CN109257837A - 一种散热片、散热条、ptc陶瓷加热器及散热条的制作工艺 - Google Patents

一种散热片、散热条、ptc陶瓷加热器及散热条的制作工艺 Download PDF

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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details

Abstract

本发明公开了一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺，一方面采用了由波纹散热单元组成的散热片，另一方面直接使用钎焊工艺将散热片与固定片连接，这不仅能够起到增强散热效果，降低凝露现象的产生，而且还能够提高散热器的生产效率。本发明的散热条的制作工艺，包括：散热片及固定片为3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成；S1、将焊粉喷淋至所述固定片上；S2、将所述散热片放置在所述固定片上，并送入钎焊炉进行焊接；S3、对焊接后的所述散热片及固定片进行冷却处理，得到散热片。

Description

一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺
技术领域
本发明涉及加热器领域，尤其涉及一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺。
背景技术
PTC加热器是一种常见的发热装置，主要应用在空调柜机类型的取暖设备上，在PTC加热器上一般都安装有散热条结构。
现有PTC加热器散热条的结构主要包括：上固定片和下端与PTC加热器发热芯相连接的下固定片，在所述上固定片和下固定片之间设置有散热片。现有的PTC加热器散热条的散热片结构一般都为直面和斜面型的，接触面积小，散热效果不理想，易发生凝露现象，影响空调的使用品质，严重甚至会导致机器损坏，安全系数差，同时现有的PTC加热器散热条的散热片还存在结构强度差，易折弯损坏的缺点，使用寿命短。此外，传统散热条生产时，都是通过涂胶的方式将散热片粘合在固定片上的，这种方式不仅需要经过涂胶、打磨、加热固化等过程，工时比较长，而且在生产过程中也容易产生废气，并且在使用时间较长后也会因为涂胶老化导致散热片掉落的情况。
因此，针对上述情况，如何设计改进现有散热条的结构，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
本发明公开了一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺，一方面采用了由波纹散热单元组成的散热片，另一方面直接使用钎焊工艺将散热片与固定片连接，这不仅能够起到增强散热效果，降低凝露现象的产生，而且还能够提高散热器的生产效率。
本发明提供的散热片，包括多个波纹散热单元及连接板；
所述波纹散热单元包括依次相连的左侧板、顶板及右侧板，其中所述左侧板及所述右侧板的结构相同并相对设置；
所述顶板为四边形结构，包括两条相对设置第一竖直边以及两条相对设置的第一波浪边，所述左侧板的横截面、所述右侧板的横截面与所述第一波浪边相同；
所述连接板为四边形结构，包括两条相对设置第二竖直边以及两条相对设置的第二波浪边，所述第一波浪边及所述第二波浪边相同；
相邻两个所述波纹散热单元通过连接板连接，其中所述左侧板或所述右侧板的底边与所述连接板连接。
优选的，
所述散热片由3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成。
优选的，
所述散热片的厚度在0.12mm～0.2mm之间；
所述散热片的长度在100mm～1500mm之间。
优选的，
所述散热片的横截面为梳齿形结构，所述梳齿形结构的梳齿为矩形结构。
本发明也提供了一种散热条，包括固定片及上述的散热片；
所述固定片为长条形结构，其内部中空；
两片所述散热片分别设置在所述固定片的两侧；
所述长条形结构的两侧设置有限位槽，所述散热片设置在所述限位槽内。
优选的，
所述长条形结构内部设置有加强筋。
本发明还提供了一种PTC陶瓷加热器，包括PTC加热模块、热保护模块、至少一个上述的散热条及两个固定端子；
所述PTC加热模块安装在所述散热条上，并与所述热保护模块相连；
两个所述固定端子固定在所述散热条两端；
所述热保护模块包括与所述PTC加热模块相连的熔断丝及热保护器；
两个所述固定端子为前固定端子和后固定端子，其中所述前固定端子设置有两个固定散热条的槽位，所述后固定端子设置有两个固定散热条的槽位及容纳所述热保护模块的空腔。
本发明最后还提供了一种散热条的制作工艺，用于制作上述的散热条，包括：
散热片及固定片为3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成；
S1、将焊粉喷淋至所述固定片上；
S2、将所述散热片放置在所述固定片上，并送入钎焊炉进行焊接；
S3、对焊接后的所述散热片及固定片进行冷却处理，得到散热片。
优选的，
所述步骤S3之后还包括：
对所述散热片进行打磨及清洁。
优选的，
所述步骤S1包括：
将焊粉均匀喷淋至固定片上，
或
将焊粉喷淋至固定片上需要焊接的部分。
本发明提供的散热片，包括多个波纹散热单元及连接板；所述波纹散热单元包括依次相连的左侧板、顶板及右侧板，其中所述左侧板及所述右侧板的结构相同并相对设置；所述顶板为四边形结构，包括两条相对设置第一竖直边以及两条相对设置的第一波浪边，所述左侧板的横截面、所述右侧板的横截面与所述第一波浪边相同；所述连接板为四边形结构，包括两条相对设置第二竖直边以及两条相对设置的第二波浪边，所述第一波浪边及所述第二波浪边相同；相邻两个所述波纹散热单元通过连接板连接，其中所述左侧板或所述右侧板的底边与所述连接板连接。本发明的散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺，一方面采用了由波纹散热单元组成的散热片，另一方面直接使用钎焊工艺将散热片与固定片连接，这不仅能够起到增强散热效果，降低凝露现象的产生，而且还能够提高散热器的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明散热片实施例的立体结构示意图；
图2为本发明散热片实施例的俯视结构示意图；
图3为本发明散热片实施例的正视结构示意图；
图4为本发明散热条实施例的俯视结构示意图；
图5为本发明散热条实施例的正视结构示意图；
图6为本发明PTC陶瓷加热器实施例的正视结构示意图；
图7为本发明PTC陶瓷加热器实施例的俯视结构示意图；
图8为本发型散热条的制作工艺实施例的第一流程图；
图9为本发型散热条的制作工艺实施例的第二流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺，一方面采用了由波纹散热单元组成的散热片，另一方面直接使用钎焊工艺将散热片与固定片连接，这不仅能够起到增强散热效果，降低凝露现象的产生，而且还能够提高散热器的生产效率。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图3，本发明实施例提供的散热片，包括多个波纹散热单元1及连接板2；
所述波纹散热单元1包括依次相连的左侧板11、顶板12及右侧板13，其中所述左侧板11及所述右侧板13的结构相同并相对设置；
所述顶板12为四边形结构，包括两条相对设置第一竖直边以及两条相对设置的第一波浪边，所述左侧板11的横截面、所述右侧板13的横截面与所述第一波浪边相同；
所述连接板2为四边形结构，包括两条相对设置第二竖直边以及两条相对设置的第二波浪边，所述第一波浪边及所述第二波浪边相同；
相邻两个所述波纹散热单元1通过连接板2连接，其中所述左侧板11或所述右侧板13的底边与所述连接板2连接。
在本发明中，散热片可以利用压制设备一体成型生产，根据实际情况，还可以在左侧板11或右侧板13上开设孔洞或设置加强筋以满足不同的使用要求。
优选的，
所述散热片由3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成。
通过采用3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料，本发明的散热片在安装到固定片时，不需要采用传统胶黏的方式，直接焊接即可，不仅方便简单，还能够大幅度节省散热片安装的工时。
优选的，
所述散热片的厚度在0.12mm～0.2mm之间；
所述散热片的长度在100mm～1500mm之间。
优选的，
所述散热片的横截面为梳齿形结构，所述梳齿形结构的梳齿为矩形结构。
本发明提供的散热片，包括多个波纹散热单元1及连接板2；所述波纹散热单元1包括依次相连的左侧板11、顶板12及右侧板13，其中所述左侧板11及所述右侧板13的结构相同并相对设置；所述顶板12为四边形结构，包括两条相对设置第一竖直边以及两条相对设置的第一波浪边，所述左侧板11的横截面、所述右侧板13的横截面与所述第一波浪边相同；所述连接板2为四边形结构，包括两条相对设置第二竖直边以及两条相对设置的第二波浪边，所述第一波浪边及所述第二波浪边相同；相邻两个所述波纹散热单元1通过连接板2连接，其中所述左侧板11或所述右侧板13的底边与所述连接板2连接。通过由波纹散热单元组成的散热片设计，本发明的散热片一方面能够提高散热片的形变强度，另一方面散热片与固定板的接触面积的增加也增强了散热效果，此外，波浪纹侧板的设计还有利于风的流通，可以降低凝露现象的出现。
上面介绍了本发明散热片实施例，前参阅图4及图5，下面介绍本发明散热条实施例，固定片01及上述的散热片02；
所述固定片01为长条形结构，其内部中空；
两片所述散热片02分别设置在所述固定片的两侧；
所述长条形结构的两侧设置有限位槽03，所述散热片02设置在所述限位槽03内。
优选的，
所述长条形结构内部设置有加强筋。
通过由波纹散热单元组成的散热片02设计，本发明的散热条一方面能够提高散热片02的形变强度，另一方面散热片02与固定板01的接触面积的增加也增强了散热效果，此外，波浪纹侧板的设计还有利于风的流通，可以降低凝露现象的出现。
上面介绍了本发明散热条实施例，前参阅图6及图7，下面介绍本发明PTC陶瓷加热器实施例，包括PTC加热模块001、热保护模块002、至少一个上述的散热条003及两个固定端子004；
所述PTC加热模块001安装在所述散热条003上，并与所述热保护模块002相连；
两个所述固定端子004固定在所述散热条003两端；
所述热保护模块002包括与所述PTC加热模块001相连的熔断丝及热保护器；
两个所述固定端子004为前固定端子和后固定端子，其中所述前固定端子设置有两个固定散热条003的槽位，所述后固定端子设置有两个固定散热条003的槽位及容纳所述热保护模块002的空腔。
在本本发明中，PTC加热模块001发热，通过散热条003将热量快速输送到设定的位置，波纹散热单元组成的散热片结构能够起到快速扩散热量的功能。经测试，本本发明的散热片的散热能力能够比现有的散热片可以提高30％以上。
上面介绍了本发明PTC陶瓷加热器实施例，前参阅图8及图9，下面介绍本发明散热条的制作工艺实施例，用于制作上述的散热条，包括：
散热片及固定片为3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成；
首先必须说明的是，在本领域，业内均采用将散热片胶黏在固定片的方式来生产散热条，而没有采用焊接工艺将散热片安装在固定片上的方式，这一方面由于行业的固话生产思维和方式所致，另一方面也是没有考虑到新材料的应用，本发明创造性地将3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料作为散热片及固定片的生产材料，原材料成本会稍微上涨，但是生产工时会大幅降低，而且不需要使用黏胶和简化了生产流程，总体生产成本，特别是在大规模生产时会大幅度降低。
S1、将焊粉喷淋至所述固定片上；
在将散热片焊接至固定片之前，首先需要将焊粉喷淋至固定片上，具体的，既可以采用将焊粉均匀喷淋至固定片上的方式，也可以采用将焊粉喷淋至固定片上需要焊接的部分。具体采用哪种方式进行喷淋可以根据不同的生产环境决定，例如喷淋设备精度降低，可以采用将焊粉均匀喷淋至固定片上的方式，在此处不做限定。
S2、将所述散热片放置在所述固定片上，并送入钎焊炉进行焊接；
接着将散热片放置在固定片上，即可送入钎焊炉进行焊接。需要说明的有以下两点：第一可以通过夹具将散热片固定在固定片上，以便进行焊接；第二钎焊炉焊接的各项参数，例如焊接时间和温度，具体需要根据散热片及固定片的材质及体积参数来决定，在此处不做限定。
S3、对焊接后的所述散热片及所述固定片进行冷却处理，得到散热片。
优选的，
所述步骤S3之后还包括：
对所述散热片进行打磨及清洁。
焊接完成后的散热片可以直接使用，也可以先对散热片进行打磨，以便去除焊接留下的粗糙痕迹，打磨后在进行鼓风清洁即可。
本发明的散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺，一方面采用了由波纹散热单元组成的散热片，另一方面直接使用钎焊工艺将散热片与固定片连接，这不仅能够起到增强散热效果，降低凝露现象的产生，而且还能够提高散热器的生产效率。
以上对本发明所提供的一种散热片、散热条、PTC陶瓷加热器及散热条的制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种散热片，其特征在于，包括多个波纹散热单元及连接板；
所述波纹散热单元包括依次相连的左侧板、顶板及右侧板，其中所述左侧板及所述右侧板的结构相同并相对设置；
所述顶板为四边形结构，包括两条相对设置第一竖直边以及两条相对设置的第一波浪边，所述左侧板的横截面、所述右侧板的横截面与所述第一波浪边相同；
所述连接板为四边形结构，包括两条相对设置第二竖直边以及两条相对设置的第二波浪边，所述第一波浪边及所述第二波浪边相同；
相邻两个所述波纹散热单元通过连接板连接，其中所述左侧板或所述右侧板的底边与所述连接板连接。
2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热片由3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热片的厚度在0.12mm～0.2mm之间；
所述散热片的长度在100mm～1500mm之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热片，其特征在于，所述散热片的横截面为梳齿形结构，所述梳齿形结构的梳齿为矩形结构。
5.一种散热条，其特征在于，包括固定片及权利要求1至4中任一项所述的散热片；
所述固定片为长条形结构，其内部中空；
两片所述散热片分别设置在所述固定片的两侧；
所述长条形结构的两侧设置有限位槽，所述散热片设置在所述限位槽内。
6.根据权利要求5所述散热条，其特征在于，所述长条形结构内部设置有加强筋。
7.一种PTC陶瓷加热器，其特征在于，包括PTC加热模块、热保护模块、至少一个权利要求5或6所述的散热条及两个固定端子；
所述PTC加热模块安装在所述散热条上，并与所述热保护模块相连；
两个所述固定端子固定在所述散热条两端；
所述热保护模块包括与所述PTC加热模块相连的熔断丝及热保护器；
两个所述固定端子为前固定端子和后固定端子，其中所述前固定端子设置有两个固定散热条的槽位，所述后固定端子设置有两个固定散热条的槽位及容纳所述热保护模块的空腔。
8.一种散热条的制作工艺，用于制作权利要求5或6所述的散热条，其特征在于，包括：
散热片及固定片为3003铝锰合金、4043铝硅合金或两者的复合材料制成；
S1、将焊粉喷淋至所述固定片上；
S2、将所述散热片放置在所述固定片上，并送入钎焊炉进行焊接；
S3、对焊接后的所述散热片及固定片进行冷却处理，得到散热片。
9.根据权利要求8所述的散热条的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：
对所述散热片进行打磨及清洁。
10.根据权利要求8或9所述的散热条的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：
将焊粉均匀喷淋至固定片上，
或
将焊粉喷淋至固定片上需要焊接的部分。
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