CN106288310A - 一种空调散热片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调散热片,包括散热板本体以及设置于散热板本体上的散热鳍片,所述散热板本体表面开设有安装槽,所述散热鳍片包括卡接块和散热条。通过安装槽和卡接块的互相配合,使散热鳍片牢牢的被固定在散热板本体表面,利用增大和空气接触面接的方式来提高散热效率,铜铝合金散热效率高,成本低,具有很高的实用性,适合推广使用,本发明采用板材冲压成型的方法,制作工艺简单,设计合理,其重量小、强度大、用材少、成本低,安装方便,提高房屋建筑生产效率,降低企业施工成本。
Description
技术领域
本发明涉房屋建筑技术领域,尤其涉及一种空调散热片及其生产工艺。
背景技术
伴随我们经济的不断发展,居住环境的不断改善,自然人们对于生活就有了更高的要求。对于现代家庭来说,空调已经成为了我们必不可少的家用电器。空调确实给人们的带来了舒适的生活,给炎热夏天的室内带来凉爽,给寒冷的冬天带来温暖。空调工作时会产生大量的热量,而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温,很可能会毁坏正在工作的设备,这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质,扮演犹如中间人一样的角色,有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。但有时散热器也扮演强盗的角色,如冰箱的散热器是强制抽走热量,来达到比室温更低的温度。
空调散热片是空调散热器的重要组成部分,其质量的好坏直接决定了空调散热器的散热效果,现有技术中的空调散热片虽然散热效果好,但是其制造工艺繁琐,生产成本高,不能满足企业发展需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空调散热片。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种空调散热片,包括散热板本体以及设置于散热板本体上的散热鳍片,所述散热板本体表面开设有安装槽,所述散热鳍片包括卡接块和散热条。
优选的,所述散热板本体的左右两侧面均开设有安装槽,且左右两侧面的安装槽交错、距离分布。
优选的,所述卡接块垂直安装到散热板本体,所述卡接块的端部设有斜角,且斜角的的角度范围在45°-60°。
优选的,所述散热条的长方形,且散热条的厚度不超过0.15mm。
本发明还提出了一种空调散热片的生产工艺,包括如下步骤:
S1、原料准备,选取铜铝合金板为原材料,板材规格厚度分别为3mm和1.5mm;
S2、散热板本体的加工,将S1中板材规格厚度为3mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热板本体的设计尺寸为100mm×300mm,安装槽的设计尺寸为1.6mm×5mm;
S3、散热板本体的打磨,将S2中加工好的散热板本体移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净;
S4、散热鳍片的加工,将将S1中板材规格厚度为1.5mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热条的的设计尺寸为10mm×20mm,卡接块的设计尺寸为5mm×10mm;
S5、散热鳍片的打磨,将S4中加工好的散热鳍片移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净,并留有余量,便于后续安装。
S6、矫正,将S3中打磨好的散热板本体和S5中打磨好的散热鳍片通过矫直机进行矫正,使其平面度误差不超过±0.01mm;
S7、组装,将S5中矫直好的散热板本体和散热鳍片组装,使每个散热鳍片上的卡接块插入安装槽中,且安装方向相同。
本发明提供的一种空调散热片及其生产工艺,与现有技术相比,通过安装槽和卡接块的互相配合,使散热鳍片牢牢的被固定在散热板本体表面,利用增大和空气接触面接的方式来提高散热效率,铜铝合金散热效率高,成本低,具有很高的实用性,适合推广使用,本发明采用板材冲压成型的方法,制作工艺简单,设计合理,其重量小、强度大、用材少、成本低,安装方便,提高房屋建筑生产效率,降低企业施工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明散热板本体的结构示意图;
图3为本发明散热鳍片的结构示意图。
图中:1热板本体、101安装槽、2散热鳍片、201卡接块、202散热条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了如图1、图2、图3所示的一种空调散热片,包括散热板本体1以及设置于散热板本体1上的散热鳍片2,所述散热板本体1表面开设有安装槽101,所述散热鳍片2包括卡接块201和散热条202,所述散热板本体1的左右两侧面均开设有安装槽101,且左右两侧面的安装槽101交错、距离分布,所述卡接块201垂直安装到散热板本体1,所述卡接块201的端部设有斜角,且斜角的的角度范围在45°-60°,所述散热条202的长方形,且散热条202的厚度不超过0.15mm。
本发明还提出了一种空调散热片的生产工艺,包括如下步骤:
S1、原料准备,选取铜铝合金板为原材料,板材规格厚度分别为3mm和1.5mm;
S2、散热板本体的加工,将S1中板材规格厚度为3mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热板本体的设计尺寸为100mm×300mm,安装槽的设计尺寸为1.6mm×5mm;
S3、散热板本体的打磨,将S2中加工好的散热板本体移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净;
S4、散热鳍片的加工,将将S1中板材规格厚度为1.5mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热条的的设计尺寸为10mm×20mm,卡接块的设计尺寸为5mm×10mm;
S5、散热鳍片的打磨,将S4中加工好的散热鳍片移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净,并留有余量,便于后续安装;
S6、矫正,将S3中打磨好的散热板本体和S5中打磨好的散热鳍片通过矫直机进行矫正,使其平面度误差不超过±0.01mm;
S7、组装,将S5中矫直好的散热板本体和散热鳍片组装,使每个散热鳍片上的卡接块插入安装槽中,且安装方向相同。
综上所述:与现有技术相比,通过安装槽和卡接块的互相配合,使散热鳍片牢牢的被固定在散热板本体表面,利用增大和空气接触面接的方式来提高散热效率,铜铝合金散热效率高,成本低,具有很高的实用性,适合推广使用,本发明采用板材冲压成型的方法,制作工艺简单,设计合理,其重量小、强度大、用材少、成本低,安装方便,提高房屋建筑生产效率,降低企业施工成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空调散热片,包括散热板本体(1)以及设置于散热板本体(1)上的散热鳍片(2),其特征在于:所述散热板本体(1)表面开设有安装槽(101),所述散热鳍片(2)包括卡接块(201)和散热条(202)。
2.根据权利要求1 所述的一种空调散热片,其特征在于:所述散热板本体(1)的左右两侧面均开设有安装槽(101),且左右两侧面的安装槽(101)交错、距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种空调散热片,其特征在于:所述卡接块(201)垂直安装到散热板本体(1),所述卡接块(201)的端部设有斜角,且斜角的的角度范围在45°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种空调散热片,其特征在于: 所述散热条(202)的长方形,且散热条(202)的厚度不超过0.15mm。
5.一种权利要求1所述空调散热片的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、原料准备,选取铜铝合金板为原材料,板材规格厚度分别为3mm和1.5mm;
S2、散热板本体的加工,将S1中板材规格厚度为3mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热板本体的设计尺寸为100mm×300mm,安装槽的设计尺寸为1.6mm×5mm;
S3、散热板本体的打磨,将S2中加工好的散热板本体移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净;
S4、散热鳍片的加工,将将S1中板材规格厚度为1.5mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工,使散热条的的设计尺寸为10mm×20mm,卡接块的设计尺寸为5mm×10mm;
S5、散热鳍片的打磨,将S4中加工好的散热鳍片移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理,将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净,并留有余量,便于后续安装;
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S7、组装,将S5中矫直好的散热板本体和散热鳍片组装,使每个散热鳍片上的卡接块插入安装槽中,且安装方向相同。
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