JPH06203945A - 放熱器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正特性サーミスターを用いた放熱器におい
て、端子部分の部品点数を削減することのできる放熱器
を提供する。 【構成】 正特性サーミスター１に接合される放熱体３
を有しており、この放熱体３の一部を構成するプレ−ト
１１をステンレス等の金属製（従来の端子の材質）と
し、この金属プレート１１の端部に端子１３を一体成形
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正特性サーミスターを
用いた放熱器に関し、特に電気的接続端子の構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、正特性サーミスターはチ
タン酸バリウムを主成分とする半導体セラミックスで、
所定の温度以上になると、電気抵抗が急激に上昇する性
質（正の温度特性）をもっており、所定の温度で自動的
に発熱量が制御されるものである。この自己温度制御作
用によって、ニクロムヒーターのように赤熱することが
なく、安全性の高いヒーターとして広範囲に使用されて
いる。

【０００３】この種のものは、図３に示すように、正特
性サーミスター１からなる発熱体と、アルミニウム製の
コルゲートフィン７を有する放熱体３とを積層すること
により形成され、一般に、このような正特性サーミスタ
ー１と放熱体３とは対になっており、これらが多数積層
されて、一つの放熱器５が構成されている。

【０００４】ところで、放熱体３は、アルミニウム製の
コルゲートフィン７に、同じくアルミニウム製のプレー
ト８をろう付けすることにより製造され、このアルミニ
ウム製のプレート８の端部は延長され、そこには電源側
へ接続される端子６が取り付けられる。この端子６はス
テンレス等の金属製であり、従来では、この端子６とプ
レート８の端部とは、かしめなどの手段によりつながれ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス等の金属端子を別体に設けると、部品点数が増大す
ると共に、かしめ作業にも手間取るなどの問題がある。

【０００６】本発明は、そのような問題点を解決するた
めに成されたもので、部品点数を削減できる放熱器を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、正特性サーミスターから成る発熱体と
アルミニウム製のコルゲートフィンを有する放熱体とを
積層した放熱器において、アルミニウム製のコルゲート
フィンにステンレス等の金属プレートを接合し、この金
属プレートの端部に端子を一体成形したことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】放熱体を構成するために従来用いられていたア
ルミニウム製のプレートの代わりに、ステンレス等の金
属プレートを用いることにより、この金属プレートの端
部に端子を一体成形することができるので、部品点数を
削減できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２にお
いて説明する。なお、この明細書中において、アルミニ
ウムの語は、純アルミニウムのほかにアルミニウム合金
をも含むものとする。

【００１０】図１において、正特性サーミスターからな
る発熱体１と、アルミニウム製のコルゲートフィン７を
有する放熱体３とが多数積層されて放熱器５が構成され
ている。上記の放熱体３は、図２からも明らかなよう
に、アルミニウム製のコルゲートフィン７に、アルミニ
ウム製のプレート９と、ステンレス製の金属プレート１
１とをろう付して形成されている。

【００１１】上述のアルミニウム製のプレート９は、正
特性サーミスター１に接合され、ステンレス製の金属プ
レート１１の端部は延長されて、そこには電源側へ接続
される端子１３が打抜き成形等により一体成形されてい
る。

【００１２】以下、本実施例の放熱器の製造工程の概略
を説明する。

【００１３】正特性サーミスター１は焼成され、その後
は、両面に耐熱接着剤を用いてアルミニウム製の電極１
Ａが形成される。

【００１４】コルゲートフィン７及びプレート９は、ア
ルミニウム製の薄板を用いて形成され、金属プレート１
１は、ステンレス製の薄板を用いて形成される。コルゲ
ートフィン７、あるいはプレート９，１１のいずれか一
方には、フラックスが塗布され、これらは所定の組合わ
せ状態に組立てられた後に、非酸化性雰囲気中で、所定
の温度に加熱される。これによれば、ろう材が溶融し
て、すべての接合面が完全にろう付される。

【００１５】この時に用いられるフラックスには、従来
用いられていた塩化スズを含有する塩化物系フラックス
の変わりに、フッ化物系フラックスが用いられる。これ
によると、ろう付後の残渣は非腐食性であり、残渣の洗
浄は簡単であるので、ろう付作業はきわめて容易にな
る。

【００１６】このフッ化物系フラックスを用いて、アル
ミニウムとステンレスとをろう付するに際し、フラック
スには、ＫＡＬＦ４を８０〜９９．８％、ＫＦを２０〜
０．２ｗｔ％の割合で混合したものをベースとして、こ
れにフッ化スズを０．０５〜１５ｗｔ％の割合で混合し
たものを使用する。

【００１７】このように準備した正特性サーミスターか
らなる発熱体１と、アルミニウム及びステンレスからな
る放熱体３とを、接着剤塗布、及び、加圧硬化すること
により、サンドイッチ状に積層する。しかして、この実
施例によれば、積層が終われば、ステンレス製の金属プ
レート１１には端子１３が一体成形されているので、従
来のように、別体の端子６を取付ける必要はない。

【００１８】以上のように、本実施例によれば、ステン
レス製の金属プレート１１に端子１３を一体的に形成す
ることで、従来のように別体の端子６を取付ける必要が
なくなるので、部品点数を削減できる。

【００１９】また、アルミニウム製のフィン７とステン
レス製の金属プレート１１とは、フッ化物系フラックス
を用いてろう付するので、洗浄が簡単になり、さらには
フラックス成分の残留を原因とするステンレスの腐食を
仰止することができるので、ろう付の信頼性を向上でき
る。

【００２０】これにより、一般的に信頼性が低くなりが
ちなアルミニウムとステンレスとの接続部分の信頼性を
向上でき、しかも従来のように別体のステンレス製の端
子の接続が不用となることと相まって、放熱器５全体と
しての信頼性を高めることができるなど種々の効果を得
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の放熱器に
よれば、ステンレス等の金属プレートを用いているの
で、その金属プレートに端子を一体成形することによ
り、その分だけ部品点数を削減することができ、組立作
業の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す放熱器の斜視図であ
る。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】従来の放熱器の斜視図である。

【符号の説明】

１ 正特性サーミスター ３ 放熱体 ７ コルゲートフィン ９ アルミニウム製のプレート １１ ステンレス製の金属プレート １３ 端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正特性サーミスターからなる発熱体とア
   ルミニウム製のコルゲートフィンを有する放熱体とを積
   層した放熱器において、前記アルミニウム製のコルゲー
   トフィンにステンレス等の金属プレートを接合し、この
   金属プレートの端部に端子を一体成形したことを特徴と
   する放熱器。