CN209349959U - 冷却液双系统机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种延长电机使用寿命且结构简单的冷却液双系统机床。本实用新型包括机床主体，所述机床主体包括沉淀池（1）、驱动电机（2）以及冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括抽液管路（3）、水泵（4）、三通管件（5）、刀具冷却管路（6）和驱动电机冷却管路（7），所述抽液管路（3）的一端与所述沉淀池（1）相连通，所述水泵（4）与所述抽液管路（3）配合，所述抽液管路（3）的另一端与所述三通管件（5）相连接，所述刀具冷却管路（6）和所述驱动电机冷却管路（7）分别与所述三通管件（5）另外两个管口相连接，所述驱动电机冷却管路（7）绕置在所述驱动电机（2）的外壳上。本实用新型应用于加工机床的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机床,特别涉及一种冷却液双系统机床。
背景技术
市面上的机床有车床、铣床、镗床、冲床等类型，各类车床基本采用电机作为驱动力。电机工作时容易产生高温，电机如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘材料的老化将加剧，使电机的使用寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。
而市面上的机床通常都设置为对刀具以及加工工件进行降温的冷却液冷却系统，但并没有为电机进行冷却降温的冷却系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种延长电机使用寿命且结构简单的冷却液双系统机床。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机床主体，所述机床主体包括沉淀池、驱动电机以及冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括抽液管路、水泵、三通管件、刀具冷却管路和驱动电机冷却管路，所述抽液管路的一端与所述沉淀池相连通，所述水泵与所述抽液管路配合，所述抽液管路的另一端与三通管件相连接，所述刀具冷却管路和所述驱动电机冷却管路分别与所述三通管件另外两个管口相连接，所述驱动电机冷却管路绕置在所述驱动电机的外壳上。
由上述方案可见，通过从冷却液冷却系统中分出一条对管路对所述驱动电机进行降温冷却。使冷却液在绕置在所述驱动电机的外壳上的所述驱动电机冷却管路中流动，进而使温度较低的冷却液将所述驱动电机工作时产生的热量带走，实现对驱动电机降温的功能，延长电机的使用寿命。
一个优选方案是，所述驱动电机冷却管路包括依次连通的进液管、冷却排管以及排液管，所述进液管与所述三通管件相连通，所述冷却排管固定在所述驱动电机的外壳上。
由上述方案可见，通过采用排管式的结构，使所述驱动电机冷却管路能更大面积的覆盖在所述驱动电机的外壳上，进而使冷却效果更好。
进一步的优选方案是，所述冷却排管包括第一排管以及第二排管，所述第一排管和所述第二排管的一端均与所述进液管连通，所述第一排管和所述第二排管的另一端均与所述排液管连通，所述第一排管固定在所述驱动电机的外壳的一侧上，所述第二排管固定在所述驱动电机的外壳的另一侧上。
由上述方案可见，冷却液在管道中流动时带走的热量有限，接近所述排液管部分的所述冷却排管中的冷却液的降温效果变低，通过采用分管的形式使冷却液的进行降温工作的行程变短，进而保证有更好的冷却效果。
进一步的优选方案是，所述排液管与所述沉淀池连通。
附图说明
图1是本实用新型的简易结构示意图；
图2是所述驱动电机与所述驱动电机冷却管路配合的第一视角的简易结构示意图；
图3是所述驱动电机与所述驱动电机冷却管路配合的第二视角的简易结构示意图；
图4是本实用新型的实施例二的简易结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括机床主体，所述机床主体包括沉淀池1、驱动电机2以及冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括抽液管路3、水泵4、三通管件5、刀具冷却管路6和驱动电机冷却管路7，所述抽液管路3的一端与所述沉淀池1相连通，所述水泵4与所述抽液管路3配合，所述抽液管路3的另一端与所述三通管件5相连接，所述刀具冷却管路6和所述驱动电机冷却管路7分别与所述三通管件5另外两个管口相连接，所述驱动电机冷却管路7绕置在所述驱动电机2的外壳上。
在本实施例中，所述驱动电机冷却管路7包括依次连通的进液管8、冷却排管9以及排液管10，所述进液管8与所述三通管件5相连通，所述冷却排管9固定在所述驱动电机2的外壳上。
在本实施例中，所述排液管10与所述沉淀池1连通。
实施例二：
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述冷却排管9包括第一排管11以及第二排管12，所述第一排管11和所述第二排管12的一端均与所述进液管8连通，所述第一排管11和所述第二排管12的另一端均与所述排液管10连通，所述第一排管11固定在所述驱动电机2的外壳的一侧上，所述第二排管12固定在所述驱动电机2的外壳的另一侧上。
本实用新型应用于加工机床的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (4)
1.冷却液双系统机床，它包括机床主体，其特征在于：所述机床主体包括沉淀池（1）、驱动电机（2）以及冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括抽液管路（3）、水泵（4）、三通管件（5）、刀具冷却管路（6）和驱动电机冷却管路（7），所述抽液管路（3）的一端与所述沉淀池（1）相连通，所述水泵（4）与所述抽液管路（3）配合，所述抽液管路（3）的另一端与所述三通管件（5）相连接，所述刀具冷却管路（6）和所述驱动电机冷却管路（7）分别与所述三通管件（5）另外两个管口相连接，所述驱动电机冷却管路（7）绕置在所述驱动电机（2）的外壳上。
2.根据权利要求1所述的冷却液双系统机床，其特征在于：所述驱动电机冷却管路（7）包括依次连通的进液管（8）、冷却排管（9）以及排液管（10），所述进液管（8）与所述三通管件（5）相连通，所述冷却排管（9）固定在所述驱动电机（2）的外壳上。
3.根据权利要求2所述的冷却液双系统机床，其特征在于：所述冷却排管（9）包括第一排管（11）以及第二排管（12），所述第一排管（11）和所述第二排管（12）的一端均与所述进液管（8）连通，所述第一排管（11）和所述第二排管（12）的另一端均与所述排液管（10）连通，所述第一排管（11）固定在所述驱动电机（2）的外壳的一侧上，所述第二排管（12）固定在所述驱动电机（2）的外壳的另一侧上。
4.根据权利要求2所述的冷却液双系统机床，其特征在于：所述排液管（10）与所述沉淀池（1）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821383886.2U CN209349959U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 冷却液双系统机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821383886.2U CN209349959U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 冷却液双系统机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209349959U true CN209349959U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67778376
Family Applications (1)
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| CN201821383886.2U Active CN209349959U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 冷却液双系统机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209349959U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318920A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-23 | 江西科技学院 | 一种用于数控铣床的多级冷却循环装置 |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201821383886.2U patent/CN209349959U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318920A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-23 | 江西科技学院 | 一种用于数控铣床的多级冷却循环装置 |
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