CN104359276A - 机加工车间水冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工车间水冷却系统,属冷却装置技术领域,该机加工车间水冷却系统,包括有水箱和给车间供水的循环管道,在所述车间的出水口与水箱的回水口之间的管道上连通有水冷却箱,所述水冷却箱包括有与所述循环管道连通的U型通道,所述U型通道之间嵌接有冷介质通道。本发明可以解决其冷却效果差及水资源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域,尤其是一种机加工车间水冷却系统。
背景技术
在机加工车间中,锯床,磨床和车床等在对工件加工的同时要对加工部位进行冷却降温,否则就会造成工件和设备的损坏,现有的冷却方法是在这些设备的工作位旁边设置一连接水箱的水管,当设备工作时同时打开水管,水从正在加工的工件部位淋下对其进行冷却,这种冷却方法存在着:1、使用后的水被作为废水流走造成水资源的浪费;2、使用后的水再回到水箱进行循环使用,由于水留有余热温度造成冷却效果差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机加工车间水冷却系统,这种机加工车间水冷却系统可以解决其冷却效果差及水资源浪费的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:这种机加工车间水冷却系统,包括有水箱和给车间供水的循环管道,在所述车间的出水口与水箱的回水口之间的管道上连通有水冷却箱,所述水冷却箱包括有与所述循环管道连通的U型通道,所述U型通道之间嵌接有冷介质通道。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述水箱的出水口与车间的进水口相连通,所述车间的出水口与所述水冷却箱的进水口相连通,所述水冷却箱的出水口通过水泵与所述水箱的进水口相连通,所述车间的进水口通过管道与车间的用水端连通。
进一步的:所述冷介质为油或水或气体。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于本系统在机加工车间与车间的出水口与水箱的回水口之间的管道上连通有水冷却箱,使生产后流出的高温水得到了有效冷却,并得到再利用,降低了生产成本,提高了经济效益。
2、由于水冷却箱设置有与循环管道的U型通道相嵌连接的冷介质通道,使水有效冷却的同时还可将冷介质通道内的介质加温后做其它用途,提高了能量的整体利用率,达到节能降耗的目的。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例一
图1所示的种机加工车间水冷却系统,包括有水箱4和给车间1供水的循环管道,在车间1的出水口1b与水箱4的回水口4a之间的管道上连通有水冷却箱2,水冷却箱2包括有与循环管道连通的U型通道2-3,U型通道2-3之间嵌接有冷介质通道2-1,冷介质通道2-1与水冷却箱2外的冷介质输送管道相连通,冷介质为油;水箱4具有进水口4a和出水口4b,车间1具有进水口1a和出水口1b,水箱4的出水口4b与车间1的进水口1a相连通,车间1的出水口1b与水冷却箱2的进水口2-3a相连通,水冷却箱2的出水口2-3b通过水泵3与水箱4的进水口4a相连通,车间1的进水口1a通过管道与车间的用水端连通。
工作时,从车间流出的高温水流进入水冷却箱2,水经过U型通道2-3时被嵌接的冷介质通道2-1中的冷介质降温,并同时升高了冷介质的温度,因此,生产后流出的高温水得到了有效冷却,不但使水得到了再利用,降低了生产成本,提高了经济效益,并还将冷介质通道内的介质加温后做其它用途,提高了能量的整体利用率,达到节能降耗的目的。
实施例二
冷介质为水;其余均与实施例一相同。
实施例三
冷介质为气体;其余均与实施例一相同。
Claims (3)
1.一种机加工车间水冷却系统,包括有水箱(4)和给车间(1)供水的循环管道,其特征在于:在所述车间(1)的出水口(1b)与水箱(4)的回水口(4a)之间的管道上连通有水冷却箱(2),所述水冷却箱(2)包括有与所述循环管道连通的U型通道(2-3),所述U型通道(2-3)之间嵌接有冷介质通道(2-1)。
2.根据权利要求1所述的机加工车间水冷却系统,其特征在于:所述水箱(4)的出水口(4b)与车间(1)的进水口(1a)相连通,所述车间(1)的出水口(1b)与所述水冷却箱(2)的进水口(2-3a)相连通,所述水冷却箱(2)的出水口(2-3b)通过水泵(3)与所述水箱(4)的进水口(4a)相连通,所述车间(1)的进水口(1a)通过管道与车间的用水端连通。
3.根据权利要求1或2所述的机加工车间水冷却系统,其特征在于:所述冷介质为油或水或气体。
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- 2014-11-25 CN CN201410684594.2A patent/CN104359276A/zh active Pending
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