CN109465612A - 焊接式铜散热器制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊接式铜散热器制作工艺，涉及散热器设备领域，包括(1)制管；(2)滚片；(3)串片制芯；(4)上、下固定板冲压；(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体的顶部和底部；(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；(7)焊接水室，将水室焊接在散热器上固定板内；(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；(9)烘干，对散热器进行烘干处理；(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装，本发明制作工艺，工序设计合理，工序完备，能够高效且高质的制作焊接式铜铜散热器，节省了能耗，减少了制备时间。
Description
技术领域
本发明涉及散热器设备领域，具体涉及一种焊接式铜散热器制作工艺。
背景技术
散热器是汽车发动机冷却系统中起核心作用的部件，散热性能、机械性能的好坏直接影响汽车发动机的散热效果。随着汽车发动机性能的不断强化，热负荷愈来愈高，对冷却系统的要求也越来越高，人们对包括散热器在内的发动机冷却系统的研究愈加重视，新技术、新材料不断涌现，在保证散热器具有足够散热能力和强度的前提下，体积更小、重量更轻、散热效率更高成了散热器发展的必然趋势，散热器的制作工艺更精准、合理、节约时间。
发明内容
本发明提供了一种工序设计合理、高效的焊接式铜散热器制作工艺。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。
一种焊接式铜散热器制作工艺，包括以下步骤
(1)制管，将铜带通过使用制管机制成管状，并在铜管表面进行镀锡，之后进行等距切割，制得散热管；
(2)滚片，将铜带制成卷边的铜片，即散热片；
(3)串片制芯，将若干散热管均匀排布，然后将若干散热片等距固定散热管上，制得散热芯体；
(4)上、下固定板冲压，制作上固定板和下固定板；
(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体的顶部和底部；
(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；
(7)焊接水室，将水室焊接在散热器上固定板内；
(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；
(9)烘干，对散热器进行烘干处理；
(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装。
进一步的，步骤(1)具体为：
a：领取铜带和焊锡，将制管机锡炉温度升至(360-380℃)；
b：将铜带安装在制管机固定轴上，并将其串入制管机相应的辊轮内进行成型；将焊锡投入锡炉内使其熔化；开动机器使管子成型，然后根据管子尺寸要求进行切割。
进一步的，步骤(3)具体为：
将若干散热管套在串片机的签条上，再将散热片逐一套在散热管上，保持散热片之间的距离，直到散热片数量达到要求。
进一步的，步骤(4)具体为：
a：下料：将黄铜带放置在下料机上，设定好切割长度，启动机器进行切割下料；
b：冲压成型：在冲床上安装模具，对上下固定板进行冲压、冲孔、切边成型。
c：将冲压好的上、下固定板去油污清洗。
进一步的，所述步骤(5)具体为：
a：取散热芯体，将下固定板对应的孔套在芯体散热管上，将下固定板敲到适当的位置，确保管口端头不超出下固定板底平面；
b：将组装好下固定板的散热芯体翻过来平放在工作台上，将外框装上，然后将上固定板套在散热芯体另一端的散热管上，敲到适当的位置，并保证管口端不超过上固定板上边沿；
c：用滚齿对组装好的散热器两端管口进行滚压，使两端管口畅通。
进一步的，所述步骤(6)具体为：
a：焙烧：将组装好的散热器放置在焙烧炉的链板上，链板运转速度在24转/min左右，烘焊温度控制在320-340℃，经烘焊后的散热片表面应红润；
b：将烘焊好的散热器两端浸上焊剂，然后再分别将散热器两端放进锡炉的模具里浸锡，锡温控制在360-380℃。
进一步的，焊剂与水的配比为1:9。
进一步的，所述步骤(7)具体为：
a：用焊枪将浸锡后的散热器两端多余的锡清除掉；
b：将水室放在散热器上固定板内，用毛刷在水室四周及加水孔一圈均匀涂上焊剂，再放上加水口，用焊枪和焊锡丝将加水口和水室焊牢。
进一步的，所述步骤(8)具体为：
将焊好的散热器通入压缩空气在水中作密封性试验，时间不少于1min，散热器不得渗漏，发现渗漏要找到漏点进行补焊，直至合格为止。
进一步的，所述压缩空气压力为0.12Mpa。
本发明的优点在于：本发明制作工艺，工序设计合理，工序完备，能够高效且高质的制作焊接式铜铜散热器，节省了能耗，减少了制备时间。
附图说明
图1为本发明实施例1-3中散热器的立体结构图；
图2为图1中散热管示意图；
图3为本发明实施例1-3的制作工艺图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合附图1-3，本发明一种焊接式铜散热器制作工艺，包括以下步骤
(1)制管，将铜带通过使用制管机制成管状，并在铜管表面进行镀锡，之后进行等距切割，制得散热管2；
进一步的，步骤(1)具体为：
a：领取铜带和焊锡，将制管机锡炉温度升至(360℃)；
b：将铜带安装在制管机固定轴上，并将其串入制管机相应的辊轮内进行成型；将焊锡投入锡炉内使其熔化；开动机器使管子成型，然后根据管子尺寸要求进行切割。
(2)滚片，将铜带制成卷边的铜片，即散热片3；
(3)串片制芯，将若干散热管2均匀排布，然后将若干散热片3等距固定散热管上，制得散热芯体1；
进一步的，步骤(3)具体为：
将若干散热管2套在串片机的签条上，再将散热片3逐一套在散热管2上，保持散热片3之间的距离，直到散热片3数量达到要求。
(4)上、下固定板冲压，制作上固定板4和下固定板5；
进一步的，步骤(4)具体为：
a：下料：将黄铜带放置在下料机上，设定好切割长度，启动机器进行切割下料；
b：冲压成型：在冲床上安装模具，对上下固定板进行冲压、冲孔、切边成型。
c：将冲压好的上、下固定板去油污清洗。
(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体1的顶部和底部；
进一步的，所述步骤(5)具体为：
a：取散热芯体1，将下固定板5对应的孔套在芯体散热管2上，将下固定板5敲到适当的位置，确保管口端头不超出下固定板5底平面；
b：将组装好下固定板5的散热芯体1翻过来平放在工作台上，将外框装上，然后将上固定板4套在散热芯体1另一端的散热管2上，敲到适当的位置，并保证管口端不超过上固定板4上边沿；
c：用滚齿对组装好的散热器两端管口进行滚压，使两端管口畅通。
(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；
进一步的，所述步骤(6)具体为：
a：焙烧：将组装好的散热器放置在焙烧炉的链板上，链板运转速度在24转/min左右，烘焊温度控制在340℃，经烘焊后的散热片表面应红润；
b：将烘焊好的散热器两端浸上焊剂，焊剂与水的配比为1:9，然后再分别将散热器两端放进锡炉的模具里浸锡，锡温控制在360℃。
(7)焊接水室，将水室6焊接在散热器上固定板内；
进一步的，所述步骤(7)具体为：
a：用焊枪将浸锡后的散热器两端多余的锡清除掉；
b：将水室放在散热器上固定4板内，用毛刷在水室6四周及加水孔一圈均匀涂上焊剂，再放上加水口，用焊枪和焊锡丝将加水口和水室6焊牢。
(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；
进一步的，所述步骤(8)具体为：
将焊好的散热器通入压缩空气在水中作密封性试验，所述压缩空气压力为0.12Mpa，时间不少于1min，散热器不得渗漏，发现渗漏要找到漏点进行补焊，直至合格为止；
(9)烘干，对散热器进行烘干处理；
步骤(9)具体为：
a：将焊接合格的散热器进行除酸、清洗处理。
b：将清洗好的散热器挂到旋转链的挂钩上，让其经过烘炉进行烘干，旋转链调速器转速设定为450转/min，烘炉温度控制在110℃.
c：对烘干出来的散热器底板安装孔进行校正，用手电钻对安装孔的毛刺进行清理(如有的话)，并用磨光机将散热器底平面打磨平整。
d：二次试压：对经打磨后的散热器再次通入压缩空气，压力为0.12MPa，在水中进行试压1min，如发现渗漏返回前道工序进行补焊.
e：将二次试压合格的散热器挂到旋转链的挂钩上再次烘干。
F：对二次烘干的散热器外观进行检查，如发现外观有凸出的焊锡、毛刺等，用磨光机和钢丝刷等对其进行处理。
(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装。
实施例2
结合附图1-3，本发明一种焊接式铜散热器制作工艺，包括以下步骤
(1)制管，将铜带通过使用制管机制成管状，并在铜管表面进行镀锡，之后进行等距切割，制得散热管2；
进一步的，步骤(1)具体为：
a：领取铜带和焊锡，将制管机锡炉温度升至(380℃)；
b：将铜带安装在制管机固定轴上，并将其串入制管机相应的辊轮内进行成型；将焊锡投入锡炉内使其熔化；开动机器使管子成型，然后根据管子尺寸要求进行切割。
(2)滚片，将铜带制成卷边的铜片，即散热片3；
(3)串片制芯，将若干散热管2均匀排布，然后将若干散热片3等距固定散热管上，制得散热芯体1；
进一步的，步骤(3)具体为：
将若干散热管2套在串片机的签条上，再将散热片3逐一套在散热管2上，保持散热片3之间的距离，直到散热片3数量达到要求。
(5)上、下固定板冲压，制作上固定板4和下固定板5；
进一步的，步骤(4)具体为：
a：下料：将黄铜带放置在下料机上，设定好切割长度，启动机器进行切割下料；
b：冲压成型：在冲床上安装模具，对上下固定板进行冲压、冲孔、切边成型。
c：将冲压好的上、下固定板去油污清洗。
(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体1的顶部和底部；
进一步的，所述步骤(5)具体为：
a：取散热芯体1，将下固定板5对应的孔套在芯体散热管2上，将下固定板5敲到适当的位置，确保管口端头不超出下固定板5底平面；
b：将组装好下固定板5的散热芯体1翻过来平放在工作台上，将外框装上，然后将上固定板4套在散热芯体1另一端的散热管2上，敲到适当的位置，并保证管口端不超过上固定板4上边沿；
c：用滚齿对组装好的散热器两端管口进行滚压，使两端管口畅通。
(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；
进一步的，所述步骤(6)具体为：
a：焙烧：将组装好的散热器放置在焙烧炉的链板上，链板运转速度在24转/min左右，烘焊温度控制在320℃，经烘焊后的散热片表面应红润；
b：将烘焊好的散热器两端浸上焊剂，焊剂与水的配比为1:9，然后再分别将散热器两端放进锡炉的模具里浸锡，锡温控制在380℃。
(7)焊接水室，将水室6焊接在散热器上固定板内；
进一步的，所述步骤(7)具体为：
a：用焊枪将浸锡后的散热器两端多余的锡清除掉；
b：将水室放在散热器上固定4板内，用毛刷在水室6四周及加水孔一圈均匀涂上焊剂，再放上加水口，用焊枪和焊锡丝将加水口和水室6焊牢。
(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；
进一步的，所述步骤(8)具体为：
将焊好的散热器通入压缩空气在水中作密封性试验，所述压缩空气压力为0.12Mpa，时间不少于1min，散热器不得渗漏，发现渗漏要找到漏点进行补焊，直至合格为止；
(9)烘干，对散热器进行烘干处理；
步骤(9)具体为：
a：将焊接合格的散热器进行除酸、清洗处理。
b：将清洗好的散热器挂到旋转链的挂钩上，让其经过烘炉进行烘干，旋转链调速器转速设定为400转/min，烘炉温度控制在130℃.
c：对烘干出来的散热器底板安装孔进行校正，用手电钻对安装孔的毛刺进行清理(如有的话)，并用磨光机将散热器底平面打磨平整。
d：二次试压：对经打磨后的散热器再次通入压缩空气，压力为0.12MPa，在水中进行试压1min，如发现渗漏返回前道工序进行补焊.
e：将二次试压合格的散热器挂到旋转链的挂钩上再次烘干。
F：对二次烘干的散热器外观进行检查，如发现外观有凸出的焊锡、毛刺等，用磨光机和钢丝刷等对其进行处理。
(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装。
实施例3
结合附图1-3，本发明一种焊接式铜散热器制作工艺，包括以下步骤
(1)制管，将铜带通过使用制管机制成管状，并在铜管表面进行镀锡，之后进行等距切割，制得散热管2；
进一步的，步骤(1)具体为：
a：领取铜带和焊锡，将制管机锡炉温度升至(370℃)；
b：将铜带安装在制管机固定轴上，并将其串入制管机相应的辊轮内进行成型；将焊锡投入锡炉内使其熔化；开动机器使管子成型，然后根据管子尺寸要求进行切割。
(2)滚片，将铜带制成卷边的铜片，即散热片3；
(3)串片制芯，将若干散热管2均匀排布，然后将若干散热片3等距固定散热管上，制得散热芯体1；
进一步的，步骤(3)具体为：
将若干散热管2套在串片机的签条上，再将散热片3逐一套在散热管2上，保持散热片3之间的距离，直到散热片3数量达到要求。
(6)上、下固定板冲压，制作上固定板4和下固定板5；
进一步的，步骤(4)具体为：
a：下料：将黄铜带放置在下料机上，设定好切割长度，启动机器进行切割下料；
b：冲压成型：在冲床上安装模具，对上下固定板进行冲压、冲孔、切边成型。
c：将冲压好的上、下固定板去油污清洗。
(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体1的顶部和底部；
进一步的，所述步骤(5)具体为：
a：取散热芯体1，将下固定板5对应的孔套在芯体散热管2上，将下固定板5敲到适当的位置，确保管口端头不超出下固定板5底平面；
b：将组装好下固定板5的散热芯体1翻过来平放在工作台上，将外框装上，然后将上固定板4套在散热芯体1另一端的散热管2上，敲到适当的位置，并保证管口端不超过上固定板4上边沿；
c：用滚齿对组装好的散热器两端管口进行滚压，使两端管口畅通。
(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；
进一步的，所述步骤(6)具体为：
a：焙烧：将组装好的散热器放置在焙烧炉的链板上，链板运转速度在24转/min左右，烘焊温度控制在330℃，经烘焊后的散热片表面应红润；
b：将烘焊好的散热器两端浸上焊剂，焊剂与水的配比为1:9，然后再分别将散热器两端放进锡炉的模具里浸锡，锡温控制在370℃。
(7)焊接水室，将水室6焊接在散热器上固定板内；
进一步的，所述步骤(7)具体为：
a：用焊枪将浸锡后的散热器两端多余的锡清除掉；
b：将水室放在散热器上固定4板内，用毛刷在水室6四周及加水孔一圈均匀涂上焊剂，再放上加水口，用焊枪和焊锡丝将加水口和水室6焊牢。
(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；
进一步的，所述步骤(8)具体为：
将焊好的散热器通入压缩空气在水中作密封性试验，所述压缩空气压力为0.12Mpa，时间不少于1min，散热器不得渗漏，发现渗漏要找到漏点进行补焊，直至合格为止；
(9)烘干，对散热器进行烘干处理；
步骤(9)具体为：
a：将焊接合格的散热器进行除酸、清洗处理。
b：将清洗好的散热器挂到旋转链的挂钩上，让其经过烘炉进行烘干，旋转链调速器转速设定为420转/min，烘炉温度控制在120℃.
c：对烘干出来的散热器底板安装孔进行校正，用手电钻对安装孔的毛刺进行清理(如有的话)，并用磨光机将散热器底平面打磨平整。
d：二次试压：对经打磨后的散热器再次通入压缩空气，压力为0.12MPa，在水中进行试压1min，如发现渗漏返回前道工序进行补焊.
e：将二次试压合格的散热器挂到旋转链的挂钩上再次烘干。
F：对二次烘干的散热器外观进行检查，如发现外观有凸出的焊锡、毛刺等，用磨光机和钢丝刷等对其进行处理。
(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)制管，将铜带通过使用制管机制成管状，并在铜管表面进行镀锡，之后进行等距切割，制得散热管；
(2)滚片，将铜带制成卷边的铜片，即散热片；
(3)串片制芯，将若干散热管均匀排布，然后将若干散热片等距固定散热管上，制得散热芯体；
(4)上、下固定板冲压，制作上固定板和下固定板；
(5)组装，将上、下固定板分别套在散热芯体的顶部和底部；
(6)焙烧浸锡，将组装好的散热器放置在焙烧炉上，进行焙烧浸锡；
(7)焊接水室，将水室焊接在散热器上固定板内；
(8)试压补漏，将焊好的散热器放置于水中作密封性试验；
(9)烘干，对散热器进行烘干处理；
(10)喷塑包装，对散热器记性喷塑，然后经过烘炉进行烧烤至光亮、无漏喷，最后进行包装。
2.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，步骤(1)具体为：
a：领取铜带和焊锡，将制管机锡炉温度升至(360-380℃)；
b：将铜带安装在制管机固定轴上，并将其串入制管机相应的辊轮内进行成型；将焊锡投入锡炉内使其熔化；开动机器使管子成型，然后根据管子尺寸要求进行切割。
3.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，步骤(3)具体为：
将若干散热管套在串片机的签条上，再将散热片逐一套在散热管上，保持散热片之间的距离，直到散热片数量达到要求。
4.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，步骤(4)具体为：
a：下料：将黄铜带放置在下料机上，设定好切割长度，启动机器进行切割下料；
b：冲压成型：在冲床上安装模具，对上下固定板进行冲压、冲孔、切边成型。
c：将冲压好的上、下固定板去油污清洗。
5.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)具体为：
a：取散热芯体，将下固定板对应的孔套在芯体散热管上，将下固定板敲到适当的位置，确保管口端头不超出下固定板底平面；
b：将组装好下固定板的散热芯体翻过来平放在工作台上，将外框装上，然后将上固定板套在散热芯体另一端的散热管上，敲到适当的位置，并保证管口端不超过上固定板上边沿；
c：用滚齿对组装好的散热器两端管口进行滚压，使两端管口畅通。
6.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)具体为：
a：焙烧：将组装好的散热器放置在焙烧炉的链板上，链板运转速度在24转/min左右，烘焊温度控制在320-340℃，经烘焊后的散热片表面应红润；
b：将烘焊好的散热器两端浸上焊剂，然后再分别将散热器两端放进锡炉的模具里浸锡，锡温控制在360-380℃。
7.根据权利要求6所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，焊剂与水的配比为1:9。
8.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，所述步骤(7)具体为：
a：用焊枪将浸锡后的散热器两端多余的锡清除掉；
b：将水室放在散热器上固定板内，用毛刷在水室四周及加水孔一圈均匀涂上焊剂，再放上加水口，用焊枪和焊锡丝将加水口和水室焊牢。
9.根据权利要求1所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，所述步骤(8)具体为：
将焊好的散热器通入压缩空气在水中作密封性试验，时间不少于1min，散热器不得渗漏，发现渗漏要找到漏点进行补焊，直至合格为止。
10.根据权利要求9所述的焊接式铜散热器制作工艺，其特征在于，所述压缩空气压力为0.12Mpa。
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