传动连接，所述第二驱动电机114优选为减速电机。所述第一皮带113通过连接板126与活动机架102相连接，这样就可通过第二驱动电机114驱动第一转轴124正转或反转，第一转轴124带动第一带轮111正转或反转，通过第一带轮111和第二带轮112的配合带动第一皮带113正转或反转，再通过第一皮带113带动活动机架102沿X向往复运动。

上述实施例中，所述第一带轮111、第二带轮112和第一皮带113还可以分别替换为第一链轮、第二链轮和第一链条。

所述第二驱动电机114的输出轴与第一转轴124之间的传动方式包括但不限于齿轮传动、链传动、皮带传动或直连传动。作为一种实施方式，参见图6、图7，所述第二驱动机构还包括与第一带轮111同轴固定连接的第三带轮115，固定在第二驱动电机114的输出轴上的第四带轮116，套设在第三带轮115与第四带轮116上的第二皮带117。所述第三带轮115同轴固定在第一转轴124上。为了防止第二皮带117出现打滑现象，优选的，所述第二皮带117与带轮的工作面具有相啮合的齿。

参见图3、图7，所述活动机架102通过第一导向装置安装在固定机架101上；所述第一导向装置包括第一导轨118和滑动连接在第一导轨118上的第一滑块119；所述第一导轨118沿X向设置、且安装在固定机架101上；所述第一滑块119安装在活动机架102上。

所述第一导向装置包括由第一导轨118构成的承导件和由第一滑块119构成的运动件。所述第一导轨118与第一滑块119滑动连接，使第一滑块119可沿第一导轨118的轴向滑动。

所述第一导轨118沿X向设置，且其两端优选通过螺栓等紧固件与固定机架101可拆卸连接。所述第一滑块119优选通过螺栓等紧固件与活动机架102可拆卸连接，以便第一导向装置出现故障时，便于维修和更换。

为了提高活动机架102滑动安装在固定机架101上的稳定性，优选的，所述第一导轨118的数量为两个，两个第一导轨118分别设置在活动机架102的两侧；每个第一导轨118上滑动连接有两个第一滑块119。

参见图2至图7，本实用新型实施例提供的伸缩式出料尾架10，还包括设置在活动机架102两侧的一对固定杆120；所述固定杆120沿X向设置、且其后端与固定机架101固定连接；所述固定杆120的前端设置有位于活动机架102下方的至少三个落料隔板121；至少三个落料隔板121沿X向间隔设置，并在相邻的落料隔板121之间形成落料槽122；每个落料隔板121的两端分别与两个固定杆120固定连接。通过设置至少三个落料隔板121，并使相邻的落料隔板121之间形成落料槽122，当伸缩式出料尾架10在工作时，当食品从输送带107的出料端出料后，可使食品依次从至少两个落料槽122中落在蒸线20上，保证通过输送带107将食品输送至蒸线20上位置的一致性。

为了对粘在输送带107外表面的面粉进行清理，优选的，所述固定机架101上设置有位于输送带107下方、且与输送带107的外表面接触的刮料板123。通过将刮料板123设置在输送带107的下方，避免刮料板123影响输送带107的正常输送工作。当输送带107循环转动时，可通过刮料板123刮掉粘在输送带107外表面的面粉，以对输送带107进行清理。

参见图8，本实用新型实施例提供的食品成型机，包括所述的伸缩式出料尾架10。所述食品成型机包括但不限于饺子机、烧麦机、馄饨机、馒头机、包子机等。

图9是本实用新型实施例提供的食品成型机与蒸线20配合使用时的状态图。为简化视图，图9中仅示出了伸缩式出料尾架10的结构，而未示出食品成型机的其他结构。

参见图9，图中X向为伸缩式出料尾架10的输送方向，图中Y向为蒸线20的输送方向，其中X向垂直于Y向；工作时，每台食品成型机将制作好的食品输送到伸缩式出料尾架10上，然后通过伸缩式出料尾架10将食品输送到蒸线20上。例如，当每台食品成型机在蒸线20上形成2列食品时，那么四台食品成型机同时工作就可在蒸线20上形成8列食品；当每台食品成型机在蒸线20上形成5列食品时，那么四台食品成型机同时工作就可在蒸线20上形成20列食品。

本实用新型实施例提供的食品成型机，通过设置伸缩式出料尾架10，当食品成型机与蒸线20配合使用时，每台食品成型机可通过伸缩式出料尾架10在蒸线上形成至少两列食品。与现有的每台食品成型机仅在蒸线上形成一列食品相比，在相同的蒸线宽度的情况下，本实用新型实施例提供的食品成型机可成倍提高蒸线的使用效率。

本实用新型实施例中的滚筒应做广义的理解，其为圆柱形的零件，可以为空心结构，也可以为实心结构，还可以为其他结构，在此不做具体的限定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.伸缩式出料尾架，其特征在于，包括固定机架(101)、活动机架(102)、第一端点滚筒(103)、第一中间滚筒(104)、第二中间滚筒(105)、第二端点滚筒(106)和输送带(107)；所述活动机架(102)滑动安装在固定机架(101)上、且可沿X向往复运动；

所述第一端点滚筒(103)、第二中间滚筒(105)、第一中间滚筒(104)和第二端点滚筒(106)依次沿X向间隔设置，第一端点滚筒(103)和第一中间滚筒(104)设置在固定机架(101)上，第二中间滚筒(105)和第二端点滚筒(106)设置在活动机架(102)上；

所述输送带(107)的一端依次绕过第一端点滚筒(103)、第一中间滚筒(104)、第二中间滚筒(105)和第二端点滚筒(106)后与输送带(107)的另一端连接；

所述固定机架(101)上设置有第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动输送带(107)转动；所述第二驱动机构用于驱动活动机架(102)沿X向往复运动。

2.根据权利要求1所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动滚筒(108)和第一驱动电机(109)；所述驱动滚筒(108)设置在固定机架(101)上；所述输送带(107)绕过第一端点滚筒(103)后再绕过驱动滚筒(108)并被驱动滚筒(108)张紧；所述第一驱动电机(109)与驱动滚筒(108)传动连接。

3.根据权利要求2所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述第一驱动机构还包括设置在固定机架(101)上的压紧滚筒(110)；所述输送带(107)绕过驱动滚筒(108)后再绕过压紧滚筒(110)并被压紧滚筒(110)张紧；所述压紧滚筒(110)和驱动滚筒(108)分别与输送带(107)的两个表面接触。

4.根据权利要求3所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述驱动滚筒(108)与输送带(107)的内表面接触；所述压紧滚筒(110)与输送带(107)的外表面接触。

5.根据权利要求1所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述第二驱动机构包括沿X向间隔设置在固定机架(101)上的第一带轮(111)和第二带轮(112)，套设在第一带轮(111)和第二带轮(112)上的第一皮带(113)，设置在固定机架(101)上、且与第一带轮(111)传动连接的第二驱动电机(114)；所述活动机架(102)与第一皮带(113)连接。

6.根据权利要求5所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述第二驱动机构还包括与第一带轮(111)同轴固定连接的第三带轮(115)，固定在第二驱动电机(114)的输出轴上的第四带轮(116)，套设在第三带轮(115)与第四带轮(116)上的第二皮带(117)。

7.根据权利要求1所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述活动机架(102)通过第一导向装置安装在固定机架(101)上；所述第一导向装置包括第一导轨(118)和滑动连接在第一导轨(118)上的第一滑块(119)；所述第一导轨(118)沿X向设置、且安装在固定机架(101)上；所述第一滑块(119)安装在活动机架(102)上。

8.根据权利要求1所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，还包括设置在活动机架(102)两侧的一对固定杆(120)；所述固定杆(120)沿X向设置、且其后端与固定机架(101)固定连接；

所述固定杆(120)的前端设置有位于活动机架(102)下方的至少三个落料隔板(121)；至少三个落料隔板(121)沿X向间隔设置，并在相邻的落料隔板(121)之间形成落料槽(122)；每个落料隔板(121)的两端分别与两个固定杆(120)固定连接。

9.根据权利要求1所述的伸缩式出料尾架，其特征在于，所述固定机架(101)上设置有位于输送带(107)下方、且与输送带(107)的外表面接触的刮料板(123)。

10.食品成型机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的伸缩式出料尾架(10)。

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