CN106024734B - 一种双水室散热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双水室散热器，包括散热器本体以及设置于散热器本体底部的安装座，所述散热器本体内部包括第一水室和第二水室，所述第一水室和第二水室之间设有分水板，所述分水板底部设有连通孔，所述分水板顶部设有固定支架，所述固定支架上固定连接有循环水泵，所述循环水泵底部连接有进水管，所述循环水泵顶部连接有出水管，所述进水管伸入第二水室的底部，所述出水管伸入到第一水室的顶部，所述散热器本体左侧壁连接有导热板，所述散热器本体右侧壁设有散热面，所述散热器本体底部开设有放水塞。本发明具有结构新颖，使用方便等优点，通过双水室的设计，实现水资源的循环利用，可以普遍推广使用。

Description

一种双水室散热器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种散热器，具体涉及一种双水室散热器。同时，本发明还涉及一种双水室散热器的制作工艺。

背景技术

有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。但有时散热器也扮演强盗的角色，如冰箱的散热器是强制抽走热量，来达到比室温更低的温度。电子元器件自发明创造以来，越来越多地使用在现代的工业以及现代生活当中，对于现代工业，特别是采矿、化工、电力、工业制造等领域，电子元器件往往需要在特定的工作环境下工作，但是电子元器件自身会在工作的同时产生热效应，温度不断升高，过高的温度不利于电子元器件的工作以及寿命，因此，在大多数时候，通常采用散热片来散热。

水散热是常用到的一种散热方法，具有散热效率高的优点，但是现有技术中的水散热需要与外界的水管连接，利用冷水流动带走热量实现降温，造成水资源的浪费，不能循环利用水资源，不适合推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双水室散热器及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双水室散热器，包括散热器本体以及设置于散热器本体底部的安装座，所述散热器本体内部包括第一水室和第二水室，所述第一水室和第二水室之间设有分水板，所述分水板底部设有连通孔，所述分水板顶部设有固定支架，所述固定支架上固定连接有循环水泵，所述循环水泵底部连接有进水管，所述循环水泵顶部连接有出水管，所述进水管伸入第二水室的底部，所述出水管伸入到第一水室的顶部，所述散热器本体左侧壁连接有导热板，所述散热器本体右侧壁设有散热面，所述散热器本体底部开设有放水塞。

优选的，所述安装座上设有定位销孔，且所述定位销孔对称设置。

优选的，所述散热面为由U型面组成，且U型面从上往下均匀设置。

本发明还提供了一种双水室散热器的制作工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料准备及处理：选99%的铜板为原料，板材规格厚度为3mm，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；

S2、尺寸放线：将S1中的板材放置在工作台面上，利用测量工具进行放线，使散热器本体的正面和背面尺寸相同，且为尺寸为50cm×80cm，左侧面尺寸为40cm×80cm，上面和底面尺寸相同，且尺寸为40cm×50cm；

S3、板材下料：将步骤S2中尺寸放线好的板材在剪板机上进行加工，根据放线的尺寸，将多余的板材剪切；

S4、折弯成型：将步骤S3中剪切好的板材在折弯机中进行加工，根据放线尺寸使各折弯角度均设计为90°；

S5、对接边焊接以及抛光、冷却：将S4中折弯成型的正面、背面、左侧面、上表面和下表面的对接处通过铜焊焊接，通过抛光机对焊接处进行抛光打磨，然后通过自然冷却的方式，使板材温度下降至常温；

S6、分水板的焊接打磨以及循环水泵的安装：在S5中冷却后的内腔中安装分水板，通过铜焊机焊接，采用断焊的焊接方法，使断焊距离为不大于3cm，在分水板顶部且靠近第二水室一侧，焊接固定支架，并通过固定支架安装循环水泵；

S7、放水塞开孔以及打磨处理：通过口径为30mm的开口器在散热器本体的底部进行开口，并利用打磨装置将毛刺剔除；

S8、散热面的制作以及安装：采用S1的板材为原料，先在板材上划线定位，使板材在折弯后的宽度为40cm，高度为80cm，根据划线尺寸，利用折弯机进行折弯定型，并通过铜焊焊接，焊接后进行打磨以及自然冷却处理。

本发明提供的一种双水室散热器及其制作工艺，与现有技术相比，结构新颖，操作方便，通过双水室的设计，实现水资源的循环利用，通过散热面上U型面的设计，散热效果好，而且更加美观牢固；该双水室散热器及其制作工艺，具有结构设计合理、安全实用等优点，同时能大幅度提高双水室散热器的使用寿命，节约水资源，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分水板结构示意图。

图中：1散热器本体、2安装座、3定位销孔、4连通孔、5分水板、6第一水室、7导热板、8出水管、9固定支架、10循环水泵、11进水管、12第二水室、13散热面、14放水塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种双水室散热器，包括散热器本体1以及设置于散热器本体1底部的安装座2，所述散热器本体1内部包括第一水室6和第二水室12，所述第一水室6和第二水室12之间设有分水板5，所述分水板5底部设有连通孔4，所述分水板5顶部设有固定支架9，所述固定支架9上固定连接有循环水泵10，所述循环水泵10底部连接有进水管11，所述循环水泵10顶部连接有出水管8，所述进水管11伸入第二水室12的底部，所述出水管8伸入到第一水室6的顶部，所述散热器本体1左侧壁连接有导热板7，所述散热器本体1右侧壁设有散热面13，所述散热器本体1底部开设有放水塞14，所述安装座2上设有定位销孔3，且所述定位销孔3对称设置，所述散热面13为由U型面组成，且U型面从上往下均匀设置。

本发明提供了一种双水室散热器的制作工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料准备及处理：选99%的铜板为原料，板材规格厚度为3mm，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；

S2、尺寸放线：将S1中的板材放置在工作台面上，利用测量工具进行放线，使散热器本体的正面和背面尺寸相同，且为尺寸为50cm×80cm，左侧面尺寸为40cm×80cm，上面和底面尺寸相同，且尺寸为40cm×50cm；

S3、板材下料：将步骤S2中尺寸放线好的板材在剪板机上进行加工，根据放线的尺寸，将多余的板材剪切；

S4、折弯成型：将步骤S3中剪切好的板材在折弯机中进行加工，根据放线尺寸使各折弯角度均设计为90°；

S5、对接边焊接以及抛光、冷却：将S4中折弯成型的正面、背面、左侧面、上表面和下表面的对接处通过铜焊焊接，通过抛光机对焊接处进行抛光打磨，然后通过自然冷却的方式，使板材温度下降至常温；

S6、分水板的焊接打磨以及循环水泵的安装：在S5中冷却后的内腔中安装分水板，通过铜焊机焊接，采用断焊的焊接方法，使断焊距离为不大于3cm，在分水板顶部且靠近第二水室一侧，焊接固定支架，并通过固定支架安装循环水泵；

S7、放水塞开孔以及打磨处理：通过口径为30mm的开口器在散热器本体的底部进行开口，并利用打磨装置将毛刺剔除；

S8、散热面的制作以及安装：采用S1的板材为原料，先在板材上划线定位，使板材在折弯后的宽度为40cm，高度为80cm，根据划线尺寸，利用折弯机进行折弯定型，并通过铜焊焊接，焊接后进行打磨以及自然冷却处理。

综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：结构新颖，操作方便，通过双水室的设计，实现水资源的循环利用，通过散热面上U型面的设计，散热效果好，而且更加美观牢固；该双水室散热器及其制作工艺，具有结构设计合理、安全实用等优点，同时能大幅度提高双水室散热器的使用寿命，节约水资源，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双水室散热器，包括散热器本体（1）以及设置于散热器本体（1）底部的安装座（2），其特征在于：所述散热器本体（1）内部包括第一水室（6）和第二水室（12），所述第一水室（6）和第二水室（12）之间设有分水板（5），所述分水板（5）底部设有连通孔（4），所述分水板（5）顶部设有固定支架（9），所述固定支架（9）上固定连接有循环水泵（10），所述循环水泵（10）底部连接有进水管（11），所述循环水泵（10）顶部连接有出水管（8），所述进水管（11）伸入第二水室（12）的底部，所述出水管（8）伸入到第一水室（6）的顶部，所述散热器本体（1）左侧壁连接有导热板（7），所述散热器本体（1）右侧壁设有散热面（13），所述散热器本体（1）底部开设有放水塞（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双水室散热器，其特征在于：所述安装座（2）上设有定位销孔（3），且所述定位销孔（3）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种双水室散热器，其特征在于：所述散热面（13）为由U型面组成，且U型面从上往下均匀设置。

4.一种根据权利要求1所述的双水室散热器的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料准备及处理：选99%的铜板为原料，板材规格厚度为3mm，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；

S2、尺寸放线：将S1中的板材放置在工作台面上，利用测量工具进行放线，使散热器本体的正面和背面尺寸相同，且为尺寸为50cm×80cm，左侧面尺寸为40cm×80cm，上面和底面尺寸相同，且尺寸为40cm×50cm；

S3、板材下料：将步骤S2中尺寸放线好的板材在剪板机上进行加工，根据放线的尺寸，将多余的板材剪切；

S4、折弯成型：将步骤S3中剪切好的板材在折弯机中进行加工，根据放线尺寸使各折弯角度均设计为90°；

S5、对接边焊接以及抛光、冷却：将S4中折弯成型的正面、背面、左侧面、上表面和下表面的对接处通过铜焊焊接，通过抛光机对焊接处进行抛光打磨，然后通过自然冷却的方式，使板材温度下降至常温；

S6、分水板的焊接打磨以及循环水泵的安装：在S5中冷却后的内腔中安装分水板，通过铜焊机焊接，采用断焊的焊接方法，使断焊距离为不大于3cm，在分水板顶部且靠近第二水室一侧，焊接固定支架，并通过固定支架安装循环水泵；

S7、放水塞开孔以及打磨处理：通过口径为30mm的开口器在散热器本体的底部进行开口，并利用打磨装置将毛刺剔除；

S8、散热面的制作以及安装：采用S1的板材为原料，先在板材上划线定位，使板材在折弯后的宽度为40cm，高度为80cm，根据划线尺寸，利用折弯机进行折弯定型，并通过铜焊焊接，焊接后进行打磨以及自然冷却处理。