CN114195370B - 一种光学小球预制件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学器具技术领域，具体为一种光学小球预制件的制造方法，包括以下步骤：步骤一：毛坯加工：在上搓板和下搓板的相互作用下加工成毛坯棒料；步骤二：毛坯冷却：在毛坯料冷却装置中进行降温；步骤三：棒料加工：毛坯棒料在上滚切板和下滚切板的作用下切割成成品小球；步骤四：成品冷却：通过成品冷却装置进行降温冷却，冷却后取出成品小球。本发明待加工毛坯初加工后进入滚切板机构的内部被滚切板机构切割成成品小球，全程无需进行运输，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率，去掉了传统成型方式中切割和打磨的过程，材料几乎没有损耗，极大的提高了材料的利用率，对于高价值的材料来说有极大的成本优势。

Description

一种光学小球预制件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学小球的制造方法，特别是涉及一种光学小球预制件的制造方法，属于光学器具技术领域。

背景技术

目前光学行业通行的小球预制件加工的方式为：

1、将玻璃坯料切割为一定规格的小块；

2、将切割好的小块进行打磨去边角；

3、将打磨后的小块放入成型炉中成型为小球预制件。

由于以上工艺过程需要经过切割和打磨，这两道工序都会产生一定的损耗，特别是制作规格很小的小球预制件时损耗尤为明显，例如加工直径5mm的小球预制件，切割和打磨的损耗将高达40%，对于高价值的材料来说是巨大的损失，而且加工的效率较低，不能满足使用的需求。

因此，亟需对光学小球预制件的制造方法进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学小球预制件的制造方法，在对待加工毛坯初加工后从毛坯料冷却装置滑进滚切板机构的内部，然后在进入滚切板机构的内部进行再加工生成初加工棒料，最终被滚切板机构切割成成品小球，全程无需进行运输，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率，去掉了传统成型方式中切割和打磨的过程，材料几乎没有损耗，极大的提高了材料的利用率，对于高价值的材料来说有极大的成本优势。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种光学小球预制件的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：毛坯加工：将待加工毛坯放置在搓板机构搓板机构的内部，启动加热炉内部的第一加热件，并在上搓板和下搓板的相互作用下加工成毛坯棒料；

步骤二：毛坯冷却：加工结束的毛坯棒料通过毛坯料冷却装置滑进滚切板机构的内部，并在毛坯料冷却装置中进行降温；

步骤三：棒料加工：毛坯棒料在上滚切板和下滚切板的作用下形成初加工棒料，并最终形成成品小球，在滚切板机构对毛坯棒料进行加工时第二加热件启动；

步骤四：成品冷却：在初加工棒料被切割成成品小球时，成品小球通过成品冷却装置进行降温冷却，冷却后取出成品小球。

优选的，所述步骤二和步骤三具体为：所述毛坯料冷却装置设置在所述搓板机构的一侧，所述毛坯料冷却装置远离所述第一加热件，或者所述毛坯料冷却装置设置在加热炉的外侧；

所述成品冷却装置设置在所述第二加热件的下方，或者所述成品冷却装置设置在加热炉的外侧；

优选的，所述步骤一具体为：

先将待加工毛坯放置到上搓板和下搓板之间，然后启动加热炉内部的第一加热件，让整套系统都升温到待加工毛坯的软化温度；

然后启动第一液压件和第一伸缩杆，在第一液压件缓慢下压和第一伸缩杆作用下，上搓板和下搓板不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯，让待加工毛坯不断的延展伸长成毛坯棒料；

优选的，所述步骤三具体为：先将毛坯棒料放置到上滚切板和下滚切板之间，然后启动加热炉内部的第二加热件，让整套系统都升温到毛坯棒料的软化温度；

然后启动第二液压件和第二伸缩杆，在第二液压件缓慢下压和第二伸缩杆的作用下，上滚切板和下滚切板不断的缩小间隙并往返揉切软化的初加工棒料，让初加工棒料越来约接近滚切板刀口的形状；

待滚切板机构合拢时，初加工棒料被滚切板刀口切断，并在往返揉搓的作用下形成成品小球；

通过以上技术方案，操作简单，去掉了传统成型方式中切割和打磨的过程，从待加工毛坯倒成品小球都采用热塑形的方式，材料几乎没有损耗，极大的提高了材料的利用率，对于高价值的材料来说有极大的成本优势。

一种光学小球预制件的制造设备，包括搓板机构、滚切板机构、毛坯料冷却装置以及成品冷却装置，所述搓板机构设置在所述滚切板机构的上方，所述成品冷却装置设置在所述滚切板机构的下方；

所述毛坯料冷却装置设置在所述搓板机构的一侧，且所述搓板机构通过所述毛坯料冷却装置与所述滚切板机构相连通，所述搓板机构和所述滚切板机构之间设置有第一加热件，所述滚切板机构的底部设置有第二加热件。

通过以上技术方案，在使用的过程中，只需要将待加工毛坯放置在搓板机构内部的下搓板上即可，在对待加工毛坯初加工后从毛坯料冷却装置滑进滚切板机构的内部，在毛坯料冷却装置的过程中可以对毛坯棒料进行散热，然后在进入滚切板机构的内部进行再加工生成初加工棒料，最终被滚切板机构切割成成品小球，全程无需进行运输，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

优选的，所述搓板机构包括上搓板和下搓板，所述上搓板与所述下搓板平行设置，且所述搓板机构向靠近所述毛坯料冷却装置的一侧倾斜，所述搓板机构倾斜的角度范围为3-8°；

所述第一液压件固定设置在所述上搓板的上侧面，所述第一液压件用于将所述上搓板上下运动，所述下搓板远离所述毛坯料冷却装置的一侧面连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆用于推动所述下搓板水平运动，所述下搓板靠近所述毛坯料冷却装置的一侧面开设有下搓板承接槽，所述下搓板承接槽通过毛坯滑板与毛坯料冷却装置连接；

通过以上技术方案，搓板机构朝一个方向转折，转折的角度为3-8°，因此在搓板机将待加工毛坯加工成毛坯棒料后，上搓板向上提起，毛坯棒料会顺次滚进毛坯料冷却装置3的内部，结构简单，同时也会防止毛坯棒料在下搓板的内部长时间的停留；

在将待加工毛坯放置到上搓板和下搓板之间，然后启动加热炉内部的第一加热件，让整套系统都升温到待加工毛坯的软化温度，上搓板和下搓板不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯，让待加工毛坯不断的延展伸长成毛坯棒料，加工成指定直径时停止加工，结构简单，大大提升加工的效率。

优选的，所述毛坯料冷却装置包括防护板，所述防护板设置在所述毛坯滑板的外侧，所述防护板与所述毛坯滑板之间形成有毛坯滑槽，所述毛坯滑槽的内部固定设置有第二风机，所述第二风机用于对所述毛坯棒料进行降温；

通过以上技术方案，在毛坯棒料顺着毛坯滑板滑下时，防护板对毛坯棒料进行防护，同时在毛坯棒料滑动的过程中，毛坯滑槽内部的第二风机10对毛坯滑槽内部的毛坯棒料进行散热，达到冷却的目的。

优选的，所述滚切板机构包括上滚切板和下滚切板，所述第二液压件固定设置在所述上滚切板的上侧面，所述第二液压件用于上下推动送所述上滚切板；

所述上滚切板的下侧面与所述下滚切板的上侧面均开设有滚切板槽，所述滚切板槽的两侧形成有滚切板刀口，所述滚切板刀口用于对所述初加工棒料进行切割，所述下滚切板的一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆用于推动所述下滚切板，所述下滚切板远离所述第二伸缩杆的一端底部开设有下滚切板承接槽。

通过以上技术方案，将毛坯棒料放置到上滚切板和下滚切板之间，启动加热炉内部的第二加热件，让整套系统都升温到毛坯棒料的软化温度后；

然后启动第二液压件和第二伸缩杆，在第二液压件缓慢下压和第二伸缩杆的作用下，上滚切板和下滚切板不断的缩小间隙并往返揉切软化的初加工棒料，让初加工棒料越来约接近滚切板刀口的形状；

待滚切板机构合拢时，初加工棒料被滚切板刀口切断，并在往返揉搓的作用下形成成品小球，结构简单，无需打磨，提升加工的效率。

优选的，所述成品冷却装置与所述第二加热件之间设置有隔热板，所述成品冷却装置的内部开设有成品球滑槽，所述成品球滑槽的下方开设有散风道，所述成品冷却装置的一侧设置有风机箱，所述风机箱与所述散风道相连通，第二加热件与成品冷却装置之间设置有隔热板，防止第二加热件的热量影响成品冷却装置的冷却，所述风机箱的内部设置有第一风机，所述风机箱与所述成品球滑槽之间开设有若干个过风孔，所述过风孔设置在所述成品球滑槽的拐角处；

优选的，所述散风道与所述成品球滑槽之间固定设置有制冷片，所述制冷片包括制冷片吸热面和制冷片散热面，所述制冷片吸热面设置在所述成品球滑槽的内部，所述制冷片散热面设置在所述散风道的内部；

通过以上技术方案，成品冷却装置的一侧设置有第一风机，第一风机通过成品冷却装置上的过风孔与成品球滑槽相连通，在成品小球经过成品球滑槽时，第一风机既可以加快成品小球的滚动，同时也可以对成品小球进行散热，结构简单，使用方便；

同时散风道与成品球滑槽之间设置有制冷片，制冷片上的制冷片吸热面将成品球滑槽内部的热量吸收并通过制冷片散热面排到散风道的内部，由于第一风机与散风道也相通，因此第一风机上的气流也可以将散风道内部的热量排出，从而降低成品球滑槽内部的热量。

本发明至少具备以下有益效果：

1、在对待加工毛坯初加工后从毛坯料冷却装置滑进滚切板机构的内部，然后在进入滚切板机构的内部进行再加工生成初加工棒料，最终被滚切板机构切割成成品小球，全程无需进行运输，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率，去掉了传统成型方式中切割和打磨的过程，材料几乎没有损耗，极大的提高了材料的利用率，对于高价值的材料来说有极大的成本优势。

2、搓板机构朝一个方向转折，转折的角度为3-8°，因此在搓板机构将待加工毛坯加工成毛坯棒料后，上搓板向上提起，毛坯棒料会顺次滚进毛坯料冷却装置的内部，结构简单，同时也会防止毛坯棒料在下搓板的内部长时间的停留，上搓板和下搓板不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯，让待加工毛坯不断的延展伸长成毛坯棒料，加工成指定直径时停止加工，结构简单，大大提升加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的滚切板机构立体图；

图3为本发明的搓板机构立体图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本发明的初加工棒料立体图；

图6为本发明的待加工毛坯立体图。

图中，1-搓板机构，101-上搓板，102-下搓板，103-下搓板承接槽，2-滚切板机构，201-上滚切板，202-下滚切板，203-下滚切板承接槽，204-滚切板槽，205-滚切板刀口，3-毛坯料冷却装置，301-防护板，302-毛坯滑板，303-毛坯滑槽，4-成品冷却装置，401-风机箱，402-散风道，403-成品球滑槽，404-过风孔，5-第一加热件，501-第二加热件，6-第一伸缩杆，601-第二伸缩杆，7-制冷片，701-制冷片吸热面，702-制冷片散热面，8-隔热板，9-第一风机，10-第二风机，11-毛坯棒料，12-初加工棒料，13-成品小球，14-第一液压件，15-待加工毛坯，16-第二液压件。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的光学小球预制件的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：毛坯加工：将待加工毛坯15放置在搓板机构搓板机构1的内部，启动加热炉内部的第一加热件5，并在上搓板101和下搓板102的相互作用下加工成毛坯棒料11；

先将待加工毛坯15放置到上搓板101和下搓板102之间，然后启动加热炉内部的第一加热件5，让整套系统都升温到待加工毛坯15的软化温度；

然后启动第一液压件14和第一伸缩杆6，在第一液压件14缓慢下压和第一伸缩杆6作用下，上搓板101和下搓板102不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯15，让待加工毛坯15不断的延展伸长成毛坯棒料11；

步骤二：毛坯冷却：加工结束的毛坯棒料11通过毛坯料冷却装置3滑进滚切板机构2的内部，并在毛坯料冷却装置3中进行降温；

步骤三：棒料加工：毛坯棒料11在上滚切板201和下滚切板202的作用下形成初加工棒料12，并最终形成成品小球13，在滚切板机构2对毛坯棒料11进行加工时第二加热件501启动；

先将毛坯棒料11放置到上滚切板201和下滚切板202之间，然后启动加热炉内部的第二加热件501，让整套系统都升温到毛坯棒料11的软化温度；

然后启动第二液压件16和第二伸缩杆601，在第二液压件16缓慢下压和第二伸缩杆601的作用下，上滚切板201和下滚切板202不断的缩小间隙并往返揉切软化的初加工棒料12，让初加工棒料12越来约接近滚切板刀口205的形状；

待滚切板机构2合拢时，初加工棒料12被滚切板刀口205切断，并在往返揉搓的作用下形成成品小球13；

步骤四：成品冷却：在初加工棒料12被切割成成品小球13时，成品小球13通过成品冷却装置4进行降温冷却，冷却后取出成品小球13。

步骤二和步骤三具体为：毛坯料冷却装置3设置在搓板机构1的一侧，毛坯料冷却装置3远离第一加热件5，或者毛坯料冷却装置3设置在加热炉的外侧；

成品冷却装置4设置在第二加热件501的下方，或者成品冷却装置4设置在加热炉的外侧；

操作简单，去掉了传统成型方式中切割和打磨的过程，从待加工毛坯15倒成品小球13都采用热塑形的方式，材料几乎没有损耗，极大的提高了材料的利用率，对于高价值的材料来说有极大的成本优势。

一种光学小球预制件的制造设备，包括搓板机构1、滚切板机构2、毛坯料冷却装置3以及成品冷却装置4，搓板机构1设置在滚切板机构2的上方，成品冷却装置4设置在滚切板机构2的下方，毛坯料冷却装置3设置在搓板机构1的一侧，且搓板机构1通过毛坯料冷却装置3与滚切板机构2相连通；

搓板机构1和滚切板机构2之间设置有第一加热件5，滚切板机构2的底部设置有第二加热件501；

在使用的过程中，只需要将待加工毛坯15放置在搓板机构1内部的下搓板102上即可，在对待加工毛坯15初加工后从毛坯料冷却装置3滑进滚切板机构2的内部，在毛坯料冷却装置3的过程中可以对毛坯棒料11进行散热，然后在进入滚切板机构2的内部进行再加工生成初加工棒料12，最终被滚切板机构2切割成成品小球13，全程无需进行运输，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

搓板机构1包括上搓板101和下搓板102，上搓板101与下搓板102平行设置，且搓板机构1向靠近毛坯料冷却装置3的一侧倾斜，搓板机构1倾斜的角度范围为3-8°，第一液压件14固定设置在上搓板101的上侧面，第一液压件14用于将上搓板101上下运动；

下搓板102远离毛坯料冷却装置3的一侧面连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6用于推动下搓板102水平运动，下搓板102靠近毛坯料冷却装置3的一侧面开设有下搓板承接槽103，下搓板承接槽103通过毛坯滑板302与毛坯料冷却装置3连接；

搓板机构1朝一个方向转折，转折的角度为3-8°，因此在搓板机构1将待加工毛坯15加工成毛坯棒料11后，上搓板101向上提起，毛坯棒料11会顺次滚进毛坯料冷却装置3的内部，结构简单，同时也会防止毛坯棒料11在下搓板102的内部长时间的停留；

在将待加工毛坯15放置到上搓板101和下搓板102之间，然后启动加热炉内部的第一加热件5，让整套系统都升温到待加工毛坯15的软化温度，上搓板101和下搓板102不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯15，让待加工毛坯15不断的延展伸长成毛坯棒料11，加工成指定直径时停止加工，结构简单，大大提升加工的效率。

毛坯料冷却装置3包括防护板301，防护板301设置在毛坯滑板302的外侧，防护板301与毛坯滑板302之间形成有毛坯滑槽303，毛坯滑槽303的内部固定设置有第二风机10，第二风机10用于对毛坯棒料11进行降温；

在毛坯棒料11顺着毛坯滑板302滑下时，防护板301对毛坯棒料11进行防护，同时在毛坯棒料11滑动的过程中，毛坯滑槽303内部的第二风机10对毛坯滑槽303内部的毛坯棒料11进行散热，达到冷却的目的。

在本实施例中，如图2所示，滚切板机构2包括上滚切板201和下滚切板202，第二液压件16固定设置在上滚切板201的上侧面，第二液压件16用于上下推动送上滚切板201，上滚切板201的下侧面与下滚切板202的上侧面均开设有滚切板槽204，滚切板槽204的两侧形成有滚切板刀口205，滚切板刀口205用于对初加工棒料12进行切割；

下滚切板202的一端连接有第二伸缩杆601，第二伸缩杆601用于推动下滚切板202，下滚切板202远离第二伸缩杆601的一端底部开设有下滚切板承接槽203；

将毛坯棒料11放置到上滚切板201和下滚切板202之间，启动加热炉内部的第二加热件501，让整套系统都升温到毛坯棒料11的软化温度后；

然后启动第二液压件16和第二伸缩杆601，在第二液压件16缓慢下压和第二伸缩杆601的作用下，上滚切板201和下滚切板202不断的缩小间隙并往返揉切软化的初加工棒料12，让初加工棒料12越来约接近滚切板刀口205的形状；

待滚切板机构2合拢时，初加工棒料12被滚切板刀口205切断，并在往返揉搓的作用下形成成品小球13，结构简单，无需打磨，提升加工的效率。

在本实施例中，如图1所示，成品冷却装置4与第二加热件501之间设置有隔热板8，成品冷却装置4的内部开设有成品球滑槽403，成品球滑槽403的下方开设有散风道402，成品冷却装置4的一侧设置有风机箱401，风机箱401与散风道402相连通，第二加热件501与成品冷却装置4之间设置有隔热板8，防止第二加热件501的热量影响成品冷却装置4的冷却；

风机箱401的内部设置有第一风机9，风机箱401与成品球滑槽403之间开设有若干个过风孔404，过风孔404设置在成品球滑槽403的拐角处；

在本实施例中，如图4所示，散风道402与成品球滑槽403之间固定设置有制冷片7，制冷片7包括制冷片吸热面701和制冷片散热面702，制冷片吸热面701设置在成品球滑槽403的内部，制冷片散热面702设置在散风道402的内部；

成品冷却装置4的一侧设置有第一风机9，第一风机9通过成品冷却装置4上的过风孔404与成品球滑槽403相连通，在成品小球13经过成品球滑槽403时，第一风机9既可以加快成品小球13的滚动，同时也可以对成品小球13进行散热，结构简单，使用方便；

同时散风道402与成品球滑槽403之间设置有制冷片7，制冷片7上的制冷片吸热面701将成品球滑槽403内部的热量吸收并通过制冷片散热面702排到散风道402的内部，由于第一风机9与散风道402也相通，因此第一风机9上的气流也可以将散风道402内部的热量排出，从而降低成品球滑槽403内部的热量。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：毛坯加工：将待加工毛坯（15）放置在搓板机构（1）的内部，启动加热炉内部的第一加热件（5），并在上搓板（101）和下搓板（102）的相互作用下加工成毛坯棒料（11）；

步骤二：毛坯冷却：加工结束的毛坯棒料（11）通过毛坯料冷却装置（3）滑进滚切板机构（2）的内部，并在毛坯料冷却装置（3）中进行降温；

步骤三：棒料加工：毛坯棒料（11）在上滚切板（201）和下滚切板（202）的作用下形成初加工棒料（12），并最终形成成品小球（13），在滚切板机构（2）对毛坯棒料（11）进行加工时第二加热件（501）启动；

步骤四：成品冷却：在初加工棒料（12）被切割成成品小球（13）时，成品小球（13）通过成品冷却装置（4）进行降温冷却，冷却后取出成品小球（13）。

2.根据权利要求1所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三具体为：所述毛坯料冷却装置（3）设置在所述搓板机构（1）的一侧，所述毛坯料冷却装置（3）远离所述第一加热件（5），或者所述毛坯料冷却装置（3）设置在加热炉的外侧；

所述成品冷却装置（4）设置在所述第二加热件（501）的下方，或者所述成品冷却装置（4）设置在加热炉的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述步骤一具体为：

先将待加工毛坯（15）放置到上搓板（101）和下搓板（102）之间，然后启动加热炉内部的第一加热件（5），让整套系统都升温到待加工毛坯（15）的软化温度；

然后启动第一液压件（14）和第一伸缩杆（6），在第一液压件（14）缓慢下压和第一伸缩杆（6）作用下，上搓板（101）和下搓板（102）不断的缩小间隙并往返揉搓软化的待加工毛坯（15），让待加工毛坯（15）不断延展伸长成毛坯棒料（11）。

4.根据权利要求3所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述步骤三具体为：先将毛坯棒料（11）放置到上滚切板（201）和下滚切板（202）之间，然后启动加热炉内部的第二加热件（501），让整套系统都升温到毛坯棒料（11）的软化温度；

然后启动第二液压件（16）和第二伸缩杆（601），在第二液压件（16）缓慢下压和第二伸缩杆（601）的作用下，上滚切板（201）和下滚切板（202）不断的缩小间隙并往返揉切软化的初加工棒料（12），让初加工棒料（12）越来越接近滚切板刀口（205）的形状；

待滚切板机构（2）合拢时，初加工棒料（12）被滚切板刀口（205）切断，并在往返揉搓的作用下形成成品小球（13）。

5.根据权利要求4所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：包括搓板机构（1）、滚切板机构（2）、毛坯料冷却装置（3）以及成品冷却装置（4），所述搓板机构（1）设置在所述滚切板机构（2）的上方，所述成品冷却装置（4）设置在所述滚切板机构（2）的下方；

所述毛坯料冷却装置（3）设置在所述搓板机构（1）的一侧，且所述搓板机构（1）通过所述毛坯料冷却装置（3）与所述滚切板机构（2）相连通；

所述搓板机构（1）和所述滚切板机构（2）之间设置有第一加热件（5），所述滚切板机构（2）的底部设置有第二加热件（501）。

6.根据权利要求5所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述搓板机构（1）包括上搓板（101）和下搓板（102），所述上搓板（101）与所述下搓板（102）平行设置，且所述搓板机构（1）向靠近所述毛坯料冷却装置（3）的一侧倾斜，所述搓板机构（1）倾斜的角度范围为3-8°；

所述第一液压件（14）固定设置在所述上搓板（101）的上侧面，所述第一液压件（14）用于将所述上搓板（101）上下运动；

所述下搓板（102）远离所述毛坯料冷却装置（3）的一侧面连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）用于推动所述下搓板（102）水平运动，所述下搓板（102）靠近所述毛坯料冷却装置（3）的一侧面开设有下搓板承接槽（103），所述下搓板承接槽（103）通过毛坯滑板（302）与毛坯料冷却装置（3）连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述毛坯料冷却装置（3）包括防护板（301），所述防护板（301）设置在所述毛坯滑板（302）的外侧，所述防护板（301）与所述毛坯滑板（302）之间形成有毛坯滑槽（303），所述毛坯滑槽（303）的内部固定设置有第二风机（10），所述第二风机（10）用于对所述毛坯棒料（11）进行降温。

8.根据权利要求5所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述滚切板机构（2）包括上滚切板（201）和下滚切板（202），所述第二液压件（16）固定设置在所述上滚切板（201）的上侧面，所述第二液压件（16）用于上下推动送所述上滚切板（201）；

所述上滚切板（201）的下侧面与所述下滚切板（202）的上侧面均开设有滚切板槽（204），所述滚切板槽（204）的两侧形成有滚切板刀口（205），所述滚切板刀口（205）用于对所述初加工棒料（12）进行切割；

所述下滚切板（202）的一端连接有第二伸缩杆（601），所述第二伸缩杆（601）用于推动所述下滚切板（202），所述下滚切板（202）远离所述第二伸缩杆（601）的一端底部开设有下滚切板承接槽（203）。

9.根据权利要求5所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述成品冷却装置（4）与所述第二加热件（501）之间设置有隔热板（8），所述成品冷却装置（4）的内部开设有成品球滑槽（403），所述成品球滑槽（403）的下方开设有散风道（402），所述成品冷却装置（4）的一侧设置有风机箱（401），所述风机箱（401）与所述散风道（402）相连通；

所述风机箱（401）的内部设置有第一风机（9），所述风机箱（401）与所述成品球滑槽（403）之间开设有若干个过风孔（404），所述过风孔（404）设置在所述成品球滑槽（403）的拐角处。

10.根据权利要求9所述的一种光学小球预制件的制造方法，其特征在于：所述散风道（402）与所述成品球滑槽（403）之间固定设置有制冷片（7），所述制冷片（7）包括制冷片吸热面（701）和制冷片散热面（702），所述制冷片吸热面（701）设置在所述成品球滑槽（403）的内部，所述制冷片散热面（702）设置在所述散风道（402）的内部。