CN106239077B - 一种空调换热器用换热翅片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调换热器用换热翅片，包括铜管以及设置于铜管外表面的第一换热翅片和第二换热翅片，所述第二换热翅片包括方形片和槽形片。通过第一换热翅片和第二换热翅片的设计，利用增大和空气接触面积的方式来提高换热效率，铜铝合金换热效率高，成本低，具有很高的实用性，适合推广使用，结构紧凑，更加高效的利用了空调内狭窄的空间，加工和装配精度高，保证产品质量，通过矫直机进行矫正，使其整体平面度误差在合格范围内，通过灌油的方式来除渣，除渣效率高，在制备方法方面，工艺简单，原材料来源广，生产成本低，该一种空调换热器用换热翅片及其制备方法，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种空调换热器用换热翅片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种换热翅片，具体涉及一种空调换热器用换热翅片。同时，本发明还涉及一种空调换热器用换热翅片的制备方法。
背景技术
伴随我们经济的不断发展，居住环境的不断改善，自然人们对于生活就有了更高的要求。对于现代家庭来说，空调已经成为了我们必不可少的家用电器。空调确实给人们的带来了舒适的生活，给炎热夏天的室内带来凉爽，给寒冷的冬天带来温暖。空调工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时换热器便能有效地解决这个问题。换热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快换热效果。但有时换热器也扮演强盗的角色，如冰箱的换热器是强制抽走热量，来达到比室温更低的温度。
换热翅片是空调换热器的重要组成部分，其质量的好坏直接决定了空调换热器的换热效果，现有技术中的空调换热片虽然换热效果好，但是其制造工艺繁琐，生产成本高，不能满足企业发展需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调换热器用换热翅片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调换热器用换热翅片，包括铜管以及设置于铜管外表面的第一换热翅片和第二换热翅片，所述第二换热翅片包括方形片和槽形片。
优选的，所述第一换热翅片和第二换热翅片均环形阵列分布于铜管的外表面，且第一换热翅片和第二换热翅片间隔分布。
优选的，所述第一换热翅片、方形片和槽形片的材料和厚度均相同，且材料为铜铝合金板。
优选的，所述第一换热翅片的高度是方形片高度的1.5倍。
本发明还提供了一种空调换热器用换热翅片的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料准备：选规格厚度为1mm的铜铝合金板材为原材料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；
S2、第一换热翅片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使第一换热翅片的设计长度为150mm，宽度为15mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S3、方形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使方形片的设计长度为150mm，宽度为10mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S4、槽形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好折弯线，使折弯角度为90°，槽形片的高度和宽度均相等，且为5mm，通过折板机进行折弯并取件备用；
S5、打磨处理：将S2、S3和S4中获得的备用原料进行打磨处理，通过打磨装置进行打磨，将其表面的毛刺、废屑处理干净并取件备用；
S6、矫直处理：将S5中打磨处理后的备用原料通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm并取件备用；
S7、第二换热翅片的装焊：将S6中矫直处理后的方形片和槽形片进行组装，通过铜焊机将方形片和槽形片装焊，并采用断焊的方式进行焊接且断焊间隔为10mm-12mm，焊接完工后取件备用；
S8、整体装焊：将S6中矫直处理后的第一换热翅片和S7中组装好的第二换热翅片进行组装，通过铜焊机将第一换热翅片和第二换热翅片进行装焊并取件备用；
S9、焊缝处理：对S8中整体装焊好的备用件的焊缝进行处理，通过打磨工具将焊缝表面的飞溅和毛刺清理干净并取件备用；
S10、灌油清洗：通过清洗机油灌入S9中处理后的备用件中，将其表面残留的废屑、残渣随着清洗机油流出并取件备用；
S11、除油以及烘干：通过清洗液将S10中灌油清洗过的备用件上残留的清洗机油清洗干净，并对备用件进行烘干；
S12、风冷并取件：通过冷风机将步骤S11中烘干后的器件进行冷却，并取件。
本发明提供的一种空调换热器用换热翅片及其制备方法，与现有技术相比，通过第一换热翅片和第二换热翅片的设计，利用增大和空气接触面积的方式来提高换热效率，铜铝合金换热效率高，成本低，具有很高的实用性，适合推广使用，结构紧凑，更加高效的利用了空调内狭窄的空间，加工和装配精度高，保证产品质量，通过矫直机进行矫正，使其整体平面度误差在合格范围内，通过灌油的方式来除渣，除渣效率高，在制备方法方面，不需要注塑成型，工艺简单，原材料来源广，生产成本低，该一种空调换热器用换热翅片及其制备方法，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第二换热翅片结构示意图。
图中：1铜管、2第一换热翅片、3第二换热翅片、4槽形片、5方形片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种空调换热器用换热翅片，包括铜管1以及设置于铜管1外表面的第一换热翅片2和第二换热翅片3，所述第二换热翅片3包括方形片5和槽形片4，所述第一换热翅片2和第二换热翅片3均环形阵列分布于铜管1的外表面，且第一换热翅片2和第二换热翅片3间隔分布，所述第一换热翅片2、方形片5和槽形片4的材料和厚度均相同，且材料为铜铝合金板，所述第一换热翅片2的高度是方形片5高度的1.5倍。
本发明还提供了一种空调换热器用换热翅片的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料准备：选规格厚度为1mm的铜铝合金板材为原材料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；
S2、第一换热翅片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使第一换热翅片的设计长度为150mm，宽度为15mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S3、方形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使方形片的设计长度为150mm，宽度为10mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S4、槽形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好折弯线，使折弯角度为90°，槽形片的高度和宽度均相等且为5mm，通过折板机进行折弯并取件备用；
S5、打磨处理：将S2、S3和S4中获得的备用原料进行打磨处理，通过打磨装置进行打磨，将其表面的毛刺、废屑处理干净并取件备用；
S6、矫直处理：将S5中打磨处理后的备用原料通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm并取件备用；
S7、第二换热翅片的装焊：将S6中矫直处理后的方形片和槽形片进行组装，通过铜焊机将方形片和槽形片装焊，并采用断焊的方式进行焊接且断焊间隔为10mm-12mm，焊接完工后取件备用；
S8、整体装焊：将S6中矫直处理后的第一换热翅片和S7中组装好的第二换热翅片进行组装，通过铜焊机将第一换热翅片和第二换热翅片进行装焊并取件备用；
S9、焊缝处理：对S8中整体装焊好的备用件的焊缝进行处理，通过打磨工具将焊缝表面的飞溅和毛刺清理干净并取件备用；
S10、灌油清洗：通过清洗机油灌入S9中处理后的备用件中，将其表面残留的废屑、残渣随着清洗机油流出并取件备用；
S11、除油以及烘干：通过清洗液将S10中灌油清洗过的备用件上残留的清洗机油清洗干净，并对备用件进行烘干；
S12、风冷并取件：通过冷风机将步骤S11中烘干后的器件进行冷却，并取件。
综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过第一换热翅片2和第二换热翅片3的设计，利用增大和空气接触面积的方式来提高换热效率，铜铝合金换热效率高，成本低，具有很高的实用性，适合推广使用，结构紧凑，更加高效的利用了空调内狭窄的空间，加工和装配精度高，保证产品质量，通过矫直机进行矫正，使其整体平面度误差在合格范围内，通过灌油的方式来除渣，除渣效率高，在制备方法方面，不需要注塑成型，工艺简单，原材料来源广，生产成本低，该一种空调换热器用换热翅片及其制备方法，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种空调换热器用换热翅片的制备方法，换热翅片包括铜管（1）以及设置于铜管（1）外表面的第一换热翅片（2）和第二换热翅片（3），所述第二换热翅片（3）包括方形片（5）和槽形片（4），所述第一换热翅片（2）和第二换热翅片（3）均环形阵列分布于铜管（1）的外表面，且第一换热翅片（2）和第二换热翅片（3）间隔分布，所述第一换热翅片（2）、方形片（5）和槽形片（4）的材料和厚度均相同，且材料为铜铝合金板，所述第一换热翅片（2）的高度是方形片（5）高度的1.5倍；其特征在于：制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料准备：选规格厚度为1mm的铜铝合金板材为原材料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；
S2、第一换热翅片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使第一换热翅片的设计长度为150mm，宽度为15mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S3、方形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好裁剪线，使方形片的设计长度为150mm，宽度为10mm，按着所画的尺寸线，通过剪板机进行裁剪并取件备用；
S4、槽形片的制备：在S1中规格厚度为1mm的铜铝合金板材表面画好折弯线，使折弯角度为90°，槽形片的高度和宽度均相等且为5mm，通过折板机进行折弯并取件备用；
S5、打磨处理：将S2、S3和S4中获得的备用原料进行打磨处理，通过打磨装置进行打磨，将其表面的毛刺、废屑处理干净并取件备用；
S6、矫直处理：将S5中打磨处理后的备用原料通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm并取件备用；
S7、第二换热翅片的装焊：将S6中矫直处理后的方形片和槽形片进行组装，通过铜焊机将方形片和槽形片装焊，并采用断焊的方式进行焊接且断焊间隔为10mm-12mm，焊接完工后取件备用；
S8、整体装焊：将S6中矫直处理后的第一换热翅片和S7中组装好的第二换热翅片进行组装，通过铜焊机将第一换热翅片和第二换热翅片进行装焊并取件备用；
S9、焊缝处理：对S8中整体装焊好的备用件的焊缝进行处理，通过打磨工具将焊缝表面的飞溅和毛刺清理干净并取件备用；
S10、灌油清洗：通过清洗机油灌入S9中处理后的备用件中，将其表面残留的废屑、残渣随着清洗机油流出并取件备用；
S11、除油以及烘干：通过清洗液将S10中灌油清洗过的备用件上残留的清洗机油清洗干净，并对备用件进行烘干；
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