JPH0448573A - 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体の製造方法Info
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- JPH0448573A JPH0448573A JP15844690A JP15844690A JPH0448573A JP H0448573 A JPH0448573 A JP H0448573A JP 15844690 A JP15844690 A JP 15844690A JP 15844690 A JP15844690 A JP 15844690A JP H0448573 A JPH0448573 A JP H0448573A
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、正特性サーミスタと金属放熱体とから成る発
熱体の製造方法に関する。
熱体の製造方法に関する。
［従来の技術］
この種の発熱体は、例えば、特開昭５７−６３７９０号
公報に開示されているように、表面に電極を形成した正
特性サーミスタと金属放熱体とを、導電性を有する熱硬
化性接着剤で接合する方法が知られている。
公報に開示されているように、表面に電極を形成した正
特性サーミスタと金属放熱体とを、導電性を有する熱硬
化性接着剤で接合する方法が知られている。
ところが、この場合には、金属放熱体を接着した際に、
端からはみ出た接着剤が、反対側の電極や金属放熱体と
接触してショートする恐れがある。
端からはみ出た接着剤が、反対側の電極や金属放熱体と
接触してショートする恐れがある。
そこで、サーミスタの電極面や金属放熱体の表面を微視
的に見ると小さな凹凸があるため、絶縁性の熱硬化性接
着剤（例えば、シリコン系接着剤）を使用して、金属放
熱体をサーミスタのＴ、１ｇＭ面に押圧しながら接着す
る方法が提案されている。
的に見ると小さな凹凸があるため、絶縁性の熱硬化性接
着剤（例えば、シリコン系接着剤）を使用して、金属放
熱体をサーミスタのＴ、１ｇＭ面に押圧しながら接着す
る方法が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、上記の場合、サーミスタの定格電圧以下の電
圧を印加して通電加熱するか、あるいはサーミスタのキ
ュリー温度息子の温度で熱処理（外部加熱）することに
よって、接着剤を硬化させていた。
圧を印加して通電加熱するか、あるいはサーミスタのキ
ュリー温度息子の温度で熱処理（外部加熱）することに
よって、接着剤を硬化させていた。
従って、発熱体の使用時（通電時）には、接着剤の硬化
温度よりも高温になるため、サーミスタと金属放熱体と
の間には、接着剤の熱膨張に伴って、両者を押し広げる
力が作用する。その結果、サーミスタの電極面と金属放
熱体との接触が失われて、導通不良やヒータ性能の低下
などの耐久劣化を生じるとともに、信頼性を損ねるなど
の課題を有していた。
温度よりも高温になるため、サーミスタと金属放熱体と
の間には、接着剤の熱膨張に伴って、両者を押し広げる
力が作用する。その結果、サーミスタの電極面と金属放
熱体との接触が失われて、導通不良やヒータ性能の低下
などの耐久劣化を生じるとともに、信頼性を損ねるなど
の課題を有していた。
本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、耐久性に優れ、且つ信頼性の高い正特性サーミスタ
発熱体の製造方法を提供することにある。
は、耐久性に優れ、且つ信頼性の高い正特性サーミスタ
発熱体の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、正特性サーミスタ
の主面に形成された電極に、絶縁性を有する熱硬化性接
着剤を用いて金属放熱体を接合して成る正特性サーミス
タ発熱体の製造方法において、前記熱硬化性接着剤を、
前記発熱体の使用温度よりも高い温度で硬化させること
を技術的手段とする。
の主面に形成された電極に、絶縁性を有する熱硬化性接
着剤を用いて金属放熱体を接合して成る正特性サーミス
タ発熱体の製造方法において、前記熱硬化性接着剤を、
前記発熱体の使用温度よりも高い温度で硬化させること
を技術的手段とする。
なお、本発明の熱硬化性接着剤は、絶縁性を有するとし
たが、１００％絶縁性である必要はなく、導電性材料が
添加されていても、全体として絶縁性の高い特性であれ
ば良い。
たが、１００％絶縁性である必要はなく、導電性材料が
添加されていても、全体として絶縁性の高い特性であれ
ば良い。
［作用および発明の効果］
上記構成よりなる本発明の正特性サーミスタ発熱体は、
その使用温度より高い温度で接着剤を硬化させて製造さ
れる。つまり、発熱体は、接着剤の硬化温度よりも、常
に低い温度で使用されるため、発熱体の使用時に、接着
剤が硬化時よりも膨張することはない、逆に、発熱体の
使用温度が接着剤の硬化温度より低いことから、接着剤
には収縮力が作用し、サーミスタと金属放熱体との接触
圧力が生じる。
その使用温度より高い温度で接着剤を硬化させて製造さ
れる。つまり、発熱体は、接着剤の硬化温度よりも、常
に低い温度で使用されるため、発熱体の使用時に、接着
剤が硬化時よりも膨張することはない、逆に、発熱体の
使用温度が接着剤の硬化温度より低いことから、接着剤
には収縮力が作用し、サーミスタと金属放熱体との接触
圧力が生じる。
この結果、本発明によれば、サーミスタの電極と金属放
熱体との電気的な接続を確実に行うことができるため、
導通不良やヒータ性能の低下を防止して、耐久性に優れ
、且つ信頼性の高い正特性サーミスタ発熱体を製造する
ことができる。
熱体との電気的な接続を確実に行うことができるため、
導通不良やヒータ性能の低下を防止して、耐久性に優れ
、且つ信頼性の高い正特性サーミスタ発熱体を製造する
ことができる。
なお、接着剤を発熱体の使用温度より高い温度で硬化さ
せる方法として、例えば、正特性サーミスタに定格電圧
より高い電圧を印加して通電加熱するか、あるいは正特
性サーミスタのキュリー温度以上の温度（但し、接着剤
の耐熱限界を越えない温度）で熱処理（外部加熱）する
等の方法がある。
せる方法として、例えば、正特性サーミスタに定格電圧
より高い電圧を印加して通電加熱するか、あるいは正特
性サーミスタのキュリー温度以上の温度（但し、接着剤
の耐熱限界を越えない温度）で熱処理（外部加熱）する
等の方法がある。
［実施例］
次に、本発明の正特性サーミスタ発熱体の製造方法を図
面に示す一実施例に基づき説明する。
面に示す一実施例に基づき説明する。
第１図は発熱体の部分断面図、第２図は第１図の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
本実施例では、定格電圧： ｉｏｏ ｖの正特性サーミ
スタ発熱体（以下発熱体と言う）１について説明する。
スタ発熱体（以下発熱体と言う）１について説明する。
この発熱体１は、キュリー温度Ｔｃ：２００℃の正特性
サーミスタ（以下サーミスタと言う）２と、このサーミ
スタ２の両側に配置される金属放熱体３とから構成され
、温風ヒータ、衣類乾燥機、布団乾燥機などに使用され
る。
サーミスタ（以下サーミスタと言う）２と、このサーミ
スタ２の両側に配置される金属放熱体３とから構成され
、温風ヒータ、衣類乾燥機、布団乾燥機などに使用され
る。
サーミスタ２は、その両生面（第１図上下面）の全面に
、銀電極４が印刷後、焼き付けされ、さらに、その銀電
極４の表面には、溶射法による銅電極５が形成されてい
る（第２図参照）、この銅電極５は、銀型′Ｉ！Ｍ４の
表面上に、均一に分布した状態で凸部を形成している。
、銀電極４が印刷後、焼き付けされ、さらに、その銀電
極４の表面には、溶射法による銅電極５が形成されてい
る（第２図参照）、この銅電極５は、銀型′Ｉ！Ｍ４の
表面上に、均一に分布した状態で凸部を形成している。
金属放熱体３は、波形に形成された放熱フィン３ａと、
この放熱フィン３ａを挟む２枚の金属板３ｂ、３Ｃとで
構成され、放熱フィン３ａが、２枚の金属板３ｂ、３Ｃ
の間に半田つけ、またはろう付けによって接合されてい
る。
この放熱フィン３ａを挟む２枚の金属板３ｂ、３Ｃとで
構成され、放熱フィン３ａが、２枚の金属板３ｂ、３Ｃ
の間に半田つけ、またはろう付けによって接合されてい
る。
この金属放熱体３とサーミスタ２とは、耐熱性や熱伝導
性に優れるシリコン系の熱硬化性接着剤（以下、接着剤
と言う）６によって接合される。
性に優れるシリコン系の熱硬化性接着剤（以下、接着剤
と言う）６によって接合される。
以下に、その接合方法を説明する。
まず、全長Ｌ１ ： １５０ｕ 、全幅Ｗ１ ： １Ｃ
ｍｍの大きさで、４組の金属放熱体３を作成する（第５
図および第６図参照）、そして、各金属放熱体３の一方
の金属板（サーミスタ２側に配置される金属板）３ｂの
表面に、それぞれスクリーン印刷により接着剤６を塗布
する。
ｍｍの大きさで、４組の金属放熱体３を作成する（第５
図および第６図参照）、そして、各金属放熱体３の一方
の金属板（サーミスタ２側に配置される金属板）３ｂの
表面に、それぞれスクリーン印刷により接着剤６を塗布
する。
次に、全長Ｌ２ ｓ ２５ｍ−１全幅畦： １６１１の
大きさに設けられたサーミスタ２を１２個用意し、縦長
（全長方向）に並べた６個ずつのサーミスタ２を、接着
剤６が塗布された金属板３ｂを内側にして、それぞれ２
組の金属放熱体３で挟み込む（第５図および第６図参照
）。
大きさに設けられたサーミスタ２を１２個用意し、縦長
（全長方向）に並べた６個ずつのサーミスタ２を、接着
剤６が塗布された金属板３ｂを内側にして、それぞれ２
組の金属放熱体３で挟み込む（第５図および第６図参照
）。
そして、両件側の金属板３Ｃ側より加圧する。
次に、発熱体１の使用温度（２００℃）以上の温度で接
着剤６を硬化させて、サーミスタ２と金属放熱体３とを
接合し、全長１５０ｍｍ 、全幅１６ｕ、全高Ｈ： ２
０ｍ−の発熱体１ （第５図および第６図参照）を２組
製造する。
着剤６を硬化させて、サーミスタ２と金属放熱体３とを
接合し、全長１５０ｍｍ 、全幅１６ｕ、全高Ｈ： ２
０ｍ−の発熱体１ （第５図および第６図参照）を２組
製造する。
発熱体１の使用温度以上で接着剤６を硬化させる方法と
しては、 ａ）発熱体１の定格電圧（ｉｏｏｖ）以上の電圧を印加
してサーミスタ２を発熱させ、その自己発熱を利用して
接着剤６を硬化させる方法、ｂ）熱風炉などを用いて、
サーミスタ２のキュリー温度Ｔｃ（２００℃）以上の温
度（但し、接着剤６の耐熱限界を越えない温度）で熱処
理する外部加熱による方法、 がある。
しては、 ａ）発熱体１の定格電圧（ｉｏｏｖ）以上の電圧を印加
してサーミスタ２を発熱させ、その自己発熱を利用して
接着剤６を硬化させる方法、ｂ）熱風炉などを用いて、
サーミスタ２のキュリー温度Ｔｃ（２００℃）以上の温
度（但し、接着剤６の耐熱限界を越えない温度）で熱処
理する外部加熱による方法、 がある。
ここで、サーミスタ２の自己発熱を利用して接着剤６を
硬化させて製造した発熱体１、および外部加熱により接
着剤６を硬化させて製造した発熱体１において、それぞ
れ熱処理温度と耐久性との関係を測定し、その測定結果
を、第３図および第４図に示す、なお、耐久性評価とし
ては、断続通電（１１５Ｖ印加、１分オン＝１分オフ、
５００００ ％ ）を行った場合の発熱体１の消費電力
変化率で表した。
硬化させて製造した発熱体１、および外部加熱により接
着剤６を硬化させて製造した発熱体１において、それぞ
れ熱処理温度と耐久性との関係を測定し、その測定結果
を、第３図および第４図に示す、なお、耐久性評価とし
ては、断続通電（１１５Ｖ印加、１分オン＝１分オフ、
５００００ ％ ）を行った場合の発熱体１の消費電力
変化率で表した。
サーミスタ２の自己発熱による方法では、第３図に示す
ように、印加電圧が１１５℃以上で良好な結果が得られ
た。
ように、印加電圧が１１５℃以上で良好な結果が得られ
た。
また、外部加熱による方法では、第４図に示すように、
加熱温度が約２１０℃以上で良好な結果が得られた。
加熱温度が約２１０℃以上で良好な結果が得られた。
従って、サーミスタ２の自己発熱を利用して接着剤６を
硬化させる場合には、サーミスタ２への印加電圧を１１
５℃以上とし、また、外部加熱により接着剤６を硬化さ
せる場合には、加熱温度を約２１０℃以上とすることが
望ましい。
硬化させる場合には、サーミスタ２への印加電圧を１１
５℃以上とし、また、外部加熱により接着剤６を硬化さ
せる場合には、加熱温度を約２１０℃以上とすることが
望ましい。
この接着剤６を硬化させる処理時間としては、接着が十
分に硬化する時間（１０分程度が適当）であれば良い。
分に硬化する時間（１０分程度が適当）であれば良い。
上記の方法で接着剤６を硬化させた後、第５図および第
６図に示すように、２組の発熱体１を上下２段に重ねて
接着し、サーミスタ２の外周部にシール材（図示しない
）を塗布してｅ１２煉さぜた後、端子７およびリード練
８を取り付けて完了する。
６図に示すように、２組の発熱体１を上下２段に重ねて
接着し、サーミスタ２の外周部にシール材（図示しない
）を塗布してｅ１２煉さぜた後、端子７およびリード練
８を取り付けて完了する。
上述したように、本実施例の発熱体１は、その使用温度
（２００℃）より高い温度で接着剤６を硬化させて製造
される。従って、発熱体１は、接着剤６の硬化温度より
も常に低い温度で使用されるため、発熱体１の使用時に
、接着剤６が硬化時よりも釣瓶することはない、その結
果、従来のような、接着剤６の熱釣瓶に伴う導通不良を
防止することができる。
（２００℃）より高い温度で接着剤６を硬化させて製造
される。従って、発熱体１は、接着剤６の硬化温度より
も常に低い温度で使用されるため、発熱体１の使用時に
、接着剤６が硬化時よりも釣瓶することはない、その結
果、従来のような、接着剤６の熱釣瓶に伴う導通不良を
防止することができる。
逆に、発熱体１の使用温度が接着剤６の硬化温度より低
いことから、発熱体１の使用時においても、接着剤６に
は収縮力が作用し、サーミスタ２と金属放熱体３との接
触圧力が生じるため、サーミスタ２の銅電極５と金属板
３ｂとの電気的な接続を確実に行うことができる。
いことから、発熱体１の使用時においても、接着剤６に
は収縮力が作用し、サーミスタ２と金属放熱体３との接
触圧力が生じるため、サーミスタ２の銅電極５と金属板
３ｂとの電気的な接続を確実に行うことができる。
これらの結果、本発明によれば、従来と比較して、導通
不良やヒータ性能（放熱性）の低丁などの耐久劣化を防
止して、信頼性の高い発熱体１を製造することができる
。
不良やヒータ性能（放熱性）の低丁などの耐久劣化を防
止して、信頼性の高い発熱体１を製造することができる
。
なお、本実施例で使用した熱硬化性接着剤６は、シリコ
ン系の絶縁性を有するものであるが、１００％絶縁性で
ある必要はなく、導電性材料が添加されていても、全体
として絶縁性の高い特性であれば良い、また、シリコン
系以外に、エポキシ系、イミド系など他の絶縁性接着剤
でも良い。
ン系の絶縁性を有するものであるが、１００％絶縁性で
ある必要はなく、導電性材料が添加されていても、全体
として絶縁性の高い特性であれば良い、また、シリコン
系以外に、エポキシ系、イミド系など他の絶縁性接着剤
でも良い。
第１図は発熱体の部分断面図、第２図は第１図の要部拡
大断面図、第３図および第４図は熱処理温度に対する耐
久性の変化を示す測定結果、第５図は発熱体の側面図、
第６図は発熱体の正面図である。 図中 １・・・正特性サーミスタ発熱体 ２・・・正特性サーミスタ ３・・・金属放熱体４・・
・銀電極（電極） ６・・・熱硬化性接着剤 ５・・・銅電極（電極） 代 理 人 石黒健二 １ ・・正特性サーミスタ発熱体 ２・・・正特性サーミスタ ３・・金属放熱体 銀電極（電極） ・＃！電極（電極） ６・・・熱硬化性接着剤 ′！］ 翌 ｒ／ ｖ−／ ｒ′、１図 第２図 諏軛教Ｃ涜蒙−Ｒ体年優 × 諏軛教Ｃπ獣−Ｒ居ζ冊 次
大断面図、第３図および第４図は熱処理温度に対する耐
久性の変化を示す測定結果、第５図は発熱体の側面図、
第６図は発熱体の正面図である。 図中 １・・・正特性サーミスタ発熱体 ２・・・正特性サーミスタ ３・・・金属放熱体４・・
・銀電極（電極） ６・・・熱硬化性接着剤 ５・・・銅電極（電極） 代 理 人 石黒健二 １ ・・正特性サーミスタ発熱体 ２・・・正特性サーミスタ ３・・金属放熱体 銀電極（電極） ・＃！電極（電極） ６・・・熱硬化性接着剤 ′！］ 翌 ｒ／ ｖ−／ ｒ′、１図 第２図 諏軛教Ｃ涜蒙−Ｒ体年優 × 諏軛教Ｃπ獣−Ｒ居ζ冊 次
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）正特性サーミスタの主面に形成された電極に、絶縁
性を有する熱硬化性接着剤を用いて金属放熱体を接合し
て成る正特性サーミスタ発熱体の製造方法において、 前記熱硬化性接着剤を、前記発熱体の使用温度よりも高
い温度で硬化させることを特徴とする正特性サーミスタ
発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15844690A JP2827460B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15844690A JP2827460B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448573A true JPH0448573A (ja) | 1992-02-18 |
| JP2827460B2 JP2827460B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15671941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15844690A Expired - Lifetime JP2827460B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827460B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251161A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体ユニット |
| US5734216A (en) * | 1994-11-29 | 1998-03-31 | Nissan Motor Co. Ltd. | Magnet rotor for synchronous motor |
| JP2009080946A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Kayu Fu | 加熱器及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15844690A patent/JP2827460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251161A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体ユニット |
| US5734216A (en) * | 1994-11-29 | 1998-03-31 | Nissan Motor Co. Ltd. | Magnet rotor for synchronous motor |
| JP2009080946A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Kayu Fu | 加熱器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827460B2 (ja) | 1998-11-25 |
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