JPS6149394A

JPS6149394A - 定温発熱体

Info

Publication number: JPS6149394A
Application number: JP17183084A
Authority: JP
Inventors: 金谷　健司; 悦朗幅田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1986-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、空気等の流体を加熱する目的で用いられる正
特性サーミスタを用いた定温発熱体に関するものである
。

従来例の構成とその問題点正特性サーミスタはある温度で急救に抵抗が上昇する半
導体セラミックである。そのため自己温度制御作用を持
ち、これに電圧を印加して発熱体として用いた時、その
表面温度の変化が少なく、過熱しないので便利な発熱体
としてよく知られている。また、これを空気等の流体加
熱用ヒータとして用いた場合、流体の通過が停止した場
合でも赤熱することなく安全なヒータとして用いること
ができる。

この定温発熱体の入力電力を太きくして発熱量を大きく
するために、金属放熱体を正特性サーミスタに固着する
ことはよく知られており、その金属体の表面積を犬きく
すれば、その効果が十分に発揮できる。

この種の正特性サーミスタを用いた定温発熱体において
、従来の構成を図を用いて説明する。

第１図は従来の定温発熱体の構成を示す斜視図であり、
第２図はそれに用いられている正特性サーミスタの斜視
図である。両面にアルミニウム溶射等の電極２，３が付
与された３枚の正特性サ−ミスタ１ａ、１ｂ、１０の電
極面に金属放熱体４゜５が、２ｇ電性接着剤（図示せず
）等で固着されている。この金属放熱体４，５は、それ
ぞれ２枚のアルミニウム板６，８と９．１１の間に薄板
のアルミニウム板を波形に折曲して形成した放熱フィン
了、ｉｏを挾んでブレージング等によって固着されてい
る。さらにアルミニウム板６，１１は外部に延長されて
おり孔があけられている。

また、正特性サーミスタ１ａ〜１Ｃと金属放熱体４．５
とが固着された発熱部の両端に、定温発熱体を取付ける
だめの絶縁ケース１２が耐熱性を有するンリコン系接着
剤１３を用いて固着されている。

そして、アルミニウム板６．１１は外部に突出して延長
されており、孔があけられ、この孔にラグ錯１１子付き
リード線１４をボルト１５．ナゾト１９゜ワノンヤ１７
を用いてネジ止めされて端子部が形成されている。この
ラグ端子付きリード線１４を通じて正７１′ｆ＋ｇ、サ
ーミスタ１１〜１Ｃに電圧を印加することによって発熱
し、この金属放熱体４，５の間を空気等を通過させるこ
とによって空気等を加熱することができる。このような
構成では、熱伝導が良く軽量な薄板状のアルミニウム板
を用いて金属放熱体４，５を形成しているので軽量でか
つ表面積が大きく放熱効果が良く、発熱量の大きな定温
発熱体を提供することができた。

しかしながら、金属放熱体４，５は電極を兼ねているの
で通電されており、この定温発熱体が金属からなる数句
部に装着される場合、絶縁体を介する必要がある。そこ
で、この定温発熱体を絶縁し、かつ、取付けるために、
絶縁ケース１２がどうしても必要となってくるが、正特
性サーミスタ１ａ〜１Ｃと金属放熱体４，５とが固着さ
れた発熱部の両端に、絶縁ケース１２を耐熱性を有する
接着剤を用いて固着する場合、組立工数を非常に多く必
要とし、また接着剤を多量を必要とするため、コストが
高くなる。さらに、接着面に接着剤が完全に充填されて
いないと、絶縁ケース１２の接着強度が十分に得られな
い。また、接着剤のはみ出しのため、美観的に劣る。

また、端子部は、金属放熱体４，６の一部であるアルミ
ニウム板６，１１が外部に突出し延長されて構成されて
いるので、コンパクトでなく、取付けが複雑となる。さ
らに、アルミニウム板６゜１１は薄板であるため、強度
が弱く、ラグ端子付リード線１４をネジ止めする際、変
形しゃすく、切断してしまう危険があった。

発明の目的本発明は、以上に述べたような従来の欠点に鑑み、組立
工数が少なく、信頼性が高く、コンパクトで取扱いの容
易な定温発熱体を提供するものである。

発明の構成上記目的を達成するために、本発明は、平板状の正特性
サーミスタの両端に、正特性サーミスタと同じ厚さの突
出部を有する絶縁ブロックを配置し、正特性サーミスタ
および突出部の両面に金属放熱体を密着固定し、かつ、
金属放熱体の一部に設けられた給電端子部を、絶縁ブロ
ックに固定して、定温発熱体が＋１′４成されている。

この構成によって、組立て時において、正特性サーミス
タと金属放熱体とを密着固定する時に、同時に、絶縁ブ
ロックも合わせて密着固定することができるので、組立
工数を低減することができ、また、絶縁ブロックの接着
強度が高く、高い信頼性が得られる。さらに金属放熱体
の一部に設けらかつ簡単に絶縁でき、また端子取出しの
ための部材を取付ける際も折れ曲がることはなく、取扱
い易くコンパクトとなっている。

実施例の説明以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第３図、第４図は、本発明の一実施例における定
温発熱体の分解斜視図および斜視図である。第３図、第
４図において両面にアルミニウム溶射等の電極２．３が
付与された３枚の正特性サーミスタ１ｚ、１ｂ、１ｃの
電極面および絶縁ブロック２８．２９の突出部３０．３
１の両面に金属放熱体１８．１９が導電性接着剤（図示
せず）等で固着されている。ここで絶縁ブロック２８．
２９の材質としては、高い耐熱性を有するアルミナを使
った。また金属放熱体１８．１９は、それぞれ２枚のア
ルミニウム板２０．２２と、２３．２５の間に薄板のア
ルミニウム板を波形に折曲して形成した放熱フィン２１
．２４を挾んでブレージング等によって固着きれている
。さらに、アルミニウム板２２．２５は、端部を折り曲
げて給電のための端子部２６．２７が相対する端部に設
けられている。

そして、端子部２６．２７を絶縁ブロック２８゜２９に
それぞれネジ３２．３３を用いて固定するために、端子
部２６．２７に穴３４．３５が、また絶縁ブロック２８
．２９にネジ穴３６．３７が開けられて因る。

ざらに、Ａｉ１子部２６．２７のもう一つの穴３８゜３
９と絶縁ブロック２８．２９の貫通穴４Ｑ、４１とは同
じ位置に開けられており、この定温発熱体の取付け、及
び端子取出しとして使われる。

さらに、絶縁ブロック２８．２９には、もう一つの貫通
穴４２．４３が開けられており、定温発熱体を絶縁状態
で取付ける時に使うことができる。

以上のように構成きれた定温発熱体について、その動作
を説明する。まず、貫通穴４０，４１、金属放熱体１８
．１９の穴３８．３９にラグ端子付きリード線をボルト
、ナンドおよびワノンヤを用いて、ネジ止めし、定温発
熱体の取付は及び、端子取出しを行う。次に、ラグ端子
付きリード線を通じて、金属放熱体１８％９に電圧を印
加すると、この金属放熱体１８．１９は給電端子を兼用
しているので正特性サーミスタ１ａ〜１ＣＫ電圧が印加
され、発熱する。そして、この金属放熱体１８．１９に
、ファンなどを用いて空気等を通過させることによって
、空気等を加熱することができる。

以上のように本実施例によれば、組立て時において、正
特性サーミスタ１ａ〜１Ｃと金属放熱体１８．１９とを
導電接着剤を用いて密着固定する時に、同時に、絶縁ブ
ロック２８．２９も、合わせて密着固定することができ
るので、従来のように正特性サーミスタと金属放熱体を
密着固定した後、絶縁ケースを固着する場合より、大巾
に組立工数を低減することができる。まだ、絶縁ブロッ
ク２８．２９は、金属放熱体１８．１９と正特性サーミ
スタ１ａ〜１Ｃとが密着固定されている接着強度と同じ
で、金属放熱体１８．１９に強固に密着固定されており
、高い信頼性が得られる。

さらに、金属放熱体１８．１９の端子部２６゜２７は、
ネジ止めにより絶縁ブロック２８．２９は固定されてい
るため、ラグ端子付リード線、ボルト、ナツト等の端子
取出しのための部材を給電端子部に取付ける際も、折れ
曲がることはなく互いに異電極である２つの金属放熱体
１８．１９を、確実かつ簡単に絶縁でき、非常に取扱い
が容易で、コンパクトにすることができる。

なお、本実施例では、金属放熱体１８．１９としては、
アルミニウムの薄板２１．２４を波形に折曲した放熱フ
ィンを２枚のアルミニウム板２０と２２．２３と２５で
挾んでブレージングしたものであるが、この他に、押出
成形によるもの、ダイキャスト加工によるもの等でもよ
く、−！た、その材質としてはアルミニウム以外の熱伝
導の良好な銅などでもよく何ら限定されるものでない。

また、正特性サーミスタ１乙〜１Ｃと金属放熱体１８．
１９とを電気的に接触して密着固定する方法としては、
導電性接着剤を用いる以外に、スプリングで圧％’−７
する方法、さらに、本発明者らが、すでに発明した絶縁
性接着剤を用いて押圧しながら硬化するという非常に簡
単な方法などがある。

発明の効果以上のように本発明によれば、組立て時に２いて正特性
サーミスタと金属放熱体および絶縁ブコソクを同時に密
着固定することができるため、組立工数を低減すること
ができ、また、絶縁ブロックの接着強度も大きく、高い
信頼性が得られる。

また、金属放熱体の一部に設けられた給電端子部は、絶
縁ブロックに固定されているため互いに異電極である２
つの金属放熱体を確実かつ節↓はに絶縁でき、まだ端子
取出しのだめの部材を取付ける際も、折れ曲がることは
なく取扱い易く、コ／パクトな定温発熱体を提供するこ
とができ、工業的価値は犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の定温発熱体の斜視図、第２図はそれに用
いられている正特性サーミス〉痕視図、第３図、第４図
は本発明の一実施例における定温発熱体の奉ね≠＃分解
斜視図および斜視図である乙１．１ａ、１ｂ、１ｃ＝−
・°°正特性サすミスク、２．３・・・電極、１８．１
９・・・・・・全縮放熱体、２０．２２，２３．２５・
・・・・・アルミニウム板、２１．２４・・・・・・放
熱フィン、２６　、２７・・・・・端子部、２８．２９
・・・・・絶縁ブロック、３０．３１・・・・・・突出
部、３２　、３３・・・・・ネジ、３４　、３５　。３８　、３９　　・・穴、３６．３７・・・・ネジ穴、
４０゜４１．４２．４３・・・・貫通穴。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１枚または複数の平板状の正特性サーミスタの両
端に、前記正特性サーミスタと同じ厚さの突出部を有す
る絶縁ブロックを配置し、前記正特性サーミスタ、およ
び突出部の両面に電極を兼用する金属放熱体を密着固定
して構成された定温発熱体。
（２）上記金属放熱体の一部に給電のための端子部を設
け、上記端子部を、上記絶縁ブロックに固定して構成さ
れた特許請求の範囲第１項記載の定温発熱体。